CN117070301A - 一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺，其包括用于对红枣进行去皮和去核的预处理装置、蒸煮罐、发酵罐和蒸馏装置，蒸馏装置包括蒸馏罐和收集罐，蒸馏罐内上端部设有第一过滤板和第二过滤板，蒸馏罐内下端部还设有启闭装置，蒸馏罐与收集罐之间设有蒸馏管，蒸馏管设置于启闭装置下方，启闭装置包括固定杆、移动杆、两个闭合板以及两个套筒，移动杆短于固定杆且滑动连接于固定杆外侧，两个闭合板分别与相对应的套筒固定连接，移动杆穿设两个套筒且与两个套筒同轴设置，移动杆开设有两个螺旋设置的转动槽，套筒均固定连接有与转动槽相适配的转动块，转动块与转动槽滑动连接。本申请具有提高红枣蒸馏酒的生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏酒制备的领域，尤其是涉及一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺。
背景技术
红枣作为滋补的佳品可用作酿制红枣酒，红枣酒按照制作工艺的不同可分为发酵型红枣酒和浸泡型红枣酒，发酵型红枣酒又根据发酵物的状态可分为固态发酵、半固态发酵和液态发酵，红枣酒作为红枣的加工产品，保留了红枣补气安神的效用，十分受人欢迎。
目前红枣酒的酿造过程一般分为分选清洗、蒸煮、发酵、蒸馏等工艺，发酵过程一般使用发酵罐，蒸馏过程一般使用蒸馏罐，半固态发酵与液态发酵的区别在于半固态发酵将红枣打碎后加水一起进行发酵，发酵结束后再对发酵物进行固液分离，而液态发酵则采用浸提的方式得到红枣汁，再使用红枣汁进行密封发酵，二者工艺略有区别，但是针对红枣的预处理以及发酵物的蒸馏方式大致相同。
针对现有技术，半固态发酵时，发酵罐中的发酵物为枣泥和酒水的混合物，为避免蒸馏过程中枣泥受温度影响发生化学变化，保障与枣泥混合的酒水成分及风味不受影响，往往在蒸馏前先将枣泥与酒水进行分离，对酒水进行单独的蒸馏，枣泥与酒水从发酵工序向蒸馏工序进行转移时，一般需要设置单独的分离工序，再将酒水倒入蒸馏罐中进行蒸馏，分两步进行会占用较多的生产时间，对生产效率造成不良影响。
发明内容
为了提高红枣蒸馏酒的生产效率，本申请提供一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺。
第一方面，本申请提供一种红枣蒸馏酒的制备装置，采用如下的技术方案：
一种红枣蒸馏酒的制备装置，包括用于对红枣进行去皮和去核的预处理装置、蒸煮罐、发酵罐和蒸馏装置，所述蒸馏装置包括蒸馏罐和收集罐，蒸馏罐内上端部设有第一过滤板和第二过滤板，蒸馏罐内下端部还设有启闭装置，蒸馏罐与收集罐之间设有蒸馏管，蒸馏管设置于启闭装置下方，启闭装置包括固定杆、移动杆、两个闭合板以及两个套筒，移动杆短于固定杆且滑动连接于固定杆外侧，两个闭合板分别与相对应的套筒固定连接，移动杆穿设两个套筒且与两个套筒同轴设置，移动杆开设有两个螺旋设置的转动槽，套筒均固定连接有与转动槽相适配的转动块，转动块与转动槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，枣泥与酒水的混合物从蒸馏罐的上方进入蒸馏罐内，经由第一过滤板和第二过滤板的过滤，使枣泥与酒水分离，酒水留存于第二过滤板与启闭装置之间，当移动杆沿长度方向进行移动时，两个转动槽相对于转动块发生滑动，两个转动槽对转动块进行限位，转动块绕轴线发生转动，进而带动套筒和闭合板随转动块一同发生转动，两个闭合板同时向下转动，使得启闭装置上方的酒水落入启闭装置下方的蒸馏空间中，移动杆再反向移动，使两个闭合板向上转动，将启闭装置下方的蒸馏空间封闭，便于对酒水进行蒸馏，发酵物进入蒸馏罐中可直接对发酵物进行固液分离，减少了一步单独分离的工序，节省了成本，进而提高了红枣蒸馏酒的生产效率。
可选的，两个所述转动槽的螺旋方向相反，蒸馏罐固定连接有固定环，固定环设置于闭合板上方，固定环下端面开设有环形槽，两个闭合板均固定连接有软质密封条，软质密封条与环形槽相对应。
通过采用上述技术方案，转动槽对称设置，使得两个闭合板同时向下转动或同时向上转动，闭合板向上转动时，软质密封条随闭合板的转动插入环形槽中，有利于提高闭合板与蒸馏罐之间的密闭性，保障了启闭装置下方的空间的蒸馏效果，同时减少了酒水的损失。
