CN107525356A - 樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置及使用方法，装置包括高温干燥室、精油与余热回收组件以及热源组件，高温干燥室前端设有干燥室门，高温干燥室内设有散热片组件和喷蒸组件，高温干燥室底部设有底轨以及冷凝水回收通道，高温干燥室于一侧上方设有风机组件，于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件，精油与余热回收组件与冷凝水回收通道以及微压自排组件连接，热源组件与精油与余热回收组件以及散热片组件连接。方法包括以下步骤：S1：樟木进干燥室；S2：高湿预热；S3：干燥及精油与余热回收；S4：冷却处理；S5：高湿平衡处理；S6：樟木出干燥室。本发明具有干燥周期短、无废气排放、可实现樟木精油与干燥余热回收利用的优点。

Description

樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置及使用方法

技术领域

本发明主要涉及樟木干燥及其精油回收技术，尤其是涉及一种樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置及使用方法。

背景技术

樟树是中国南方珍贵用材和特用经济树种，樟木因其材质优良，材色纹理美观、刨面光滑、适于雕刻，并具有耐腐、防虫等特点，是高档书柜、衣柜及工艺装饰品的上等原材料。樟木的轴向薄壁组织和射线组织中含丰富的油细胞，其樟脑油含量可达3~5%。樟脑油包括多种化学成分，有樟脑、桉油精、黄樟油醚、樟脑醇、樟脑酮、α—蒎烯、莰烯、木质酚等，其中α—蒎烯、莰烯是合成杀虫剂的重要组分，木质酚具有天然的杀虫灭菌作用。因此，樟脑油是医药卫生、化工、食品、香料工业的重要原料。因此，高质高效的抽提樟木锯材内部的精油并保证抽提后樟木锯材质量，便可实现樟木的超高附加值利用。

传统樟脑油的抽提方法为刨片破损式，即将樟木削成薄片后放在蒸发皿中隔水蒸馏，樟脑和樟脑油随水蒸气蒸馏出来，冷凝所得白色晶体为粗樟脑，油状液体为樟脑油，总得率2.0~2.5%，这种方法樟脑油抽提率较高，但抽提后樟木剩余物使用价值较低。传统的樟木窑干法干燥为50-80℃，干燥周期为10-15天。存在干燥时间长，废气排放污染环境，且难以实现干燥过程中抽提精油这一目的。若要解决樟木干燥同时抽提樟脑精油的问题，除了掌握温度及水分对樟木精油抽提率的影响规律外，最核心的问题是研制出适合樟木木材高温干燥及精油与余热回收设备。因此，如何研制出适合樟木干燥时间短、无废气排放及干燥同时回收精油及余热的一体化干燥设备，对于提升樟木超高附加值利用具有重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种干燥周期短、无废气排放，可实现樟木精油与干燥余热回收利用的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置及使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，包括高温干燥室、精油与余热回收组件以及热源组件，所述高温干燥室前端设有用于樟木堆材进入的干燥室门，高温干燥室内设有位于樟木堆材两侧的散热片组件和喷蒸组件，高温干燥室底部设有用于承载樟木堆材的底轨以及用于回收冷凝水的冷凝水回收通道，高温干燥室于一侧上方设有风机组件，于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件，所述精油与余热回收组件与冷凝水回收通道以及微压自排组件连接，所述热源组件与精油与余热回收组件以及散热片组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微压自排组件包括压力传感器、控制器、连杆传动装置、排气口以及集气管道，所述压力传感器设置在高温干燥室内部，所述控制器设置在高温干燥室外与压力传感器相对应位置，所述连杆传动装置与控制器相连，所述排气口与连杆传动装置相连，所述集气管道与排气口外侧相连，所述集气管道与精油与余热回收组件连接。

所述热源组件包括导热油锅炉、导热油强制循环电机组、导热油油箱及冷却水系统，所述导热油锅炉与导热油强制循环电机组相连，所述导热油锅炉通过管道与导热油油箱及冷却水系统相连，所述导热油强制循环电机组与导热油油箱及冷却水系统相连，所述导热油强制循环电机组与散热片组件及精油与余热回收组件相连，所述导热油油箱及冷却水系统与精油与余热回收组件连接。

