CN208340926U - 具有自动上料功能的洗砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料功能的洗砂机，包括洗砂槽，洗砂槽两侧均连接有移动平台，移动平台的侧壁上设有若干个平行设置的滑动导轨，洗砂槽的侧壁上设有与滑动导轨相配合的导轨滑条；洗砂槽外侧设有固定支座，固定支座上设有移动支座，固定支座上设有与移动支座相连接的电液推杆；所述洗砂槽的进砂端连接有进砂板，进砂板连接有上料装置；所述上料装置包括外筒，外筒内套设有内筒，内筒底部设有升降装置，升降装置连接有升降板，升降板经旋转台连接有圆锥台，内筒侧壁均匀分布有若干个通孔，外筒一侧设有安装台，安装台上设有V型挡板；所述内筒的筒身高度高于外筒的筒身高度。本实用新型具有上料效率高、洗砂效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗砂机，特别是一种具有自动上料功能的洗砂机。
背景技术
机制砂经破碎后普遍会含有一定的泥土、灰尘等杂质，需要进行洗砂后才能作为产品使用。洗砂机根据外形和原理的不同可分为多种类型，其中轮式洗砂机是较为常见的洗砂机，其创意来源于水车，砂粒从洗砂槽的进砂端进入，经叶轮组旋转一周后从洗砂槽的出砂端回收，它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂石表面的水汽层。现有的轮式洗砂机需要人工或者用小型挖机将破碎的机制砂从洗砂槽的进砂端放入洗砂槽，同时需要在上料的过程中抖去部分泥土和灰尘，以实现对砂石的初步净化工作，上料过程效率低，而且砂石表面的灰尘、泥土还是会一同进入洗砂槽，洗砂槽底部会快速堆积泥浆，使洗砂槽内的水更浑浊，洗砂效果不理想，严重时还会影响叶轮组正常旋转或造成渣浆泵过负荷工作；现有的轮式洗砂机其转速恒定，砂粒经过叶轮组一周的旋转从洗砂槽的出砂端回收，这种洗砂方式洗砂时间短，难以洗去附着在砂粒表面的顽固杂物，而且对于不同大小的砂，叶轮组均采用相同转速，其洗砂效果也会有参差。因此，现有的洗砂机存在上料效率低、洗砂效果不理想的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有自动上料功能的洗砂机。本实用新型具有上料效率高、洗砂效果好的优点。
本实用新型的技术方案：具有自动上料功能的洗砂机，包括洗砂槽，洗砂槽两侧均连接有移动平台，移动平台的侧壁上设有若干个平行设置的滑动导轨，洗砂槽的侧壁上设有与滑动导轨相配合的导轨滑条，移动平台上均固定有轮轴安装座，两个轮轴安装座之间设有轮轴，洗砂槽内经轮轴架设有叶轮组，轮轴上还设有小齿轮；洗砂槽外侧设有固定支座，固定支座上设有移动支座，固定支座上设有与移动支座相连接的电液推杆；所述固定支座的上表面设有第一滑槽，移动支座的下表面设有与第一滑槽相配合的第一滑块；所述洗砂槽底部设有若干个搅拌叶片；所述洗砂槽的进砂端连接有进砂板，进砂板连接有上料装置；所述上料装置包括外筒，外筒内套设有内筒，内筒底部设有升降装置，升降装置连接有升降板，升降板经旋转台连接有圆锥台，内筒侧壁均匀分布有若干个通孔，每个通孔内均设有第一过滤网，外筒上设有出泥孔，外筒一侧设有安装台，安装台上设有V型挡板，V型挡板经连杆连接有推杆电机；所述内筒的筒身高度高于外筒的筒身高度，V型挡板的下表面与内筒的筒口相齐平；所述洗砂槽的出砂端连接有出砂板，出砂板下方设有振动筛，振动筛下方经一对伸缩杆连接有水箱，水箱一侧设有回收箱。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述V型挡板的V字夹角为90°-120°。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述圆锥台和升降板之间设有振动电机。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述升降装置包括交叉折叠架，交叉折叠架的上端经第二滑块与升降板下表面相连接，交叉折叠架下端的一侧与内筒底部相连接，另一侧经第三滑块与设在内筒底部的第二滑槽相连接，交叉折叠架经活塞杆与铰接在内筒底部的液压缸相连接。