可选的，所述收集罐设有隔板，隔板上端部插入蒸馏管内，隔板顶部沿长度方向转动连接有转轴，转轴固定连接有转板，转板位于蒸馏管内。
通过采用上述技术方案，转轴带动转板进行转动，控制收集罐中位于隔板不同侧的腔室与蒸馏管的连通情况，便于将蒸馏过程中产生的头酒与所需原酒进行分离。
可选的，所述第一过滤板位于第二过滤板上方，第一过滤板和第二过滤板均与蒸馏罐内壁滑动连接，蒸馏罐固定连接有移动件，移动件固定连接有转动件，转动件固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿设第一过滤板且与第一过滤板螺纹连接，蒸馏罐两侧铰接有移动板，移动板的下端面与第二过滤板的下端面齐平设置。
通过采用上述技术方案，第一过滤板沿螺纹杆长度方向移动，可对第一过滤板与第二过滤板之间的枣泥进行挤压，加快酒水的滤出，同时第二过滤板可从移动板处抽出，第一过滤板也可随螺纹杆移动至最低处后与螺纹杆分离，再将第一过滤板从移动板处抽出，便于对第一过滤板和第二过滤板上的枣泥进行清洗。
可选的，所述预处理装置包括机体、向上倾斜的进料装置、处理装置以及出料装置，出料装置设置于进料装置下方且处理装置位于进料装置和出料装置之间，处理装置包括用于分离果肉的去除组件、用于清理果肉及去除组件的清洗组件和用于将果肉转移至出料装置的下料组件。
通过采用上述技术方案，进料装置将红枣保持竖放的状态输送至处理装置中，去除组件将果皮和果核与果肉分离，清洗组件对果肉上的果皮碎屑进行清理，再由下料组件将果肉与去除组件分离，使果肉进入下方的出料装置。
可选的，所述进料装置包括若干竖板和输送带，输送带固定连接有若干输送板，相邻两个竖板之间的距离小于红枣长端的长度，输送板与竖板间隔设置，输送带靠近处理装置的一端设有向下倾斜的输送管道。
通过采用上述技术方案，相邻两个竖板之间的距离小于红枣长短的长度，可对输送板上的红枣进行调整，使红枣进入输送管道时保持竖放的状态，便于去除组件对果核和果皮的去除处理。
可选的，所述去除组件包括上压杆、下压杆、转杆、若干圆筒和两个驱动件，转杆由多个双向丝杠首尾相连组成，圆筒与双向丝杠一一对应且包括左弧板与右弧板，左弧板和右弧板均固定连接有刀片，左弧板与右弧板分别螺纹连接于相对应的双向丝杠两端，上压杆转动连接有若干第一转盘，下压杆转动连接有若干第二转盘，两个驱动件分别用于驱动所有第一转盘和所有第二转盘转动，第一转盘下端面固定连接有取核针，第二转盘上端面均固定连接有与取核针相配合的空心管，下压杆为上端面水平而下端面向下倾斜的中空杆，第二转盘和驱动件均开设有通孔，通孔与空心管及下压杆相连通。
通过采用上述技术方案，上压杆与下压杆配合，使取核针与空心管互相靠近，取核针将红枣的枣核向下推入至空心管内，完成果肉与果核的分离，转盘发生转动，进而带动红枣发生转动，圆筒内部的刀片对红枣的果皮进行去除，完成果肉与果皮的分离。
可选的，所述清洗组件包括若干喷头和可移动的接水槽，喷头均设置于上压杆上，接水槽位于下压杆下方且与下压杆同角度倾斜设置。
通过采用上述技术方案，喷头由电磁阀进行控制，喷头喷出的水对果肉外部附着的果皮碎屑进行清理，清理后的水落入下方的接水槽中，接水槽倾斜设置，将使用后的水排入水处理装置中处理后进行循环使用，减少水资源的浪费。
可选的，所述下料组件包括两个升降件、第一升降杆和第二升降杆，两个升降件分别与上压杆和下压杆固定连接，第一升降杆和第二升降杆分别与两个升降件固定连接，第一升降杆固定连接有若干第一移动环，第二升降杆固定连接有若干第二移动环，第一移动环套设于相对应的取核针外侧且与取核针同轴设置，第二移动环套设于相对应的空心管外侧且与空心管同轴设置。
通过采用上述技术方案，第一移动环随第一升降杆移动，使第一移动环与取核针发生相对滑动，保证处理后的果肉与去核针分离，使所有的果肉套在空心管外侧，第二移动环随第二升降杆移动，第二移动环将空心管上的果肉与空心管分离，使果肉下落掉入下方的出料装置中。
第二方面，本申请提供一种红枣蒸馏酒的制备工艺，包括以下步骤：
S1：分选清洗，对红枣进行分选，去除损坏、腐烂或未成熟的红枣，将分选后的红枣进行清洗；
S2：红枣去核去皮，分选后的红枣经由预处理装置进行去皮去核后，再将红枣果肉输送至蒸煮罐中；
S3：预煮，进入蒸煮罐的红枣果肉在80℃的温度下蒸煮40min后打浆，再添加冷水使枣泥温度降至40℃；
