CN206706059U - 一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，包括蒸馏罐、冷凝管和油水分离器，蒸馏罐的顶部设置有加料口和出气口，侧壁设置有抽真空管，底部设置有加热器和循环进口；冷凝管上端与出气口相连，下端与油水分离器相连；油水分离器包括混合室和静置室，混合室内设置有搅拌叶片，且底部与静置室相通；静置室的底部设置有循环出口和纯露出口，循环出口与循环进口相连；静置室内设置有浮板，浮板的中心设置有滤油通孔，滤油通孔的上孔口设置有集油筒，集油筒的底部设置有软管，软管与一集油容器相连。本系统，采用低温循环蒸馏萃取的方式，能够很好地保留有效成分，制得的玫瑰纯露具有良好的功效，且提高了玫瑰纯露的纯度。

Description

一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取设备领域，具体涉及一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置。

背景技术

玫瑰纯露又称玫瑰水精油，是玫瑰精油的一种副产品，是在提炼精油过程中分离出来的一种纯露，成份天然纯净，香味清淡怡人。玫瑰纯露溶解于水，具有补充水分、保湿、快速消炎、抗过敏、止痒、延缓衰老等作用。其制作过程为：新鲜的玫瑰花被采下后，加盐搅拌，避免鲜花内的有效成分挥发，再将鲜花放进蒸馏罐，利用蒸汽进行蒸馏，蒸馏后的蒸汽冷却冷凝形成蒸馏水并进入油水分离器，玫瑰精油密度较小，玫瑰纯露密度较大，因此，玫瑰精油漂浮在玫瑰纯露表面，经过油水分离器分离后得到玫瑰精油和玫瑰纯露。现有玫瑰纯露的制备装置在高温下进行蒸馏，容易破坏玫瑰花中的有效成分，导致营养流失，影响玫瑰纯露的功效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，在低温条件下对玫瑰花进行蒸馏，更好地保留有效成分，制得的玫瑰纯露具有良好的功效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，包括蒸馏罐、冷凝管和油水分离器，

所述蒸馏罐的顶部设置有加料口和出气口，侧壁设置有抽真空管，底部设置有加热器和循环进口，所述抽真空管上设置有抽真空泵，蒸馏罐内设置有水平的盛料板，所述盛料板上设置有多个蒸汽通孔；

所述冷凝管倾斜设置，且冷凝管的上端与出气口相连，下端与油水分离器相连；所述冷凝管的外壁设置有制冷器；

所述油水分离器包括混合室和静置室，所述混合室内设置有搅拌叶片，且混合室的底部通过第一输送管与静置室的底部相连通，所述第一输送管上设置有第一输送泵；所述静置室的底部设置有循环出口和纯露出口，所述循环出口通过循环管与循环进口相连，所述循环管上设置有循环泵，所述纯露出口通过第二输送管与一纯露收集容器相连；所述静置室内设置有水平的浮板，所述浮板的边缘与静置室的内壁滑动且密封配合，所述浮板的中心设置有滤油通孔，滤油通孔的上孔口设置有集油筒，所述浮板与集油筒的平均密度大于玫瑰精油的密度，且小于玫瑰纯露的密度，所述集油筒的底部设置有软管，所述软管与一集油容器相连，且软管上设置有第二输送泵。

