CN112340949A - 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺 - Google Patents

一种环保型纸箱垫片板的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112340949A
CN112340949A CN202011036849.6A CN202011036849A CN112340949A CN 112340949 A CN112340949 A CN 112340949A CN 202011036849 A CN202011036849 A CN 202011036849A CN 112340949 A CN112340949 A CN 112340949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrel
wall
discharging
fixedly connected
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011036849.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张文宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011036849.6A priority Critical patent/CN112340949A/zh
Publication of CN112340949A publication Critical patent/CN112340949A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/126—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using drum filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了纸板生产技术领域的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，本发明通过设置卸料筒、密封盖、密封板支撑杆和拨动块，脱水完成后，将卸料筒拉出，密封盖会通过密封板上的通口将卸料筒顶部的通口密封，密封板会将支撑杆推出，密封板上的顶块会将挡板凹槽内的梯形固定块顶起，密封盖则会在弹簧的弹力作用下推动，卸料筒会随着密封盖一起转动，在翻转过程中，卸料筒内的污泥会因卸料筒翻转时产生的震动而更容易聚集到翻转后料门的位置更方便污泥的排出，当翻转到正下方时，拨动块会将料门拨开，使脱完水的污泥排出，不用人工再利用工具进行取出脱水后的污泥，提高了工作效率。

Description

一种环保型纸箱垫片板的生产工艺
技术领域
本发明涉及纸板生产领域，具体为一种环保型纸箱垫片板的生产工艺。
背景技术
目前，某些造纸工厂集中的地区，会造成大量废污泥无处填埋，还需花费人力、工具车搬运，并且污泥中所含的废水污染了环境。并且需要大块土地堆积污泥，造成土地资源的浪费。
现有技术将造纸污泥进行过滤、沉淀、脱水、制浆、成型和烘干，将废弃污泥进行二次造纸。
现有二次造纸过程中的脱水步骤是人工将污泥装入脱水桶脱水，脱水完成后需要人工利用工具将脱水完成后的污泥取出，污泥取出不方便，导致工作效率低。
基于此，本发明设计了一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，以解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有二次造纸过程中的脱水步骤是人工将污泥装入脱水桶脱水，脱水完成后需要人工利用工具将脱水完成后的污泥取出，污泥取出不方便，导致工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1.将造纸后产生的污泥进行过滤除杂；
S2.将步骤S1中过滤除杂后的造纸污泥送入沉淀池中，加入适量沉淀剂，充分搅拌使污泥中间包含的纤维充分沉淀；
