CN114768295A - 一种中药提取生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药提取生产线及生产方法，所述中药提取生产线包括粉碎装置和提取装置，所述粉碎装置包括粉碎箱和研磨钵所述粉碎箱的一侧开设有放置槽，所述放置槽开设在粉碎箱的一侧，所述粉碎箱的正面插接有分离抽屉和盛放抽屉。该中药提取生产线及生产方法，通过研磨钵和研磨棒的配合设置，在使用的时候可以将需要提取的中药放在研磨钵中，并使用研磨棒将中药研磨成颗粒状，提高后续提取过程中的反应速度，通过分离抽屉、盛放抽屉和进料口的配合设置，将研磨过后的中药材投入后，分离抽屉可以对颗粒较大的中药进行过筛，方便进行二次研磨，通过凸块与筛网的配合设置，可以根据中药材的不同更换不同尺寸的筛网。

Description

一种中药提取生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及中药提取技术领域，具体为一种中药提取生产线及生产方法。

背景技术

中药的化学成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、树脂吸附法等工艺无法对中药提取液进行有效的澄清和提纯精制，同时还存在如过滤困难堵塞快、树脂堵孔、醇沉溶剂消耗大、高温浓缩时能耗高、生产提取废水量大、造成环保负担等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药提取生产线及生产方法，具备萃取速度快和利用效率高等优点，解决了中药提取中药材成分溶解过慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药提取生产线，所述中药提取生产线包括粉碎装置和提取装置，所述粉碎装置包括粉碎箱和研磨钵所述粉碎箱的一侧开设有放置槽，所述放置槽开设在粉碎箱的一侧，所述粉碎箱的正面插接有分离抽屉和盛放抽屉，所述放置槽的顶部设置有研磨机构。

优选的，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述粉碎箱的正面开设有观察窗，所述分离抽屉处于所述盛放抽屉的上方，所述分离抽屉的内壁设置有凸块，所述凸块的上表面设置有筛网。

优选的，所述研磨机构包括固定连接在放置槽内壁的一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有套管，所述套管的内壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下表面固定连接有研磨棒。

优选的，所述提取装置包括提取箱，所述提取箱的内壁分别开设有萃取仓和干燥仓，所述萃取仓和所述干燥仓之间开设有通液管，所述通液管的中部设置有控制阀，所述通液管靠近干燥仓的一端低于通液管靠近萃取仓的一端。

优选的，所述萃取仓的内底壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端安装有搅拌叶，所述萃取仓的内壁设置有限位块，所述限位块的上表面设置有过滤板。

优选的，所述干燥仓的内底壁安装有加热板，所述干燥仓的顶部开设有通气孔，所述通气孔的一侧卡接有挡板，所述挡板的下表面与干燥仓的内壁相通。

优选的，所述提取箱的正面插接有收集盒，所述干燥仓的內顶壁设置有凸起，所述凸起的角度为锐角，所述凸起的底部与所述收集盒处于同一垂线上。

优选的，所述提取箱的正面开设有排水管，所述排水管的背面与干燥仓的内部相通，所述萃取仓的上表面通过铰链连接有顶盖。

本发明还提供一种中药提取的生产方法，包括：

将中药放置在研磨钵中进行研磨，研磨过后将研磨钵内的中药投入进料口中过筛；

过筛后将盛放抽屉内粉碎后的中药投入萃取仓中，并向萃取仓中添加萃取剂，浸泡一定时间后启动电机对萃取仓内进行搅拌，萃取结束使萃取液进入干燥仓内进行干燥蒸馏，蒸馏过后将收集盒内的物料取出。