S4：接种酵母，将枣泥与水的混合物放置于发酵罐中，混合物温度降至25℃以下后，接种酵母；
S5：发酵，发酵罐密封发酵7天，使发酵物的糖度≤3g/500g；
S6：分离，第一过滤板和第二过滤板将发酵物进行固液分离，使发酵物中的固体留存于第一过滤板和第二过滤板上，发酵液则下落至启闭装置下方的发酵空间中；
S7：检测调整，将发酵液调整至6%-7%vol；
S8：蒸馏，将发酵液置于蒸馏罐中，在80℃的条件下对发酵液进行负压真空蒸馏，得到70%vol的原酒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一过滤板、第二过滤板和启闭装置，将蒸馏罐分为上下两部分，发酵混合物通入蒸馏罐时，第一过滤板和第二过滤板即可对发酵混合物进行过滤分离，将酒水储存于第二过滤板与启闭装置之间的空间中，再控制启闭装置，将酒水输送至启闭装置下方进行蒸馏，减少了单独分离的工序，节省了时间和成本；
2.通过设置软质密封条和固定环，增加启闭装置与蒸馏罐之间的密封性，保证了蒸馏罐对酒水进行蒸馏时，启闭装置下方空间的密闭性，保障酒水蒸馏效果的同时减少酒水的损失；
3.通过设置预处理装置，将红枣进行去皮去核处理，将干净的红枣果肉用于红枣酒的酿造，提高红枣酒酿造原料质量的同时，减少了人工去皮去核的成本和时间。
附图说明
图1是一种红枣蒸馏酒的制备装置的整体结构示意图。
图2是处理装置和出料装置的整体结构示意图。
图3是下料组件的剖面示意图。
图4是蒸馏装置的剖面示意图。
图5是启闭装置的爆炸示意图。
附图标记说明：1、预处理装置；2、蒸煮罐；3、发酵罐；4、蒸馏装置；5、蒸馏罐；51、第一过滤板；511、移动件；512、转动件；513、螺纹杆；52、第二过滤板；53、启闭装置；531、固定杆；532、移动杆；533、闭合板；534、套筒；535、转动槽；536、转动块；537、软质密封条；54、蒸馏管；55、固定环；551、环形槽；56、移动板；6、收集罐；61、隔板；62、转轴；63、转板；7、机体；8、进料装置；81、竖板；82、输送带；83、输送板；84、输送管道；9、处理装置；91、去除组件；911、上压杆；9111、第一转盘；9112、取核针；912、下压杆；9121、第二转盘；9122、空心管；9123、通孔；913、转杆；914、圆筒；9141、左弧板；9142、右弧板；915、驱动件；92、清洗组件；921、喷头；922、接水槽；93、下料组件；931、升降件；932、第一升降杆；933、第二升降杆；934、第一移动环；935、第二移动环；10、出料装置。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种红枣蒸馏酒的制备装置。
实施例
参照图1，一种红枣蒸馏酒的制备装置包括用于对红枣进行去皮和去核的预处理装置1、蒸煮罐2、发酵罐3和蒸馏装置4，进行分选清洗后的红枣进入预处理装置1中，预处理装置1将红枣去皮去核，使得红枣的果肉经由输送进入蒸煮罐2中，蒸煮罐2将红枣果肉在80℃的温度下蒸煮40分钟，蒸煮罐2内设有打浆装置，打浆装置将蒸煮后的红枣果肉进行打碎，打碎后的枣泥输送至发酵罐3中加水进行酵母的接种和发酵，发酵结束后，发酵罐3中为枣泥和酒水的混合物，发酵混合物输送至蒸馏装置4，在蒸馏装置4中进行枣泥和酒水的分离以及酒水的蒸馏。
参照图1和图2，预处理装置1包括机体7、向上倾斜的进料装置8、处理装置9以及出料装置10，进料装置8、处理装置9和出料装置10均设置于机体7上，出料装置10设置于进料装置8下方且处理装置9位于进料装置8和出料装置10之间，向上倾斜的进料装置8对清洗分选后的红枣进行输送，并且对红枣的输送状态进行调整，使进入处理装置9的红枣均保持竖直状态。处理装置9包括用于分离果肉的去除组件91、用于清理果肉及去除组件91的清洗组件92和用于将果肉转移至出料装置10的下料组件93，进料装置8将红枣输送至去除组件91，去除组件91将红枣进行去皮去核处理后，清洗组件92工作，将红枣果肉外侧以及去除组件91附着的果皮碎屑进行冲洗后，下料组件93工作，使红枣果肉下落至下方的出料装置10中。