S3.将沉淀后的污泥从进出料口输送到脱水装置的卸料筒内，然后将卸料筒推入网状桶内，密封板将整个脱水桶密封，然后启动驱动电机，驱动电机带着转动轴转动，网状桶会随着转动，污泥中的水分会被甩到脱水桶内壁，顺着脱水桶内壁流入排水槽，脱水结束后，将卸料筒拉出，密封盖会通过密封板上的通口将卸料筒顶部的通口密封，密封板会将支撑杆推出，密封板上的顶块会将挡板凹槽内的梯形固定块顶起，密封盖则会在弹簧的弹力作用下推动，卸料筒会随着密封盖一起转动，当翻转到正下方时，拨动块又会将料门拨开，使脱完水的污泥排出；
S4.将脱水后的污泥加入其它纤维原料和水，将其充分搅拌，之后加入脱水助剂，继续搅拌充分后，制成浆料；
S5.将步骤S4中制得的浆料输送到垫片板成型装置进行成型；
S6.将成型后的垫片板进行压榨烘干定型；
S3步骤中所述脱水装置包括底座，所述底座上部设有脱水桶，所述脱水桶有两层，内层为网状桶，所述脱水桶底部设有排水槽，所述网状桶桶壁上有很多网状孔，所述网状桶位于所述脱水桶内，所述网状桶与所述脱水桶同轴且四周和左侧不与所述脱水桶贴合，所述脱水桶左侧设有驱动电机，所述驱动电机端部固定连接有转动轴，所述转动轴的端部依次贯穿所述脱水桶和所述网状桶左侧桶壁并延伸至网状桶的外部，所述转动轴与所述脱水桶转动连接与所述网状桶固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有挡板，所述转动轴远离所述驱动电机一端转动连接在所述挡板上，所述网状桶内部滑动连接有卸料筒，所述卸料筒左侧壁与所述网状桶内壁贴合并滑动连接在所述转动轴表面上，所述卸料筒内壁设有一部分通口且内壁和所述网状桶一样有网状孔，所述网状桶对应所述卸料筒通口位置壁厚较厚，所述卸料筒右侧固定连接有密封板，所述密封板一侧固定连接有把手，所述密封板滑动连接在所述转动轴表面上，所述密封板可将整个所述脱水桶右侧密封，所述密封板对应所述卸料筒内壁通口位置开有通孔，所述挡板对应所述卸料筒内壁位置设有圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽端部位置设有弹簧，所述圆弧形滑槽对应所述卸料筒内壁通口部分滑动连接有密封盖，所述密封盖将所述圆弧形滑槽端部位置的所述弹簧压缩，所述密封盖可通过所述密封板上的通孔并与所述卸料筒通口位置密封，所述密封盖中间位置设有进出料口，所述密封盖对应进出料口位置滑动连接有料门，所述料门通过两侧弹簧与所述密封盖固定连接，所述挡板对应所述密封盖中间位置开有凹槽，所述凹槽内上下方向滑动连接有梯形固定块，所述梯形固定块通过弹簧与所述凹槽顶部固定连接，所述密封盖对应所述梯形固定块位置开有固定槽，所述梯形固定块在所述弹簧弹力的作用下插进所述固定槽里，所述密封板的侧面固定连接有与梯形固定块相配合的顶块，所述底座对应所述进出料口位置固定连接有拨动件，所述拨动件包括U型底座，所述U型底座固定连接在所述底座上，所述U型底座的U型槽内铰接有拨动块，所述拨动块底部通过弹簧与所述U型槽底部固定连接；
工作时，现有二次造纸过程中的脱水步骤是人工将污泥装入脱水桶脱水，脱水完成后需要人工利用工具将脱水完成后的污泥取出，污泥取出不方便，导致工作效率低，本发明通过设置网状桶、卸料筒、密封板、密封盖和梯形固定块，S1.将造纸后产生的污泥进行过滤除杂；S2.将步骤S1中过滤除杂后的造纸污泥送入沉淀池中，加入适量沉淀剂，充分搅拌使污泥中间包含的纤维充分沉淀；S3.将沉淀后的污泥输送到从进出料口输送到卸料筒内，然后将卸料筒推入网状桶内，密封板将整个脱水桶密封，然后启动驱动电机，驱动电机带着转动轴转动，网状桶会随着转动，污泥中的水分会被甩到脱水桶内壁，顺着脱水桶内壁流入排水槽，脱水结束后，将卸料筒拉出，密封盖会通过密封板上的通口将卸料筒顶部的通口密封，密封板会将支撑杆推出，密封板上的顶块会将挡板凹槽内的梯形固定块顶起，密封盖则会在弹簧的弹力作用下推动，卸料筒会随着密封盖一起转动，当翻转到正下方时，拨动块又会将料门拨开，使脱完水的污泥排出；S4.将脱水后的污泥加入其它纤维原料和水，将其充分搅拌，之后加入脱水助剂，继续搅拌充分后，制成浆料；S5.将步骤S4中制得的浆料输送到垫片板成型装置进行成型；S6.将成型后的垫片板进行压榨烘干定型；在脱水完成后，污泥可以自动从进出料口排出，不再需要人工取污泥，提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述卸料筒左侧内壁与所述密封板内壁分别固定连接有引流斜块，所述引流斜块对称分布，所述引流斜块可在所述网状桶内壁表面滑动；脱水完成后，将卸料筒拉出，顶块将梯形固定块顶起，密封盖和卸料筒在弹簧弹力作用下向下转动，料门会被拨动块拨开，脱水完成的污泥会顺着料筒一侧内壁与密封板内壁的引流斜块表面滑向进出料口。