优选的，所述研磨时将研磨钵内的中药研磨到四至八目，浸泡的时间为 30至45分钟，搅拌时间为1小时

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种中药提取生产线及生产方法，具备以下有益效果：

1、该中药提取生产线及生产方法，通过研磨钵和研磨棒的配合设置，在使用的时候可以将需要提取的中药放在研磨钵中，并使用研磨棒将中药研磨成颗粒状，提高后续提取过程中的反应速度，通过分离抽屉、盛放抽屉和进料口的配合设置，将研磨过后的中药材投入后，分离抽屉可以对颗粒较大的中药进行过筛，方便进行二次研磨，通过凸块与筛网的配合设置，可以根据中药材的不同更换不同尺寸的筛网，在使用的时候更为方便。

2、该中药提取生产线及生产方法，通过萃取仓、二号电机、搅拌叶和过滤板的配合设置，将中药材和萃取剂投入萃取仓内之后，搅拌叶进行旋转的时候会搅动萃取仓内的萃取剂，加快萃取过程，萃取过后可直接将过滤板取下，方便对使用后的中药进行清理，并且通过通液管和控制阀的配合设置，可以使萃取剂流入一侧的干燥仓内，根据提取中药的不同，可以选择性的打开或者闭合通气孔，方便进行蒸馏或者干燥操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的粉碎装置示意图；

图2为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的提取装置示意图；

图3为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的粉碎箱展开后示意图；

图4为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的研磨棒示意图；

图5为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的粉碎箱剖视示意图；

图6为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的提取箱展开后示意图；

图7为本发明提出的一种中药提取生产线及生产方法的提取箱剖视示意图。

图中：101、粉碎箱；102、研磨钵；103、放置槽；104、分离抽屉；105、盛放抽屉；106、进料口；107、观察窗；108、凸块；109、筛网；110、一号电机；111、套管；112、压缩弹簧；113、研磨棒；201、提取箱；202、萃取仓；203、干燥仓；204、通液管；205、控制阀；206、搅拌叶；207、限位块； 208、过滤板；209、加热板；210、通气孔；211、二号电机；212、挡板；213、收集盒；214、排水管；215、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种中药提取生产线，中药提取生产线包括粉碎装置和提取装置，粉碎装置包括粉碎箱101和研磨钵102粉碎箱101的一侧开设有放置槽103，放置槽103开设在粉碎箱101的一侧，粉碎箱101的正面插接有分离抽屉104和盛放抽屉105，放置槽103的顶部设置有研磨机构。

本实施例中，作为备选方案，可以将研磨钵102更换为圆柱形，适配不同的情况使用，并可根据实际情况加装多个分离抽屉104，以达到筛选一定尺寸中药材的目的。

实施例2

根据实施例1，粉碎箱101的上表面开设有进料口106，粉碎箱101的正面开设有观察窗107，分离抽屉104处于盛放抽屉105的上方，分离抽屉104 的内壁设置有凸块108，凸块108的上表面设置有筛网109。

本实施例中，作为备选方案，进料口106上方可以增加盖子，以阻止外界灰尘进入，在使用中可以在盛放抽屉105上进行标识，方便操作人员寻找对应的盛放抽屉105，筛网109可以从分离抽屉104上取下，可根据不同情况进行更换筛网109孔径。

实施例3

根据实施例1，研磨机构包括固定连接在放置槽103内壁的一号电机110，一号电机110的输出端固定连接有套管111，套管111的内壁设置有压缩弹簧 112，压缩弹簧112的下表面固定连接有研磨棒113。

本实施例中，作为备选方案，可以对研磨棒113的形状进行更换，以配合对应形状的研磨钵113，提高研磨效率，研磨棒113的外侧设置有凹槽，研磨棒113与套管111的内壁卡接，以防在研磨的过程中研磨棒113发生转动。

实施例4

根据实施例1，提取装置包括提取箱201，提取箱201的内壁分别开设有萃取仓202和干燥仓203，萃取仓202和干燥仓203之间开设有通液管204，通液管204的中部设置有控制阀205，通液管204靠近干燥仓203的一端低于通液管204靠近萃取仓202的一端。