进一步地，所述制冷器包括长方体形的箱体，所述箱体内设置冷却水，所述箱体的顶部设置有加水口，底部设置有排水口，所述冷凝管沿着箱体的长度方向贯穿箱体。

进一步地，所述加热器为呈锥形螺旋的电加热丝。

进一步地，所述盛料板上方的蒸馏罐呈锥形。

进一步地，所述蒸馏罐的外壁涂覆有隔热层。

本实用新型的有益效果是：将纯净水注入蒸馏罐，将玫瑰花原料堆在盛料板上，再将整个系统密闭，利用抽真空泵抽出系统内的气体抽出，系统内的压强降低，物质的沸点降低，利用加热器将水加热至30至40℃即可产生大量的水蒸气，水蒸气向上经过玫瑰花原料时，将玫瑰花原料内的营养成分带走，再从出气口进入冷凝管，经过冷凝管和制冷器的冷却后，气体液化，形成玫瑰精油和玫瑰纯露的混合物，混合物进入混合室，经过搅拌叶片的充分搅拌后，由第一输送泵抽送至静置室静置分层，经过了充分搅拌，玫瑰精油能够更加彻底地与玫瑰纯露分离，玫瑰精油上浮并进入集油筒，再由第二输送泵抽送至集油容器收集存储，而玫瑰纯露下沉，在循环泵的作用下重新进入蒸馏罐，经过多次蒸馏和分离，玫瑰纯露内的玫瑰精油被完全分离，得到高纯度的玫瑰纯露。本系统，采用低温循环蒸馏萃取的方式，能够很好地保留有效成分，制得的玫瑰纯露具有良好的功效，且提高了玫瑰纯露的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

附图标记：1—蒸馏罐；2—冷凝管；4—加料口；5—出气口；6—抽真空管；7—抽真空泵；8—盛料板；9—加热器；10—制冷器；11—混合室；12—静置室；13—浮板；14—搅拌叶片；15—第一输送管；16—循环出口；17—循环进口；18—循环管；19—循环泵；20—第一输送泵；21—滤油通孔；22—集油筒；23—软管；24—集油容器；25—第二输送泵；26—纯露出口；27—第二输送管；28—纯露收集容器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，包括蒸馏罐1、冷凝管2和油水分离器，

所述蒸馏罐1的顶部设置有加料口4和出气口5，加料口4用于加入蒸馏用水和玫瑰花原料，出气口5用于导出蒸馏后的混合蒸汽。侧壁设置有抽真空管6，底部设置有加热器9和循环进口17，所述抽真空管6上设置有抽真空泵7，蒸馏罐1内设置有水平的盛料板8，所述盛料板8上设置有多个蒸汽通孔。抽真空管6和抽真空泵7用于将系统内的空气抽出，降低压强，降低物质的沸点，使得蒸馏过程在低温下进行，避免有效成分被破坏。

所述冷凝管2倾斜设置，冷凝液化后的玫瑰精油和玫瑰纯露能够自动流入混合室11。冷凝管2的上端与出气口5相连，下端与油水分离器相连；所述冷凝管2的外壁设置有制冷器10，制冷器10用于加快气体的液化。

所述油水分离器包括混合室11和静置室12，所述混合室11内设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14将玫瑰精油和玫瑰纯露进行充分的搅拌、震荡，使二者的分离更加彻底。混合室11的底部通过第一输送管15与静置室12的底部相连通，所述第一输送管15上设置有第一输送泵20。所述静置室12的底部设置有循环出口16和纯露出口26，所述循环出口16通过循环管18与循环进口17相连，所述循环管18上设置有循环泵19，经过一次分层后，下层的玫瑰纯露中含有少量的玫瑰精油，因此利用循环泵19将玫瑰纯露输送至蒸馏罐1中进行循环蒸馏，使玫瑰花原料中的有效成分被充分提取，同时提高玫瑰纯露的纯度。所述纯露出口26通过第二输送管27与一纯露收集容器28相连，第二输送管27上设置阀门，最后得到的高纯度通过第二输送管27流入纯露收集容器28进行收集。所述静置室12内设置有水平的浮板13，所述浮板13的边缘与静置室12的内壁滑动且密封配合，所述浮板13的中心设置有滤油通孔21，滤油通孔21的上孔口设置有集油筒22，所述浮板13与集油筒22的平均密度大于玫瑰精油的密度，且小于玫瑰纯露的密度，所述集油筒22的底部设置有软管23，软管23灵活性强，能够随着集油筒22上下运动，所述软管23与一集油容器24相连，且软管23上设置有第二输送泵25。浮板13与集油筒22的平均密度在900kg/m³左右，能够漂浮在玫瑰纯露的液面，能够沉入玫瑰精油内，分层后，玫瑰精油通过滤油通孔21进入集油筒22，再由第二输送泵25输送至集油容器24进行收集存储，能够避免玫瑰纯露混入玫瑰精油，保证玫瑰精油的纯净。