参照图1，进料装置8包括若干竖板81和输送带82，相邻两个竖板81之间的距离小于红枣长端的长度，使得进入竖板81之间通道的红枣均保持长度方向与竖板81的长度方向相同的状态，输送带82固定连接有若干输送板83，输送板83与竖板81互相垂直且与竖板81间隔设置，输送板83将输送带82上的红枣由低处运输至高处，输送带82靠近处理装置9的一端设有向下倾斜的输送管道84，进入输送管道84的红枣均保持竖直状态，使得所有红枣竖直下落进入处理装置9中。
参照图2和图3，去除组件91包括上压杆911、下压杆912、转杆913、若干圆筒914和两个驱动件915，转杆913由多个双向丝杠首尾相连组成，圆筒914与双向丝杠一一对应且包括左弧板9141与右弧板9142，左弧板9141与右弧板9142分别螺纹连接于相对应的双向丝杠两端，当转杆913发生转动时，左弧板9141与右弧板9142可互相远离或互相靠近。下压杆912转动连接有若干第二转盘9121，第二转盘9121上端面均固定连接有空心管9122，初始状态时，左弧板9141与右弧板9142闭合形成完整的圆筒914，圆筒914位于第二转盘9121上，空心管9122位于圆筒914内部且与圆筒914同轴设置，红枣从输送管道84（参照图1）下方竖直落入圆筒914中。
参照图2和图3，上压杆911转动连接有若干第一转盘9111，机体7固定连接有第一气缸，第一气缸输出轴与上压杆911固定连接，第一气缸工作带动上压杆911向下移动，第一转盘9111下端面固定连接有取核针9112，取核针9112随上压杆911向下移动，使得取核针9112与红枣的顶部相抵触，上压杆911进一步向下移动，取核针9112推动红枣向下移动，使得空心管9122向上插入红枣中，同时取核针9112向下插入红枣中。
参照图2和图3，取核针9112继续向下移动与枣核相抵触，推动枣核向下移动，使枣核向下进入空心管9122中间的空腔中，取核针9112进一步向下移动，取核针9112的直径小于空心管9122的内径，当取核针9112的下端部与空心管9122的上端部相抵触时，枣核与红枣果肉完全分离，同时枣核完全进入空心管9122内部。
参照图2和图3，下压杆912为上端面水平而下端面向下倾斜的中空杆，第二转盘9121和驱动件915均开设有通孔9123，通孔9123与空心管9122及下压杆912相连通，当枣核进入空心管9122内部后，枣核可在重力作用或下一枣核的推动下向下移动，枣核穿过通孔9123进入下压杆912内部的空腔中，下压杆912较低的一端连接有果核收集管，将果核排出。
参照图2和图3，两个驱动件915分别与上压杆911和下压杆912固定连接，两个驱动件915分别用于驱动所有第一转盘9111和所有第二转盘9121转动，驱动件915包括驱动电机和若干传动齿轮，驱动电机输出轴与一个传动齿轮固定连接，所有传动齿轮分别与上压杆911和下压杆912转动连接，第一转盘9111和第二转盘9121均与相对应的转动齿轮固定连接，驱动电机工作可带动第一转盘9111和第二转盘9121发生转动。
参照图2和图3，左弧板9141和右弧板9142均固定连接有刀片，第一转盘9111和第二转盘9121同步发生转动后，空心管9122与取核针9112带动去核红枣进行转动，红枣外皮与刀片接触，刀片将旋转的红枣进行去皮。机体7固定连接有第二气缸，第二气缸的输出轴固定连接有固定板，固定板固定连接有第一电机，第一电机输出轴与转杆913固定连接，第一电机工作带动转杆913转动，使同一圆筒914的左弧板9141与右弧板9142远离。
参照图2和图3，清洗组件92包括若干喷头921和可移动的接水槽922，喷头921均设置于上压杆911上，机体7固定连接有第三气缸，第三气缸输出轴与接水槽922固定连接，接水槽922位于下压杆912下方，上压杆911中空设置且连接有进水管，开启喷头921，喷头921处喷出水流对红枣果肉、左弧板9141内壁和右弧板9142内壁进行清洗，将附着的果皮碎屑进行冲刷，果皮碎屑随水流下落至下方的接水槽922上，接水槽922与下压杆912同角度倾斜设置，接水槽922的水流入水处理装置中，经由过滤等处理后的水可重新经由进水管进入上压杆911中循环利用。
参照图2和图3，下料组件93包括两个升降件931、第一升降杆932和第二升降杆933，两个升降件931分别与上压杆911和下压杆912固定连接，第一升降杆932和第二升降杆933分别与两个升降件931固定连接，第一升降杆932固定连接有若干第一移动环934，当红枣果肉进行清理后，第一气缸工作带动上压杆911向上移动，同时上压杆911的升降件931工作带动第一移动环934随第一升降杆932相对上压杆911向下移动。