所述精油与余热回收组件包括余热回收及精油冷凝组件、窑内冷凝水蒸发组件、引风机和油水分离器，所述窑内冷凝水蒸发组件通过集气管道与余热回收及精油冷凝组件相连，所述引风机与余热回收及精油冷凝组件相连，所述油水分离器与余热回收及精油冷凝组件相连。 所述余热回收及精油冷凝组件包括尾气进气口、尾气排气口、精油回收口、导热油进油口、导热油出油口、振荡式热管组件、冷端箱体及热端箱体，所述尾气进气口与热端箱体左侧相连，所述尾气排气口与热端箱体右侧相连，所述导热油进油口与冷端箱体右侧相连，所述导热油出油口与冷端箱体左侧相连，所述精油回收口与热端箱体下方相连，所述振荡式热管组件上端与热端箱体相连，下端与冷端箱体相连，所述尾气进气口与集气管道连接，所述导热油进油口与导热油油箱及冷却水系统连接，所述尾气排气口与引风机连接，所述导热油出油口与导热油锅炉连接，所述精油回收口与油水分离器连接。

所述窑内冷凝水蒸发组件包括窑内冷凝水入口、加热组件、可拆装蒸发皿、导热油冷端出口、蒸汽及精油排出口及导热油热端入口，所述冷凝水入口与窑内冷凝水蒸发组件相连，所述窑内冷凝水蒸发组件内部设置加热组件与可拆装蒸发皿，所述蒸汽及精油排出口设置在窑内冷凝水蒸发组件顶部通过管道与集气管道相连，所述导热油热端入口设置于窑内冷凝水蒸发组件中部位置与加热组件首端相连，所述热油冷端出口设置于窑内冷凝水蒸发组件底部位置与加热组件末端相连。

一种基于上述樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：樟木进干燥室：将樟木锯材从干燥室门依托底轨进入高温干燥室内按照LY/T1068-2012标准对木材进行堆垛处理形成樟木堆材，材堆高度为2m，材堆宽度为2m，隔条断面尺寸厚度为25mm，隔条断面尺寸宽度为30mm；

S2：高湿预热：开启风机组件、热源组件、散热片组件、喷蒸组件及微压自排组件，采用梯度升温法对樟木进行干燥预热处理，以15℃/h的升温速率升至80℃，保温1h。每60分钟喷蒸一次，确保干燥室1内环境湿度处于饱和状态；以20℃/h的升温速率升温至105℃，保温0.5-1小时，每30分钟喷蒸一次，确保干高温干燥室内湿度保持在98%以上，使樟木锯材内部温度分布均匀；

S3：干燥及精油与余热回收：以105℃保温6-8h，樟木锯材开始干燥及精油提取；开启微压自排组件，监测窑内空气压力，当压力超过0.12MPa时，排气组件自动排气；开启窑内冷凝水入口，导出高温干燥室内冷凝水至冷凝水蒸发组件，开启窑内冷凝水蒸发组件蒸发冷凝水使其杂质分离，将分离后水蒸汽精油混合物与高温干燥室内尾气混合进入精油与余热回收组件，回收高温干燥室内冷凝水及尾气中的精油与余热；待樟木锯材芯部温度升至103℃以上时，在5-10℃/h的升温速率将高温干燥室内温度升至120～150℃，保温8-10h，将樟木干燥到含水率10%左右；

S4：冷却处理：关闭热源组件，降低热油温度，使干燥介质温度降低至80-90℃；

S5：高湿平衡处理：开启热源组件，使窑温维持在80℃-90℃，开启喷蒸组件喷蒸一次，并在此温度下对樟木木材进行高湿平衡处理；

S6：樟木出干燥室：当高温干燥室内监测点间的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待樟木木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的樟木木材置于干料棚中进行养生处理，关闭窑内冷凝水蒸发组件，停止尾气精油及余热收集工作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，包括高温干燥室、精油与余热回收组件以及热源组件，高温干燥室前端设有用于樟木堆材进入的干燥室门，高温干燥室内设有位于樟木堆材两侧的散热片组件和喷蒸组件，高温干燥室底部设有用于承载樟木堆材的底轨以及用于回收冷凝水的冷凝水回收通道，高温干燥室于一侧上方设有风机组件，于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件，精油与余热回收组件与冷凝水回收通道以及微压自排组件连接，热源组件与精油与余热回收组件以及散热片组件连接。其设备控制精度高，通过喷蒸组件、散热片组件与风机组件，实现樟木干燥过程中湿度、温度及风速的参数化控制；通过微压自排组件，实现通过控制高温干燥室内过热蒸汽浓度，从而控制樟木干燥表面水分迁移速率；通过冷凝水回收通道、微压自排组件和精油与余热回收组件，实现樟木精油与余热的高效回收。因高温干燥室内温度、风速及干燥介质过热水蒸汽浓度将影响樟木的干燥速率及精油抽提率，故通过调控温度、风速及介质过热蒸汽浓度可获得较优的樟木木材汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收工艺。本发明基于上述樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的使用方法，温度、干燥介质流速及间歇式喷烝是本方法的控制参数，尾气排放、精油与余热的回收无须控制，设备自动完成，方法操作简单方便，干燥樟木锯材周期短、无废气排放，精油与余热回收率高，干燥锯材质量好等优点。

附图说明

图1是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的主视结构半剖图。

图2是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的俯视结构半剖图。

图3是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的左视结构剖面图。

图4是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置中微压自排式组件的剖面图。

图5是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置中余热回收及精油冷凝组件的剖面图。

图6是本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置中窑内冷凝水蒸发组件的半剖图。

图7本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的使用方法流程图。

图中各标号表示：

1、高温干燥室；11、干燥室门；12、散热片组件；13、喷蒸组件；14、底轨；15、风机组件；16、冷凝水回收通道；17、微压自排组件；171、压力传感器；172、控制器；173、连杆传动装置；174、排气口；175、集气管道；2、精油与余热回收组件；21、余热回收及精油冷凝组件；211、尾气进气口；212、尾气排气口；213、精油回收口；214、导热油进油口；215、导热油出油口；216、振荡式热管组件；217、冷端箱体；218、热端箱体；22、窑内冷凝水蒸发组件；221、冷凝水入口；222、加热组件；223、可拆装蒸发皿；224、热油冷端出口；225、蒸汽及精油排出口；226、导热油热端入口；23、引风机；24、油水分离器；3、热源组件；31、导热油锅炉；32、导热油强制循环电机组；33、导热油油箱及冷却水系统；4、樟木堆材。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的一种实施例，该装置包括高温干燥室1、精油与余热回收组件2以及热源组件3，高温干燥室1前端设有用于樟木堆材4进入的干燥室门11，高温干燥室1内设有位于樟木堆材4两侧的散热片组件12和喷蒸组件13，高温干燥室1底部设有用于承载樟木堆材4的底轨14以及用于回收冷凝水的冷凝水回收通道16，高温干燥室1于一侧上方设有风机组件15，于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件17，精油与余热回收组件2与冷凝水回收通道16以及微压自排组件17连接，热源组件3与精油与余热回收组件2以及散热片组件12连接。其设备控制精度高，通过喷蒸组件13、散热片组件12与风机组件15，实现樟木干燥过程中湿度、温度及风速的参数化控制；通过微压自排组件17，实现通过控制高温干燥室1内过热蒸汽浓度，从而控制樟木干燥表面水分迁移速率；通过冷凝水回收通道16、微压自排组件17和精油与余热回收组件2，实现樟木精油与余热的高效回收。因高温干燥室1内温度、风速及干燥介质过热水蒸汽浓度将影响樟木的干燥速率及精油抽提率，故通过调控温度、风速及介质过热蒸汽浓度可获得较优的樟木木材汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收工艺。

本实施例中，微压自排组件17包括压力传感器171、控制器172、连杆传动装置173、排气口174以及集气管道175，压力传感器171设置在高温干燥室1内部，控制器172设置在高温干燥室1外与压力传感器171相对应位置，连杆传动装置173与控制器172相连，排气口174与连杆传动装置173相连，集气管道175与排气口174外侧相连，集气管道175与精油与余热回收组件2连接。该结构中，通过压力传感器171监测干燥室内1压力，通过控制器172与连杆传动装置173控制排气速率。其结构简单可靠。

本实施例中，热源组件3包括导热油锅炉31、导热油强制循环电机组32、导热油油箱及冷却水系统33，导热油锅炉31与导热油强制循环电机组32及导热油油箱及冷却水系统33相连，导热油强制循环电机组32与导热油油箱及冷却水系统33、散热片组件12及精油与余热回收组件2相连，导热油油箱及冷却水系统33与精油与余热回收组件2连接，实现热油与冷却水循环、加热及冷却过程。

本实施例中，精油与余热回收组件2包括余热回收及精油冷凝组件21、窑内冷凝水蒸发组件22、引风机23和油水分离器24，窑内冷凝水蒸发组件22与余热回收及精油冷凝组件21相连，引风机23与余热回收及精油冷凝组件21相连，油水分离器24与余热回收及精油冷凝组件21相连，窑内冷凝水蒸发组件22与集气管道175连接。该结构中，将高温干燥室1内收集冷凝水汇总至窑内冷凝水蒸发组件22内，蒸发后的水蒸汽与精油通过集气管道175进入余热回收及精油冷凝组件21中；引风机23与余热回收及精油冷凝组件21相连，控制水蒸汽流动速率；余热回收及精油冷凝组件21与油水分离器24相连，回收冷凝后的樟木精油。

本实施例中，余热回收及精油冷凝组件21包括尾气进气口211、尾气排气口212、精油回收口213、导热油进油口214、导热油出油口215、振荡式热管组件216、冷端箱体217及热端箱体218，尾气进气口211与热端箱体218左侧相连，尾气排气口212与热端箱体218右侧相连，导热油进油口214与冷端箱体217右侧相连，导热油出油口215与冷端箱体217左侧相连，精油回收口213与热端箱体218下方相连，振荡式热管组件216上端与热端箱体218相连，下端与冷端箱体217相连，尾气进气口211与集气管道175连接，导热油进油口214与导热油油箱及冷却水系统33连接，尾气排气口212与引风机23连接，导热油出油口215与导热油锅炉31连接，精油回收口213与油水分离器24连接。该结构中，导热油出油口215与冷端箱体217左侧相连，导热油预热与尾气冷凝流动方向相反；精油回收口213与热端箱体218下方相连，用于回收冷凝后油水混合物。

本实施例中，窑内冷凝水蒸发组件22包括窑内冷凝水入口221、加热组件222、可拆装蒸发皿223、导热油冷端出口224、蒸汽及精油排出口225及导热油热端入口226，冷凝水入口221与窑内冷凝水蒸发组件22相连，窑内冷凝水蒸发组件22内部设置加热组件222与可拆装蒸发皿223，用于分离高温干燥室1内冷凝水中的精油；蒸汽及精油排出口225设置在窑内冷凝水蒸发组件22顶部，导热油热端入口226设置于窑内冷凝水蒸发组件22中部位置与加热组件222首端相连，热油冷端出口224设置于窑内冷凝水蒸发组件22底部位置与加热组件222末端相连。

图1至图7示出了本发明樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的使用方法的一种实施例，包括以下步骤：

S1：樟木进干燥室：将樟木锯材从干燥室门11依托底轨14进入高温干燥室1内按照LY/T1068-2012标准对木材进行堆垛处理形成樟木堆材4，材堆高度为2m，材堆宽度为2m，隔条断面尺寸厚度为25mm，隔条断面尺寸宽度为30mm；

S2：高湿预热：开启风机组件15、热源组件3、散热片组件12、喷蒸组件13及微压自排组件17，采用梯度升温法对樟木进行干燥预热处理，以15℃/h的升温速率升至80℃，保温1h，每60分钟喷蒸一次，确保干燥室1内环境湿度处于饱和状态；以20℃/h的升温速率升温至105℃，保温0.5-1小时，每30分钟喷蒸一次，确保干高温干燥室1内湿度保持在98%以上，使樟木锯材内部温度分布均匀；

S3：干燥及精油与余热回收：以105℃保温6-8h，樟木锯材开始干燥及精油提取；开启微压自排组件17，监测窑内空气压力，当压力超过0.12MPa时，排气组件自动排气；开启窑内冷凝水入口221，导出高温干燥室1内冷凝水至冷凝水蒸发组件22，开启窑内冷凝水蒸发组件22蒸发冷凝水使其杂质分离，将分离后水蒸汽精油混合物与高温干燥室1内尾气混合进入精油与余热回收组件2，回收高温干燥室1内冷凝水及尾气中的精油与余热；待樟木锯材芯部温度升至103℃以上时，在5-10℃/h的升温速率将高温干燥室1内温度升至120～150℃，保温8-10h，将樟木干燥到含水率10%左右；

S4：冷却处理：关闭热源组件3，降低热油温度，使干燥介质温度降低至80-90℃；

S5：高湿平衡处理：开启热源组件3，使窑温维持在80℃-90℃，开启喷蒸组件13喷蒸一次，并在此温度下对樟木木材进行高湿平衡处理；

S6：樟木出干燥室：当高温干燥室1内监测点间的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待樟木木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的樟木木材置于干料棚中进行养生处理，关闭窑内冷凝水蒸发组件22，停止尾气精油及余热收集工作。

该方法中，高温干燥室1内温度、湿度、风速及干燥介质汽化水蒸汽浓度为参数化控制，精度高。其中通过微压自排组件17控制汽化水蒸汽浓度，其温度在105-150℃之间可控，干燥周期短，干燥效率可提高50%以上。同时，利用精油与余热回收组件2回收高温干燥室1内冷凝水及水蒸汽尾气中精油与热量，实现零排放废气不污染环境，具有环保的优势。精油回收率在1-2%之间，余热回收率在60%以上，是一种樟木锯材绿色节能超高附加值的干燥新技术。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：包括高温干燥室（1）、精油与余热回收组件（2）以及热源组件（3），所述高温干燥室（1）前端设有用于樟木堆材（4）进入的干燥室门（11），高温干燥室（1）内设有位于樟木堆材（4）两侧的散热片组件（12）和喷蒸组件（13），高温干燥室（1）底部设有用于承载樟木堆材（4）的底轨（14）以及用于回收冷凝水的冷凝水回收通道（16），高温干燥室（1）于一侧上方设有风机组件（15），于另一侧上方设有伸至外部的微压自排组件（17），所述精油与余热回收组件（2）与冷凝水回收通道（16）以及微压自排组件（17）连接，所述热源组件（3）与精油与余热回收组件（2）以及散热片组件（12）连接。

2.根据权利要求1所述的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：所述微压自排组件（17）包括压力传感器（171）、控制器（172）、连杆传动装置（173）、排气口（174）以及集气管道（175），所述压力传感器（171）设置在高温干燥室（1）内部，所述控制器（172）设置在高温干燥室（1）外与压力传感器（171）相对应位置，所述连杆传动装置（173）与控制器（172）相连，所述排气口（174）与连杆传动装置（173）相连，所述集气管道（175）与排气口（174）外侧相连，所述集气管道（175）与精油与余热回收组件（2）连接。

3.根据权利要求2所述的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：所述热源组件（3）包括导热油锅炉（31）、导热油强制循环电机组（32）、导热油油箱及冷却水系统（33），所述导热油锅炉（31）与导热油强制循环电机组（32）相连，所述导热油锅炉（31）通过管道与导热油油箱及冷却水系统（33）相连，所述导热油强制循环电机组（32）与导热油油箱及冷却水系统（33）相连，所述导热油强制循环电机组（32）与散热片组件（12）及精油与余热回收组件（2）相连，所述导热油油箱及冷却水系统（33）与精油与余热回收组件（2）相连。

4.根据权利要求3所述的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：所述精油与余热回收组件（2）包括余热回收及精油冷凝组件（21）、窑内冷凝水蒸发组件（22）、引风机（23）和油水分离器（24），所述窑内冷凝水蒸发组件（22）通过集气管道（175）与余热回收及精油冷凝组件（21）相连，所述引风机（23）与余热回收及精油冷凝组件（21）相连，所述油水分离器（24）与余热回收及精油冷凝组件（21）相连。

5.根据权利要求4所述的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：所述余热回收及精油冷凝组件（21）包括尾气进气口（211）、尾气排气口（212）、精油回收口（213）、导热油进油口（214）、导热油出油口（215）、振荡式热管组件（216）、冷端箱体（217）及热端箱体（218），所述尾气进气口（211）与热端箱体（218）左侧相连，所述尾气排气口（212）与热端箱体（218）右侧相连，所述导热油进油口（214）与冷端箱体（217）右侧相连，所述导热油出油口（215）与冷端箱体（217）左侧相连，所述精油回收口（213）与热端箱体（218）下方相连，所述振荡式热管组件（216）上端与热端箱体（218）相连，下端与冷端箱体（217）相连，所述尾气进气口（211）与集气管道（175）连接，所述导热油进油口（214）与导热油油箱及冷却水系统（33）连接，所述尾气排气口（212）与引风机（23）连接，所述导热油出油口（215）与导热油锅炉（31）连接，所述精油回收口（213）与油水分离器（24）连接。

6.根据权利要求5所述的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置，其特征在于：所述窑内冷凝水蒸发组件（22）包括窑内冷凝水入口（221）、加热组件（222）、可拆装蒸发皿（223）、导热油冷端出口（224）、蒸汽及精油排出口（225）及导热油热端入口（226），所述冷凝水入口（221）与窑内冷凝水蒸发组件（22）相连，所述窑内冷凝水蒸发组件（22）内部设置加热组件（222）与可拆装蒸发皿（223），所述蒸汽及精油排出口（225）设置在窑内冷凝水蒸发组件（22）顶部通过管道与集气管道（175）相连，所述导热油热端入口（226）设置于窑内冷凝水蒸发组件（22）中部位置与加热组件（222）首端相连，所述热油冷端出口（224）设置于窑内冷凝水蒸发组件（22）底部位置与加热组件（222）末端相连。

7.一种基于权利要求6的樟木汽化水蒸汽干燥及精油与余热回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：樟木进干燥室：将樟木锯材从干燥室门（11）依托底轨（14）进入高温干燥室（1）内按照LY/T1068-2012标准对木材进行堆垛处理形成樟木堆材（4），材堆高度为2m，材堆宽度为2m，隔条断面尺寸厚度为25mm，隔条断面尺寸宽度为30mm；

S2：高湿预热：开启风机组件（15）、热源组件（3）、散热片组件（12）、喷蒸组件（13）及微压自排组件（17），采用梯度升温法对樟木进行干燥预热处理，以15℃/h的升温速率升至80℃，保温1h，同时，每60分钟喷蒸一次，确保干燥室1内环境湿度处于饱和状态；以20℃/h的升温速率升温至105℃，保温0.5-1小时，每30分钟喷蒸一次，确保干高温干燥室（1）内湿度保持在98%以上，使樟木锯材内部温度分布均匀；

S3：干燥及精油与余热回收：以105℃保温6-8h，樟木锯材开始干燥及精油提取；开启微压自排组件（17），监测窑内空气压力，当压力超过0.12MPa时，排气组件自动排气；开启窑内冷凝水入口（221），导出高温干燥室（1）内冷凝水至冷凝水蒸发组件（22），开启窑内冷凝水蒸发组件（22）蒸发冷凝水使其杂质分离，将分离后水蒸汽精油混合物与高温干燥室（1）内尾气混合进入精油与余热回收组件（2），回收高温干燥室（1）内冷凝水及尾气中的精油与余热；待樟木锯材芯部温度升至103℃以上时，在5-10℃/h的升温速率将高温干燥室（1）内温度升至120~150℃，保温8-10h，将樟木干燥到含水率10%左右；

S4：冷却处理：关闭热源组件（3），降低热油温度，使干燥介质温度降低至80-90℃；

S5：高湿平衡处理：开启热源组件（3），使窑温维持在80℃-90℃，开启喷蒸组件（13）喷蒸一次，并在此温度下对樟木木材进行高湿平衡处理；

S6：樟木出干燥室：当高温干燥室（1）内监测点间的含水率偏差小于5%后，结束整个干燥过程，待樟木木材温度冷却到高于室外环境温度不超过15℃后出窑，并将干燥后的樟木木材置于干料棚中进行养生处理，同时，关闭窑内冷凝水蒸发组件（22），停止尾气精油及余热收集工作。