CN113355180B - 一种葡萄酒酿酒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种葡萄酒酿酒工艺，S1、通过支撑架内部的格栅带对葡萄进行输送，同时通过盖板与拨片的配合，在对葡萄输送的过程中，对葡萄进行下压除梗，S2、通过出料板将分离出来的葡萄果粒送到摆动筛上进行筛分，减少葡萄果粒中残留的果梗碎屑，S3、通过螺旋推板在压榨筒内部对葡萄果粒进行推动挤压，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了除梗与筛分机构，通过旋转电机、转筒和传动杆的配合，形成组件，带动格栅带旋转，方便对葡萄进行输送，同时通过电动伸缩杆的配合，带动活动板移动，进而带动盖板、转杆和拨片下降，对不同大小的葡萄进行下压，并使葡萄果粒通过格栅带落入分离箱内部。
Description
技术领域
本发明涉及葡萄酒酿酒技术领域，具体为一种葡萄酒酿酒工艺。
背景技术
葡萄酒是指以葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成、酒精度大于等于7％的酒精饮品，通常分红葡萄酒和白葡萄酒两种，前者是红葡萄带皮浸渍发酵而成，后者是葡萄汁发酵而成的；
但是现有葡萄酒酿酒装置，不能对能源进行合理的利用，造成了能源的浪费，降低的产量，同时对果梗的排除效果差，影响葡萄酒生产的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种葡萄酒酿酒工艺以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种葡萄酒酿酒工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对能源进行合理的利用，造成了能源的浪费，降低的产量，同时对果梗的排除效果差，影响葡萄酒生产的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葡萄酒酿酒工艺，包括如下步骤：
S1、通过支撑架内部的格栅带对葡萄进行输送，同时通过盖板与拨片的配合，在对葡萄输送的过程中，对葡萄进行下压除梗；
S2、通过出料板将分离出来的葡萄果粒送到摆动筛上进行筛分，减少葡萄果粒中残留的果梗碎屑；
S3、通过螺旋推板在压榨筒内部对葡萄果粒进行推动挤压，并通过挤压辊进行二次挤压后，储存在集水箱内部；
S4、通过抽水管将压榨好的果汁送入发酵筒内部，同时通过进气管向发酵筒内部注入二氧化硫，提高发酵的效果；
S5、在发酵的过程中，通过进水管向换热腔室内部添加循环水，避免发酵筒内部的温度过高，保证葡萄酒的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了除梗与筛分机构，通过旋转电机、转筒和传动杆的配合，形成组件，带动格栅带旋转，方便对葡萄进行输送，同时通过电动伸缩杆的配合，带动活动板移动，进而带动盖板、转杆和拨片下降，对不同大小的葡萄进行下压，并使葡萄果粒通过格栅带落入分离箱内部，提高了除梗的效果，通过滚轮、传动辊和传动带的配合，带动转杆和拨片旋转，并通过链轮和链条的配合，使转杆一同带着拨片旋转，方便将果梗进行输送，同时通过支撑弹簧伸缩的特性，在盖板移动的过程中，带动调节轮移动，保持了传动带的绷紧效果，提高了装置的适用性；
另外，通过出料板将分离箱内部的葡萄果粒送出，落在摆动筛上，并通过凸块和传动轮的配合，使传动杆拨动连接杆和连接块转动，进而带动摆动筛进行摆动，然后再通过复位弹簧伸缩的特性，带动摆动筛复位，便于持续不断的带动摆动筛对葡萄果粒进行筛分，提高了筛分的效果，避免果梗碎屑出现残留，增加了除梗的效果。
2、设置了高效压榨机构，通过驱动电机带着转动杆和螺旋推板转动，对葡萄果粒进行输送、挤压，并通过滤筒过滤后，使汁水流入破碎箱内部，然后通过皮带和横杆的配合，形成组件，对动力进行传递，带动转轴和挤压辊旋转，同时通过传动齿轮的传递，使两个转轴和挤压辊一同旋转，从而对汁水中残留的葡萄果粒进行二次挤压，提高了压榨的效果，增加了果汁压榨的产量；
另外，在挤压的过程中，通过转轮的配合，使挤压辊旋转带动滤筒反转，进一步提高对葡萄果粒的压榨效果，提高产量，同时通过磁板的配合，减少滤筒与压榨筒之间的摩擦，提高滤筒的转动效率，当压榨筒内部的碎渣储存堆积过多时，推动顶板退出压榨筒，方便将碎渣排出压榨筒，提高了装置的便捷性，然后通过张紧弹簧推动顶板复位，方便再次对葡萄进行挤压。
