CN209076093U - 一种中药蒸馏提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中药蒸馏提取装置,包括从上至下依次连通的冷凝桶、中间桶及蒸煮桶;冷凝桶内设有凹部向下的半椭球形的壳体;壳体下部外沿与冷凝桶下端内壁固定连接;壳体将冷凝桶上下分隔为水室和气室;水室内装有冷却水使壳体冷却;中间桶上沿抵靠于壳体与冷凝桶连接处;中间桶上部内壁沿圆周方向固定设有向上朝向中部倾斜的环形墙;环形墙和中间桶内壁之间形成上端敞开的收集槽,收集槽开口位于壳体下部内壁正下方;收集槽底部通过回收管与收集罐连通;中间桶上端的壁面上开有气孔;中间桶下端通过固定水平的置物板与蒸煮桶上端分隔;置物板上设有通孔;蒸煮桶内放有原料和清水,蒸煮桶外底部通过加热设备加热;置物板上放同类的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药蒸馏提取装置,属于药材加工机械领域。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段,如萃取、过滤结晶等相比,它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质,蒸馏的原理为,利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。水蒸气蒸馏法,适用于能随水蒸气蒸馏而不被破坏的中草药成分的提取。
现有的中药蒸馏提取装置一般是通过多个设备,例如蒸馏罐、若干冷凝器、油水分离器等管道连接而成,占用空间较大,且能源利用不够充分。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种中药蒸馏提取装置,该中药蒸馏提取装置充分利用能源来蒸馏提取种草药,占用空间小,方便操作和维修。
本实用新型的技术方案如下:
一种中药蒸馏提取装置,包括从上至下依次连通的冷凝桶、中间桶及蒸煮桶;冷凝桶内设有凹部向下的半椭球形的壳体;壳体下部外沿与冷凝桶下端内壁固定连接;壳体将冷凝桶上下分隔为水室和气室;水室内装有冷却水使壳体冷却;中间桶上沿抵靠于壳体与冷凝桶连接处;中间桶上部内壁沿圆周方向固定设有向上朝向中部倾斜的环形墙;环形墙和中间桶内壁之间形成上端敞开的收集槽,收集槽开口位于壳体下部内壁正下方;收集槽底部通过一回收管与收集罐连通;中间桶上端的壁面上开有气孔;中间桶下端通过固定一水平的置物板与蒸煮桶上端分隔;置物板上设有若干通孔;蒸煮桶内放置有原料和清水,蒸煮桶外底部通过加热设备加热;置物板上放置同类的原料。
其中,所述壳体下沿内侧向下延伸固定设有凸起部;收集槽开口位于凸起部正下方。
其中,所述冷凝桶下部设有连通水室的排水管,排水管上设有截止阀;冷凝桶上部设有连通水室的进水管,进水管另一端与冷却水箱管道连通且连通的管道上设有水泵。
其中,所述中间桶下端沿其圆周方向设有环形凹槽,蒸煮桶上沿套设于环形凹槽内。
其中,所述中间桶外沿固定设有凸缘。
其中,所述蒸煮桶内底部放置有筛板。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型充分利用能源来蒸馏提取种草药,蒸煮桶内蒸煮原料,且蒸煮后得到的蒸汽进一步蒸发置物板上的原料;通过上下设置的冷凝桶、中间桶和蒸煮桶,使得整体占用空间小,方便操作和维修。
2、本实用新型冷凝桶、中间桶和蒸煮桶各个部分之间拆装方便,易于后续清洗。
3、本实用新型于内部实现冷凝收集,防止蒸汽无法充分冷凝,而造成大量的随气体排放浪费。
4、本实用新型冷凝桶内水室的冷却水可更换,更好保证冷凝效果。
5、本实用新型中间桶外围设置有凸缘,方便操作人员搬动中间桶。
6、本实用新型蒸煮桶内底部放置有筛板,以防原料与热源直接接触造成原料的烧焦。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的中间桶的结构示意图;
图3为本实用新型的图1的A处的局部放大图;
图4为本实用新型的冷凝桶、中间桶和蒸煮桶拆分后示意图。
图中附图标记表示为:
1、冷凝桶;2、中间桶;3、蒸煮桶;31、筛板;11、壳体;12、水室;13、气室;14、凸起部;21、环形墙;22、收集槽;4、回收管;23、气孔;24、置物板;25、通孔;15、排水管;16、截止阀;17、进水管;26、环形凹槽;27、凸缘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1-4,一种中药蒸馏提取装置,包括从上至下依次连通的冷凝桶1、中间桶2及蒸煮桶3;冷凝桶1内设有凹部向下的半椭球形的壳体11;壳体11下部外沿与冷凝桶1下端内壁固定连接;壳体11将冷凝桶1上下分隔为水室12和气室13;水室12内装有冷却水使壳体11冷却;中间桶2上沿抵靠于壳体11与冷凝桶1连接处;中间桶2上部内壁沿圆周方向固定设有向上朝向中部倾斜的环形墙21;环形墙21和中间桶2内壁之间形成上端敞开的收集槽22,收集槽22开口位于壳体11下部内壁正下方;收集槽22底部通过一回收管4与收集罐连通;中间桶2上端的壁面上开有气孔23;防止内部气压过高;中间桶2下端通过固定一水平的置物板24与蒸煮桶3上端分隔;置物板24上设有若干通孔25;蒸煮桶3内放置有原料和清水,蒸煮桶3外底部通过加热设备加热;置物板24上放置同类的原料。壳体11采用导热效果好的材料,即导冷效果也良好。
参见图1-4,所述壳体11下沿内侧向下延伸固定设有凸起部14;收集槽22开口位于凸起部14正下方。
参见图1-4,所述冷凝桶1下部设有连通水室12的排水管15,排水管15上设有截止阀16;冷凝桶1上部设有连通水室12的进水管17,进水管17另一端与冷却水箱管道连通且连通的管道上设有水泵。水室12内的冷却水可更换,来更好保证冷凝效果。
参见图1-4,所述中间桶2下端沿其圆周方向设有环形凹槽26,蒸煮桶3上沿套设于环形凹槽26内。
参见图1-4,所述中间桶2外沿固定设有凸缘27。方便操作人员搬动中间桶。
参见图1-4,所述蒸煮桶3内底部放置有筛板31。以防原料与热源直接接触造成原料的烧焦。
本实用新型的工作原理:
将原料放入蒸煮桶3内,并加入适量的水,将中间桶2盖于蒸煮桶3上端,在置物板24上再放置原料;再将冷凝桶1盖于中间桶2上端面;加热设备加热蒸煮桶3外底部,蒸煮液得到的蒸气由蒸煮桶3内通过通孔25对置物板24上的原料进一步蒸发,水室12内的冷却水使得壳体11温度低,蒸汽再向上至壳体11下端面时,遇冷冷凝,液滴沿着壳体11端面向下流至凸起部14,再流至收集槽22内,通过回收管4流至收集罐内。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种中药蒸馏提取装置,其特征在于:包括从上至下依次连通的冷凝桶(1)、中间桶(2)及蒸煮桶(3);冷凝桶(1)内设有凹部向下的半椭球形的壳体(11);壳体(11)下部外沿与冷凝桶(1)下端内壁固定连接;壳体(11)将冷凝桶(1)上下分隔为水室(12)和气室(13);水室(12)内装有冷却水使壳体(11)冷却;中间桶(2)上沿抵靠于壳体(11)与冷凝桶(1)连接处;中间桶(2)上部内壁沿圆周方向固定设有向上朝向中部倾斜的环形墙(21);环形墙(21)和中间桶(2)内壁之间形成上端敞开的收集槽(22),收集槽(22)开口位于壳体(11)下部内壁正下方;收集槽(22)底部通过一回收管(4)与收集罐连通;中间桶(2)上端的壁面上开有气孔(23);中间桶(2)下端通过固定一水平的置物板(24)与蒸煮桶(3)上端分隔;置物板(24)上设有若干通孔(25);蒸煮桶(3)内放置有原料和清水,蒸煮桶(3)外底部通过加热设备加热;置物板(24)上放置同类的原料。
2.根据权利要求1所述的中药蒸馏提取装置,其特征在于:所述壳体(11)下沿内侧向下延伸固定设有凸起部(14);收集槽(22)开口位于凸起部(14)正下方。
3.根据权利要求1所述的中药蒸馏提取装置,其特征在于:所述冷凝桶(1)下部设有连通水室(12)的排水管(15),排水管(15)上设有截止阀(16);冷凝桶(1)上部设有连通水室(12)的进水管(17),进水管(17)另一端与冷却水箱管道连通且连通的管道上设有水泵。
4.根据权利要求1所述的中药蒸馏提取装置,其特征在于:所述中间桶(2)下端沿其圆周方向设有环形凹槽(26),蒸煮桶(3)上沿套设于环形凹槽(26)内。
5.根据权利要求4所述的中药蒸馏提取装置,其特征在于:所述中间桶(2)外沿固定设有凸缘(27)。
6.根据权利要求1所述的中药蒸馏提取装置,其特征在于:所述蒸煮桶(3)内底部放置有筛板(31)。
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---|---|---|---|
CN201821640383.9U CN209076093U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种中药蒸馏提取装置 |
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CN201821640383.9U CN209076093U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种中药蒸馏提取装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113335781A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 福建天人药业股份有限公司 | 一种九制黄精或地黄汁的收集设备 |
CN114768295A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-07-22 | 河南省奥邦生物科技有限公司 | 一种中药提取生产线及生产方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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