CN210841481U - 一种红枣浓缩汁提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红枣浓缩汁提纯装置，具体涉及提纯设备领域，包括提炼炉，所述提炼炉的内部设置有第一滤渣板，所述旋转轴的底端穿过第一滤渣板设置，所述旋转轴的底端转动设置有销轴，所述销轴的底端固定设置有导料板，所述第一滤渣板一侧上表面间隔均匀的设置有若干个筛选孔，所述第一滤渣板的一侧上表面间隔均匀的设置有若干个排渣口，所述第一滤渣板的内部位于排渣口的内部设置有抽拉板，所述抽拉板上间隔均匀的设置有筛选网，所述抽拉板上间隔均匀的设置有若干个导料口。本实用新型能够快速的将残渣与枣汁进行分离，方便滤渣的清理，旋转叶片能够将第一滤渣板上的滤渣带到排渣口处，对滤渣的清理更加干净。

Description

一种红枣浓缩汁提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种红枣浓缩汁提纯装置。

背景技术

枣汁提取设备简单说是利用提取设备把枣汁中的精华成份提炼出来，枣汁提取设备组成部分可分为提取罐、过滤器、出渣门气动控制系统等构成，可根据用户的不同需求工艺要求设计制作 ,枣汁提取设备广泛适用于果汁类食品的常压、加压、减压、提取、温浸、热回流、强制循环和渗漉的分离及有机溶媒的回收。

现有的提纯装置在使用时存在一定的弊端。传统的提纯装置在对红枣提纯结束后，无法快速的将残渣与枣汁进行分离，且残渣的清理较为费时。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种红枣浓缩汁提纯装置，通过在第一滤渣板上设置有筛选孔和排渣口，并在排渣口的内侧设置有抽拉板，抽拉板上设置有筛选网和导料口，进行红枣汁提纯时，抽动抽拉板，使得抽拉板上的筛选网位于排渣口处，通过筛选孔和筛选网对红枣滤渣进行过滤，将提纯后的红枣汁导入第一滤渣板的下方，对滤渣进行清理时，抽动抽拉板，使得抽拉板上的导料口位于排渣口处，排渣口和导料口孔径较大，能够将滤渣导入到导料板上，然后通过滤渣出口排出，与现有技术相比，本实用新型能够快速的将残渣与枣汁进行分离，方便滤渣的清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红枣浓缩汁提纯装置，包括提炼炉，所述提炼炉的上端一侧设置有进料斗，所述提炼炉的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过提炼炉的顶端侧壁，并设置于提炼炉的内部，所述旋转轴上设置有旋转叶片，所述旋转叶片的内部固定安装有电加热丝，所述提炼炉的内部设置有第一滤渣板，所述旋转轴的底端穿过第一滤渣板设置，所述旋转轴的底端转动设置有销轴，所述销轴的底端固定设置有导料板，所述第一滤渣板一侧上表面间隔均匀的设置有若干个筛选孔，所述第一滤渣板的一侧上表面间隔均匀的设置有若干个排渣口，所述第一滤渣板的内部位于排渣口的内部设置有抽拉板，所述抽拉板上间隔均匀的设置有筛选网，所述抽拉板上间隔均匀的设置有若干个导料口，所述第一滤渣板的下方固定设置有密封隔板，所述密封隔板上设置有排液口，所述排液口处安装有电磁阀，所述密封隔板的下方固定设置有第二滤渣板，所述提炼炉的底端一侧设置有成品出口。

在一个优选的实施方式中，所述提炼炉的上端一侧设置有透明观察窗，所述提炼炉的一侧设置有滤渣出口。

在一个优选的实施方式中，所述导料板上间隔均匀的设置有过滤筛孔，且所述导料板为倾斜设置，所述导料板的倾斜端设置于滤渣出口处。

在一个优选的实施方式中，所述滤渣出口处设置有密封盖板，所述导料板设置于第一滤渣板的排渣口下方。

在一个优选的实施方式中，所述抽拉板的一端穿过第一滤渣板和提炼炉的侧壁，并设置于提炼炉的外端，所述抽拉板的外端设置有把手。

在一个优选的实施方式中，所述第一滤渣板的两端均固定设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑槽中，所述滑动块的上端固定连接有液压杆。