作为本发明的进一步方案，所述转动轴对应所述密封板内壁表面位置固定连接有刮板，所述刮板有四个对称分布在所述转动轴两侧；当脱水完成后，将卸料筒拖出的过程中，固定在转动轴上的刮板会因卸料筒的脱出而在卸料筒内壁刮动，将卸料筒两侧内壁上沾有的污泥进行刮除。
作为本发明的进一步方案，所述挡板对应所述密封盖底部开有一矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆右侧端面通过弹簧与所述挡板外壁固定连接；当脱水完成后，将卸料筒拖出，密封板会和卸料筒一起被拖出，密封板上固定连接的顶块将会顺着梯形固定块表面的斜面将梯形固定块推起。
作为本发明的进一步方案，所述网状桶外表面固定连接有毛刷，所述毛刷等距分布在所述网状桶外表面；在脱水过程中，网状桶外表面固定连接的毛刷会随着网状桶一起转动，将脱水桶内壁上的水和甩出的污泥扫入排水槽内。
作为本发明的进一步方案，所述卸料筒内壁固定连接有等距分布的辅助板；在脱水过程中，网状桶会带动辅助板旋转，使网状桶内的污泥在旋转的过程中被打散，使脱水效果更好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置卸料筒、密封盖、密封板支撑杆和拨动块，脱水完成后，将卸料筒拉出，密封盖会通过密封板上的通口将卸料筒顶部的通口密封，密封板会将支撑杆推出，密封板上的顶块会将挡板凹槽内的梯形固定块顶起，密封盖则会在弹簧的弹力作用下推动，卸料筒会随着密封盖一起转动，在翻转过程中，卸料筒内的污泥会因卸料筒翻转时产生的震动而更容易聚集到翻转后料门的位置更方便污泥的排出，当翻转到正下方时，拨动块会将料门拨开，使脱完水的污泥集中排出，避免造成污泥的散落，不用人工再利用工具进行取出脱水后的污泥，提高了工作效率。
2.本发明通过设置卸料筒左侧内壁与密封板内壁固定连接的引流斜块，当卸料筒被拉出翻转时，卸料筒内的污泥可以顺着引流斜块的表面滑向进出料口位置，使卸料更加方便，拉出的卸料筒也使清理更加方便，不在需要工作人员利用工具深入桶内进行清理，只需用水管冲洗即可。
3.本发明通过设置转动轴上固定连接的刮板，在脱水完成后，将卸料筒拉出时，转动轴上的刮板会将其内壁两侧表面沾有的污泥进行刮除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中脱水装置结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为本发明中脱水装置正视剖面结构示意图；
图4为图3中B处结构示意图；
图5为图3中C处结构示意图；
图6为本发明中脱水装置的左视剖面结构示意图；
图7为本发明中脱水装置的右视剖面结构示意图；
图8为本发明中脱水装置的脱水桶及内部结构示意图；
图9为本生产工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1，脱水桶2，网状桶3，排水槽4，驱动电机5，转动轴6，挡板7，卸料筒8，密封板9，把手10，圆弧形滑槽11，弹簧12，密封盖13，进出料口14，料门15，梯形固定块16，固定槽17，支撑杆18，顶块19，U型底座20，拨动块21，斜块22，刮板23，毛刷24，辅助板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1.将造纸后产生的污泥进行过滤除杂；
S2.将步骤S1中过滤除杂后的造纸污泥送入沉淀池中，加入适量沉淀剂，充分搅拌使污泥中间包含的纤维充分沉淀；
S3.将沉淀后的污泥从进出料口14输送到脱水装置的卸料筒8内，然后将卸料筒8推入网状桶3内，密封板9将整个脱水桶2密封，然后启动驱动电机5，驱动电机5带着转动轴6转动，网状桶3会随着转动，污泥中的水分会被甩到脱水桶2内壁，顺着脱水桶2内壁流入排水槽4，脱水结束后，将卸料筒8拉出，密封盖13会通过密封板9上的通口将卸料筒8顶部的通口密封，密封板9会将支撑杆18推出，密封板9上的顶块19会将挡板7凹槽内的梯形固定块16顶起，密封盖13则会在弹簧12的弹力作用下推动，卸料筒8会随着密封盖13一起转动，当翻转到正下方时，拨动块21又会将料门15拨开，使脱完水的污泥排出；