3、设置了发酵与加气机构，通过水泵和抽水管的配合，将集水箱内部储存的果汁送入发酵筒内部发酵，并通过进气管方便向发酵筒内部注入二氧化硫，同时二氧化硫在通过气筒的过程中，推动旋叶旋转，使旋叶带动丝杆转动，调节了密封块的位置，在注入二氧化硫的过程中，自动对进气管进行密封，避免发酵筒内部的二氧化硫注入过多，保证葡萄酒发酵的效果，提高了葡萄酒的质量，同时通过转盘带动套筒和密封块移动，调整了密封块的位置，便于根据需要调整二氧化硫的进量，增加了装置的适应性，保证葡萄发酵的效果；
另外，通过水泵和进水管的配合，将储水箱内部的水送入竖筒内部，从而推动水轮旋转，增加对动力的利用效果，减少搅拌电机对能源的消耗，保证对发酵筒内部果汁的搅拌效率，提高发酵的效果，同时通过连接管将水送入换热腔室内部，对发酵筒内部进行置换，避免发酵筒内部的温度过高，保证了葡萄酒的口感，并通过回流管方便将水送回储水箱内部，方便对水进行循环使用，保证换热的效果。
综合所述，通过除梗与筛分机构和高效压榨机构的配合，提高对能源的利用率，减少了能源的浪费，降低了葡萄果梗的含量，从而提高了后续对果粒的压榨效果，避免造成果汁的浪费，提高果汁的产量，此外通过发酵与加气机构提高果汁发酵的效果，进一步保证了产品的质量，满足生产的需求。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明输送机的安装结构示意图；
图3是本发明除梗与筛分机构的结构示意图；
图4是本发明传动辊的安装结构示意图；
图5是本发明复位弹簧的安装结构示意图；
图6是本发明抽水管的安装结构示意图；
图7是本发明高效压榨机构的结构示意图；
图8是本发明回流管的安装结构示意图；
图9是本发明发酵与加气机构的结构示意图。
图中标号：1、支撑架；2、固定板；
3、除梗与筛分机构；301、支撑板；302、活动杆；303、活动板；304、电动伸缩杆；305、盖板；306、转杆；307、拨片；308、链轮；309、链条；310、槽口；311、传动辊；312、滑板；313、支撑弹簧；314、调节轮；315、滚轮；316、传动带；317、转筒；318、传动杆；319、格栅带；320、分离箱；321、出料板；322、筛分架；323、复位弹簧；324、摆动筛；325、连接块；326、连接杆；327、传动轮；328、凸块；329、收集箱；330、旋转电机；
4、输送机；
5、高效压榨机构；501、压榨筒；502、进料口；503、滤筒；504、磁板；505、固定架；506、驱动电机；507、转动杆；508、螺旋推板；509、顶板；510、张紧弹簧；511、破碎箱；512、转轴；513、传动齿轮；514、横杆；515、皮带；516、挤压辊；517、转轮；518、集水箱；
6、发酵与加气机构；601、抽水管；602、水泵；603、发酵筒；604、换热腔室；605、搅拌电机；606、搅拌杆；607、竖筒；608、进水管；609、储水箱；610、回流管；611、水轮；612、连接管；613、气筒；614、旋叶；615、丝杆；616、密封块；617、套筒；618、转盘；619、进气管；620、密封板；621、弹力绳；622、排出管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种葡萄酒酿酒工艺，包括如下步骤：
S1、通过支撑架1内部的格栅带319对葡萄进行输送，同时通过盖板305与拨片307的配合，在对葡萄输送的过程中，对葡萄进行下压除梗；
S2、通过出料板321将分离出来的葡萄果粒送到摆动筛324上进行筛分，减少葡萄果粒中残留的果梗碎屑；
S3、通过螺旋推板508在压榨筒501内部对葡萄果粒进行推动挤压，并通过挤压辊516进行二次挤压后，储存在集水箱518内部；
S4、通过抽水管601将压榨好的果汁送入发酵筒603内部，同时通过进气管619向发酵筒603内部注入二氧化硫，提高发酵的效果；
S5、在发酵的过程中，通过进水管608向换热腔室604内部添加循环水，避免发酵筒603内部的温度过高，保证葡萄酒的质量。