参照图2和图3，上压杆911的上升距离与第一移动环934的下降距离相同，因此第一移动环934相对于下压杆912保持静止，第一移动环934套设于相对应的取核针9112外侧且与取核针9112同轴设置，第一移动环934相对于取核针9112向下移动，第一移动环934将红枣果肉与取核针9112进行分离，第一移动环934移动至红枣果肉与去核针完全分离后，升降件931停止工作并反向移动，带动第一移动环934向上移动至第一升降杆932与上压杆911贴合，将所有红枣果肉均留在空心管9122外侧。
参照图2和图3，此时第三气缸工作带动接水槽922向靠近进料装置8方向移动，使下压杆912的下方为出料装置10，下压杆912的升降件931工作带动第二升降杆933向上移动，第二升降杆933固定连接有若干第二移动环935，第二移动环935随第二升降杆933向上移动，第二移动环935套设于相对应的空心管9122外侧且与空心管9122同轴设置。
参照图1和图3，第二移动环935推动空心管9122外侧的红枣果肉向上移动，红枣果肉向上移动至与空心管9122分离后，红枣果肉在重力作用下落至下方的出料装置10中，出料装置10内设有绞龙，绞龙工作将去皮去核后的红枣输送至蒸煮罐2中，预处理装置1将红枣去皮去核过程自动化，有利于减少了人工去皮去核的时间与成本。
参照图1和图4，红枣果肉经由蒸煮罐2的蒸煮过程和发酵罐3的发酵过程后输送至蒸馏装置4中，蒸馏装置4包括蒸馏罐5和收集罐6，蒸馏罐5内上端部设有第一过滤板51和第二过滤板52，第一过滤板51位于第二过滤板52上方，第二过滤板52的孔径小于第一过滤板51的孔径，蒸馏罐5内下端部还设有启闭装置53，启闭装置53有闭合和开启两种状态，初始状态下，启闭装置53为闭合状态。发酵混合物从上端部进入蒸馏罐5中，经由第一过滤板51和第二过滤板52进行两次过滤后，枣泥留存于第一过滤板51和第二过滤板52的上方，过滤后的酒水留存于启闭装置53上方。
参照图4和图5，启闭装置53包括固定杆531、移动杆532、两个闭合板533以及两个套筒534，蒸馏罐5下端部固定连接有第四气缸，第四气缸的输出端与移动杆532固定连接，移动杆532短于固定杆531且滑动连接于固定杆531外侧，第四气缸工作推动移动杆532，使移动杆532与固定杆531发生相对滑动。
参照图4和图5，移动杆532穿设两个套筒534且与两个套筒534同轴设置，移动杆532开设有两个螺旋设置的转动槽535，套筒534均固定连接有与转动槽535相适配的转动块536，转动块536与转动槽535滑动连接，当移动杆532发生滑动时，移动杆532与套筒534之间发生相对位移，使得转动块536与转动槽535之间发生相对滑动。
参照图4和图5，由于蒸馏罐5的内壁对两个套筒534进行限位，使得两个转动块536不发生沿移动杆532长度方向的位移，而移动杆532发生沿移动杆532长度方向的位移；由于转动槽535螺旋设置且移动杆532不发生转动，使得两个转动块536沿转动槽535滑动的同时，两个转动块536相对于移动杆532发生转动。
参照图4和图5，两个转动槽535的螺旋方向相反，使得移动杆532发生移动时，两个转动块536的转动方向相反，两个闭合板533分别与相对应的套筒534固定连接，转动块536带动套筒534发生转动，进而带动两个闭合板533发生转动，使得两个闭合板533能够同时向下转动或同时向上转动。
参照图4和图5，蒸馏罐5固定连接有固定环55，固定环55设置于闭合板533上方，两个闭合板533均处于水平状态时，两个闭合板533的上端面与固定环55相抵触，固定环55下端面开设有环形槽551，两个闭合板533均固定连接有软质密封条537，软质密封条537与环形槽551相对应，此时软质密封条537均位于环形槽551中，有利于提高启闭装置53处于闭合状态时的密封性。
参照图4和图5，第一过滤板51和第二过滤板52均与蒸馏罐5内壁滑动连接，蒸馏罐5固定连接有移动件511，移动件511固定连接有转动件512，转动件512固定连接有螺纹杆513，螺纹杆513穿设第一过滤板51且与第一过滤板51螺纹连接。第一过滤板51和第二过滤板52均固定连接有移动块，蒸馏罐5内壁开设有与移动块相适配的移动槽，移动槽竖直设置且下端位于启闭装置53上方，转动件512带动螺纹杆513转动，第一过滤板51沿螺纹杆513长度方向进行移动，第一过滤板51的下端面与第二过滤板52上的枣泥相抵触，第一过滤板51对第二过滤板52上的枣泥进行挤压，加速枣泥与酒水的分离。
