CN112293756A - 一种番茄酱生产用果肉提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种番茄酱生产用果肉提取装置，涉及农业技术领域；为了解决对于果实的果皮和果核去除效果差，在生产过程中影响番茄酱的口感和品质问题；具体包括机架，所述机架的顶部固定安装有罐体，且罐体的顶端固定安装有端盖，端盖的顶部固定安装有进料斗，所述端盖的顶端通过轴承安装有管体，且管体的底端固定安装有底端为锥形结构的碾磨辊轮，所述端盖的顶端固定安装有与管体传动连接的驱动机构。本发明中碾压滚筒机构跟随管体旋转的过程中，可以对番茄果表面进行碾压，进而使其果皮与果肉进行初步分离，番茄果落入到碾磨辊轮与分离网兜部之间时，受到碾磨辊轮的挤压和碾磨，使其果肉通过网孔落入到罐体底部从排料管处排出。

Description

一种番茄酱生产用果肉提取装置

技术领域

本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种番茄酱生产用果肉提取装置。

背景技术

番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味。西餐中运用十分广泛，中餐烹调中主要用于甜酸味浓的“茄汁味”味型的调制。如茄汁鱼花、番茄兔丁、茄汁里脊等。番茄酱中除了番茄红素外还有B族维生素、膳食纤维、矿物质、蛋白质及天然果胶等，和新鲜番茄相比较，番茄酱里的营养成分更容易被人体吸收。

番茄酱以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成，在番茄果破碎打浆过程中，大多直接将番茄果进行捣碎后进行打浆，番茄的果皮和果核被打碎在果浆中，对于果实的果皮和果核去除效果差，在生产过程中影响番茄酱的口感和品质。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种番茄酱生产用果肉提取装置。

本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有罐体，且罐体的顶端固定安装有端盖，端盖的顶部固定安装有进料斗，所述端盖的顶端通过轴承安装有管体，且管体的底端固定安装有底端为锥形结构的碾磨辊轮，所述端盖的顶端固定安装有与管体传动连接的驱动机构，所述罐体的内部固定安装有分离网罩，且分离网罩的底端固定安装有L型结构的排渣管，所述分离网罩的底端设置有与碾磨辊轮相适配的分离网兜部，且分离网兜部的底端与排渣管顶部连通，所述排渣管的底端延伸至罐体的外侧，且排渣管的底端固定安装有排渣阀，所述罐体的侧面固定安装有排料管，所述管体两侧均固定安装有连接杆，且两个连接杆的端部均通过扭簧铰链安装有碾压滚筒机构。

优选地，所述驱动机构包括支撑架和驱动电机，且驱动电机固定安装于支撑架顶部，驱动电机的输出轴通过传动带和传动轮与管体传动连接。

优选地，所述碾磨辊轮的中部设置有与管体相连通的腔体，且腔体的顶部四周分布有多个喷射孔，管体的顶端固定安装有旋转管接头。

优选地，所述喷射孔的剖面为弧形结构，喷射孔为弧形结构，且分层次布置在碾磨辊轮上端。

优选地，所述碾压滚筒机构包括转杆，且转杆的外侧通过轴承安装有柔性材质制成的碾压胶辊，碾压胶辊的外侧设置有螺旋状分布的条痕。

优选地，所述碾压滚筒机构的外侧表面设置有多个球状凸起部。

优选地，所述分离网罩的顶部表面设置有多个副球状凸起部。

优选地，所述碾磨辊轮的底端分布有多个碾磨槽，且碾磨槽的一侧为弧形结构。

优选地，所述排渣管的外侧顶端设置有多个排料孔，且碾压滚筒机构的底端固定安装有螺旋状分布的推送桨叶，推送桨叶位于排渣管竖直段的内部。

本发明中，将番茄果从进料斗添加进装置内部，通过驱动机构带动管体进行旋转，碾压滚筒机构跟随管体旋转的过程中，可以对番茄果表面进行碾压，进而使其果皮与果肉进行初步分离，番茄果落入到碾磨辊轮与分离网兜部之间时，受到碾磨辊轮的挤压和碾磨，使其果肉通过网孔落入到罐体底部从排料管处排出，果皮和种子等进入到排渣管内部，随着不断的加工果皮和种子等硬质杂物堆积在排渣管内部缓慢挤出，进而达到对番茄果肉提取的目的，将果皮和种子进行分离，避免影响番茄酱的品质；

在对番茄果的果肉进行提取时，可以从管体顶端的旋转管接头接入水和果酱添加剂等，在果肉提取的过程中对其进行直接配料加工，且借助水对碾磨的果肉进行稀释，避免造成网孔的堵塞，同时，在果肉提取结束后可以通过高压水，完成对装置内部结构的冲洗工作，除去内部的果肉残留，使得装置便于清洁，提高装置操作的便捷性；

装置在工作时，柔性材质制成的碾压胶辊与番茄果表面接触时，会对果皮进行驱赶和挤压，带动番茄果翻滚的过程中，可以使得果皮与果肉之间进行初步分离，为后续的果肉分离提供便利，提高果肉提取的效率，装置中通过增加球状凸起部和副球状凸起部，提高碾压滚筒机构随着管体旋转时，对番茄果表皮与果肉之间的分离效果，且可以增加装置内部的摩擦力，避免番茄果直接滚落影响脱皮效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置的碾磨辊轮结构示意图；

图3为本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置的分离网罩结构示意图；

图4为本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置的碾压滚筒机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种番茄酱生产用果肉提取装置的排渣管结构示意图。

图中：1机架、2排渣阀、3推送桨叶、4罐体、5碾磨槽、6分离网罩、7碾压滚筒机构、8端盖、9进料斗、10旋转管接头、11驱动机构、12管体、13球状凸起部、14喷射孔、15副球状凸起部、16碾磨辊轮、17排渣管、18排料管。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种番茄酱生产用果肉提取装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有罐体4，且罐体4的顶端固定安装有端盖8，端盖8的顶部固定安装有进料斗9，端盖8的顶端通过轴承安装有管体12，且管体12的底端固定安装有底端为锥形结构的碾磨辊轮16，端盖8的顶端固定安装有与管体12传动连接的驱动机构11，罐体4的内部固定安装有分离网罩6，且分离网罩6的底端固定安装有L型结构的排渣管17，分离网罩6的底端设置有与碾磨辊轮16相适配的分离网兜部，且分离网兜部的底端与排渣管17顶部连通，排渣管17的底端延伸至罐体4的外侧，且排渣管17的底端固定安装有排渣阀2，罐体4的侧面固定安装有排料管18，管体12两侧均固定安装有连接杆，且两个连接杆的端部均通过扭簧铰链安装有碾压滚筒机构7，将番茄果从进料斗9添加进装置内部，通过驱动机构11带动管体12进行旋转，碾压滚筒机构7跟随管体12旋转的过程中，可以对番茄果表面进行碾压，进而使其果皮与果肉进行初步分离，番茄果落入到碾磨辊轮16与分离网兜部之间时，受到碾磨辊轮16的挤压和碾磨，使其果肉通过网孔落入到罐体4底部从排料管18处排出，果皮和种子等进入到排渣管17内部，随着不断的加工果皮和种子等硬质杂物堆积在排渣管17内部缓慢挤出，进而达到对番茄果肉提取的目的，将果皮和种子进行分离，避免影响番茄酱的品质。

本发明中，驱动机构11包括支撑架和驱动电机，且驱动电机固定安装于支撑架顶部，驱动电机的输出轴通过传动带和传动轮与管体12传动连接，通过驱动电机带动管体12进行旋转。

本发明中，碾磨辊轮16的中部设置有与管体12相连通的腔体，且腔体的顶部四周分布有多个喷射孔14，管体12的顶端固定安装有旋转管接头10，在对番茄果的果肉进行提取时，可以从管体12顶端的旋转管接头10接入水和果酱添加剂等，在果肉提取的过程中对其进行直接配料加工，且借助水对碾磨的果肉进行稀释，避免造成网孔的堵塞，同时，在果肉提取结束后可以通过高压水，完成对装置内部结构的冲洗工作，除去内部的果肉残留，使得装置便于清洁，提高装置操作的便捷性。

本发明中，喷射孔14的剖面为弧形结构，喷射孔为弧形结构，且分层次布置在碾磨辊轮16上端，果肉提取时控制液压，使得水流出时直接贴合碾磨辊轮16表面流动，在果肉提取时对其表面进行冲洗，在提取结束后加大水压，使得水柱分层次喷射在罐体4内部，增加对果肉残渣的冲洗效果，提高对装置的清洗效果。

本发明中，碾压滚筒机构7包括转杆，且转杆的外侧通过轴承安装有柔性材质制成的碾压胶辊，碾压胶辊的外侧设置有螺旋状分布的条痕，装置在工作时，柔性材质制成的碾压胶辊与番茄果表面接触时，会对果皮进行驱赶和挤压，带动番茄果翻滚的过程中，可以使得果皮与果肉之间进行初步分离，为后续的果肉分离提供便利，提高果肉提取的效率。

本发明中，碾压滚筒机构7的外侧表面设置有多个球状凸起部13，分离网罩6的顶部表面设置有多个副球状凸起部15，装置中通过增加球状凸起部13和副球状凸起部15，提高碾压滚筒机构7随着管体12旋转时，对番茄果表皮与果肉之间的分离效果，且可以增加装置内部的摩擦力，避免番茄果直接滚落影响脱皮效果。

本发明中，碾磨辊轮16的底端分布有多个碾磨槽5，且碾磨槽5的一侧为弧形结构，碾磨辊轮16在转动时，其外侧边缘处的碾磨槽5与番茄果接触时，可以将其果皮划破且将其卷入分离网兜部内部对其进行碾磨，且碾磨槽5的一侧为弧形结构，更利于果肉进入碾磨槽5内部，提高对番茄果的果肉破碎和挤压的效率，加快果肉提取过程。

本实施例在使用时,将番茄果从进料斗9添加进装置内部，通过驱动机构11带动管体12进行旋转，碾压滚筒机构7跟随管体12旋转的过程中，可以对番茄果表面进行碾压，进而使其果皮与果肉进行初步分离，番茄果落入到碾磨辊轮16与分离网兜部之间时，受到碾磨辊轮16的挤压和碾磨，使其果肉通过网孔落入到罐体4底部从排料管18处排出，果皮和种子等进入到排渣管17内部，随着不断的加工果皮和种子等硬质杂物堆积在排渣管17内部缓慢挤出，进而达到对番茄果肉提取的目的，将果皮和种子进行分离，避免影响番茄酱的品质。

实施例2

参照图1-5，一种番茄酱生产用果肉提取装置，本实施例相对于实施例1中，排渣管17的外侧顶端设置有多个排料孔，且碾压滚筒机构7的底端固定安装有螺旋状分布的推送桨叶3，推送桨叶3位于排渣管17竖直段的内部，装置在提取果肉时，果皮和种子等残渣缓慢的汇集在排渣管17中，在残渣收集的过程中推送桨叶3可以将其向排渣阀2处进行推送，在推送过程中对残渣进行挤压将内部含有的果肉从排料孔处挤出，避免造成果肉的浪费，降低番茄酱的生产成本。

本实施例在使用时,装置在提取果肉时，果皮和种子等残渣缓慢的汇集在排渣管17中，在残渣收集的过程中推送桨叶3可以将其向排渣阀2处进行推送，在推送过程中对残渣进行挤压将内部含有的果肉从排料孔处挤出，避免造成果肉的浪费，降低番茄酱的生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种番茄酱生产用果肉提取装置，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定安装有罐体（4），且罐体（4）的顶端固定安装有端盖（8），端盖（8）的顶部固定安装有进料斗（9），其特征在于，所述端盖（8）的顶端通过轴承安装有管体（12），且管体（12）的底端固定安装有底端为锥形结构的碾磨辊轮（16），所述端盖（8）的顶端固定安装有与管体（12）传动连接的驱动机构（11），所述罐体（4）的内部固定安装有分离网罩（6），且分离网罩（6）的底端固定安装有L型结构的排渣管（17），所述分离网罩（6）的底端设置有与碾磨辊轮（16）相适配的分离网兜部，且分离网兜部的底端与排渣管（17）顶部连通，所述排渣管（17）的底端延伸至罐体（4）的外侧，且排渣管（17）的底端固定安装有排渣阀（2），所述罐体（4）的侧面固定安装有排料管（18），所述管体（12）两侧均固定安装有连接杆，且两个连接杆的端部均通过扭簧铰链安装有碾压滚筒机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述驱动机构（11）包括支撑架和驱动电机，且驱动电机固定安装于支撑架顶部，驱动电机的输出轴通过传动带和传动轮与管体（12）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述碾磨辊轮（16）的中部设置有与管体（12）相连通的腔体，且腔体的顶部四周分布有多个喷射孔（14），管体（12）的顶端固定安装有旋转管接头（10）。

4.根据权利要求3所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述喷射孔（14）的剖面为弧形结构，喷射孔为弧形结构，且分层次布置在碾磨辊轮（16）上端。

5.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述碾压滚筒机构（7）包括转杆，且转杆的外侧通过轴承安装有柔性材质制成的碾压胶辊，碾压胶辊的外侧设置有螺旋状分布的条痕。

6.根据权利要求5所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述碾压滚筒机构（7）的外侧表面设置有多个球状凸起部（13）。

7.根据权利要求6所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述分离网罩（6）的顶部表面设置有多个副球状凸起部（15）。

8.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述碾磨辊轮（16）的底端分布有多个碾磨槽（5），且碾磨槽（5）的一侧为弧形结构。

9.根据权利要求1所述的一种番茄酱生产用果肉提取装置，其特征在于，所述排渣管（17）的外侧顶端设置有多个排料孔，且碾压滚筒机构（7）的底端固定安装有螺旋状分布的推送桨叶（3），推送桨叶（3）位于排渣管（17）竖直段的内部。

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