如图2-9所示，支撑架1顶端对称固定连接有固定板2，两个固定板2之间设置有除梗与筛分机构3，除梗与筛分机构3包括支撑板301、活动杆302、活动板303、电动伸缩杆304、盖板305、转杆306、拨片307、链轮308、链条309、槽口310、传动辊311、滑板312、支撑弹簧313、调节轮314、滚轮315、传动带316、转筒317、传动杆318、格栅带319、分离箱320、出料板321、筛分架322、复位弹簧323、摆动筛324、连接块325、连接杆326、传动轮327、凸块328、收集箱329和旋转电机330；
两个固定板2一端均固定连接有支撑板301，支撑板301顶端等距对称活动连接有活动杆302，活动杆302顶端固定连接有活动板303，活动板303一端固定连接有电动伸缩杆304，两个活动板303顶端等距固定连接有盖板305，盖板305内部转动连接有转杆306，且转杆306两端均贯穿盖板305两端，转杆306内部等距固定连接有拨片307，转杆306外侧对应盖板305两侧位置处均固定套接有链轮308，链轮308外侧均套接有链条309；
固定板2一端对应支撑板301一侧位置处开设有槽口310，槽口310内壁转动连接有传动辊311，槽口310内壁对应传动辊311底部位置处活动连接有滑板312，且滑板312一端对应槽口310内部位置处对称固定连接有支撑弹簧313，滑板312一端转动连接有调节轮314，位于槽口310顶部位置处的转杆306两端均熔铸有滚轮315，滚轮315、调节轮314和传动辊311外侧均套接有传动带316；
两个固定板2内壁均等距转动连接有转筒317，且一个固定板2一端对应转筒317一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机330，支撑架1内壁转动连接有传动杆318，转筒317和传动杆318外侧均套接有格栅带319，固定板2底端对应格栅带319顶部位置处固定连接有分离箱320，分离箱320一端固定连接有出料板321，支撑架1一端对应出料板321底部位置处设置有筛分架322，筛分架322顶端等距固定连接有复位弹簧323，复位弹簧323顶端固定连接有摆动筛324，摆动筛324底端固定连接有连接块325，连接块325一端固定连接有连接杆326，连接杆326另一端与支撑架1一端转动连接，连接杆326外侧和一个传动杆318外侧位置处均固定调节有传动轮327，两个传动轮327外侧均等距固定连接有凸块328，筛分架322内部对应摆动筛324底部位置处放置有收集箱329，为了提高除梗的效果，盖板305为弧形板，槽口310内壁对称开设有卡槽，滑板312通过卡槽滑动连接在槽口310内部，转筒317两端均贯穿固定板2与传动辊311一端固定连接，电动伸缩杆304和旋转电机330均通过外部电源进行供电，为了减少果梗碎屑，分离箱320对应安装在盖板305底部位置处，摆动筛324的顶端开设有斜面，两个传动轮327通过凸块328相互啮合连接，摆动筛324顶端固定连接有导料板；
筛分架322一端对应摆动筛324底部位置处固定连接有输送机4，输送机4另一端设置有高效压榨机构5，高效压榨机构5包括压榨筒501、进转动杆507、进料口502、滤筒503、磁板504、固定架505、驱动电机506、螺旋推板508、顶板509、张紧弹簧510、破碎箱511、转轴512、传动齿轮513、横杆514、皮带515、挤压辊516、转轮517和集水箱518；
压榨筒501顶端对应输送机4底部位置处开设有进料口502，压榨筒501内部活动连接有滤筒503，且压榨筒501和滤筒503之间对称等距固定连接有磁板504，压榨筒501外侧对称固定连接有固定架505，固定架505一端通过螺栓固定连接有驱动电机506，驱动电机506的输出轴对应滤筒503内部位置处固定连接有转动杆507，转动杆507外侧对应滤筒503内部位置处固定连接有螺旋推板508，转动杆507外侧对应螺旋推板508一侧位置处活动连接有顶板509，顶板509和固定架505之间对应转动杆507外侧位置处固定连接有张紧弹簧510，为了方便对葡萄果粒进行压榨，位于压榨筒501内壁的磁板504与滤筒503外侧的磁板504相邻一端均开设有斜面，且位于压榨筒501内壁的磁板504与滤筒503外侧的磁板504相互排斥，螺旋推板508外侧与滤筒503内壁相贴合；