蒸馏罐1、混合室11、静置室12、纯露收集容器28、集油容器24等采用高强度材质，以确保安全生产。本系统的使用过程如下：将适量的纯净水注入蒸馏罐1，将玫瑰花原料堆在盛料板8上，再将整个系统密闭，利用抽真空泵7抽出系统内的气体抽出，系统内的压强降低，物质的沸点降低，利用加热器9将水加热至30至40℃即可产生大量的水蒸气，水蒸气向上经过玫瑰花原料时，将玫瑰花原料内的营养成分带走，再从出气口进入冷凝管2，经过冷凝管2和制冷器10的冷却后，气体液化，形成玫瑰精油和玫瑰纯露的混合物，混合物进入混合室11，经过搅拌叶片14的充分搅拌后，由第一输送泵20抽送至静置室12静置分层，经过了充分搅拌，玫瑰精油能够更加彻底地与玫瑰纯露分离，玫瑰精油上浮并进入集油筒22，再由第二输送泵25抽送至集油容器24收集存储，而玫瑰纯露下沉，在循环泵19的作用下重新进入蒸馏罐1，经过多次蒸馏和分离，玫瑰纯露内的玫瑰精油被完全分离，得到高纯度的玫瑰纯露。本系统，采用低温循环蒸馏萃取的方式，能够很好地保留有效成分，制得的玫瑰纯露具有良好的功效，且提高了玫瑰纯露的纯度。

制冷器10可采用现有技术，为了降低能耗，节约成本，优选的，所述制冷器10包括长方体形的箱体，所述箱体内设置冷却水，所述箱体的顶部设置有加水口，底部设置有排水口，所述冷凝管2沿着箱体的长度方向贯穿箱体。

为了保证加热均匀，所述加热器9为呈锥形螺旋的电加热丝。

所述盛料板8上方的蒸馏罐1呈锥形，使蒸汽能够迅速进入冷凝管2。

所述蒸馏罐1的外壁涂覆有隔热层，降低热量流失速度，提高热利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，包括蒸馏罐（1）、冷凝管（2）和油水分离器，其特征在于：所述蒸馏罐（1）的顶部设置有加料口（4）和出气口（5），侧壁设置有抽真空管（6），底部设置有加热器（9）和循环进口（17），所述抽真空管（6）上设置有抽真空泵（7），蒸馏罐（1）内设置有水平的盛料板（8），所述盛料板（8）上设置有多个蒸汽通孔；

所述冷凝管（2）倾斜设置，且冷凝管（2）的上端与出气口（5）相连，下端与油水分离器相连；所述冷凝管（2）的外壁设置有制冷器（10）；所述油水分离器包括混合室（11）和静置室（12），所述混合室（11）内设置有搅拌叶片（14），且混合室（11）的底部通过第一输送管（15）与静置室（12）的底部相连通，所述第一输送管（15）上设置有第一输送泵（20）；所述静置室（12）的底部设置有循环出口（16）和纯露出口（26），所述循环出口（16）通过循环管（18）与循环进口（17）相连，所述循环管（18）上设置有循环泵（19），所述纯露出口（26）通过第二输送管（27）与一纯露收集容器（28）相连；所述静置室（12）内设置有水平的浮板（13），所述浮板（13）的边缘与静置室（12）的内壁滑动且密封配合，所述浮板（13）的中心设置有滤油通孔（21），滤油通孔（21）的上孔口设置有集油筒（22），所述浮板（13）与集油筒（22）的平均密度大于玫瑰精油的密度，且小于玫瑰纯露的密度，所述集油筒（22）的底部设置有软管（23），所述软管（23）与一集油容器（24）相连，且软管（23）上设置有第二输送泵（25）。

2.根据权利要求1所述的一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，其特征在于：所述制冷器（10）包括长方体形的箱体，所述箱体内设置冷却水，所述箱体的顶部设置有加水口，底部设置有排水口，所述冷凝管（2）沿着箱体的长度方向贯穿箱体。

3.根据权利要求1所述的一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，其特征在于：所述加热器（9）为呈锥形螺旋的电加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，其特征在于：所述盛料板（8）上方的蒸馏罐（1）呈锥形。

5.根据权利要求1所述的一种玫瑰纯露的低温真空循环萃取装置，其特征在于：所述蒸馏罐（1）的外壁涂覆有隔热层。