S4.将脱水后的污泥加入其它纤维原料和水，将其充分搅拌，之后加入脱水助剂，继续搅拌充分后，制成浆料；
S5.将步骤S4中制得的浆料输送到垫片板成型装置进行成型；
S6.将成型后的垫片板进行压榨烘干定型；
S3步骤中脱水装置包括底座1，底座1上部设有脱水桶2，脱水桶2有两层，内层为网状桶3，脱水桶2底部设有排水槽4，网状桶3桶壁上有很多网状孔，网状桶3位于脱水桶2内，网状桶3与脱水桶2同轴且四周和左侧不与脱水桶2贴合，脱水桶2左侧设有驱动电机5，驱动电机5端部固定连接有转动轴6，转动轴6的端部依次贯穿脱水桶2和网状桶3左侧桶壁并延伸至网状桶3的外部，转动轴6与脱水桶2转动连接与网状桶3固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有挡板7，转动轴6远离驱动电机5一端转动连接在挡板7上，网状桶3内部滑动连接有卸料筒8，卸料筒8左侧壁与网状桶3内壁贴合并滑动连接在转动轴6表面上，卸料筒8内壁设有一部分通口且内壁和网状桶3一样有网状孔，网状桶3对应卸料筒8通口位置壁厚较厚，卸料筒8右侧固定连接有密封板9，密封板9一侧固定连接有把手10，密封板9滑动连接在转动轴6表面上，密封板9可将整个脱水桶2右侧密封，密封板9对应卸料筒8内壁通口位置开有通孔，挡板7对应卸料筒8内壁位置设有圆弧形滑槽11，圆弧形滑槽11端部位置设有弹簧12，圆弧形滑槽11对应卸料筒8内壁通口部分滑动连接有密封盖13，密封盖13将圆弧形滑槽11端部位置的弹簧12压缩，密封盖13可通过密封板9上的通孔并与卸料筒8通口位置密封，密封盖13中间位置设有进出料口14，密封盖13对应进出料口14位置滑动连接有料门15，料门15通过两侧弹簧12与密封盖13固定连接，挡板7对应密封盖13中间位置开有凹槽，凹槽内上下方向滑动连接有梯形固定块16，梯形固定块16通过弹簧12与凹槽顶部固定连接，密封盖13对应梯形固定块16位置开有固定槽17，梯形固定块16在弹簧12弹力的作用下插进固定槽17里，密封板9的侧面固定连接有与梯形固定块16相配合的顶块19，底座1对应进出料口14位置固定连接有拨动件，拨动件包括U型底座20，U型底座20固定连接在底座1上，U型底座20的U型槽内铰接有拨动块21，拨动块21底部通过弹簧12与U型槽底部固定连接；
工作时，现有二次造纸过程中的脱水步骤是人工将污泥装入脱水桶2脱水，脱水完成后需要人工利用工具将脱水完成后的污泥取出，污泥取出不方便，导致工作效率低，本发明通过设置网状桶3、卸料筒8、密封板9、密封盖13和梯形固定块16，S1.将造纸后产生的污泥进行过滤除杂；S2.将步骤S1中过滤除杂后的造纸污泥送入沉淀池中，加入适量沉淀剂，充分搅拌使污泥中间包含的纤维充分沉淀；S3.将沉淀后的污泥输送到从进出料口14输送到卸料筒8内，然后将卸料筒8推入网状桶3内，密封板9将整个脱水桶2密封，然后启动驱动电机5，驱动电机5带着转动轴6转动，网状桶3会随着转动，污泥中的水分会被甩到脱水桶2内壁，顺着脱水桶2内壁流入排水槽4，脱水结束后，将卸料筒8拉出，密封盖13会通过密封板9上的通口将卸料筒8顶部的通口密封，密封板9会将支撑杆18推出，密封板9上的顶块19会将挡板7凹槽内的梯形固定块16顶起，密封盖13则会在弹簧12的弹力作用下推动，卸料筒8会随着密封盖13一起转动，当翻转到正下方时，拨动块21又会将料门15拨开，使脱完水的污泥排出；S4.将脱水后的污泥加入其它纤维原料和水，将其充分搅拌，之后加入脱水助剂，继续搅拌充分后，制成浆料；S5.将步骤S4中制得的浆料输送到垫片板成型装置进行成型；S6.将成型后的垫片板进行压榨烘干定型；在脱水完成后，污泥可以自动从进出料口14排出，不再需要人工取污泥，提高了工作效率。
作为本发明的进一步方案，卸料筒8左侧内壁与密封板9内壁分别固定连接有引流斜块22，引流斜块22对称分布，引流斜块22可在网状桶3内壁表面滑动；脱水完成后，将卸料筒8拉出，顶块19将梯形固定块16顶起，密封盖13和卸料筒8在弹簧12弹力作用下向下转动，料门15会被拨动块21拨开，脱水完成的污泥会顺着料筒一侧内壁与密封板9内壁的引流斜块22表面滑向进出料口14。