压榨筒501底端固定连接有破碎箱511，破碎箱511内壁对称转动连接有转轴512，转轴512一端贯穿破碎箱511一端，两个转轴512一端对应破碎箱511一侧位置处均熔铸有传动齿轮513，一个传动齿轮513一端固定连接有横杆514，横杆514外侧和转动杆507外侧均套接有皮带515，转轴512外侧对应破碎箱511内部位置处固定套接有挤压辊516，压榨筒501内壁对应一个挤压辊516顶部位置处活动连接有转轮517，且转轮517的顶端与滤筒503的底端相贴合，压榨筒501底端放置有集水箱518，为了提高压榨的效果，驱动电机506通过外部电源进行供电，顶板509一端开设有斜面，顶板509外侧与滤筒503内部相贴合，两个传动齿轮513相互啮合连接，破碎箱511顶端与压榨筒501底端连通；
集水箱518一端设置有发酵与加气机构6，发酵与加气机构6包括抽水管601、水泵602、发酵筒603、换热腔室604、搅拌电机605、搅拌杆606、竖筒607、进水管608、储水箱609、回流管610、水轮611、连接管612、气筒613、旋叶614、丝杆615、密封块616、套筒617、转盘618、进气管619、密封板620、弹力绳621和排出管622；
集水箱518一端固定连接有抽水管601，抽水管601外侧固定连接有水泵602，抽水管601另一端固定连接有发酵筒603，且发酵筒603内部开设有换热腔室604，发酵筒603底端通过螺栓固定连接有搅拌电机605，搅拌电机605的输出轴对应发酵筒603内部位置处固定连接有搅拌杆606，发酵筒603顶端固定连接有竖筒607，竖筒607顶端固定连接有进水管608，进水管608另一端对应发酵筒603一侧位置处固定连接有储水箱609，储水箱609一端固定连接有回流管610，搅拌杆606顶端对应竖筒607内部位置处固定连接有水轮611，竖筒607外侧等距固定连接有连接管612，连接管612另一端与发酵筒603顶端固定连接，发酵筒603外侧底部位置处固定连接有排出管622；
发酵筒603外侧顶部位置处固定连接有气筒613，气筒613内壁活动连接有旋叶614，旋叶614一端固定连接有丝杆615，丝杆615外侧对应气筒613内部位置处通过螺纹连接有密封块616，密封块616一端固定连接有套筒617，套筒617另一端熔铸有转盘618，气筒613一端固定连接有进气管619，气筒613一端活动连接有密封板620，密封板620一端等距固定连接有弹力绳621，为了提高发酵的效果，搅拌杆606的顶端贯穿发酵筒603的顶端，排出管622内壁嵌入安装有过滤网，进水管608外侧固定连接有水泵602，搅拌电机605和水泵602均通过外部电源进行供电，密封块616外侧与气筒613内壁相贴合，套筒617与气筒613的连接处填充有密封圈，密封板620的直径大于气筒613的直径。
本发明的工作原理及使用流程：首先，通过旋转电机330带动转筒317，并通过传动杆318的配合，带动格栅带319旋转，从而对葡萄进行输送，同时通过电动伸缩杆304的配合，带动活动板303移动，调整了盖板305与格栅带319之间的距离，使盖板305带着转杆306和拨片307下降，方便拨片307对不同大小的葡萄进行下压除梗，使葡萄果粒通过格栅带319落入分离箱320内部，另外格栅带319在输送的过程中，通过滚轮315、传动辊311和传动带316的配合，对动力进行输送，带动转杆306和拨片307旋转，同时通过链轮308和链条309的配合，使转杆306一同带着拨片307旋转，方便将果梗送出，提高对葡萄除梗的效果，此外通过支撑弹簧313伸缩的特性，在盖板305移动的过程中，带动调节轮314移动，保持了传动带316的绷紧效果；
接着，通过出料板321将分离箱320内部的葡萄果粒送出，落在摆动筛324上，同时通过凸块328和传动轮327的配合，使传动杆318拨动连接杆326和连接块325转动，从而带动摆动筛324进行摆动，然后通过复位弹簧323伸缩的特性，便于带动摆动筛324复位，进一步提高了摆动筛324的摆动效率，提高了筛分的效果，避免果梗碎屑出现残留；
接着，通过输送机4将筛分后的葡萄果粒，送入压榨筒501内部，同时通过驱动电机506带着转动杆507和螺旋推板508转动，对葡萄果粒进行输送、挤压，并通过滤筒503过滤后，使汁水流入破碎箱511内部，另外通过皮带515和横杆514的配合，形成组件，对动力进行传递，带动转轴512和挤压辊516旋转，同时通过传动齿轮513的传递，使两个转轴512和挤压辊516一同旋转，从而对汁水中残留的葡萄果粒进行二次挤压，提高了压榨的效果，增加了果汁压榨的产量；