参照图1和图4，蒸馏罐5两侧铰接有移动板56，移动板56的下端面与第二过滤板52的下端面齐平设置，工作人员可打开移动板56将第二过滤板52抽出，同时启动转动件512，使第一过滤板51向下移动至第一过滤板51与螺纹杆513分离，移动槽对第一过滤板51的移动块进行限位，使第一过滤板51处于原本第二过滤板52的位置，再将第一过滤板51抽出，便于对第一过滤板51和第二过滤板52上的枣泥进行清洗。
参照图1和图4，第一过滤板51和第二过滤板52清洗后，工作人员先将第一过滤板51插入蒸馏罐5中，使转动件512反向转动同时移动件511带动螺纹杆513向下移动，将第一过滤板51与螺纹杆513螺纹连接，转动件512继续转动使第一过滤板51沿螺纹杆513长度方向向上移动，同时移动件511带动螺纹杆513向上移动，工作人员再将第二过滤板52插入蒸馏罐5中。
参照图4和图5，第四气缸带动移动杆532进行移动，使两个闭合板533同时向下转动，闭合板533与固定环55分离，启闭装置53上方积存的酒水从两个闭合板533上方流至闭合板533下方，当酒水全部流至闭合板533下方后，移动杆532反向移动，使两个闭合板533同时向上转动，软质密封条537进入环形槽551中，使启闭装置53下方空间密封，蒸馏罐5下端部设有检测装置和加水管，通过加水管向蒸馏罐5中加水，将酒水浓度调整至6%-7%vol。
参照图4，蒸馏罐5与收集罐6之间设有蒸馏管54，蒸馏管54设置于启闭装置53下方，蒸馏罐5设有加热装置与搅拌装置，加热装置与搅拌装置均位于启闭装置53下方，启闭装置53下方密封后，加热装置和搅拌装置工作，对启闭装置53下方的酒水进行蒸馏，蒸馏产生的蒸汽经由蒸馏管54进入收集罐6中。
参照图4，收集罐6设有隔板61，隔板61将收集罐6分为左右两个腔室，隔板61上端部插入蒸馏管54内，隔板61顶部沿长度方向转动连接有转轴62，蒸馏管54固定连接有第二电机，第二电机输出轴与转轴62固定连接，转轴62固定连接有转板63，转板63位于蒸馏管54内，第二电机工作带动转板63转动，转板63可控制蒸馏管54与左右腔室的连通情况。
参照图4，蒸馏前期产生的头酒可储存于左腔室，然后启动第二电机使转板63转动，将所需原酒导入右腔室中，蒸馏罐5下端部、左腔室与右腔室均连接有带阀门的出酒管，工作人员可对头酒、原酒和尾酒进行分别收集。当启闭装置53下方进行蒸馏时，启闭装置53上方可对新一批的发酵混合物进行分离，当启闭装置53下方的蒸馏过程结束后，再次使启闭装置53为开启状态，对新的酒水进行蒸馏，蒸馏罐5可同时实现枣泥与酒水的分离以及酒水的蒸馏，节省一步单独的分离工序，节省了时间和成本，进而提高了生产效率。
本申请实施例的实施原理为：蒸馏罐5设置第一过滤板51、第二过滤板52和启闭装置53，第一过滤板51和第二过滤板52对进入蒸馏罐5的发酵混合物进行过滤，将枣泥留存于第一过滤板51和第二过滤板52上，酒水经由过滤留存于启闭装置53上方，将启闭装置53切换为开启状态，酒水从启闭装置53上方流至启闭装置53下方空间，酒水位于启闭装置53下方密闭空间内进行蒸馏，头酒与原酒收集于收集罐6中，尾酒经由蒸馏罐5的出酒管进行收集，蒸馏罐5可直接对发酵混合物进行过滤分离，并对酒水进行蒸馏，节省一步单独的分离工序，节省了时间和成本，进而提高了生产效率。
本申请实施例还公开一种红枣蒸馏酒的制备工艺，包括以下步骤：
S1：分选清洗，对红枣进行分选，去除损坏、腐烂或未成熟的红枣，将分选后的红枣进行清洗；
S2：红枣去核去皮，分选后的红枣经由预处理装置1进行去皮去核后，再将红枣果肉输送至蒸煮罐2中；
S3：预煮，进入蒸煮罐2的红枣果肉在80℃的温度下蒸煮40min后打浆，再添加冷水使枣泥温度降至40℃；
S4：接种酵母，将枣泥与水的混合物放置于发酵罐3中，混合物温度降至25℃以下后，接种酵母；
S5：发酵，发酵罐3密封发酵7天，使发酵物的糖度≤3g/500g；
S6：分离，第一过滤板51和第二过滤板52将发酵物进行固液分离，使发酵物中的固体留存于第一过滤板51和第二过滤板52上，发酵液则下落至启闭装置53下方的发酵空间中；
S7：检测调整，将发酵液调整至6%-7%vol；