作为本发明的进一步方案，转动轴6对应密封板9内壁表面位置固定连接有刮板23，刮板23有四个对称分布在转动轴6两侧；当脱水完成后，将卸料筒8拖出的过程中，固定在转动轴6上的刮板23会因卸料筒8的脱出而在卸料筒8内壁刮动，将卸料筒8两侧内壁上沾有的污泥进行刮除。
作为本发明的进一步方案，挡板7对应密封盖13底部开有一矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有支撑杆18，支撑杆18右侧端面通过弹簧12与挡板7外壁固定连接；当脱水完成后，将卸料筒8拖出，密封板9会和卸料筒8一起被拖出，密封板9上固定连接的顶块19将会顺着梯形固定块16表面的斜面将梯形固定块16推起。
作为本发明的进一步方案，网状桶3外表面固定连接有毛刷24，毛刷24等距分布在网状桶3外表面；在脱水过程中，网状桶3外表面固定连接的毛刷24会随着网状桶3一起转动，将脱水桶2内壁上的水和甩出的污泥扫入排水槽4内。
作为本发明的进一步方案，卸料筒8内壁固定连接有等距分布的辅助板25；在脱水过程中，网状桶3会带动辅助板25旋转，使网状桶3内的污泥在旋转的过程中被打散，使脱水效果更好。
工作原理：
工作时，现有全自动模切机在模切完成后切除的边角料并不会在切除过程中被清除，模切后的边角料会随着加工完成的产品被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，后续人工进行产品包装整理时，需要将未清除的边角料进行清除，浪费人工，降低工作效率，本装置先将需要模切的产品放置到承料平台上，随后第一输送带与第一压紧辊会将需要模切的产品输送到模切装置壳体内部的工作台上，模切装置壳体内壁顶部固定连接的伸缩气缸会伸长，伸缩气缸底部固定连接的模切刀架10会随着伸缩气缸的伸长而向下移动，模切刀架10底部固定连接的模切刀会将需要模切的产品进行模切，切除完成后，伸缩气缸收缩，模切刀架10向上移动，第二输送带11会将切除完成后的产品输送到角料清理机构的加工工位，切除完成后的产品两侧的角料会位于清理台17上方，随后进行下一产品的切除时，固定板13会随着与其固定连接的模切刀架10向下移动，固定板13向下移动过程中，长度最长的压杆14底部会最先压住切除完成的产品，随后角料切除刀15会将未切除不到位或切除后依旧粘连在产品上的角料进行切除，先对搁置到清理台上的包装纸板边缘进行压住，然后进行切料，使得切割更加准确和稳定，避免清理不完整，随后固定板13底部铰接的推动板16端部会先接触切除后的角料，然后推动板16下端两侧的齿牙会和清理台17凹槽内转动连接的第三输送带18转动轴端部固定连接的转动齿轮19相啮合，固定板13向下继续移动，推动板16和与其啮合的第三输送带18会将角料向两边输送，将角料被快速清理走，避免产生粘黏，影响下次的加工，本发明使产品在切除完成后将切除的角料进行自动清理，不会使角料粘连在加工完成的产品上被输送到后续的加工步骤里，给其他步骤造成不必要的麻烦，减少了人工的浪费，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1.将造纸后产生的污泥进行过滤除杂；
S2.将步骤S1中过滤除杂后的造纸污泥送入沉淀池中，加入适量沉淀剂，充分搅拌使污泥中间包含的纤维充分沉淀；
S3.将沉淀后的污泥从进出料口(14)输送到脱水装置的卸料筒(8)内，然后将卸料筒(8)推入网状桶(3)内，密封板(9)将整个脱水桶(2)密封，然后启动驱动电机(5)，驱动电机(5)带着转动轴(6)转动，网状桶(3)会随着转动，污泥中的水分会被甩到脱水桶(2)内壁，顺着脱水桶(2)内壁流入排水槽(4)，脱水结束后，将卸料筒(8)拉出，密封盖(13)会通过密封板(9)上的通口将卸料筒(8)顶部的通口密封，密封板(9)会将支撑杆(18)推出，密封板(9)上的顶块(19)会将挡板(7)凹槽内的梯形固定块(16)顶起，密封盖(13)则会在弹簧(12)的弹力作用下推动，卸料筒(8)会随着密封盖(13)一起转动，当翻转到正下方时，拨动块(21)又会将料门(15)拨开，使脱完水的污泥排出；
S4.将脱水后的污泥加入其它纤维原料和水，将其充分搅拌，之后加入脱水助剂，继续搅拌充分后，制成浆料；