接着，在挤压的过程中，通过转轮517的配合，使挤压辊516旋转带动滤筒503反转，进一步提高对葡萄果粒的压榨效果，提高产量，同时通过磁板504的配合，减少滤筒503与压榨筒501之间的摩擦，提高滤筒503的转动效率，另外当压榨筒501内部的碎渣储存堆积过多时，推动顶板509退出压榨筒501，方便将碎渣排出压榨筒501，提高了装置的便捷性，然后通过张紧弹簧510推动顶板509复位，方便再次对葡萄进行挤压；
接着，通过水泵602和抽水管601的配合，将集水箱518内部储存的果汁送入发酵筒603内部发酵，并通过进气管619方便向发酵筒603内部注入二氧化硫，同时在二氧化硫通过气筒613的过程中，推动旋叶614旋转，使旋叶614带动丝杆615转动，从而带动密封块616移动，再注入定量的二氧化硫后，自动对进气管619进行密封，避免发酵筒603内部的二氧化硫注入过多，保证葡萄酒发酵的效果，提高了葡萄酒的质量，另外通过转动转盘618，使转盘618带动套筒617和密封块616移动，调整了密封块616的位置，便于根据需要调整二氧化硫的进量，增加了装置的适应性，
最后，通过水泵602和进水管608的配合，将储水箱609内部的水送入竖筒607内部，从而推动水轮611旋转，增加对动力的利用效果，减少搅拌电机605对能源的消耗，保证对发酵筒603内部果汁的搅拌效率，保证发酵的效果，另外通过连接管612将水送入换热腔室604内部，对发酵筒603内部进行置换，避免发酵筒603内部的温度过高，保证了葡萄酒的口感，此外通过回流管610方便将换热后的水送入储水箱609内部，方便对水进行循环使用，保证换热的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、通过支撑架（1）内部的格栅带（319）对葡萄进行输送，同时通过盖板（305）与拨片（307）的配合，在对葡萄输送的过程中，对葡萄进行下压除梗；
S2、通过出料板（321）将分离出来的葡萄果粒送到摆动筛（324）上进行筛分，减少葡萄果粒中残留的果梗碎屑；
S3、通过螺旋推板（508）在压榨筒（501）内部对葡萄果粒进行推动挤压，并通过挤压辊（516）进行二次挤压后，储存在集水箱（518）内部；
S4、通过抽水管（601）将压榨好的果汁送入发酵筒（603）内部，同时通过进气管（619）向发酵筒（603）内部注入二氧化硫，提高发酵的效果；
S5、在发酵的过程中，通过进水管（608）向换热腔室（604）内部添加循环水，避免发酵筒（603）内部的温度过高，保证葡萄酒的质量；
所述支撑架（1）顶端对称固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）之间设置有除梗与筛分机构（3），所述除梗与筛分机构（3）包括支撑板（301）、活动杆（302）、活动板（303）、电动伸缩杆（304）、盖板（305）、转杆（306）、拨片（307）、链轮（308）、链条（309）、槽口（310）、传动辊（311）、滑板（312）、支撑弹簧（313）、调节轮（314）、滚轮（315）、传动带（316）、转筒（317）、传动杆（318）、格栅带（319）、分离箱（320）、出料板（321）、筛分架（322）、复位弹簧（323）、摆动筛（324）、连接块（325）、连接杆（326）、传动轮（327）、凸块（328）、收集箱（329）和旋转电机（330）；
两个所述固定板（2）一端均固定连接有支撑板（301），所述支撑板（301）顶端等距对称活动连接有活动杆（302），所述活动杆（302）顶端固定连接有活动板（303），所述活动板（303）一端固定连接有电动伸缩杆（304），两个所述活动板（303）顶端等距固定连接有盖板（305），所述盖板（305）内部转动连接有转杆（306），且转杆（306）两端均贯穿盖板（305）两端，所述转杆（306）内部等距固定连接有拨片（307），所述转杆（306）外侧对应盖板（305）两侧位置处均固定套接有链轮（308），所述链轮（308）外侧均套接有链条（309）；
所述固定板（2）一端对应支撑板（301）一侧位置处开设有槽口（310），所述槽口（310）内壁转动连接有传动辊（311），所述槽口（310）内壁对应传动辊（311）底部位置处活动连接有滑板（312），且滑板（312）一端对应槽口（310）内部位置处对称固定连接有支撑弹簧（313），所述滑板（312）一端转动连接有调节轮（314），位于所述槽口（310）顶部位置处的转杆（306）两端均熔铸有滚轮（315），所述滚轮（315）、调节轮（314）和传动辊（311）外侧均套接有传动带（316）；