在一个优选的实施方式中，所述滑槽设置于提炼炉的内侧壁上，所述液压杆的一端设置于提炼炉的外端。

在一个优选的实施方式中，所述第一滤渣板上方的一组旋转叶片底端固定设置有清洁块。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一滤渣板上设置有筛选孔和排渣口，并在排渣口的内侧设置有抽拉板，抽拉板上设置有筛选网和导料口，进行红枣汁提纯时，抽动抽拉板，使得抽拉板上的筛选网位于排渣口处，通过筛选孔和筛选网对红枣滤渣进行过滤，将提纯后的红枣汁导入第一滤渣板的下方，对滤渣进行清理时，抽动抽拉板，使得抽拉板上的导料口位于排渣口处，排渣口和导料口孔径较大，能够将滤渣导入到导料板上，然后通过滤渣出口排出，与现有技术相比，本实用新型能够快速的将残渣与枣汁进行分离，方便滤渣的清理；

2、本实用新型通过设置有旋转轴和旋转叶片，将电加热丝设置于旋转叶片内部，能够对提炼炉内部加热均匀，对红枣汁的提取效果更好，旋转叶片能够将第一滤渣板上的滤渣带到排渣口处，对滤渣的清理更加干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型第一滤渣板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型抽拉板的安装结构示意图。

图5为本实用新型抽拉板的俯视结构示意图。

附图标记为：1提炼炉、2进料斗、3旋转电机、4旋转轴、5旋转叶片、6电加热丝、7第一滤渣板、8筛选孔、9排渣口、10抽拉板、11筛选网、12导料口、13密封隔板、14排液口、15第二滤渣板、16成品出口、17销轴、18导料板、19透明观察窗、20滤渣出口、21密封盖板、22滑动块、23滑槽、24液压杆、25清洁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种红枣浓缩汁提纯装置，包括提炼炉1，所述提炼炉1的上端一侧设置有进料斗2，所述提炼炉1的上端固定设置有旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4的一端穿过提炼炉1的顶端侧壁，并设置于提炼炉1的内部，所述旋转轴4上设置有旋转叶片5，所述旋转叶片5的内部固定安装有电加热丝6，所述提炼炉1的内部设置有第一滤渣板7，所述旋转轴4的底端穿过第一滤渣板7设置，所述旋转轴4的底端转动设置有销轴17，所述销轴17的底端固定设置有导料板18，所述第一滤渣板7一侧上表面间隔均匀的设置有若干个筛选孔8，所述第一滤渣板7的一侧上表面间隔均匀的设置有若干个排渣口9，所述第一滤渣板7的内部位于排渣口9的内部设置有抽拉板10，所述抽拉板10上间隔均匀的设置有筛选网11，所述抽拉板10上间隔均匀的设置有若干个导料口12。

进一步的，所述提炼炉1的上端一侧设置有透明观察窗19，所述提炼炉1的一侧设置有滤渣出口20。

进一步的，所述导料板18上间隔均匀的设置有过滤筛孔，且所述导料板18为倾斜设置，所述导料板18的倾斜端设置于滤渣出口20处。

进一步的，所述滤渣出口20处设置有密封盖板21，所述导料板18设置于第一滤渣板7的排渣口9下方。

进一步的，所述抽拉板10的一端穿过第一滤渣板7和提炼炉1的侧壁，并设置于提炼炉1的外端，所述抽拉板10的外端设置有把手。

进一步的，所述第一滤渣板7的两端均固定设置有滑动块22，所述滑动块22滑动设置在滑槽23中，所述滑动块22的上端固定连接有液压杆24。

进一步的，所述滑槽23设置于提炼炉1的内侧壁上，所述液压杆24的一端设置于提炼炉1的外端。

进一步的，所述第一滤渣板7上方的一组旋转叶片5底端固定设置有清洁块25。

实施方式具体为：使用时，将红枣和水通过进料斗2加入到提炼炉1内，然后打开旋转叶片5内部的电加热丝6和旋转电机3，电加热丝6发热对红枣和水进行加热，加热过程中旋转电机3带动旋转轴4和旋转叶片5缓慢转动，使得电加热丝6加热均匀，电加热丝6不断加热的过程中，对红枣汁进行提取，而提炼炉1内水分不断减少，不断对红枣汁进行蒸发提纯，当红枣汁的高度低于第一滤渣板7时，红枣滤渣被筛选孔8和筛选网11过滤，提纯完成后，打开排液口14上的电磁阀26，将红枣汁导入到第二滤渣板15上进行二次过滤，而第一滤渣板7上的滤渣需要进行清理，此时打开液压杆24，液压杆24收缩，使得滑动块22带动第一滤渣板7上升一段距离，使得第一滤渣板7的上表面与清洁块25的底端接触，然后抽动抽拉板10，使得抽拉板10上的导料口12与排渣口9重合，打开旋转电机3，旋转电机3带动旋转叶片5转动，旋转叶片5带动清洁块25将第一滤渣板7上表面的滤渣转动，当滤渣经过排渣口9时，能够通过排渣口9和导料口12掉落在导料板18上，然后打开滤渣出口20处的密封盖板21，将滤渣导出即可。