S5.将步骤S4中制得的浆料输送到垫片板成型装置进行成型；
S6.将成型后的垫片板进行压榨烘干定型；
S3步骤中所述脱水装置包括底座(1)，所述底座(1)上部设有脱水桶(2)，所述脱水桶(2)有两层，内层为网状桶(3)，所述脱水桶(2)底部设有排水槽(4)，所述网状桶(3)桶壁上有很多网状孔，所述网状桶(3)位于所述脱水桶(2)内，所述网状桶(3)与所述脱水桶(2)同轴且四周和左侧不与所述脱水桶(2)贴合，所述脱水桶(2)左侧设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)端部固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的端部依次贯穿所述脱水桶(2)和所述网状桶(3)左侧桶壁并延伸至网状桶(3)的外部，所述转动轴(6)与所述脱水桶(2)转动连接与所述网状桶(3)固定连接，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有挡板(7)，所述转动轴(6)远离所述驱动电机(5)一端转动连接在所述挡板(7)上，所述网状桶(3)内部滑动连接有卸料筒(8)，所述卸料筒(8)左侧壁与所述网状桶(3)内壁贴合并滑动连接在所述转动轴(6)表面上，所述卸料筒(8)内壁设有一部分通口且内壁和所述网状桶(3)一样有网状孔，所述网状桶(3)对应所述卸料筒(8)通口位置壁厚较厚，所述卸料筒(8)右侧固定连接有密封板(9)，所述密封板(9)一侧固定连接有把手(10)，所述密封板(9)滑动连接在所述转动轴(6)表面上，所述密封板(9)可将整个所述脱水桶(2)右侧密封，所述密封板(9)对应所述卸料筒(8)内壁通口位置开有通孔，所述挡板(7)对应所述卸料筒(8)内壁位置设有圆弧形滑槽(11)，所述圆弧形滑槽(11)端部位置设有弹簧(12)，所述圆弧形滑槽(11)对应所述卸料筒(8)内壁通口部分滑动连接有密封盖(13)，所述密封盖(13)将所述圆弧形滑槽(11)端部位置的所述弹簧(12)压缩，所述密封盖(13)可通过所述密封板(9)上的通孔并与所述卸料筒(8)通口位置密封，所述密封盖(13)中间位置设有进出料口(14)，所述密封盖(13)对应进出料口(14)位置滑动连接有料门(15)，所述料门(15)通过两侧弹簧(12)与所述密封盖(13)固定连接，所述挡板(7)对应所述密封盖(13)中间位置开有凹槽，所述凹槽内上下方向滑动连接有梯形固定块(16)，所述梯形固定块(16)通过弹簧(12)与所述凹槽顶部固定连接，所述密封盖(13)对应所述梯形固定块(16)位置开有固定槽(17)，所述梯形固定块(16)在所述弹簧(12)弹力的作用下插进所述固定槽(17)里，所述密封板(9)的侧面固定连接有与梯形固定块(16)相配合的顶块(19)，所述底座(1)对应所述进出料口(14)位置固定连接有拨动件，所述拨动件包括U型底座(20)，所述U型底座(20)固定连接在所述底座(1)上，所述U型底座(20)的U型槽内铰接有拨动块(21)，所述拨动块(21)底部通过弹簧(12)与所述U型槽底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，其特征在于：所述卸料筒(8)左侧内壁与所述密封板(9)内壁分别固定连接有引流斜块(22)，所述引流斜块(22)对称分布，所述引流斜块(22)可在所述网状桶(3)内壁表面滑动。
3.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，其特征在于：所述转动轴(6)对应所述密封板(9)内壁表面位置固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)有四个对称分布在所述转动轴(6)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，其特征在于：所述挡板(7)对应所述密封盖(13)底部开有一矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)右侧端面通过弹簧(12)与所述挡板(7)外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，其特征在于：所述网状桶(3)外表面固定连接有毛刷(24)，所述毛刷(24)等距分布在所述网状桶(3)外表面。
