CN110833160A - 一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，包括如下步骤：A、原料的甄选；B、酶解；C、榨汁浓缩；D、混合调配；E、真空小袋包装；F、灭菌处理。本发明通过采用芦笋、金银花和砀山梨，能制备出功能性强、口感佳以及果腹效果好的产品，能有效通过酶解、榨汁、二次酶解再浓缩调配的方式，提高果汁获得率和果汁中低聚糖含量，增强果汁的营养成份，同时能有效通过刀具提升原料破碎效率，通过刀具三洒出的初榨汁冲刷碎料，避免碎料挂壁，通过将破碎原料置于两层滤膜带之间进行挤压，隔离了原料中的碎渣和纤维，保证了榨出汁水的纯净度，简化了后续加工步骤，避免了传统加工工艺中需要多次过滤的操作，有利于产品的实际生产。
Description
技术领域
本发明涉及代餐制备领域，具体的涉及一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法。
背景技术
芦笋学名石刁柏，又名龙须菜、文山竹、细百叶部等，是百合科天门冬属多年生草本植物，它是一种营养丰富的保健型蔬菜，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种氨基酸、矿物质及其它多种营养元素，也含有皂甙类、黄酮类、多糖类化合物等多种活性成分，具有低糖、低脂、高维生素、高膳食纤维等特点，在国际市场上被称为“蔬菜之王”。芦笋还具有利尿、防止血管硬化、抑制高血压、预防癌症等多种功效，因此越来越受到人们的关注和重视。
而代餐，则是取代部分或全部正餐的食物，能够快速、便捷的为人体提供大量的各种营养物质，具有高纤维、低热量、易饱腹等特点。近年来，随着人们对营养保健品价值的了解，越来越多的人开始尝试使用代餐，针对现有的代餐产品，大多为谷物类高纤维食品，蔬菜类食品较少，因此现有的代餐产品大多含糖量较高，口感一般，同时现有的芦笋加工大多采用初步加工，产品附加值不高，未将芦笋精深加引入代餐产品中进行配合使用，所以，采用芦笋产业在代餐制备邻域中必将得到大的发展。
在申请公布号为CN 110024983 A的专利中公开了一种纯天然芦笋口服液的制备方法，经过原材料的选择、浓缩芦笋汁的制备、混合调配、过滤、灌装和灭菌处理步骤，完成芦笋口服液的制备；该发明通过在澄清浓缩芦笋汁制备时，添加活性酶制剂和吸附脱色等新工艺，实现提高芦笋营养成分的提取率，同时，将香菇提取液、莱阳梨汁进行混合添加，香菇提取液可以减少血清胆固醇，莱阳梨汁的添加，能够有效改善整体的口感，从而实现口感佳、营养成分高、清脂刮油效果佳的目的。但其存在如下缺点：芦笋在榨汁后需要经过多重过滤去除汁液中的大颗粒纤维，步骤繁琐，工艺复杂；通过额外添加其它物质来增强产品的功能性，却无法保证各材料之间的融合性，无法很好达到食品具备的功能效果，极易造成使用者的食用口感出现偏差，降低食用者的满意度。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，能有效制备出具有良好果腹效果的产品，能有效增强产品的功能性和改善产品口感，能有效提升原料的榨汁效率，隔离食品碎料和纤维，保证了榨出汁水的纯净度，能有效简化加工工艺中，提升产品生产的便捷性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，包括如下步骤：
A、原料的甄选：取新鲜芦笋、金银花和砀山梨作为原材料，再将原材料中的杂质去除并清洗干净，备用；
B、酶解：将步骤A中洗净的新鲜芦笋和金银花分别放入酶解池中，并倒入酶解液对其进行浸泡酶解，浸泡时间均为24h，浸泡温度保持在25～30℃，得到酶解物一和酶解物二；
C、榨汁浓缩：将步骤B中得到的酶解物一和酶解物二以及砀山梨分别通过榨汁机进行榨汁，得到榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三，再分别将三种榨汁液进行二次酶解，二次酶解完成后对榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三进行真空浓缩，得到浓缩液一、浓缩液二和浓缩液三；
D、混合调配：将步骤C中得到的三种浓缩液按比例倒入蔬菜果汁搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机的转速为308r/min，搅拌时间为10～15min，得到调配液；
E、真空小袋包装：将步骤D中所得调配液采用真空小袋包装，得到袋装代餐液；