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述叶轮组包括第一叶轮和第二叶轮，第一叶轮和第二叶轮之间设有挡板，第一叶轮的外圆周上均匀分布有第一盛砂口，第二叶轮的外圆周上均匀分布有第二盛砂口，第一盛砂口和第二盛砂口上均设有第二过滤网，第一盛砂口和第二盛砂口交错设置。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述移动支座上设有电动机和减速机，电动机上设有电动机轮，减速机上设有减速机轮，电动机轮经三角带与减速机轮相连接。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述减速机内设有若干组减速齿轮组。
前述的具有自动上料功能的洗砂机中，所述移动平台内部设有驱动装置，移动平台底部设有移动轮组。
与现有技术相比，本实用新型的洗砂槽连接有自动上料装置，自动上料装置的主体部分为一个内筒和外筒的组合结构，其中内筒的筒身高度高于外筒的筒身高度，内筒筒壁上设有通孔和滤网，可以初步过滤泥土和灰尘，其中，内筒底部设有升降装置，升降装置连接有升降板，升降板经旋转台连接有圆锥台，待洗的砂石首先放置在圆锥台上，旋转台带动圆锥台和待洗的砂石做离心运动，甩去部分的泥土和灰尘，旋转台停止运动后，升降板在升降装置的带动下上升一段设定的距离，带动待洗的砂石上升，部分砂石在圆锥台的圆锥面作用下通过进砂板进入洗砂槽内，外筒一侧的安装台上设有V型挡板和推杆电机，V型挡板的下表面与内筒的筒口相齐平，可以挡住上升的砂石，砂石上升一段距离后，升降板停止上升，推杆电机推动V型挡板，将未进入洗砂槽的砂石推入洗砂槽，完成后推杆电机带动V型挡板复位，升降板在升降装置的带动下再次上升一段设定的距离，并重复以上操作，直至所有待洗砂石上料完毕，相比于人工上料需要在上料时手动除去部分泥土、灰尘，这种上料方式上料效率更高，同时对待洗砂石的初步净化效果也更好；本实用新型的连接叶轮组的轮轴安装在一对移动平台上，移动平台的侧壁上设有若干个平行设置的滑动导轨，洗砂槽的侧壁上设有与滑动导轨相配合的导轨滑条，移动平台可以带动叶轮组在洗砂槽内左右运动，相比于普通轮式洗砂机砂粒经过叶轮组一周的旋转从洗砂槽的出砂端回收，这种结构设置可以使叶轮组经过多周的转动来洗砂，相当于叶轮组对砂粒起到一个多次搅拌和洗涤作用，叶轮组经过多周的转动后，移动平台带动叶轮组复位，进行正常的砂粒回收，洗砂机的电动机和减速机均安装在移动支座上，移动支座可带动电动机和减速机做与叶轮组相同的平移运动。综上，本实用新型具有上料效率高、洗砂效果好的优点。
另外，本实用新型的圆锥台和升降板之间设有振动电机，一方面有助于上料装置初步过滤泥土和灰尘，另一方面可以促进上料，提高上料效率；洗砂槽底部的搅拌叶片可以对砂石起搅拌作用，有利于除去砂粒表面的顽固杂物，提高了洗砂效果；相比于现有洗砂机减速机轮与轮轴同轴设置的方式，本实用新型的减速机内设有若干组减速齿轮组，可根据不同大小的砂粒采取不同的叶轮组转速，以达到更好的洗砂效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是安装台的俯视图。
附图中的标记为：1-洗砂槽，2-移动平台，3-滑动导轨，4-导轨滑条，5-轮轴安装座，6-轮轴，7-叶轮组，8-小齿轮，9-固定支座，10-移动支座，11-电液推杆，12-第一滑槽，13-第一滑块，14-搅拌叶片，15-进砂板，16-上料装置，17-外筒，18-内筒，19-升降装置，20-升降板，21-旋转台，22-圆锥台，23-通孔，24-第一过滤网，25-出泥孔，26-安装台，27-V型挡板，28-连杆，29-推杆电机，30-出砂板，31-振动筛，32-伸缩杆，33-水箱，34-回收箱，35-振动电机，36-交叉折叠架，37-第二滑块，38-第三滑块，39-第二滑槽，40-活塞杆，41-液压缸，42-第一叶轮，43-第二叶轮，44-挡板，45-第一盛砂口，46-第二盛砂口，47-第二过滤网，48-电动机，49-减速机，50-电动机轮，51-减速机轮，52-三角带，53-减速齿轮组，54-驱动装置，55-移动轮组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：具有自动上料功能的洗砂机，结构如图1至3所示，包括洗砂槽1，洗砂槽1两侧均连接有移动平台2，移动平台2的侧壁上设有若干