CN110358631A - 一种玫瑰精油提取系统及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玫瑰精油提取系统及提取方法，所述系统包括提取装置、冷却装置、分离装置、纯露贮罐、蒸汽发生装置和抽真空装置，所述提取装置与所述蒸汽发生装置通过管路连接，所述冷却装置通过管路与所述提取装置的蒸汽输出端连接，所述分离装置与所述冷却装置的冷却液出口连接，用于油液分离，并将所提取的纯露输出至所述纯露贮罐中，所述纯露贮罐通过卫生泵与所述提取装置连接，所述抽真空装置与所述提取装置连接，用于所述提取装置进行抽真空和常压两种模式下的蒸馏处理。本发明利用抽真空装置对提取装置先进行抽真空处理，再进行常压蒸馏处理提高纯露的产量及质量。

Description

一种玫瑰精油提取系统及其提取方法

技术领域

本发明涉及精油提取领域，具体涉及一种玫瑰精油提取系统及其提取方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对品质生活的要求越来越高，植物精油作为一种纯天然香精，越来越受人们的关注与喜爱，精油是一类易挥发、具有强烈香味和气味、可随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称。玫瑰精油为鲜花精油之王，是从玫瑰鲜花中提取出来。玫瑰精油价格昂贵，有“液体黄金”之美誉，是世界名贵的高级浓缩香精，是香精油中的精品，是制造高级名贵香水的既重要又昂贵的原料。

中国专利文献CN 208562292 U中所公开的一种玫瑰精油纯露提取设备，其在玫瑰精油提取中所采用的提取温度过高，原料中的热敏性成份遭到破坏，同时由于产量小，工业化程度不高。

发明内容

针对现有技术中的以上不足，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的热敏性成份流失的缺陷，从而提供一种玫瑰精油的提取系统，其具有提高产量的优点。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了所述系统包括提取装置、冷却装置、分离装置、纯露贮罐、蒸汽发生装置和抽真空装置，所述提取装置与所述蒸汽发生装置通过管路连接，用于为所述提取装置提供加热蒸汽，所述冷却装置通过管路与所述提取装置的蒸汽输出端连接，用于收集并冷却所述提取装置所产生的蒸馏提取纯露，所述分离装置与所述冷却装置的冷却液出口连接，用于油液分离，并将所提取的纯露输出至所述纯露贮罐中，所述纯露贮罐通过卫生泵与所述提取装置连接，所述抽真空装置与所述提取装置连接，用于所述提取装置进行抽真空和常压两种模式下的蒸馏处理。

通过控制所述抽真空装置对所述提取装置先执行负压蒸馏提取纯露，再执行常压蒸馏提取纯露；负压蒸馏提取纯露的温度为60-80℃，提取时间为3-4小时；所述常压蒸馏提取纯露的温度为95-100℃，提取时间为4-5小时。

所述提取装置包括与所述抽真空装置通过管路分别连接的第一提取罐和第二提取罐，所述蒸汽发生装置包括第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器同时与所述的第一提取罐和第二提取罐通过蒸汽管路连接。

所述第二蒸汽发生器的上方还设有一高位贮罐，所述第二蒸汽发生器通过管路与所述高位贮罐连接；所述纯露贮罐包括第一纯露贮罐和第二纯露贮罐，其分别通过管路与所述卫生泵的出料口连接；所述高位贮罐通过管路与所述卫生泵的出料口连接，所述第二蒸汽发生器通过管路与所述卫生泵的进料口连接。

所述分离装置包括呈串联的第一轻油分离器和第二轻油分离器，所述第一轻油分离器的进口与所述冷却装置的冷凝出口连接，所述第二轻油分离器的出口通过管路分别与所述第一纯露贮罐的进口和所述第二纯露贮罐的进口连通。

所述冷却装置为管壳式冷凝器，所述提取装置整体外侧面设有保温层。

另一方面，本发明还提供了一种玫瑰精油提取方法，其包括如下步骤：

S1、将玫瑰花瓣投入提取装置中，并向提取装置内注入纯水；

S2、通过对提取装置采用抽真空处理，使提取装置在负压下通过蒸汽发生装置所产生的水蒸气对提取装置中的纯水及玫瑰花瓣进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露；

S3、对蒸馏提取纯露进行油液分离，得到玫瑰精油和纯露，并将纯露存放至纯露贮罐中；

S4、通过卫生泵将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，反复执行步骤S2至步骤S4二至三次；

S5、关闭抽真空装置，将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，并在常压下对提取装置中的纯露进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露；

S6、执行步骤S3和步骤S4，直至将所得到的纯露蒸馏完为止，清理提取装置中的残渣，完成玫瑰精油提取。

其中步骤S2中的负压蒸馏提取纯露温度为60-80℃，提取时间为3-4小时；步骤S5中的常压蒸馏提取纯露温度为95-100℃，提取时间为4-5小时。

执行步骤S6时所得到的纯露，通过卫生泵将其一部分泵入高位贮罐中；在执行步骤S2时，高位贮罐中的纯露作为对提取装置中的纯水及新的玫瑰花瓣进行负压蒸馏处理的补给液。

本发明技术方案，具有如下优点：

A.本发明利用抽真空装置对提取装置先进行抽真空处理，再进行常压蒸馏处理，利用负压原理降低蒸馏沸点，保护玫瑰花中热敏性成份，减少用电功率，一批新鲜的玫瑰花物料经过负压与常压提取，使纯露完全饱和，提高纯露的产量及质量。

B.本发明通过设置第一提取罐、第二提取罐、第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器、第一纯露贮罐和第二纯露贮罐，可以实现对第一提取罐和第二提取罐间的交替提取，提高了工作效率；第一纯露贮罐专用来负压蒸馏下所产生的饱和纯露，第二纯露贮罐专用来存放常压蒸馏下所产生的不饱和纯露，通过两级蒸汽发生器大大提高了玫瑰精油的提取效率；玫瑰花经过负压提取过后，蒸馏出来的纯露在负压的情况下回流进入蒸汽发生器，并反复蒸馏，蒸汽发生器在真空状态下，工作温度在60-80度，可反复蒸馏直到饱和，成品进入贮罐暂存。在常压状态下，其设定的蒸汽发生器蒸汽温度为95-100℃；玫瑰花经过负压和常压蒸馏后，有效成份均已提取完成，用常压蒸馏的不饱和溶液产生低温蒸汽对新的玫瑰花进行负压蒸馏直到饱和，如此循环，可提高纯露的产量及质量，并且达到完全饱和。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中的整体工艺流程图；

图2是图1中所示分离装置、纯露贮罐以及抽真空装置间的管路连接局部放大示意图；

图3是本发明实施例1中的提取罐。

附图标记说明：

a-提取装置

a1-第一提取罐，a2-第二提取罐

b-冷却装置；

c-分离装置

c1-第一轻油分离器，c2-第二轻油分离器

d-纯露贮罐

d1-第一纯露贮罐，d2-第二纯露贮罐

e-蒸汽发生装置

e1-第一蒸汽发生器，e2-第二蒸汽发生器

f-抽真空装置

g-卫生泵

h-高位贮罐；

1至60均为阀门；61-投料孔；62-排渣门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种玫瑰精油提取系统，系统包括提取装置a、冷却装置b、分离装置c、纯露贮罐d、蒸汽发生装置e和抽真空装置f，提取装置a与蒸汽发生装置e通过管路连接，用于为提取装置a提供加热蒸汽，冷却装置b通过管路与提取装置a的蒸汽输出端连接，用于收集并冷却提取装置a所产生的蒸馏提取纯露，分离装置c与冷却装置b的冷却液出口连接，用于油液分离，并将所提取的纯露输出至纯露贮罐d中，纯露贮罐d通过卫生泵g与提取装置a连接，抽真空装置f与提取装置a连接，用于提取装置a进行抽真空和常压下的蒸馏处理。本发明利用抽真空装置对提取装置先进行抽真空负压下的反复蒸馏处理，再进行常压下的反复蒸馏处理，利用负压原理降低蒸馏沸点，保护玫瑰花中热敏性成份，减少用电功率，一批新鲜的玫瑰花物料经过负压与常压提取，使纯露完全饱和，提高纯露的产量及质量。

本发明通过控制抽真空装置f对提取装置a先执行负压蒸馏提取纯露，再执行常压蒸馏提取纯露；负压蒸馏提取纯露的温度为60-80℃，提取时间为3-4小时，优选采用70℃下提取3小时；常压蒸馏提取纯露的温度为95-100℃，提取时间为4-5小时。

如图1和图3所示，其中的提取装置a包括与抽真空装置f通过管路分别连接的第一提取罐a1和第二提取罐a2，蒸汽发生装置e包括第一蒸汽发生器e1和第二蒸汽发生器e2，第一蒸汽发生器e1和第二蒸汽发生器e2同时与第一提取罐a1和第二提取罐a2通过蒸汽管路连接。采用两个提取罐可以进行交替蒸馏，提高了玫瑰精油的工业化生产效率，同时采用两蒸汽发生器同时对提取罐进行蒸汽加热处理，保持充分的蒸汽量供应。

本发明中所采用的抽真空装置可以采用真空泵与真空罐相结合的结构，由于其为现有技术，这里不再对其赘述。

为了更好的保持前一批所产生的部分不饱和纯露，作为下一批新玫瑰花蒸馏处理的补给液，本发明在第二蒸汽发生器e1的上方还设有一高位贮罐h，每次对上一提取罐的物料处理完后都要在高位贮罐中存储一部分纯露，第二蒸汽发生器e2通过管路与高位贮罐h连接；纯露贮罐d包括第一纯露贮罐d1和第二纯露贮罐d2，其分别通过管路与卫生泵g的出料口连接；高位贮罐h通过管路与卫生泵g的出料口连接，第二蒸汽发生器e2通过管路与卫生泵g的进料口连接。具体的操作方法在后面进行详细说明。

本发明所采用的分离装置c优选设置串联的两级，如图1和图2所示，具体包括第一轻油分离器c1和第二轻油分离器c2，第一轻油分离器c1的进口与冷却装置b的冷凝出口连接，第二轻油分离器c2的出口通过管路分别与第一纯露贮罐d1的进口和第二纯露贮罐d2的进口连通。

其中的冷却装置b为管壳式冷凝器，提取装置a整体外侧面设有保温层，采用电加热方式，内胆采用304/316L不锈钢材质，可以在负压下产生60-80度的饱和蒸汽，也可以在常压下产生100度的饱和蒸汽。保温层采用全罐整体上下封头均保温，保温厚度为100mm,提取液没有残留，底部过滤采用格栅板方式，使用寿命更长。

本发明还提供了一种玫瑰精油提取方法，其包括如下步骤：

S1、从提取装置的投料孔61中投入新鲜的玫瑰花瓣，向提取装置内注入纯水，其初始溶液采用纯化水或自来水；

S2、通过对提取装置采用抽真空处理，使提取装置在负压下通过蒸汽发生装置所产生的水蒸气对提取装置中的纯水及玫瑰花瓣进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露，其中在-0.06至-0.08MPa的负压条件蒸馏提取纯露温度为60-80℃，提取时间为3-4小时；

S3、对蒸馏提取纯露进行油液分离，得到玫瑰精油和纯露，并将纯露存放至纯露贮罐中；

S4、通过卫生泵将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，反复执行步骤S2至步骤S4二至三次；

S5、关闭抽真空装置，将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，并在常压下对提取装置中的纯露进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露；常压蒸馏提取纯露温度为95-100℃，提取时间为4-5小时；

S6、执行步骤S3和步骤S4，直至将所得到的纯露蒸馏完为止，清理提取装置中的残渣，完成玫瑰精油提取。

在执行步骤S6时所得到的纯露，通过卫生泵将其一部分泵入高位贮罐中，作为对下一批次的新的玫瑰花瓣进行负压蒸馏处理的补给液。

下面对新鲜玫瑰花中精油的提取过程进行详细描述：

其中所采用的第一提取罐和第二提取罐的体积均为3000L；

冷却装置的冷凝面积为45平方米，冷却面积为3平方米；

第一轻油分离器和第二轻油分离器体积均为100L，蒸汽发生器用电功率为200kw,

高位贮罐体积300L,第一纯露贮罐和第二纯露贮罐体积为2000L；

提取罐的投料量为400-500kg/台。

1)高位贮罐、轻油分离器与第一纯露贮罐、第二纯露贮罐的清洗，用纯化水进行清洗,对应打开的阀为20，21，22,23,24,48,51,60,并打开各台设备的放空阀，纯水清洗完毕后关闭纯化水进水阀24,48,51,60，22和23保持开启状态。

2)开启第二蒸汽发生器，打开阀门56,57,58,59,对设备进行灭菌，各设备放空口冒出蒸汽时关闭各设备放空阀，保持90度以上温度2分钟,完成后关闭放空阀，关闭阀门56,57,58,59；通过开启阀门43，44,45进行排污；

3)打开阀门9和11，第一提取罐和第二提取罐分别进纯化水1200kg，阀门10和12为第一提取罐和第二提取罐的放空阀，阀门3和6为第一提取罐和第二提取罐进纯水清洗阀；

4)打开第一提取罐和第二提取罐的投料孔61，将玫瑰花投入罐内；

5)打开阀门7,25,26,27,29,30,31,33,34,46,47,49,54，开启抽真空装置抽真空；

6)打开阀门60，给高位贮罐补水,并加入到第二蒸汽发生器，给第一蒸汽发生器加自来水,并打开阀门15,17,18,19给冷却装置补水；

7)打开阀门1,2,55，同时开启第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器,给第一提取罐直通蒸汽加热,给第一提取罐底部盘管加热,通过温度控制，控制第一提取罐内的工作温度为70-80度,(阀门7优选为电动/气动球阀)；

8)第一提取罐产生的蒸汽，经过阀门7进入冷却装置，然后形成不饱和纯露进入第一轻油分离器,液位达到上限时，不饱和纯露自动进行油水分离(轻油分离器内的工作温度控制为28-30度,通过调节阀门15,16，17,18,19调节冷却水流量进行控制)；

9)第二轻油分离器的液位到达上限时，不饱和纯露会经过阀门46进入第一纯露贮罐；

10)打开阀门43,打开卫生泵和阀门38，40回流,将第一纯露贮罐内的不饱和纯露泵入第一提取罐和高位贮罐，反复蒸馏2次，最终能形成400-500kg左右的饱和纯露；

11)关闭抽真空装置，在常压下对第一提取罐进行蒸馏,提取出来的纯露进入第二纯露贮罐，打开的物料阀门7,25,26,27,29,30,31,33,34,50，第二纯露贮罐的放空阀打开，打开的蒸汽阀门1,2,55；

12)打开阀门38,40,45，打开卫生泵回流，反复蒸馏2次后，关闭蒸汽阀门2,关闭第二蒸汽发生器,用第一蒸汽发生器把第一提取罐内的残留液体蒸干，第二蒸汽发生器内的残液经过卫生泵，打开阀门38直接回流进第一提取罐进行蒸馏，在第二纯露贮罐中形成400-500kg左右的不饱和纯露；

13)第一提取罐内的物料蒸馏此时已全部完成，打开阀门13排污，打开排渣门62进行排渣；

14)对第二提取罐内的玫瑰花进行负压蒸馏，利用第二纯露贮罐内的不饱和纯露，泵入高位贮罐，开启抽真空装置，打开的蒸汽阀门4,5,55,第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器同进开启，打开的物料阀门8,25,26,27,29,30,31,33,34,46,47,49,54，产生的纯露进入第一纯露贮罐，蒸馏2次，可产生400-500kg饱和纯露；

15)对第二提取罐内的玫瑰花进行常压蒸馏打开的蒸汽阀门4,5,55，打开的阀门为8,25,26,27,29,30,31,33,34,50,第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器同时开启，第二纯露贮罐的阀门50打开，产生的不饱和纯露进入第二纯露贮罐；反复蒸馏两次后,第二蒸汽发生器关闭,蒸汽阀门5关闭,第二蒸汽发生器内的残液经过卫生泵，打开阀门39直接回流进第二提取罐进行蒸馏；用第一蒸汽发生器把第二提取罐内的残留液体蒸干，打开的蒸汽阀门4可产生400-500kg不饱和纯露；最后通过打开阀门14进行排污处理；

16)对第一提取罐内投料，用第二纯露贮罐的不饱和纯露重复负压蒸馏；

17)精油的收集,精油主要集中在第一轻油分离器里，通过调节阀门34的开度，让液面上升，精油从阀门28内放出，如第二轻油分离器里也有精油，则从阀门32放出，阀门27,31在排放纯露时关闭，以免精油随纯露流出。