本实施例中，作为备选方案，还可通过水泵等提取装置，将萃取仓202 中的萃取剂通入干燥仓203中，通液管204的数量还可以为多个，进一步提高排出萃取剂的速度。

实施例5

根据实施例4，萃取仓202的内底壁固定连接有二号电机211，二号电机 211的输出端安装有搅拌叶206，萃取仓202的内壁设置有限位块207，限位块207的上表面设置有过滤板208。

本实施例中，作为备选方案，可以对搅拌叶206的形状进行更换，也可在过滤板208底部的外圈设置突出部，使得不再需要设置限位块207，即通过突出部使过滤板208与搅拌叶206错开。

实施例6

根据实施例4，干燥仓203的内底壁安装有加热板209，干燥仓203的顶部开设有通气孔210，通气孔210的一侧卡接有挡板212，挡板212的下表面与干燥仓203的内壁相通。

本实施例中，作为备选方案，可以将底部的加热板209更换为电加热丝，进而提高与萃取剂的接触面积，加快蒸发速度，通气孔210和挡板212的形状均可以进行改变，只需挡板212能将通气孔210密封即可。

实施例7

根据实施例4，提取箱201的正面插接有收集盒213，干燥仓203的內顶壁设置有凸起，凸起的角度为锐角，凸起的底部与收集盒213处于同一垂线上。

本实施例中，作为备选方案，可以直接将收集盒213固定在提取箱201 上，并通过管道将收集盒213中凝结出的药液流出，提高对药液的处理速度。

实施例8

根据实施例1，提取箱201的正面开设有排水管214，排水管214的背面与干燥仓203的内部相通，萃取仓202的上表面通过铰链连接有顶盖215。

本实施例中，作为备选方案，可以在顶盖215的底部添加密封胶圈，以提高萃取仓202和顶盖215之间的密封性，减少液体从缝隙中飞溅出去的情况出现。

根据本发明的实施例，还提供一种中药提取的生产方法，包括一下步骤：

将中药放置在研磨钵102中进行研磨，研磨过后将研磨钵102内的中药投入进料口106中过筛。

过筛后将盛放抽屉105内粉碎后的中药投入萃取仓202中，并向萃取仓 202中添加萃取剂，浸泡一定时间后启动电机对萃取仓202内进行搅拌，萃取结束使萃取液进入干燥仓203内进行干燥蒸馏，蒸馏过后将收集盒213内的物料取出，研磨时将研磨钵102内的中药研磨到四至八目，浸泡的时间为30 至45分钟，搅拌时间为1小时。

本实施例中，作为备选方案，在研磨如三七、黄连等植物干燥根茎的时候，先预先将中药捣碎，再将中药投入研磨钵102内进行研磨，研磨至直径为四目，研磨过后进行过筛，过筛后将中药投入萃取仓202内进行浸泡，浸泡时间为四十五分钟，浸泡结束之后进行一小时搅拌。

本实施例中，作为备选方案，在研磨如枇杷叶、石韦等干燥叶片的时候，同样预先将中药材捣碎，再将药材研磨至直径为八目，研磨过后进行过筛，浸泡时间为四十分钟，浸泡结束之后进行一小时搅拌。

本实施例中，作为备选方案，在研磨如蔛草、青蒿等新鲜植物的时候，直接将植物进行研磨，研磨时间为五分钟，研磨过后不再需要进行过筛操作，直接将研磨过后的药材投入萃取仓内进行浸泡，浸泡时间为三十分钟，浸泡过后搅拌一小时。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该中药提取生产线及生产方法，在使用时，将中药放在研磨钵102中，将研磨棒113向上推动，同时把研磨钵102放在放置槽103内，放入放置槽103内之后松开研磨棒113，启动一号电机110对研磨钵102内的中药进行研磨。

