CN111808682A - 一种逆流蒸馏精油提取设备与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逆流蒸馏精油提取设备与工艺，精油提取设备包括顺次连接的提取罐、冷凝器和油水分离器，提取罐至少设有三个，每个提取罐分别通过蒸汽支管路与蒸汽源连接，各所述蒸汽支管路上设有第一控制阀门，各提取罐的蒸汽出口分别通过输送管路与冷凝器的进汽口连接，各输送管路上设有第二控制阀门；提取罐的蒸汽出口通过连接管路与其相邻的其中一提取罐的蒸汽进口连接，提取罐的蒸汽进口通过连接管路与相邻的另一所述提取罐的蒸汽出口连接，且提取罐与其前后串接的提取罐之间的连接管路上分别设有第三控制阀门。本发明通过建立多级蒸汽进出口串联的提取罐，各串接的提取罐可以使直接注入的蒸汽热量得到充分利用，可节省蒸汽用量50％以上。

Description

一种逆流蒸馏精油提取设备与工艺

技术领域

本发明涉及精油提取技术领域，具体涉及一种逆流蒸馏精油提取设备与工艺。

背景技术

蒸发罐和冷凝器被广泛应用于化工、制药、食品等技术领域，现有的蒸馏精油提取工艺中通常包括蒸发罐、冷凝器和油水分离器，蒸发罐、冷凝器与油水分离器之间采用串接在一起，将需要处理的液体注入蒸发罐中，通过向蒸发罐的底部注入蒸汽，使液体中的溶剂在蒸汽作用下受热挥发，然后进入冷凝器中进行冷凝后形成油水混合物，油水混合物再进入油水分离器中，实现油水分离，当对蒸发罐内的液体处理完成后，需要停止蒸汽进入，然后将剩余残余物排出，再重新进行下一次的进料、蒸馏循环。在蒸馏过程中不能实现连续不间断的蒸馏工作，同时在蒸汽作用下使待蒸发的液体中的溶剂挥发，带走一部分热量，这部分热能被冷凝器降温后形成液体，会使一部分热量损失掉，且需要更多的冷源使这部分具有较高热能的挥发溶剂冷凝，造成能源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，降低蒸汽损耗，使整个蒸馏精油提取工艺实现连续化，为此，本发明提供了一种逆流蒸馏精油提取设备与工艺。

本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种逆流蒸馏精油提取设备，包括顺次连接的提取罐、冷凝器和油水分离器，所述提取罐至少设有三个，每个所述提取罐分别通过蒸汽支管路与蒸汽源连接，各所述蒸汽支管路上设有第一控制阀门，各所述提取罐的蒸汽出口分别通过输送管路与所述冷凝器的进汽口连接，各所述输送管路上设有第二控制阀门；所述提取罐的蒸汽出口通过连接管路与其相邻的其中一所述提取罐的蒸汽进口连接，所述提取罐的蒸汽进口通过连接管路与相邻的另一所述提取罐的蒸汽出口连接，且所述提取罐与其前后串接的所述提取罐之间的连接管路上分别设有第三控制阀门。

所述提取罐包括呈直线排布的第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐和第四提取罐，所述第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐中的各所述提取罐的蒸汽出口与其下一级相邻的所述提取罐的蒸汽进口通过所述连接管路串接，所述第四提取罐的蒸汽出口与所述第一提取罐的蒸汽进口通过所述连接管路连接。

所述输送管路包括输送总管和多个输送支管，所述输送总管与所述冷凝器的进汽口连接，各所述输送支管的一端分别与所述输送总管连接，其另一端分别与对应的所述提取罐的蒸汽出口连接，所述第二控制阀门设置在各所述输送支管上。

另一方面，本发明还提供了一种逆流蒸馏精油提取工艺，所述工艺包括如下步骤，

步骤1，向各个提取罐中依次注入待蒸馏的液体；

步骤2，开启与第一提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第一提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤3，第一提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第二提取罐的蒸汽进口中，第二提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第三提取罐的蒸汽进口中，依次使上一级提取罐的蒸馏汽体进入下一级的提取罐中，开启最后一级提取罐蒸汽出口处的第二控制阀门，使蒸馏汽体进入冷凝器中冷凝；

步骤4，第一提取罐内的液体蒸馏完成后，关闭与第一提取罐相连接的第一控制阀门、第二控制阀门及第三控制阀门，同时开启与第二提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第二提取罐的底部直接注入蒸汽，第二提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤5，完成对第一提取罐的清渣与待蒸馏液体注入；

步骤6，待第二提取罐内的液体蒸馏完成后，打开与第一提取罐连接的第二控制阀门和第三控制阀门，关闭与第二提取罐连接的第一控制阀门和第三控制阀门，同时开启与第三提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第三提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为最后一级提取罐，并与冷凝器连接，第三提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤7，重复循环步骤4至6，依次执行第二提取罐、第三提取罐……作为最后一级提取罐，并与冷凝器连接，对应的依次执行第四提取罐、第五提取罐……作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接。