S8：蒸馏，将发酵液置于蒸馏罐5中，在80℃的条件下对发酵液进行负压真空蒸馏，得到70%vol的原酒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种红枣蒸馏酒的制备装置，包括用于对红枣进行去皮和去核的预处理装置(1)、蒸煮罐(2)、发酵罐(3)和蒸馏装置(4)，其特征在于：所述蒸馏装置(4)包括蒸馏罐(5)和收集罐(6)，蒸馏罐(5)内上端部设有第一过滤板(51)和第二过滤板(52)，蒸馏罐(5)内下端部还设有启闭装置(53)，蒸馏罐(5)与收集罐(6)之间设有蒸馏管(54)，蒸馏管(54)设置于启闭装置(53)下方，启闭装置(53)包括固定杆(531)、移动杆(532)、两个闭合板(533)以及两个套筒(534)，移动杆(532)短于固定杆(531)且滑动连接于固定杆(531)外侧，两个闭合板(533)分别与相对应的套筒(534)固定连接，移动杆(532)穿设两个套筒(534)且与两个套筒(534)同轴设置，移动杆(532)开设有两个螺旋设置的转动槽(535)，套筒(534)均固定连接有与转动槽(535)相适配的转动块(536)，转动块(536)与转动槽(535)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：两个所述转动槽(535)的螺旋方向相反，蒸馏罐(5)固定连接有固定环(55)，固定环(55)设置于闭合板(533)上方，固定环(55)下端面开设有环形槽(551)，两个闭合板(533)均固定连接有软质密封条(537)，软质密封条(537)与环形槽(551)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述收集罐(6)设有隔板(61)，隔板(61)上端部插入蒸馏管(54)内，隔板(61)顶部沿长度方向转动连接有转轴(62)，转轴(62)固定连接有转板(63)，转板(63)位于蒸馏管(54)内。
4.根据权利要求1所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述第一过滤板(51)位于第二过滤板(52)上方，第一过滤板(51)和第二过滤板(52)均与蒸馏罐(5)内壁滑动连接，蒸馏罐(5)固定连接有移动件(511)，移动件(511)固定连接有转动件(512)，转动件(512)固定连接有螺纹杆(513)，螺纹杆(513)穿设第一过滤板(51)且与第一过滤板(51)螺纹连接，蒸馏罐(5)两侧铰接有移动板(56)，移动板(56)的下端面与第二过滤板(52)的下端面齐平设置。
5.根据权利要求1所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述预处理装置(1)包括机体(7)、向上倾斜的进料装置(8)、处理装置(9)以及出料装置(10)，出料装置(10)设置于进料装置(8)下方且处理装置(9)位于进料装置(8)和出料装置(10)之间，处理装置(9)包括用于分离果肉的去除组件(91)、用于清理果肉及去除组件(91)的清洗组件(92)和用于将果肉转移至出料装置(10)的下料组件(93)。
6.根据权利要求5所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述进料装置(8)包括若干竖板(81)和输送带(82)，输送带(82)固定连接有若干输送板(83)，相邻两个竖板(81)之间的距离小于红枣长端的长度，输送板(83)与竖板(81)间隔设置，输送带(82)靠近处理装置(9)的一端设有向下倾斜的输送管道(84)。
7.根据权利要求5所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述去除组件(91)包括上压杆(911)、下压杆(912)、转杆(913)、若干圆筒(914)和两个驱动件(915)，转杆(913)由多个双向丝杠首尾相连组成，圆筒(914)与双向丝杠一一对应且包括左弧板(9141)与右弧板(9142)，左弧板(9141)和右弧板(9142)均固定连接有刀片，左弧板(9141)与右弧板(9142)分别螺纹连接于相对应的双向丝杠两端，上压杆(911)转动连接有若干第一转盘(9111)，下压杆(912)转动连接有若干第二转盘(9121)，两个驱动