6.根据权利要求1所述的一种环保型纸箱垫片板的生产工艺，其特征在于：所述卸料筒(8)内壁固定连接有等距分布的辅助板(25)。
CN202011036849.6A 2020-09-28 2020-09-28 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺 Withdrawn CN112340949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011036849.6A CN112340949A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011036849.6A CN112340949A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112340949A true CN112340949A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74361149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011036849.6A Withdrawn CN112340949A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112340949A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113616963A (zh) * 2021-08-13 2021-11-09 深圳市联合信息技术有限公司 新式应急消防供水装置及使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113616963A (zh) * 2021-08-13 2021-11-09 深圳市联合信息技术有限公司 新式应急消防供水装置及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112321128B (zh) 一种新型污泥脱水一体化液压装置
CN113818510A (zh) 一种城市河道污泥自动清洗设备及清洗方法
CN112340949A (zh) 一种环保型纸箱垫片板的生产工艺
CN114798106A (zh) 一种纸箱废料清除装置
CN206828875U (zh) 一种用于造纸的防粘纸脱水装置
CN219973334U (zh) 一种渠道清淤装置
CN111774136B (zh) 一种废涂料回收装置及其使用方法
CN211514685U (zh) 一种厨余垃圾处理设备
CN218579121U (zh) 具有粉尘回收的功能的pvc粉料输送装置
CN217313747U (zh) 一种纸箱除废装置
CN114769284B (zh) 建筑垃圾振捣破碎与再成型处理一体化设备
CN213492363U (zh) 一种二氧化硅白黑碳生产用压滤装置
CN211386178U (zh) 一种双轴脱标机
CN210547288U (zh) 一种冲压机械模具自动排废料装置
CN210022263U (zh) 一种餐厨垃圾破碎装置
CN208839189U (zh) 一种成核剂专用压滤机
CN214916732U (zh) 一种餐厨垃圾筛分装置
CN217594014U (zh) 一种固废杂质排放装置
CN215441190U (zh) 一种再生浆回收生产瓦楞原纸设备
CN218925314U (zh) 一种煤炭选煤检测用辅助装置
CN221063821U (zh) 粉尘收集系统
CN212092801U (zh) 一种自动刮刀下卸料离心机
CN219886439U (zh) 打浆机的废料回用结构
CN219972800U (zh) 打浆机的废料回用结构
CN219010015U (zh) 一种垃圾压滤液处理用泥液分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210209