研磨过后将研磨钵102内的药材投入进料口106中，过筛后再将分离抽屉104中分离出的大颗粒药材再次进行研磨，并将盛放抽屉105中的药材投入萃取仓202中，并向萃取仓202中添加萃取剂，经过一段时间浸泡之后启动二号电机211对萃取仓202内的液体进行搅拌。

搅拌之后打开通液管204处的控制阀205，使萃取仓202内的药液流入干燥仓203内，如需提取蒸发出的物质，则将通气孔210封闭，使得物质蒸发凝结之后，从干燥仓203内的凸起流入收集盒213内，如需要收集蒸发后的液体，则将通气孔210打开，使不需要的物质直接从通气孔210中排出，再收集干燥仓203内剩余物质。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种中药提取生产线，其特征在于：所述中药提取生产线包括粉碎装置和提取装置，所述粉碎装置包括粉碎箱(101)和研磨钵(102)所述粉碎箱(101)的一侧开设有放置槽(103)，所述放置槽(103)开设在粉碎箱(101)的一侧，所述粉碎箱(101)的正面插接有分离抽屉(104)和盛放抽屉(105)，所述放置槽(103)的顶部设置有研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述粉碎箱(101)的上表面开设有进料口(106)，所述粉碎箱(101)的正面开设有观察窗(107)，所述分离抽屉(104)处于所述盛放抽屉(105)的上方，所述分离抽屉(104)的内壁设置有凸块(108)，所述凸块(108)的上表面设置有筛网(109)。

3.根据权利要求1所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述研磨机构包括固定连接在放置槽(103)内壁的一号电机(110)，所述一号电机(110)的输出端固定连接有套管(111)，所述套管(111)的内壁设置有压缩弹簧(112)，所述压缩弹簧(112)的下表面固定连接有研磨棒(113)。

4.根据权利要求1所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述提取装置包括提取箱(201)，所述提取箱(201)的内壁分别开设有萃取仓(202)和干燥仓(203)，所述萃取仓(202)和所述干燥仓(203)之间开设有通液管(204)，所述通液管(204)的中部设置有控制阀(205)，所述通液管(204)靠近干燥仓(203)的一端低于通液管(204)靠近萃取仓(202)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述萃取仓(202)的内底壁固定连接有二号电机(211)，所述二号电机(211)的输出端安装有搅拌叶(206)，所述萃取仓(202)的内壁设置有限位块(207)，所述限位块(207)的上表面设置有过滤板(208)。

6.根据权利要求4所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述干燥仓(203)的内底壁安装有加热板(209)，所述干燥仓(203)的顶部开设有通气孔(210)，所述通气孔(210)的一侧卡接有挡板(212)，所述挡板(212)的下表面与干燥仓(203)的内壁相通。

7.根据权利要求4所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述提取箱(201)的正面插接有收集盒(213)，所述干燥仓(203)的內顶壁设置有凸起，所述凸起的角度为锐角，所述凸起的底部与所述收集盒(213)处于同一垂线上。

8.根据权利要求1所述的一种中药提取生产线，其特征在于：所述提取箱(201)的正面开设有排水管(214)，所述排水管(214)的背面与干燥仓(203)的内部相通，所述萃取仓(202)的上表面通过铰链连接有顶盖(215)。

9.一种中药提取的生产方法，其特征在于：包括：

将中药放置在研磨钵(102)中进行研磨，研磨过后将研磨钵(102)内的中药投入进料口(106)中过筛；

过筛后将盛放抽屉(105)内粉碎后的中药投入萃取仓(202)中，并向萃取仓(202)中添加萃取剂，浸泡一定时间后启动电机对萃取仓(202)内进行搅拌，萃取结束使萃取液进入干燥仓(203)内进行干燥蒸馏，蒸馏过后将收集盒(213)内的物料取出。

10.根据权利要求9所述的一种中药提取的生产方法，其特征在于：所述研磨时将研磨钵(102)内的中药研磨到四至八目，浸泡的时间为30至45分钟，搅拌时间为1小时。

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