个平行设置的滑动导轨3，洗砂槽1的侧壁上设有与滑动导轨3相配合的导轨滑条4，移动平台2上均固定有轮轴安装座5，两个轮轴安装座5之间设有轮轴6，洗砂槽1内经轮轴6架设有叶轮组7，轮轴6上还设有小齿轮8；洗砂槽1外侧设有固定支座9，固定支座9上设有移动支座10，固定支座9上设有与移动支座10相连接的电液推杆11；所述固定支座9的上表面设有第一滑槽12，移动支座10的下表面设有与第一滑槽12相配合的第一滑块13；所述洗砂槽1底部设有若干个搅拌叶片14；所述洗砂槽1的进砂端连接有进砂板15，进砂板15连接有上料装置16；所述上料装置16包括外筒17，外筒17内套设有内筒18，内筒18底部设有升降装置19，升降装置19连接有升降板20，升降板20经旋转台21连接有圆锥台22，内筒18侧壁均匀分布有若干个通孔23，每个通孔23内均设有第一过滤网24，外筒17上设有出泥孔25，外筒17一侧设有安装台26，安装台26上设有V型挡板27，V型挡板27经连杆28连接有推杆电机29；所述内筒18的筒身高度高于外筒17的筒身高度，V型挡板27的下表面与内筒18的筒口相齐平；所述洗砂槽1的出砂端连接有出砂板30，出砂板30下方设有振动筛31，振动筛31下方经一对伸缩杆32连接有水箱33，水箱33一侧设有回收箱34。
所述V型挡板27的V字夹角为90°-120°，V字开口的最大宽度大于内筒18的筒径，V型挡板27的高度为20cm-40cm。
所述圆锥台22和升降板20之间设有振动电机35。
所述升降装置19包括交叉折叠架36，交叉折叠架36的上端经第二滑块37与升降板20下表面相连接，交叉折叠架36下端的一侧与内筒18底部相连接，另一侧经第三滑块38与设在内筒18底部的第二滑槽39相连接，交叉折叠架36经活塞杆40与铰接在内筒18底部的液压缸41相连接。
所述叶轮组7包括第一叶轮42和第二叶轮43，第一叶轮42和第二叶轮43之间设有挡板44，第一叶轮42的外圆周上均匀分布有第一盛砂口45，第二叶轮43的外圆周上均匀分布有第二盛砂口46，第一盛砂口45和第二盛砂口46上均设有第二过滤网47，第一盛砂口45和第二盛砂口46交错设置。
所述移动支座10上设有电动机48和减速机49，电动机48上设有电动机轮50，减速机49上设有减速机轮51，电动机轮50经三角带52与减速机轮51相连接。
所述减速机49内设有若干组减速齿轮组53。
所述移动平台2内部设有驱动装置54，移动平台2底部设有移动轮组55。
本实用新型的工作原理：在洗砂机开始洗砂工作前，上料装置16的圆锥台22在升降装置19的作用下降至最低处，将待洗的砂石放至上料装置16的内筒18，旋转台21带动圆锥台22和待洗的砂石做离心运动，甩去部分的泥土和灰尘，旋转台21停止运动后，升降板20在升降装置19的带动下上升一段设定的距离，带动待洗的砂石上升，部分砂石在圆锥台22的圆锥面作用下通过进砂板15进入洗砂槽1内，振动电机35启动，辅助上料，砂石最高处上升至略低于V型挡板27的最高处时，升降板20停止上升，推杆电机29推动V型挡板27，将未进入洗砂槽1的砂石推入洗砂槽1，完成后推杆电机29带动V型挡板27复位，升降板20在升降装置19的带动下再次上升一段设定的距离，并重复以上操作，直至所有待洗砂石上料完毕；针对不同大小的待洗砂石，选择合适的减速齿轮组53，移动平台2和移动支座10向洗砂槽1中间平移，带动叶轮组7、减速机49、电动机48同时做平移运动，待叶轮组7运动到洗砂槽1中间位置后，电动机48启动，电动机轮50通过三角带52带动减速机轮51运动，减速机轮51带动减速齿轮组53运动，减速齿轮组53与轮轴6上的小齿轮8啮合，带动小齿轮8转动，最终带动叶轮组7做旋转运动，洗砂槽1底部的搅拌叶片14同时转动，对砂石起搅拌效果，叶轮组7旋转10-15周，彻底洗净砂石，电动机48停止运动，移动平台2和移动支座10复位，带动叶轮组7、减速机49、电动机48复位，此时电动机48再启动，叶轮组7以同样的转速运动，洗净的砂石经第一盛砂口45或第二盛砂口46、出砂板30被运送至振动筛31，振动筛31对洗净的砂石再次过滤，过滤掉小的砂粒和其他杂质，同时甩干水分，小的砂粒和其他杂质被回收至水箱33，伸缩杆32运动使振动筛31改变其摆放角度，将洗净的砂石落入回收箱34内。
Claims (8)