根据图1所示的一种红枣浓缩汁提纯装置，所述第一滤渣板7的下方固定设置有密封隔板13，所述密封隔板13上设置有排液口14，所述排液口14处安装有电磁阀26，所述密封隔板13的下方固定设置有第二滤渣板15，所述提炼炉1的底端一侧设置有成品出口16。

实施方式具体为：落在第二滤渣板15上的枣汁经过第二滤渣板15进行二次过滤，使得枣汁成品更加纯净，二次过滤后的枣汁通过成品出口16导出，实现红枣浓缩汁的提纯。

本实用新型工作原理：第一滤渣板7上的滤渣需要进行清理，此时打开液压杆24，液压杆24收缩，使得滑动块22带动第一滤渣板7上升一段距离，使得第一滤渣板7的上表面与清洁块25的底端接触，然后抽动抽拉板10，使得抽拉板10上的导料口12与排渣口9重合，打开旋转电机3，旋转电机3带动旋转叶片5转动，旋转叶片5带动清洁块25将第一滤渣板7上表面的滤渣转动，当滤渣经过排渣口9时，能够通过排渣口9和导料口12掉落在导料板18上，然后打开滤渣出口20处的密封盖板21，将滤渣导出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种红枣浓缩汁提纯装置，包括提炼炉（1），所述提炼炉（1）的上端一侧设置有进料斗（2），其特征在于：所述提炼炉（1）的上端固定设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴固定连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的一端穿过提炼炉（1）的顶端侧壁，并设置于提炼炉（1）的内部，所述旋转轴（4）上设置有旋转叶片（5），所述旋转叶片（5）的内部固定安装有电加热丝（6），所述提炼炉（1）的内部设置有第一滤渣板（7），所述旋转轴（4）的底端穿过第一滤渣板（7）设置，所述旋转轴（4）的底端转动设置有销轴（17），所述销轴（17）的底端固定设置有导料板（18），所述第一滤渣板（7）一侧上表面间隔均匀的设置有若干个筛选孔（8），所述第一滤渣板（7）的一侧上表面间隔均匀的设置有若干个排渣口（9），所述第一滤渣板（7）的内部位于排渣口（9）的内部设置有抽拉板（10），所述抽拉板（10）上间隔均匀的设置有筛选网（11），所述抽拉板（10）上间隔均匀的设置有若干个导料口（12），所述第一滤渣板（7）的下方固定设置有密封隔板（13），所述密封隔板（13）上设置有排液口（14），所述排液口（14）处安装有电磁阀（26），所述密封隔板（13）的下方固定设置有第二滤渣板（15），所述提炼炉（1）的底端一侧设置有成品出口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述提炼炉（1）的上端一侧设置有透明观察窗（19），所述提炼炉（1）的一侧设置有滤渣出口（20）。

3.根据权利要求2所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述导料板（18）上间隔均匀的设置有过滤筛孔，且所述导料板（18）为倾斜设置，所述导料板（18）的倾斜端设置于滤渣出口（20）处。

4.根据权利要求3所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述滤渣出口（20）处设置有密封盖板（21），所述导料板（18）设置于第一滤渣板（7）的排渣口（9）下方。

5.根据权利要求1所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述抽拉板（10）的一端穿过第一滤渣板（7）和提炼炉（1）的侧壁，并设置于提炼炉（1）的外端，所述抽拉板（10）的外端设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述第一滤渣板（7）的两端均固定设置有滑动块（22），所述滑动块（22）滑动设置在滑槽（23）中，所述滑动块（22）的上端固定连接有液压杆（24）。

7.根据权利要求6所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述滑槽（23）设置于提炼炉（1）的内侧壁上，所述液压杆（24）的一端设置于提炼炉（1）的外端。

8.根据权利要求1所述的一种红枣浓缩汁提纯装置，其特征在于：所述第一滤渣板（7）上方的一组旋转叶片（5）底端固定设置有清洁块（25）。

Images