F、灭菌处理：将步骤E中得到的袋装代餐液放入沸水中进行水浴灭菌处理，灭菌时间为15～30min，再对处理完成后的袋装代餐液进行打包，得到打包完成的成品代餐液。
上述步骤C中涉及的一种榨汁机，包括机体、初榨机构、破碎机构和精榨机构，所述机体的一端固定有控制器，且机体另一端的顶部连接有下料斗，下料斗一端机体一侧的下方铰接有侧盖，所述侧盖内侧机体内部的底端通过滑条滑动连接有残渣盒，且精榨机构置于残渣盒一端机体的内部，所述破碎机构置于精榨机构的上方，且初榨机构置于破碎机构和下料斗之间，破碎机构远离初榨机构的一端固定有驱动电机二；
所述精榨机构包括导向辊、滤膜带一、主压辊、副压辊、3个传动辊、总集液盒、6个精压辊、副集液盒、2个“V”型辊、滤膜带二、分离辊一、分离辊二和张紧部件，且2个“V”型辊横向转动连接于机体内部的中央，副集液盒固定于2个“V”型辊的正下方，所述主压辊和分离辊二分别横向转动连接于2个“V”型辊的两端，主压辊的转轴通过皮带一与驱动电机二的输出轴连接，且导向辊置于主压辊与其中一个“V”型辊之间，张紧部件置于分离辊二与另一个“V”型辊之间，所述张紧部件包括张紧辊、弹簧和张紧座，且张紧座固定于分离辊二和其中一个“V”型辊之间的正上方，所述张紧辊置于张紧座的下端，且张紧辊的顶部通过弹簧与张紧座弹性连接，所述主压辊和分离辊二的正下方分别横转动连接有副压辊和分离辊一，且6个精压辊上下交错间隔设置于副集液盒下方的副压辊和分离辊一之间，所述总集液盒固定于副压辊和6个精压辊的正下方，且副集液盒靠近主压辊一端的侧壁上连接有导液管，导液管的底部延伸至总集液盒的内部，3个所述传动辊呈“L”型结构置于总集液盒外侧机体的内部，且上端的传动辊与导向辊相互平行，所述导向辊的顶部设有滤膜带一，滤膜带一的一端依次缠绕于3个传动辊、分离辊一、6个精压辊、和主压辊的外侧回到导向辊的顶部形成一个完整的传送带，且2个“V”型辊的顶部设有滤膜带二，滤膜带二的一端依次缠绕于主压辊、6个精压辊、分离辊二和张紧辊的外侧回到“V”型辊的顶部形成一个完整的传送带，所述分离辊一下方以及分离辊二的一端均固定有清理刷；
所述破碎机构包括破碎盒、导料盖、联动轴、驱动电机一和绞刀部件，且破碎盒设为斗状结构，破碎盒置于2个“V”型辊的正上方，所述破碎盒内部的下端固定有网板，且破碎盒内部上端的中央通过支架固定有导液座，导液座上下两端的中央均套装有密封轴承，所述破碎盒的顶部套装有导料盖，且导料盖靠近下料斗的一端设有凸出通道，所述导料盖上方机体内部的顶端固定有驱动电机一，且驱动电机一的输出端贯穿导料盖并通过联轴器固定有驱动轴，驱动轴依次贯穿2个密封轴承并与网板顶部的中央转动连接，所述绞刀部件固定于导液座下方驱动轴的外侧，且绞刀部件包括刀具三、刀具一和刀具二，所述刀具三、刀具一和刀具二由上至下等间距设置，且刀具三、刀具一和刀具二的刀片长度由上至下依次递增，所述刀具三与导液座之间的驱动轴的内部设有导液腔，且导液座内部驱动轴的侧壁上均匀设有导液槽，所述刀具三设为中空状刀片，刀片的最外侧均固定有滤网，且刀具三与导液腔相连通，所述导料盖上方驱动电机一的转轴上套装有齿轮一，齿轮一靠近下料斗的一端横向转动连接有联动轴，且联动轴的中央套装有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合；
所述初榨机构包括2对压榨辊、2个导料辊一和导料辊二，且2对压榨辊关于导料盖凸出通道的横向轴线对称设置，所述导料辊二置于下料斗与上端2个压榨辊之间，且2个导料辊一置于下料斗与下端2个压榨辊之间，所述导料辊二与其正下方的导料辊一之间间距大于导料辊二一端一对压榨辊之间间距，且下料斗正下方导料辊一的最低点略高于导料辊二正下方导料辊一的最低点，所述导料辊二的转动轴和上端2个压榨辊的转动轴均通过皮带二与皮带一的输出轴连接，且2个导料辊一的转动轴和下端2个压榨辊的转动轴均通过皮带三与齿轮一一端套装的齿轮三连接，2对所述压榨辊正下方固定有主集液盒，主集液盒一端的上方连接有管道，管道的另一端穿过破碎盒的侧壁并与导液座相连通。
具体地，步骤D中所述三种浓缩液按重量份数比进行调配，调配的芦笋浓缩液、金银花浓缩液、砀山梨浓缩液的比例为40～60份：20～40份：20～40份。
具体地，所述导向辊和上端传动辊的最低点略高于2个“V”型辊的最高点，且导向辊下方的滤膜带一置于滤膜带二的上方。
具体地，所述主压辊和副压辊之间的间隙为0.5～1cm。
具体地，所述总集液盒靠近主压辊一端的一侧连接有出液管，出液管的另一端延伸至机体的外侧。
具体地，所述总集液盒、副集液盒和主集液盒的底部均设为倾斜状结构，且总集液盒和副集液盒的底部倾斜方向与精榨机构的送料方向相同，主集液盒的底部倾斜方向与初榨机构的送料方向相同。
具体地，6个所述精压辊之间的间距呈逐渐递减设置。
具体地，所述导料盖凸出通道一端的1对压榨辊之间间距小于另外1对压榨辊之间间距，且下料斗底端尺寸以及导料辊二与2个导料辊一之间间距大于步骤A中选用原料的最大直径。
具体地，所述刀具二与网板之间间隙为0.8～1.2cm，且刀具二的刀片设为弯钩状结构，刀具二的刀片最高处位于驱动轴和刀具一之间。
3.有益效果
(1)本发明通过采用新鲜芦笋、金银花和砀山梨作为原材料，能有效通过芦笋浓缩液的低糖、低脂肪、高纤维的特点，制备出具有良好果腹效果的产品；能有效通过金银花提取液中绿原酸、金银花多糖、木犀草素苷等药理活性成分，增强产品清热解毒、抗炎、增强免疫力的功效；能有效通过砀山梨汁改善整体的口感，从而实现口感佳、饱腹感强、增强免疫力的目的，特别适用于三高人群和失眠衰老人群。
(2)本发明通过采用将产品制备成袋装代餐液的方式，以便提高产品携带时的便捷性，同时小袋产品易于加热，食用方便，特别适用于熬夜工作者补充体力。
(3)本发明通过将原材料进行清洗后酶解，能使得酶解液充分裂解原材料的植物细胞壁，通过对酶解后的原材料进行榨汁，能有效提高果汁获得率，提升原材料的利用率，减少原材料的浪费，而榨汁后的果汁通过二次酶解后再进行浓缩，使得二次酶解后果汁中的低聚糖含量得到提升，不仅可以提高果汁的营养成份，还能增加果香味，能有效通过搅拌机对浓缩液进行充分的混合搅拌，从而有效使得调配混合后制得的代餐液具备营养丰富、口感均匀、口味佳、功能性强的优点，促进了消费者食用后的满意度。
(4)本发明采用的榨汁机能有效通过2对压榨辊、2个导料辊一和导料辊二实现原料的输送和初步压榨，能有效通过主集液盒将初榨汁液导入刀具三中，通过刀具三的不断旋转将汁液甩入破碎盒中对破碎盒内壁进行冲刷，避免了初榨后半干原料在破碎时挂壁的现象，且破碎盒中通过设置网板、刀具一、刀具二和刀具三，能有效通过旋转的刀具二将未完全破碎的半干原料抛起使得对半干原料进行充分破碎，避免大颗粒原料中汁液无法完全榨出的现象，且充分破碎的原料能有效减少精榨机构中滤膜带一和滤膜带二的磨损，提高装置的使用寿命，而破碎完成的小颗粒原料混杂着初榨以及破碎过程中产生的汁水一起落在2个“V”型辊之间的滤膜带二上时，会在重力作用下使得大部分汁水渗透滤膜带二滴落在副集液盒中进行收集，同时随着滤膜带一和滤膜带二的传动，下落的小颗粒原料会被包裹在滤膜带一会和滤膜带二之间进行精榨，从而有效通过副压辊以及6个精压辊的不断挤压，充分榨出小颗粒原料中的残余汁液，提升了装置的榨汁效率，且滤膜带一和滤膜带二能有效作为过滤膜阻挡原料，隔离原料在榨汁过程中产生的食品碎料和纤维，不仅充分保证了榨出汁水的纯净度，提升了汁液的顺滑感，而且还简化了汁液的后续加工步骤，避免了传统加工工艺中需要多次过滤的过程，有利于产品的实际生产。
综上，本发明所提供的一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，能有效通过芦笋浓缩液的低糖、低脂肪、高纤维的特点，制备出具有良好果腹效果的产品，能有效通过在原料中添加金银花和砀山梨，增强产品的功能性和改善产品口感，能有效通过榨汁机提升原料的榨汁效率，隔离原料在榨汁过程中产生的食品碎料和纤维，保证了榨出汁水的纯净度，简化了汁液的后续加工步骤，避免了传统加工工艺中需要多次过滤的过程，有利于产品的实际生产，能有效通过酶解、榨汁以及二次酶解再浓缩调配的方式，使得酶解液充分裂解原材料的植物细胞壁，提高果汁获得率，通过二次酶解提升果汁中的低聚糖含量，提高果汁的营养成份，增加果香味，从而有效使得调配混合后制得的代餐液具备营养丰富、口感均匀、口味佳、功能性强的优点，促进消费者食用后的满意度。
附图说明
图1为本发明的榨汁机内部结构示意图；
图2为本发明的导料辊二、压榨辊和驱动电机二装配局部结构示意图；
图3为本发明的导料辊一、压榨辊和联动轴装配局部结构示意图；
图4为本发明的破碎盒和导料盖装配结构示意图；
图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。
附图标记：1、机体；2、破碎盒；3、皮带一；4、导向辊；5、控制器；6、滤膜带一；7、主压辊；8、副压辊；9、传动辊；10、总集液盒；11、导液管；12、精压辊；13、副集液盒；14、“V”型辊；15、滤膜带二；16、张紧辊；17、弹簧；18、滑条；19、残渣盒；20、侧盖；21、分离辊一；22、清理刷；23、分离辊二；24、张紧座；25、主集液盒；26、导料辊一；27、下料斗；28、导料辊二；29、压榨辊；30、导料盖；31、联动轴；32、齿轮一；33、驱动电机一；34、皮带二；35、驱动电机二；36、齿轮二；37、齿轮三；38、皮带三；39、刀具一；40、刀具二；41、刀具三；42、驱动轴；43、网板；44、密封轴承；45、滤网；46、导液腔；47、导液槽；48、导液座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，包括如下步骤：
A、原料的甄选：取新鲜芦笋、金银花和砀山梨作为原材料，再将原材料中的杂质去除并清洗干净，备用；
B、酶解：将步骤A中洗净的新鲜芦笋和金银花分别放入酶解池中，并倒入酶解液对其进行浸泡酶解，浸泡时间均为24h，浸泡温度保持在25℃，得到酶解物一和酶解物二；
C、榨汁浓缩：将步骤B中得到的酶解物一和酶解物二以及砀山梨分别通过榨汁机进行榨汁，得到榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三，再分别将三种榨汁液进行二次酶解，二次酶解完成后对榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三进行真空浓缩，得到浓缩液一、浓缩液二和浓缩液三；
D、混合调配：将步骤C中得到的三种浓缩液按比例倒入蔬菜果汁搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机的型号为B30，搅拌机的转速为308r/min，搅拌时间为10min，三种浓缩液按重量份数比进行调配，调配的芦笋浓缩液、金银花浓缩液、砀山梨浓缩液的比例为40份：40份：20份，得到调配液；
E、真空小袋包装：将步骤D中所得调配液采用真空小袋包装，得到袋装代餐液；
F、灭菌处理：将步骤E中得到的袋装代餐液放入沸水中进行水浴灭菌处理，灭菌时间为15min，再对处理完成后的袋装代餐液进行打包，得到打包完成的成品代餐液。
请参阅图1-5，上述步骤C中涉及的一种榨汁机，包括机体1、初榨机构、破碎机构和精榨机构，机体1的一端固定有控制器5，且机体1另一端的顶部连接有下料斗27，下料斗27一端机体1一侧的下方铰接有侧盖20，侧盖20内侧机体1内部的底端通过滑条18滑动连接有残渣盒19，且精榨机构置于残渣盒19一端机体1的内部，破碎机构置于精榨机构的上方，且初榨机构置于破碎机构和下料斗27之间，破碎机构远离初榨机构的一端固定有驱动电机二35；
精榨机构包括导向辊4、滤膜带一6、主压辊7、副压辊8、3个传动辊9、总集液盒10、6个精压辊12、副集液盒13、2个“V”型辊14、滤膜带二15、分离辊一21、分离辊二23和张紧部件，且2个“V”型辊14横向转动连接于机体1内部的中央，副集液盒13固定于2个“V”型辊14的正下方，主压辊7和分离辊二23分别横向转动连接于2个“V”型辊14的两端，主压辊7的转轴通过皮带一3与驱动电机二35的输出轴连接，且导向辊4置于主压辊7与其中一个“V”型辊14之间，张紧部件置于分离辊二23与另一个“V”型辊14之间，张紧部件包括张紧辊16、弹簧17和张紧座24，且张紧座24固定于分离辊二23和其中一个“V”型辊14之间的正上方，张紧辊16置于张紧座24的下端，且张紧辊16的顶部通过弹簧17与张紧座24弹性连接，主压辊7和分离辊二23的正下方分别横转动连接有副压辊8和分离辊一21，主压辊7和副压辊8之间的间隙为0.5cm，以便打碎后的原料在主压辊7和副压辊8之间进行挤压，充分滤出打碎后原料中的汁液，从而提高装置的榨汁成品率，且6个精压辊12上下交错间隔设置于副集液盒13下方的副压辊8和分离辊一21之间，总集液盒10固定于副压辊8和6个精压辊12的正下方，且副集液盒13靠近主压辊7一端的侧壁上连接有导液管11，导液管11的底部延伸至总集液盒10的内部，总集液盒10靠近主压辊7一端的一侧连接有出液管，出液管的另一端延伸至机体1的外侧，以便通过出液管将总集液盒10内部榨取的原料汁液排出，进而获得相应含量的原料汁液进行后续加工，3个传动辊9呈“L”型结构置于总集液盒10外侧机体1的内部，且上端的传动辊9与导向辊4相互平行，导向辊4的顶部设有滤膜带一6，滤膜带一6的一端依次缠绕于3个传动辊9、分离辊一21、6个精压辊12、和主压辊7的外侧回到导向辊4的顶部形成一个完整的传送带，且2个“V”型辊14的顶部设有滤膜带二15，滤膜带二15的一端依次缠绕于主压辊7、6个精压辊12、分离辊二23和张紧辊16的外侧回到“V”型辊14的顶部形成一个完整的传送带，6个精压辊12之间的间距呈逐渐递减设置，以便打碎后的原料包裹在滤膜带一6和滤膜带二15之间并经过6个精压辊12时，通过不断减少间距的精压辊12提升对滤膜带一6和滤膜带二15的挤压力，进而有效将打碎后的原料中残余汁液完全挤出，达到充分榨汁的目的，导向辊4和上端传动辊9的最低点略高于2个“V”型辊14的最高点，且导向辊4下方的滤膜带一6置于滤膜带二15的上方，以便下落到滤膜带二15上的破碎原料能随着滤膜带二15移动，并最终被包裹在滤膜带一6和滤膜带二15之间，使得打碎后的原料被充分包裹在滤膜之间充分挤压，不仅可以实现对原料的榨汁，还能通过滤膜隔离原料，充分减少榨汁中原料的颗粒状纤维，保证榨汁后汁液的纯净度，避免了汁液的二次过滤，分离辊一21下方以及分离辊二23的一端均固定有清理刷22；
破碎机构包括破碎盒2、导料盖30、联动轴31、驱动电机一33和绞刀部件，且破碎盒2设为斗状结构，破碎盒2置于2个“V”型辊14的正上方，破碎盒2内部的下端固定有网板43，且破碎盒2内部上端的中央通过支架固定有导液座48，导液座48上下两端的中央均套装有密封轴承44，破碎盒2的顶部套装有导料盖30，且导料盖30靠近下料斗27的一端设有凸出通道，导料盖30上方机体1内部的顶端固定有驱动电机一33，且驱动电机一33的输出端贯穿导料盖30并通过联轴器固定有驱动轴42，驱动轴42依次贯穿2个密封轴承44并与网板43顶部的中央转动连接，绞刀部件固定于导液座48下方驱动轴42的外侧，且绞刀部件包括刀具三41、刀具一39和刀具二40，刀具三41、刀具一39和刀具二40由上至下等间距设置，且刀具三41、刀具一39和刀具二40的刀片长度由上至下依次递增，刀具三41与导液座48之间的驱动轴42的内部设有导液腔46，且导液座48内部驱动轴42的侧壁上均匀设有导液槽47，刀具三41设为中空状刀片，刀片的最外侧均固定有滤网45，且刀具三41与导液腔46相连通，刀具二40与网板43之间间隙为0.8cm，且刀具二40的刀片设为弯钩状结构，刀具二40的刀片最高处位于驱动轴42和刀具一39之间，以便破碎后的原料在刀具三41、刀具一39和刀具二40之间充分破碎，使得未完全破碎停留在网板43上方的大颗粒碎料，能被旋转的刀具二40不断拨起，使大颗粒原料顺着刀具二40的弯钩状刀片重新抛向刀具三41和刀具一39进行重复破碎，直至破碎的原料粒径小于网板43孔径后下落，从而保证了原料被充分破碎，不仅提高了榨汁效率，还能有效减少大颗粒原料在精榨过程中对滤膜的磨损，提高滤膜带一6和滤膜带二15的使用寿命，导料盖30上方驱动电机一33的转轴上套装有齿轮一32，齿轮一32靠近下料斗27的一端横向转动连接有联动轴31，且联动轴31的中央套装有齿轮二36，齿轮二36与齿轮一32相互啮合；
初榨机构包括2对压榨辊29、2个导料辊一26和导料辊二28，且2对压榨辊29关于导料盖30凸出通道的横向轴线对称设置，导料辊二28置于下料斗27与上端2个压榨辊29之间，且2个导料辊一26置于下料斗27与下端2个压榨辊29之间，导料辊二28与其正下方的导料辊一26之间间距大于导料辊二28一端一对压榨辊29之间间距，且下料斗27正下方导料辊一26的最低点略高于导料辊二28正下方导料辊一26的最低点，导料辊二28的转动轴和上端2个压榨辊29的转动轴均通过皮带二34与皮带一3的输出轴连接，且2个导料辊一26的转动轴和下端2个压榨辊29的转动轴均通过皮带三38与齿轮一32一端套装的齿轮三37连接，导料盖30凸出通道一端的1对压榨辊29之间间距小于另外1对压榨辊29之间间距，且下料斗27底端尺寸以及导料辊二28与2个导料辊一26之间间距大于步骤A中选用原料的最大直径，以便原料在及导料辊二28与2个导料辊一26之间进行运输，以便通过不断变小的2对压榨辊29实现对原料的挤压初榨，2对压榨辊29正下方固定有主集液盒25，主集液盒25一端的上方连接有管道，管道的另一端穿过破碎盒2的侧壁并与导液座48相连通，总集液盒10、副集液盒13和主集液盒25的底部均设为倾斜状结构，且总集液盒10和副集液盒13的底部倾斜方向与精榨机构的送料方向相同，主集液盒25的底部倾斜方向与初榨机构的送料方向相同，以便初榨的汁水在主集液盒25聚集并将汁水中的残渣堆积在主集液盒25倾斜端底部，进而使得上层汁水清液通过管道注入导液座48内部，便于初榨汁水进入驱动轴42内部的导液腔46后被旋转的刀具三41甩出，实现对破碎盒2进行冲刷的目的，避免了破碎过程中原料贴附在破碎盒2内壁的现象，而副集液盒13能有效对初榨后以及破碎后掉落在2个“V”型辊14之间滤膜带二15上滤出的汁水进行收集，以便副集液盒13中汁水收集后经导液管11导入总集液盒10中，便于通过总集液盒10一端的出液管将榨汁液完全收集排出并进行后续加工。
工作原理：使用时，首先接通外接电源，通过控制器5控制驱动电机一33和驱动电机二35工作，再将待榨汁的芦笋放入下料斗27中，此时，驱动电机一33和驱动电机二35带动皮带二34和皮带三38转动，进而驱动2对压榨辊29、2个导料辊一26和导料辊二28同步转动，使得芦笋由2个导料辊一26和导料辊二28之间输送到2对压榨辊29之间，随着间隙不断变小的2对压榨辊29不断转动，芦笋被挤压初榨，挤压出的芦笋汁落入主集液盒25中进行收集，而挤压后的半干芦笋会经导料盖30的凸出通道滑入破碎盒2中，破碎盒2中的驱动轴42会在驱动电机一33的作用力下带动刀具三41、刀具一39和刀具二40旋转，因此，进入破碎盒2后的半干芦笋，会在刀具三41、刀具一39和刀具二40的不断旋转切削作用下充分破碎，破碎后的芦笋粒会在离心作用下贴附于破碎盒2的内壁上，这时主集液盒25中收集的初榨汁水的上层清液会经管道流入导液座48内部，再由导液座48内部驱动轴42侧壁上的导液槽47进入导液腔46并流向刀具三41的内腔，而随着刀具三41的不断转动，注入的初榨芦笋汁会被甩向破碎盒2的内壁，实现对破碎盒2内壁冲刷的目的，有效防止了破碎的芦笋颗粒粘附在破碎盒2内壁的现象，且半干芦笋在破碎过程中，未完全破碎的半干芦笋颗粒会停留在网板43上方，并随着旋转的刀具二40被不断拨起，使得半干芦笋颗粒顺着刀具二40的弯钩状刀片重新抛向刀具三41和刀具一39进行重复破碎，直至破碎的原料粒径小于网板43孔径后被初榨汁水冲刷下落，从而保证了原料被充分破碎，提高了榨汁效率，而破碎完成的小颗粒芦笋会混杂着初榨以及破碎过程中产生的汁水一起落在2个“V”型辊14之间的滤膜带二15上，在重力作用下，大部分初榨以及破碎过程中产生的汁水会渗透滤膜带二15滴落在副集液盒13中进行收集并最终通过导液管11导入总集液盒10中，同时驱动电机二35会带动皮带一3转动，进而驱动主压辊7转动，使得滤膜带一6和滤膜带二15不断在精榨机构中传动，因此，落在2个“V”型辊14之间的滤膜带二15上的小颗粒芦笋会带着未完全渗出的汁液随滤膜带二15移动，当小颗粒芦笋随滤膜带二15移动到主压辊7和导向辊4之间时，滤膜带一6会在导向辊4的传导下逐渐包覆于滤膜带二15的上方，进而使得小颗粒芦笋被完全包覆于滤膜带一6和滤膜带二15之间并随之移动，待小颗粒芦笋移动到主压辊7下端后，副压辊8会不断挤压被滤膜带一6和滤膜带二15包裹的小颗粒芦笋，使得小颗粒芦笋中的大部分汁液被榨出落入总集液盒10中，接着小颗粒芦笋会随着滤膜带一6和滤膜带二15移动到6个精压辊12之间，因6个精压辊12之间的是间距逐渐递减的，所以小颗粒芦笋随着滤膜带一6和滤膜带二15经过6个精压辊12时，不断减少间距的精压辊12会提升对滤膜带一6和滤膜带二15的挤压力，从而有效将小颗粒芦笋中残余汁液完全挤出落入总集液盒10中，达到充分榨汁的目的，当榨干后的小颗粒芦笋到达分离辊一21和分离辊二23之间时，滤膜带一6和滤膜带二15被分离，使得被包裹的榨干后的小颗粒芦笋落入残渣盒19中，而滤膜带一6和滤膜带二15会被清理刷22刷洗表面残余碎料后分别经张紧部件和3个传动辊9传回2个“V”型辊14之间和导向辊4位置处持续工作，最后，通过总集液盒10一端的出液管将榨汁后收集完成的芦笋汁排出，计量后进行后续加工即可。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤D中三种浓缩液按重量份数比进行调配时，调配的芦笋浓缩液、金银花浓缩液、砀山梨浓缩液的比例为50份：20份：30份。
其他同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤D中三种浓缩液按重量份数比进行调配时，调配的芦笋浓缩液、金银花浓缩液、砀山梨浓缩液的比例为60份：20份：20份。
其他同实施例1。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、原料的甄选：取新鲜芦笋、金银花和砀山梨作为原材料，再将原材料中的杂质去除并清洗干净，备用；
B、酶解：将步骤A中洗净的新鲜芦笋和金银花分别放入酶解池中，并倒入酶解液对其进行浸泡酶解，浸泡时间均为24h，浸泡温度保持在25～30℃，得到酶解物一和酶解物二；
C、榨汁浓缩：将步骤B中得到的酶解物一和酶解物二以及砀山梨分别通过榨汁机进行榨汁，得到榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三，再分别将三种榨汁液进行二次酶解，二次酶解完成后对榨汁液一、榨汁液二和榨汁液三进行真空浓缩，得到浓缩液一、浓缩液二和浓缩液三；
D、混合调配：将步骤C中得到的三种浓缩液按比例倒入蔬菜果汁搅拌机中进行混合搅拌，搅拌机的转速为308r/min，搅拌时间为10～15min，得到调配液；
E、真空小袋包装：将步骤D中所得调配液采用真空小袋包装，得到袋装代餐液；
F、灭菌处理：将步骤E中得到的袋装代餐液放入沸水中进行水浴灭菌处理，灭菌时间为15～30min，再对处理完成后的袋装代餐液进行打包，得到打包完成的成品代餐液。
上述步骤C中涉及的一种榨汁机，包括机体(1)、初榨机构、破碎机构和精榨机构，所述机体(1)的一端固定有控制器(5)，且机体(1)另一端的顶部连接有下料斗(27)，下料斗(27)一端机体(1)一侧的下方铰接有侧盖(20)，所述侧盖(20)内侧机体(1)内部的底端通过滑条(18)滑动连接有残渣盒(19)，且精榨机构置于残渣盒(19)一端机体(1)的内部，所述破碎机构置于精榨机构的上方，且初榨机构置于破碎机构和下料斗(27)之间，破碎机构远离初榨机构的一端固定有驱动电机二(35)；
所述精榨机构包括导向辊(4)、滤膜带一(6)、主压辊(7)、副压辊(8)、3个传动辊(9)、总集液盒(10)、6个精压辊(12)、副集液盒(13)、2个“V”型辊(14)、滤膜带二(15)、分离辊一(21)、分离辊二(23)和张紧部件，且2个“V”型辊(14)横向转动连接于机体(1)内部的中央，副集液盒(13)固定于2个“V”型辊(14)的正下方，所述主压辊(7)和分离辊二(23)分别横向转动连接于2个“V”型辊(14)的两端，主压辊(7)的转轴通过皮带一(3)与驱动电机二(35)的输出轴连接，且导向辊(4)置于主压辊(7)与其中一个“V”型辊(14)之间，张紧部件置于分离辊二(23)与另一个“V”型辊(14)之间，所述张紧部件包括张紧辊(16)、弹簧(17)和张紧座(24)，且张紧座(24)固定于分离辊二(23)和其中一个“V”型辊(14)之间的正上方，所述张紧辊(16)置于张紧座(24)的下端，且张紧辊(16)的顶部通过弹簧(17)与张紧座(24)弹性连接，所述主压辊(7)和分离辊二(23)的正下方分别横转动连接有副压辊(8)和分离辊一(21)，且6个精压辊(12)上下交错间隔设置于副集液盒(13)下方的副压辊(8)和分离辊一(21)之间，所述总集液盒(10)固定于副压辊(8)和6个精压辊(12)的正下方，且副集液盒(13)靠近主压辊(7)一端的侧壁上连接有导液管(11)，导液管(11)的底部延伸至总集液盒(10)的内部，3个所述传动辊(9)呈“L”型结构置于总集液盒(10)外侧机体(1)的内部，且上端的传动辊(9)与导向辊(4)相互平行，所述导向辊(4)的顶部设有滤膜带一(6)，滤膜带一(6)的一端依次缠绕于3个传动辊(9)、分离辊一(21)、6个精压辊(12)、和主压辊(7)的外侧回到导向辊(4)的顶部形成一个完整的传送带，且2个“V”型辊(14)的顶部设有滤膜带二(15)，滤膜带二(15)的一端依次缠绕于主压辊(7)、6个精压辊(12)、分离辊二(23)和张紧辊(16)的外侧回到“V”型辊(14)的顶部形成一个完整的传送带，所述分离辊一(21)下方以及分离辊二(23)的一端均固定有清理刷(22)；
所述破碎机构包括破碎盒(2)、导料盖(30)、联动轴(31)、驱动电机一(33)和绞刀部件，且破碎盒(2)设为斗状结构，破碎盒(2)置于2个“V”型辊(14)的正上方，所述破碎盒(2)内部的下端固定有网板(43)，且破碎盒(2)内部上端的中央通过支架固定有导液座(48)，导液座(48)上下两端的中央均套装有密封轴承(44)，所述破碎盒(2)的顶部套装有导料盖(30)，且导料盖(30)靠近下料斗(27)的一端设有凸出通道，所述导料盖(30)上方机体(1)内部的顶端固定有驱动电机一(33)，且驱动电机一(33)的输出端贯穿导料盖(30)并通过联轴器固定有驱动轴(42)，驱动轴(42)依次贯穿2个密封轴承(44)并与网板(43)顶部的中央转动连接，所述绞刀部件固定于导液座(48)下方驱动轴(42)的外侧，且绞刀部件包括刀具三(41)、刀具一(39)和刀具二(40)，所述刀具三(41)、刀具一(39)和刀具二(40)由上至下等间距设置，且刀具三(41)、刀具一(39)和刀具二(40)的刀片长度由上至下依次递增，所述刀具三(41)与导液座(48)之间的驱动轴(42)的内部设有导液腔(46)，且导液座(48)内部驱动轴(42)的侧壁上均匀设有导液槽(47)，所述刀具三(41)设为中空状刀片，刀片的最外侧均固定有滤网(45)，且刀具三(41)与导液腔(46)相连通，所述导料盖(30)上方驱动电机一(33)的转轴上套装有齿轮一(32)，齿轮一(32)靠近下料斗(27)的一端横向转动连接有联动轴(31)，且联动轴(31)的中央套装有齿轮二(36)，齿轮二(36)与齿轮一(32)相互啮合；
所述初榨机构包括2对压榨辊(29)、2个导料辊一(26)和导料辊二(28)，且2对压榨辊(29)关于导料盖(30)凸出通道的横向轴线对称设置，所述导料辊二(28)置于下料斗(27)与上端2个压榨辊(29)之间，且2个导料辊一(26)置于下料斗(27)与下端2个压榨辊(29)之间，所述导料辊二(28)与其正下方的导料辊一(26)之间间距大于导料辊二(28)一端一对压榨辊(29)之间间距，且下料斗(27)正下方导料辊一(26)的最低点略高于导料辊二(28)正下方导料辊一(26)的最低点，所述导料辊二(28)的转动轴和上端2个压榨辊(29)的转动轴均通过皮带二(34)与皮带一(3)的输出轴连接，且2个导料辊一(26)的转动轴和下端2个压榨辊(29)的转动轴均通过皮带三(38)与齿轮一(32)一端套装的齿轮三(37)连接，2对所述压榨辊(29)正下方固定有主集液盒(25)，主集液盒(25)一端的上方连接有管道，管道的另一端穿过破碎盒(2)的侧壁并与导液座(48)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种增强免疫力的袋装芦笋金银花代餐液的制备方法，其特征在于，步骤D中所述三种浓缩液按重量份数比进行调配，调配的芦笋浓缩液、金银花浓缩液、砀山梨浓缩液的比例为40～60份：20～40份：20～40份。
3.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导向辊(4)和上端传动辊(9)的最低点略高于2个“V”型辊(14)的最高点，且导向辊(4)下方的滤膜带一(6)置于滤膜带二(15)的上方。
4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述主压辊(7)和副压辊(8)之间的间隙为0.5～1cm。
5.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述总集液盒(10)靠近主压辊(7)一端的一侧连接有出液管，出液管的另一端延伸至机体(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的榨汁机，其特征在于，所述总集液盒(10)、副集液盒(13)和主集液盒(25)的底部均设为倾斜状结构，且总集液盒(10)和副集液盒(13)的底部倾斜方向与精榨机构的送料方向相同，主集液盒(25)的底部倾斜方向与初榨机构的送料方向相同。
7.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，6个所述精压辊(12)之间的间距呈逐渐递减设置。
8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述导料盖(30)凸出通道一端的1对压榨辊(29)之间间距小于另外1对压榨辊(29)之间间距，且下料斗(27)底端尺寸以及导料辊二(28)与2个导料辊一(26)之间间距大于步骤A中选用原料的最大直径。
9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述刀具二(40)与网板(43)之间间隙为0.8～1.2cm，且刀具二(40)的刀片设为弯钩状结构，刀具二(40)的刀片最高处位于驱动轴(42)和刀具一(39)之间。
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2019
- 2019-11-29 CN CN201911203081.4A patent/CN110833160A/zh active Pending
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