1.具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：包括洗砂槽(1)，洗砂槽(1)两侧均连接有移动平台(2)，移动平台(2)的侧壁上设有若干个平行设置的滑动导轨(3)，洗砂槽(1)的侧壁上设有与滑动导轨(3)相配合的导轨滑条(4)，移动平台(2)上均固定有轮轴安装座(5)，两个轮轴安装座(5)之间设有轮轴(6)，洗砂槽(1)内经轮轴(6)架设有叶轮组(7)，轮轴(6)上还设有小齿轮(8)；洗砂槽(1)外侧设有固定支座(9)，固定支座(9)上设有移动支座(10)，固定支座(9)上设有与移动支座(10)相连接的电液推杆(11)；所述固定支座(9)的上表面设有第一滑槽(12)，移动支座(10)的下表面设有与第一滑槽(12)相配合的第一滑块(13)；所述洗砂槽(1)底部设有若干个搅拌叶片(14)；所述洗砂槽(1)的进砂端连接有进砂板(15)，进砂板(15)连接有上料装置(16)；所述上料装置(16)包括外筒(17)，外筒(17)内套设有内筒(18)，内筒(18)底部设有升降装置(19)，升降装置(19)连接有升降板(20)，升降板(20)经旋转台(21)连接有圆锥台(22)，内筒(18)侧壁均匀分布有若干个通孔(23)，每个通孔(23)内均设有第一过滤网(24)，外筒(17)上设有出泥孔(25)，外筒(17)一侧设有安装台(26)，安装台(26)上设有V型挡板(27)，V型挡板(27)经连杆(28)连接有推杆电机(29)；所述内筒(18)的筒身高度高于外筒(17)的筒身高度，V型挡板(27)的下表面与内筒(18)的筒口相齐平；所述洗砂槽(1)的出砂端连接有出砂板(30)，出砂板(30)下方设有振动筛(31)，振动筛(31)下方经一对伸缩杆(32)连接有水箱(33)，水箱(33)一侧设有回收箱(34)。
2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述V型挡板(27)的V字夹角为90°-120°。
3.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述圆锥台(22)和升降板(20)之间设有振动电机(35)。
4.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述升降装置(19)包括交叉折叠架(36)，交叉折叠架(36)的上端经第二滑块(37)与升降板(20)下表面相连接，交叉折叠架(36)下端的一侧与内筒(18)底部相连接，另一侧经第三滑块(38)与设在内筒(18)底部的第二滑槽(39)相连接，交叉折叠架(36)经活塞杆(40)与铰接在内筒(18)底部的液压缸(41)相连接。
5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述叶轮组(7)包括第一叶轮(42)和第二叶轮(43)，第一叶轮(42)和第二叶轮(43)之间设有挡板(44)，第一叶轮(42)的外圆周上均匀分布有第一盛砂口(45)，第二叶轮(43)的外圆周上均匀分布有第二盛砂口(46)，第一盛砂口(45)和第二盛砂口(46)上均设有第二过滤网(47)，第一盛砂口(45)和第二盛砂口(46)交错设置。
6.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述移动支座(10)上设有电动机(48)和减速机(49)，电动机(48)上设有电动机轮(50)，减速机(49)上设有减速机轮(51)，电动机轮(50)经三角带(52)与减速机轮(51)相连接。
7.根据权利要求6所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述减速机(49)内设有若干组减速齿轮组(53)。
8.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的洗砂机，其特征在于：所述移动平台(2)内部设有驱动装置(54)，移动平台(2)底部设有移动轮组(55)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190108 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |