CN206127245U - 一种原料油的蒸馏除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料油的蒸馏除杂装置，包括蒸馏釜、冷凝器、分馏釜和复馏釜，蒸馏釜外壁和内壁之间及底部设有加热盘管，所述蒸馏釜通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端通过回流管道和冷凝管道分别与蒸馏釜的顶部和冷却器连接，所述冷凝器通过管道连接有冷却器，所述冷却器下端与分馏釜的顶端相连，所述分馏釜分别与复馏釜、精油收集罐和集水罐相连，所述复馏釜的蒸汽出口通过管道与冷却器的上端相连。该除杂装置利用真空泵把原料油吸入釜中，在负压下加热蒸馏，除去油料中的参杂物，提高效率，减少成本，提高产品质量。

Description

一种原料油的蒸馏除杂装置

技术领域

本实用新型属于植物成分提取设备技术领域，具体涉及一种原料油的蒸馏除杂装置。

背景技术

植物原料油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是以富含油脂的植物种仁为原料，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油。植物原料油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质。天然植物原料油中一般都会含有机械杂质（泥、沙、铁锈等）物质，并且有很多种化学成分，一般的过滤器材利用率低，损耗大，而且成本高，质量达不到要求。

现有的蒸馏装置可利用减压蒸馏的方式，把植物原料油吸入蒸馏釜中，开启真空泵，是蒸馏釜内部处于负压状态，降低原料油的沸点，开启加热系统进行加热，使原料油蒸发，通过冷却装置进行液化，再通过分馏装置将原料油中的水分、杂质与植物油分开，生产效率高，除杂效果好。

在中国实用新型专利申请公布号为“CN205258422U”，申请公布日为2016年5月25日，名为《一种玫瑰花精油蒸馏提取装置》的文件中，公开了一种玫瑰花精油蒸馏提取装置，包括蒸馏釜、冷凝罐、油气分离器和复馏釜，所述蒸馏釜包括釜体和釜盖，所述釜体的底部呈半球形且在釜体的底部内分布有蒸汽盘管，所述釜盖上连接有油气导管的一端，所述油气导管的另一端连接冷凝罐，所述冷凝罐内设置有螺旋管，所述螺旋管的一端连接油气导管，所述螺旋管的另一端连接油气分离器的顶部，所述冷凝罐的底部设置有冷水进水口，冷凝罐的顶部设置有冷水出水口，所述油气分离器的一侧上部、另一侧下部和底部设置有三根导出管且分别连接有玫瑰精油收集罐、玫瑰花露收集罐和复馏釜。该技术方案用于玫瑰花精油的蒸馏提取，所述油气分离器分别与玫瑰精油收集罐、玫瑰花露收集罐和复馏釜相连，能够实现对油水分离后的水层再进行复蒸，但是精油蒸馏出的冷凝液很容易出现乳化现象，油水分离困难，为了油水分离，通常需把冷凝液静置2~3天或是把油水分离后的水层再进行复蒸，由于长时间地加热提取，精油中的某些热敏性成份会分解，对精油的质量产生不良影响，而且由于油和水互不相溶，只在釜体底部内设有蒸汽盘管很可能使原料油受热不均匀，局部温度过高，造成原料油爆沸，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种原料油的蒸馏除杂装置，通过设置搅拌电机及在蒸馏釜外壁和内壁之间及其底部设置加热导管，在保证原料油受热均匀的前提下，从不同的方向对原料油进行加热，且通过冷凝泵和冷凝器的设置可以实现快速高效的冷却处理，同时加快蒸发速率与冷却速率，保证原料油的提取质量和提取速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种原料油的蒸馏除杂装置，包括蒸馏釜、冷凝器和分馏釜，所述蒸馏釜外壁和内壁之间及蒸馏釜底部设有加热盘管，所述蒸馏釜通过管道连接有冷凝器，所述蒸馏釜与冷凝器之间的管路上安装有冷凝泵，所述冷凝器的另一端通过回流管道和冷凝管道分别与蒸馏釜的顶部和冷却器连接，所述冷却器下端与分馏釜的顶端相连，所述分馏釜的一侧下部、另一侧上部和底部分别设置三根导管各与复馏釜、储油罐和储水罐相连，所述复馏釜的蒸汽出口通过管道与冷却器的上端相连，所述回流管路上设有U型管，所述U型管下方设有可视安全瓶，所述安全瓶下部设有排料管。

进一步地，所述蒸馏釜顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接有搅拌轴，所述搅拌轴置于蒸馏釜内部，所述搅拌轴下端安装有加热块。

进一步地，所述蒸馏釜外壁固定有一真空泵，所述真空泵通过连接管与蒸馏釜内部相连通。

进一步地，所述蒸馏釜外壁设置有外夹套，所述蒸馏釜内壁上设有温度传感器。

进一步地，所述蒸馏釜底部开设有排渣阀，且蒸馏釜上开设有进料口，所述进料口上活动连接有进料口盖。

进一步地，所述蒸馏釜顶部设有压力表、温度显示器和液位计。

进一步地，所述冷却器使用的冷却水为冰水，所述冰水的温度范围为0~4℃。

进一步地，所述分馏釜和复馏釜上分别设置视镜口。

进一步地，所述原料油为植物原料油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌电机的设置可以充分搅拌物质，加热装置可以从不同方向对原料油进行加热，通过温度显示器、压力计、液位计直观反映蒸馏釜内部的温度、压力与液体量，操作人员可以及时做出处理，冷凝泵与冷凝器的设置使蒸汽冷却速度快，冷却器中通入冰水使冷凝液尽量减少乳化，油水分离快，油量损失少，收率高。在蒸馏冷却过程中，若冷却水不慎泄露进入回流管道或冷凝管道后，在冷却水流经U型管时，进入与之连通的安全瓶，根据水与原料油比重的不同，可以判断出冷凝后的原料油中进入了水，立即从安全瓶底部的排料管将掺水的原料油放出，避免冷却水大量进入蒸馏釜造成生产事故。其结构简单，使用方便、安全，操作简单，成本低，加热和冷却效率高，搅拌充分，温度可测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：1为蒸馏釜，2为冷凝泵，3为冷凝器，4为冷却器，5为分馏釜，6为复馏釜，7为储油罐，8为储水罐，9为冷凝管道，10为回流管道，11为U形管，12为安全瓶，13为搅拌电机，14为加热盘管，15为真空泵，16为外夹套，17为排渣阀，18为进料口，19为压力表，20为温度显示器，21为液位计，22为视镜口，23为排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种原料油的蒸馏除杂装置，包括蒸馏釜1、冷凝器3和分馏釜5，所述蒸馏釜1外壁和内壁之间及蒸馏釜1底部设有加热盘管14，所述蒸馏釜1通过管道连接有冷凝器3，所述蒸馏釜1与冷凝器3之间的管路上安装有冷凝泵2，所述冷凝器1的另一端通过回流管道10和冷凝管道9分别与蒸馏釜1的顶部和冷却器4连接，所述冷却器4下端与分馏釜5的顶端相连，所述分馏釜5的一侧下部、另一侧上部和底部分别设置三根导管各与复馏釜6、储油罐7和储水罐8相连，所述复馏釜6的蒸汽出口通过管道与冷却器4的上端相连，所述回流管道10上设有U型管11，所述U型管11下方设有可视安全瓶12，所述安全瓶12下部设有排料管23；所述蒸馏釜1顶部安装有搅拌电机13，所述搅拌电机13向下连接一搅拌轴，所述搅拌轴置于蒸馏釜1内部，搅拌轴下端安装有加热块；所述蒸馏釜1外壁固定有一真空泵15，所述真空泵15通过连接管与蒸馏釜1内部相连通；所述蒸馏釜1外壁设置有外夹套16，所述蒸馏釜1内壁上设有温度传感器；所述蒸馏釜1底部开设有排渣阀17，且蒸馏釜1上开设有进料口18，所述进料口18上活动连接有进料口盖；所述蒸馏釜顶部设有压力表19、温度显示器20和液位计21；所述冷却器3使用的冷却水为冰水，所述冰水的温度范围为0~4℃；所述分馏釜5和复馏釜6上分别设置视镜口22；所述原料油为植物原料油。

该装置使用时，首先打开进料口，开启真空泵，往釜体内加入原料油，关闭进料口，开启外壁和内壁之间及其底部的加热导管，同时启动搅拌电机，对原料油进行加热，形成温度为95-100℃的油水混合气；油气通过管道依次进入冷凝器与冷却器中，开启冷凝泵，对油气进行强制冷凝，然后冷凝液再进入冷却器中进行冰水浴，使冷凝液尽量减少乳化，馏出液再进入分馏釜，分离出的原料油通过导管进入储油罐，分离出的水分通过导管进入储水罐，此时操作人员可通过分馏釜和复馏釜的视镜口观察原料油的分离情况，将不能完全分离的油水混合物通过管道进入复馏釜经过再次蒸馏后重新进入冷却器，冷凝处理后再次进入分馏釜进行分离，原料油中的非挥发性成分和杂质从蒸馏釜底部的排渣口排出。操作人员可以通过温度显示器、压力计、液位计及时调整蒸馏釜内部的温度、压力与液体量。在蒸馏冷却过程中，若冷却水不慎泄露进入回流管道或冷凝管道后，在冷却水流经U型管时，进入与之连通的安全瓶，根据水与原料油比重的不同，可以判断出冷凝后的原料油中进入了水，立即从安全瓶底部的排料管将掺水的原料油放出，避免冷却水大量进入蒸馏釜造成生产事故。

由此可知，本实用新型的优点在于：搅拌电机的设置可以充分搅拌物质，加热装置可以从不同方向对原料油进行加热，通过温度显示器、压力计、液位计直观反映蒸馏釜内部的温度、压力与液体量，操作人员可以及时做出处理，冷凝泵与冷凝器的设置使蒸汽冷却速度快，冷却器中通入冰水使冷凝液尽量减少乳化，油水分离快，油量损失少，收率高。在蒸馏冷却过程中，若冷却水不慎泄露进入回流管道或冷凝管道后，在冷却水流经U型管时，进入与之连通的安全瓶，根据水与原料油比重的不同，可以判断出冷凝后的原料油中进入了水，立即从安全瓶底部的排料管将掺水的原料油放出，避免冷却水大量进入蒸馏釜造成生产事故。其结构简单，使用方便、安全，操作简单，成本低，加热和冷却效率高，搅拌充分，温度可测。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种原料油的蒸馏除杂装置，包括蒸馏釜、冷凝器和分馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜外壁和内壁之间及蒸馏釜底部设有加热盘管，所述蒸馏釜通过管道连接有冷凝器，所述蒸馏釜与冷凝器之间的管路上安装有冷凝泵，所述冷凝器的另一端通过回流管道和冷凝管道分别与蒸馏釜的顶部和冷却器连接，所述冷却器下端与分馏釜的顶端相连，所述分馏釜的一侧下部、另一侧上部和底部分别设置三根导管各与复馏釜、储油罐和储水罐相连，所述复馏釜的蒸汽出口通过管道与冷却器的上端相连，所述回流管路上设有U型管，所述U型管下方设有可视安全瓶，所述安全瓶下部设有排料管。

2.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述蒸馏釜顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机向下连接有搅拌轴，所述搅拌轴置于蒸馏釜内部，所述搅拌轴下端安装有加热块。

3.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述蒸馏釜外壁固定有一真空泵，所述真空泵通过连接管与蒸馏釜内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述蒸馏釜外壁设置有外夹套，所述蒸馏釜内壁上设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述蒸馏釜底部开设有排渣阀，且蒸馏釜上开设有进料口，所述进料口上活动连接有进料口盖。

6.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述蒸馏釜顶部设有压力表、温度显示器和液位计。

7.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述冷却器使用的冷却水为冰水，所述冰水的温度范围为0~4℃。

8.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述分馏釜和复馏釜上分别设置视镜口。

9.根据权利要求1所述的一种原料油的蒸馏除杂装置，其特征在于，所述原料油为植物原料油。