本发明技术方案，具有如下优点：

A.本发明通过建立多级蒸汽进出口串联的提取罐，在蒸馏时，直接与蒸汽源连接的提取罐作为起始提取罐，最后一级提取罐所产生的蒸馏汽体进入冷凝器中冷凝呈液体，然后再进入油水分离器进行油水分离；与蒸汽源直接连通的提取罐最先蒸馏完毕，然后顺次开启下一级提取罐使其与蒸汽源直接，同时，与冷凝器连接的作为最后一级的提取罐也要顺次移动到下一级提取罐，即直接输入蒸汽的起始提取罐与排出蒸馏汽体的最后一级提取罐之间保持相同数量的提取罐，各串接的提取罐可以使直接注入的蒸汽热量得到充分利用，可节省蒸汽用量50％以上。

B.本发明优选采用四级串接的提取罐，四级提取罐中每次将保持有三级连续的提取罐参与蒸馏工作，整个蒸馏提取工艺呈现连续有序进行，在对提取罐进行清渣作业时不耽误其余各提取罐的蒸馏工作，大大提高了工作效率，且蒸馏更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的逆流蒸馏精油提取设备整体结构示意图；

图2，图3，图4和图5为本发明所提供的提取工艺流程框图。

图中标识如下：

1-提取罐

11-第一提取罐，12-第二提取罐，13-第三提取罐

14-第四提取罐；

2-冷凝器；3-油水分离器；4-蒸汽支管路；5-蒸汽源

6-第一控制阀门

7-输送管路

71-输送总管，72-输送支管

8-第二控制阀门；9-连接管路；10-第三控制阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种逆流蒸馏精油提取设备，包括顺次连接的提取罐1、冷凝器2和油水分离器3，提取罐1至少设有三个，每个提取罐1分别通过蒸汽支管路4与蒸汽源5连接，各蒸汽支管路4上设有第一控制阀门6，用于控制蒸汽的输入，各提取罐1的蒸汽出口分别通过输送管路7与冷凝器2的进汽口连接，各输送管路7上设有第二控制阀门8，可以控制每一级提取罐与冷凝器2间实现连通；提取罐1的蒸汽出口通过连接管路9与其相邻的其中一提取罐的蒸汽进口连接，提取罐1的蒸汽进口通过连接管路9与相邻的另一提取罐的蒸汽出口连接，且提取罐1与其前后串接的提取罐之间的连接管路上分别设有第三控制阀门10，用于控制与提取罐前后相邻两提取罐间的连通。

图1中设置了四级提取罐，分别包括呈直线排布的第一提取罐11、第二提取罐12、第三提取罐13和第四提取罐14，第一提取罐11、第二提取罐12、第三提取罐13中的各提取罐的蒸汽出口与其下一级相邻的提取罐的蒸汽进口通过连接管路9串接，第四提取罐14的蒸汽出口与第一提取罐11的蒸汽进口通过连接管路9连接。如图3工艺过程图所示，开始时，四个提取罐同时工作，直接注入蒸汽的起始提取罐由于热效率高，最先完成液体的蒸馏，并进行出渣清理，整个过程中始终保持三个提取罐同时串接工作，使蒸汽热量充分利用，节能降耗明显。

这里的输送管路7包括输送总管71和多个输送支管72，输送总管71与冷凝器2的进汽口连接，各输送支管72的一端分别与输送总管71连接，其另一端分别与对应的提取罐1的蒸汽出口连接，第二控制阀门8设置在各输送支管72上。

如图2至图5所示，按照设置四个提取罐为例进行工艺说明，具体步骤如下：

步骤1，首先将四个提取罐中依次注入待蒸馏的液体；四个提取罐呈直线排布。

步骤2，如图2所示，开启与第一提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第一提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；此时与其余提取罐连接的第一控制阀门处于关闭状态。

步骤3，第一提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第二提取罐的蒸汽进口，第二提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第三提取罐的蒸汽进口，第三提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第四提取罐的蒸汽进口，开启最四提取罐蒸汽出口处的第二控制阀门，使蒸馏所产生的汽体进入冷凝器中冷凝；此时与其余提取罐连接的第二控制阀门处于关闭状态，所有第三控制阀门处于开启状态。

步骤4，如图3所示，第一提取罐内的液体蒸馏完成后，关闭与第一提取罐相连接的第一控制阀门、第二控制阀门及第三控制阀门，同时开启与第二提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第二提取罐的底部直接注入蒸汽，第二提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接，此时的第四提取罐所产生的蒸馏汽体进入冷凝器中。

步骤5，完成对第一提取罐的清渣与液体注入；此时对第一提取罐进行出渣处理，并注入新的待蒸馏液体。

步骤6，如图4所示，待第二提取罐内的液体蒸馏完成后，打开与第一提取罐连接的第二控制阀门和第三控制阀门，关闭与第二提取罐连接的第一控制阀门和第三控制阀门，同时仅开启与第三提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第三提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为最后一级提取罐，通过开启与其连接的第二控制阀门，使其与冷凝器连接，第三提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；此时除了第一提取罐上连接的第二控制阀门开启外，与其余各提取罐连接的第二控制阀门均处于关闭状态，第一提取罐作为最后一级提取罐，直接将所产生的蒸馏汽体排放至冷凝器中处理。