两个所述固定板（2）内壁均等距转动连接有转筒（317），且一个固定板（2）一端对应转筒（317）一侧位置处通过螺栓固定连接有旋转电机（330），所述支撑架（1）内壁转动连接有传动杆（318），所述转筒（317）和传动杆（318）外侧均套接有格栅带（319），所述固定板（2）底端对应格栅带（319）顶部位置处固定连接有分离箱（320），所述分离箱（320）一端固定连接有出料板（321），所述支撑架（1）一端对应出料板（321）底部位置处设置有筛分架（322），所述筛分架（322）顶端等距固定连接有复位弹簧（323），所述复位弹簧（323）顶端固定连接有摆动筛（324），所述摆动筛（324）底端固定连接有连接块（325），所述连接块（325）一端固定连接有连接杆（326），所述连接杆（326）另一端与支撑架（1）一端转动连接，所述连接杆（326）外侧和一个传动杆（318）外侧位置处均固定调节有传动轮（327），两个所述传动轮（327）外侧均等距固定连接有凸块（328），所述筛分架（322）内部对应摆动筛（324）底部位置处放置有收集箱（329）；
所述筛分架（322）一端对应摆动筛（324）底部位置处固定连接有输送机（4），所述输送机（4）另一端设置有高效压榨机构（5），所述高效压榨机构（5）包括压榨筒（501）、进料口（502）、滤筒（503）、磁板（504）、固定架（505）、驱动电机（506）、转动杆（507）、螺旋推板（508）、顶板（509）、张紧弹簧（510）、破碎箱（511）、转轴（512）、传动齿轮（513）、横杆（514）、皮带（515）、挤压辊（516）、转轮（517）和集水箱（518）；
所述输送机（4）底端固定连接有压榨筒（501），所述压榨筒（501）顶端对应输送机（4）底部位置处开设有进料口（502），所述压榨筒（501）内部活动连接有滤筒（503），且压榨筒（501）和滤筒（503）之间对称等距固定连接有磁板（504），所述压榨筒（501）外侧对称固定连接有固定架（505），所述固定架（505）一端通过螺栓固定连接有驱动电机（506），所述驱动电机（506）的输出轴对应滤筒（503）内部位置处固定连接有转动杆（507），所述转动杆（507）外侧对应滤筒（503）内部位置处固定连接有螺旋推板（508），所述转动杆（507）外侧对应螺旋推板（508）一侧位置处活动连接有顶板（509），所述顶板（509）和固定架（505）之间对应转动杆（507）外侧位置处固定连接有张紧弹簧（510）；
所述压榨筒（501）底端固定连接有破碎箱（511），所述破碎箱（511）内壁对称转动连接有转轴（512），所述转轴（512）一端贯穿破碎箱（511）一端，两个转轴（512）一端对应破碎箱（511）一侧位置处均熔铸有传动齿轮（513），一个所述传动齿轮（513）一端固定连接有横杆（514），所述横杆（514）外侧和转动杆（507）外侧均套接有皮带（515），所述转轴（512）外侧对应破碎箱（511）内部位置处固定套接有挤压辊（516），所述压榨筒（501）内壁对应一个挤压辊（516）顶部位置处活动连接有转轮（517），且转轮（517）的顶端与滤筒（503）的底端相贴合，所述压榨筒（501）底端放置有集水箱（518）；
所述集水箱（518）一端设置有发酵与加气机构（6），所述发酵与加气机构（6）包括抽水管（601）、水泵（602）、发酵筒（603）、换热腔室（604）、搅拌电机（605）、搅拌杆（606）、竖筒（607）、进水管（608）、储水箱（609）、回流管（610）、水轮（611）、连接管（612）、气筒（613）、旋叶（614）、丝杆（615）、密封块（616）、套筒（617）、转盘（618）、进气管（619）、密封板（620）、弹力绳（621）和排出管（622）；