件(915)分别用于驱动所有第一转盘(9111)和所有第二转盘(9121)转动，第一转盘(9111)下端面固定连接有取核针(9112)，第二转盘(9121)上端面均固定连接有与取核针(9112)相配合的空心管(9122)，下压杆(912)为上端面水平而下端面向下倾斜的中空杆，第二转盘(9121)和驱动件(915)均开设有通孔(9123)，通孔(9123)与空心管(9122)及下压杆(912)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述清洗组件(92)包括若干喷头(921)和可移动的接水槽(922)，喷头(921)均设置于上压杆(911)上，接水槽(922)位于下压杆(912)下方且与下压杆(912)同角度倾斜设置。
9.根据权利要求7所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：所述下料组件(93)包括两个升降件(931)、第一升降杆(932)和第二升降杆(933)，两个升降件(931)分别与上压杆(911)和下压杆(912)固定连接，第一升降杆(932)和第二升降杆(933)分别与两个升降件(931)固定连接，第一升降杆(932)固定连接有若干第一移动环(934)，第二升降杆(933)固定连接有若干第二移动环(935)，第一移动环(934)套设于相对应的取核针(9112)外侧且与取核针(9112)同轴设置，第二移动环(935)套设于相对应的空心管(9122)外侧且与空心管(9122)同轴设置。
10.一种红枣蒸馏酒的制备工艺，针对于如权利要求1至9任一所述的一种红枣蒸馏酒的制备装置，其特征在于：
S1：分选清洗，对红枣进行分选，去除损坏、腐烂或未成熟的红枣，将分选后的红枣进行清洗；
S2：红枣去核去皮，分选后的红枣经由预处理装置(1)进行去皮去核后，再将红枣果肉输送至蒸煮罐(2)中；
S3：预煮，进入蒸煮罐(2)的红枣果肉在80℃的温度下蒸煮40min后打浆，再添加冷水使枣泥温度降至40℃；
S4：接种酵母，将枣泥与水的混合物放置于发酵罐(3)中，混合物温度降至25℃以下后，接种酵母；
S5：发酵，发酵罐(3)密封发酵7天，使发酵物的糖度≤3g/500g；
S6：分离，第一过滤板(51)和第二过滤板(52)将发酵物进行固液分离，使发酵物中的固体留存于第一过滤板(51)和第二过滤板(52)上，发酵液则下落至启闭装置(53)下方的发酵空间中；
S7：检测调整，将发酵液调整至6%-7%vol；
S8：蒸馏，将发酵液置于蒸馏罐(5)中，在80℃的条件下对发酵液进行负压真空蒸馏，得到70%vol的原酒。
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|---|---|---|---|
| CN202311082674.6A CN117070301A (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117343816A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 扬州续辉饮料设备有限公司 | 一种酒精蒸馏设备及酒精加工工艺 |
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2023
- 2023-08-24 CN CN202311082674.6A patent/CN117070301A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117343816A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 扬州续辉饮料设备有限公司 | 一种酒精蒸馏设备及酒精加工工艺 |
| CN117343816B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-12 | 扬州续辉饮料设备有限公司 | 一种酒精蒸馏设备及酒精加工工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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