步骤7，如图5所示，第三提取罐内的液体蒸馏完成后，关闭与第三提取罐相连接的第一控制阀门、第二控制阀门及第三控制阀门，进行清渣后并向第三提取罐内注入新的待蒸馏液体，同时开启与第四提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第四提取罐的底部直接注入蒸汽，第四提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接，此时的第二提取罐作为最后一级提取罐，通过开启与冷凝器连接的第二控制阀门，使其所产生的蒸馏汽体进入冷凝器中完成冷凝。

重复循环步骤4至7，依次执行第三提取罐、第四提取罐、第一提取罐…作为最后一级提取罐，并与冷凝器连接，对应的依次执行第一提取罐、第二提取罐、第三提取罐……作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接。

本发明优选采用上述的四级串接的提取罐，还可以采用五级、六级等，采用四级提取罐进行精油提取，每次将保持有三级连续的提取罐参与蒸馏工作，整个蒸馏提取工艺呈现连续有序进行，在对提取罐进行清渣作业时不耽误其余各提取罐的蒸馏工作，大大提高了工作效率，且蒸馏更加彻底，各串接的提取罐可以使直接注入的蒸汽热量得到充分利用，与传统的精油提取工艺相比，本发明可节省蒸汽用量50％以上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种逆流蒸馏精油提取设备，包括顺次连接的提取罐(1)、冷凝器(2)和油水分离器(3)，其特征在于，所述提取罐(1)至少设有三个，每个所述提取罐(1)分别通过蒸汽支管路(4)与蒸汽源(5)连接，各所述蒸汽支管路(4)上设有第一控制阀门(6)，各所述提取罐(1)的蒸汽出口分别通过输送管路(7)与所述冷凝器(2)的进汽口连接，各所述输送管路(7)上设有第二控制阀门(8)；所述提取罐(1)的蒸汽出口通过连接管路(9)与其相邻的其中一所述提取罐的蒸汽进口连接，所述提取罐(1)的蒸汽进口通过连接管路(9)与相邻的另一所述提取罐的蒸汽出口连接，且所述提取罐(1)与其前后串接的所述提取罐之间的连接管路上分别设有第三控制阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的逆流蒸馏精油提取设备，其特征在于，所述提取罐(1)包括呈直线排布的第一提取罐(11)、第二提取罐(12)、第三提取罐(13)和第四提取罐(14)，所述第一提取罐(11)、第二提取罐(12)、第三提取罐(13)中的各所述提取罐的蒸汽出口与其下一级相邻的所述提取罐的蒸汽进口通过所述连接管路(9)串接，所述第四提取罐(14)的蒸汽出口与所述第一提取罐(11)的蒸汽进口通过所述连接管路(9)连接。

3.根据权利要求1所述的逆流蒸馏精油提取设备，其特征在于，所述输送管路(7)包括输送总管(71)和多个输送支管(72)，所述输送总管(71)与所述冷凝器(2)的进汽口连接，各所述输送支管(72)的一端分别与所述输送总管(71)连接，其另一端分别与对应的所述提取罐(1)的蒸汽出口连接，所述第二控制阀门(8)设置在各所述输送支管(72)上。

4.一种逆流蒸馏精油提取工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤，

步骤1，向各个提取罐中依次注入待蒸馏的液体；

步骤2，开启与第一提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第一提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤3，第一提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第二提取罐的蒸汽进口中，第二提取罐中的蒸馏汽体由其蒸汽出口进入第三提取罐的蒸汽进口中，依次使上一级提取罐的蒸馏汽体进入下一级的提取罐中，开启最后一级提取罐蒸汽出口处的第二控制阀门，使蒸馏汽体进入冷凝器中冷凝；

步骤4，第一提取罐内的液体蒸馏完成后，关闭与第一提取罐相连接的第一控制阀门、第二控制阀门及第三控制阀门，同时开启与第二提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第二提取罐的底部直接注入蒸汽，第二提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤5，完成对第一提取罐的清渣与待蒸馏液体注入；

步骤6，待第二提取罐内的液体蒸馏完成后，打开与第一提取罐连接的第二控制阀门和第三控制阀门，关闭与第二提取罐连接的第一控制阀门和第三控制阀门，同时开启与第三提取罐的蒸汽进口相连接的蒸汽支管路上的第一控制阀门，向第三提取罐的底部直接注入蒸汽，第一提取罐作为最后一级提取罐，并与冷凝器连接，第三提取罐作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接；

步骤7，重复循环步骤4至6，依次执行第二提取罐、第三提取罐……作为最后一级提取罐，并与冷凝器连接，对应的依次执行第四提取罐、第五提取罐……作为起始注入蒸汽的提取罐直接与蒸汽源连接。

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