所述集水箱（518）一端固定连接有抽水管（601），所述抽水管（601）外侧固定连接有水泵（602），所述抽水管（601）另一端固定连接有发酵筒（603），且发酵筒（603）内部开设有换热腔室（604），所述发酵筒（603）底端通过螺栓固定连接有搅拌电机（605），所述搅拌电机（605）的输出轴对应发酵筒（603）内部位置处固定连接有搅拌杆（606），所述发酵筒（603）顶端固定连接有竖筒（607），所述竖筒（607）顶端固定连接有进水管（608），所述进水管（608）另一端对应发酵筒（603）一侧位置处固定连接有储水箱（609），所述储水箱（609）一端固定连接有回流管（610），所述搅拌杆（606）顶端对应竖筒（607）内部位置处固定连接有水轮（611），所述竖筒（607）外侧等距固定连接有连接管（612），所述连接管（612）另一端与发酵筒（603）顶端固定连接，所述发酵筒（603）外侧底部位置处固定连接有排出管（622）；
所述发酵筒（603）外侧顶部位置处固定连接有气筒（613），所述气筒（613）内壁活动连接有旋叶（614），所述旋叶（614）一端固定连接有丝杆（615），所述丝杆（615）外侧对应气筒（613）内部位置处通过螺纹连接有密封块（616），所述密封块（616）一端固定连接有套筒（617），所述套筒（617）另一端熔铸有转盘（618），所述气筒（613）一端固定连接有进气管（619），所述气筒（613）一端活动连接有密封板（620），所述密封板（620）一端等距固定连接有弹力绳（621）。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：所述盖板（305）为弧形板，所述槽口（310）内壁对称开设有卡槽，所述滑板（312）通过卡槽滑动连接在槽口（310）内部，所述转筒（317）两端均贯穿固定板（2）与传动辊（311）一端固定连接，所述电动伸缩杆（304）和旋转电机（330）均通过外部电源进行供电。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：所述分离箱（320）对应安装在盖板（305）底部位置处，所述摆动筛（324）的顶端开设有斜面，所述两个所述传动轮（327）通过凸块（328）相互啮合连接，所述摆动筛（324）顶端固定连接有导料板。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：位于所述压榨筒（501）内壁的磁板（504）与滤筒（503）外侧的磁板（504）相邻一端均开设有斜面，且位于压榨筒（501）内壁的磁板（504）与滤筒（503）外侧的磁板（504）相互排斥，所述螺旋推板（508）外侧与滤筒（503）内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：所述驱动电机（506）通过外部电源进行供电，所述顶板（509）一端开设有斜面，所述顶板（509）外侧与滤筒（503）内部相贴合，两个所述传动齿轮（513）相互啮合连接，所述破碎箱（511）顶端与压榨筒（501）底端连通。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：所述搅拌杆（606）的顶端贯穿发酵筒（603）的顶端，所述排出管（622）内壁嵌入安装有过滤网，所述进水管（608）外侧固定连接有水泵（602），所述搅拌电机（605）和水泵（602）均通过外部电源进行供电。
7.根据权利要求1所述的一种葡萄酒酿酒工艺，其特征在于：所述密封块（616）外侧与气筒（613）内壁相贴合，所述套筒（617）与气筒（613）的连接处填充有密封圈，所述密封板（620）的直径大于气筒（613）的直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230620 Address after: 016000 high efficiency agricultural park, Haibowan District, Wuhai City, Inner Mongolia Autonomous Region Applicant after: Inner Mongolia Yunfei Wine Co.,Ltd. Address before: 510000 No. 11, slaughterhouse side, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Yu Songshen |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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