如此循环，每400-500kg玫瑰花可产生800-1000kg饱和纯露，精油由于进行了二级分离，收集效率也大大提高。

取样时，可以打开阀门41，42进行样品取样；第一轻油分离器和第二轻油分离器可以通过打开阀门35,36,37进行排污处理。

与现有传统制备玫瑰精油的方法对比，常规方法提取400-500kg，玫瑰花纯露收率为500-600kg左右，通过本发明的负压蒸馏，提高了纯露收率30％以上，并且纯露中的热敏性成份得到保护，收集的纯露香味更浓，有效成份更多，精油的收率也有所提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种玫瑰精油提取系统，其特征在于，所述系统包括提取装置(a)、冷却装置(b)、分离装置(c)、纯露贮罐(d)、蒸汽发生装置(e)和抽真空装置(f)，所述提取装置(a)与所述蒸汽发生装置(e)通过管路连接，用于为所述提取装置(a)提供加热蒸汽，所述冷却装置(b)通过管路与所述提取装置(a)的蒸汽输出端连接，用于收集并冷却所述提取装置(a)所产生的蒸馏提取纯露，所述分离装置(c)与所述冷却装置(b)的冷却液出口连接，用于油液分离，并将所提取的纯露输出至所述纯露贮罐(d)中，所述纯露贮罐(d)通过卫生泵(g)与所述提取装置(a)连接，所述抽真空装置(f)与所述提取装置(a)连接，用于所述提取装置(a)进行抽真空和常压两种模式下的蒸馏处理。

2.根据权利要求1所述的玫瑰精油提取系统，其特征在于，通过控制所述抽真空装置(f)对所述提取装置(a)先执行负压蒸馏提取纯露，再执行常压蒸馏提取纯露；负压蒸馏提取纯露的温度为60-80℃，提取时间为3-4小时；所述常压蒸馏提取纯露的温度为95-100℃，提取时间为4-5小时。

3.根据权利要求1所述的玫瑰精油提取系统，其特征在于，所述提取装置(a)包括与所述抽真空装置(f)通过管路分别连接的第一提取罐(a1)和第二提取罐(a2)，所述蒸汽发生装置(e)包括第一蒸汽发生器(e1)和第二蒸汽发生器(e2)，所述第一蒸汽发生器(e1)和第二蒸汽发生器(e2)同时与所述的第一提取罐(a1)和第二提取罐(a2)通过蒸汽管路连接。

4.根据权利要求3所述的玫瑰精油提取系统，其特征在于，所述第二蒸汽发生器(e1)的上方还设有一高位贮罐(h)，所述第二蒸汽发生器(e2)通过管路与所述高位贮罐(h)连接；所述纯露贮罐(d)包括第一纯露贮罐(d1)和第二纯露贮罐(d2)，其分别通过管路与所述卫生泵(g)的出料口连接；所述高位贮罐(h)通过管路与所述卫生泵(g)的出料口连接，所述第二蒸汽发生器(e2)通过管路与所述卫生泵(g)的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的玫瑰精油提取系统，其特征在于，所述分离装置(c)包括呈串联的第一轻油分离器(c1)和第二轻油分离器(c2)，所述第一轻油分离器(c1)的进口与所述冷却装置(b)的冷凝出口连接，所述第二轻油分离器(c2)的出口通过管路分别与所述第一纯露贮罐(d1)的进口和所述第二纯露贮罐(d2)的进口连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的玫瑰精油提取系统，其特征在于，所述冷却装置(b)为管壳式冷凝器，所述提取装置(a)整体外侧面设有保温层。

7.一种玫瑰精油提取方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、将玫瑰花瓣投入提取装置中，并向提取装置内注入纯水；

S2、通过对提取装置采用抽真空处理，使提取装置在负压下通过蒸汽发生装置所产生的水蒸气对提取装置中的纯水及玫瑰花瓣进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露；

S3、对蒸馏提取纯露进行油液分离，得到玫瑰精油和纯露，并将纯露存放至纯露贮罐中；

S4、通过卫生泵将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，反复执行步骤S2至步骤S4二至三次；

S5、关闭抽真空装置，将纯露贮罐中的纯露泵入提取装置，并在常压下对提取装置中的纯露进行蒸馏处理，同时对蒸馏输出的蒸汽进行冷却后得到蒸馏提取纯露；

S6、执行步骤S3和步骤S4，直至将所得到的纯露蒸馏完为止，清理提取装置中的残渣，完成玫瑰精油提取。

8.根据权利要求7所述的玫瑰精油提取方法，其特征在于，其中步骤S2中的负压蒸馏提取纯露温度为60-80℃，提取时间为3-4小时；步骤S5中的常压蒸馏提取纯露温度为95-100℃，提取时间为4-5小时。

9.根据权利要求8所述的玫瑰精油提取方法，其特征在于，执行步骤S6时所得到的纯露，通过卫生泵将其一部分泵入高位贮罐中，在执行步骤S2时，高位贮罐中的纯露作为对提取装置中的纯水及新的玫瑰花瓣进行负压蒸馏处理的补给液。