CN202822848U

CN202822848U - 罐组式进级分离超声逆流连续提取机组

Info

Publication number: CN202822848U
Application number: CN 201220284317
Authority: CN
Inventors: 张振忠; 张鑫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-06-11

Abstract

一种罐组式进级分离超声逆流连续提取机组，主要由螺旋进料机及与其连接的多级罐组式单元组合件，以及与该多级罐组式单元组合件配套使用的辅助组合件构成。它集连续渗漉、动态浸取、超声提取、多级分离、进级式连续逆流浸取于一体，在浸取过程中，通过多级重复动态搅拌、挤压揉搓、高频超声振荡等多动态效能，可增强粉状团体原料药材与液体溶剂相对运动的力度及溶剂穿透力，使溶质扩散更迅速，浸取更充分，药物有效成分提取更充分，能有效地提高溶剂利用率及药物有效成分提取率。本机组不仅结构设计合理、操作及维修方便，而且高效节能，同时，还能实现系统全密闭、浸取全过程连续自动化生产，它是一种使用范围较广的现代化中药浸取设备。

Description

罐组式进级分离超声逆流连续提取机组

技术领域

本实用新型涉及一种制药机械设备，特别是罐组式进级分离超声逆流连续提取机组。它适用于制药行业对天然动、植物中草药的渗漉萃取。

背景技术

中草药(天然动、植物)有效成份浸取的效果除与温度、压力、固体粒度有关外，还与药材颗粒与溶剂之间流体力学状态(相对运动力度)有关，通过相对运动之间的接触、摩擦、挤压、振荡及洗脱等作用，使扩散边界层更新更快，从而加速浸出过程，使之达到药物有效成分浸出更快更充分的目的。传统的渗漉浸取工艺是：将中药粗粉以人工装入渗漉罐中。层层压实后，加入乙醇浸泡一段时间，然后像滴定一样，高位罐中的乙醇连续向渗漉罐流进，而渗漉罐中的渗漉浸出液即连续流出，进入渗漉液储罐后转下道工序。整个过程需3-7天。

近年来，有关中草药(天然动、植物)有效成份浸取的新型设备层出不穷，提取技术进步很快。在中国专利公报上公开的“连续逆流超声波提取机组”，专利号：200720030307.1的发明制造就是其中的一种，之后又出现多种。以上机组可统称为“连续逆流提取机组”，它们大多为螺旋管道式。可以取代渗漉提取工艺。但现有的这些“螺旋管道式连续逆流提取机组”只有一种缓慢逆流动态，只有一次固液分离过程。没有多级循环的激烈搅拌摩擦、挤压揉搓、固液分离等增强扩散作用的多动态效果，所以扩散速度相对较慢，动态力度较差，提取不够充分，药渣内还残留少量有效成分随药渣扔掉。生产实践中曝露出很多不完善之处。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐组式进级分离超声逆流连续提取机组，它能够克服已有技术的不足，通过多级重复多动态搅拌、挤压揉搓、高频超声振荡等多动态效能，可增强粉状固体与液体相对运动的态势，并增强固体和液体相对运动的强度及溶剂穿透力，使溶质扩散更迅速，浸出更充分，从而可将中草药(天然动、植物)有效成分在较短时间内以动态渗漉形式充分提取出来，并能保留活性物质不破坏。从而提高该设备浸取的力度及多能性，实现粉体物料多级浸取、分离、达到提高渗漉浸取效率的目的。。

其解决方案是：本实用新型包括设置在操作平台上的螺旋进料机及与螺旋进料机依次相连接的多级罐组式单元组合件，以及与该多级罐组式单元组合件配套使用的辅助组合件。而每一级罐组式单元组合件由动态超声浸取罐，其下端连接有螺旋压榨分离机，该螺旋压榨分离机既与螺旋输送机连接，又与输液泵连接而构成；辅助组合件包括控制多级罐组式单元组合件的程序控制器、冷凝器组合件及与其连接的溶媒主管、与冷凝器组合件及罐组式单元组合件相连的板式换热器及与该换热器连接的给水主管、与未端螺旋输送机(即出渣机)相邻接的出渣车。所述的多级罐组式单元组合件为3-6个单级罐组式单元组合件组合而成。

本实用新型主要是由采用螺旋进料机及与其连接的多级罐组式单元组合件以及与该多级罐组式单元组合件配套使用的辅助组合件构成。具有如下的积极效果：

1、本机组由于采用多级罐组式单元组合件组合，它集连续渗漉、动态浸取、超声提取、多级分离、进级式连续逆流浸取于一体，不仅结构设计合理、操作及维修方便，而且能实现机组全密闭、浸取、浓缩、酒沉、收酒等提取流水线全过程自动化生产；同时，适用于各种溶剂，大批量连续生产，可同时用不同浓度的溶剂连续生产；还适应工艺要求范围较广，特别在低温淬取方面更显示出优越性能；另外，对原料粒度大小要求不苛刻，按常规饮片要求规格即可，或将物料制成粗粉、细粉等，都能适应本机组的提取要求。

2、本机组由于是以多级动态罐组及螺旋压榨分离机与螺旋输送机组合形式，可一机多用。它通过多级重复动态搅拌、挤压揉搓、高频超声振荡等多动态效能，可增强粉状固体与溶剂液体之间相对运动的态势；并增加固液体相对运动的强度及溶剂穿透力，使溶质扩散更迅速、浸取更充分。在浸取过程中，固、液进级分离式双向逆流，既可间歇控制，又可连续控制；适用于颗粒及粗粉状物料的低温渗漉提取，可将药物有效成分充分浸取干净，并保留活性物质不被破坏，使溶剂利用率提高，药物有效成分提取更充分，综合提取效率比同类“连续逆流提取机组”更高。它是一种使用范围较广的现代化中药浸取设备。

3、本机组高效节能：该机组的有效成份收率与已有技术相比高10％-20％；浸取时间与已有技术相比缩短60％左右；物料比与已有技术相比降低40％以上；提取能力与同等容量的已有技术相比提高2倍；操作人员与已有技术相比减少一半。

本机组与已有的螺旋管道式逆流提取机组相比，增强了动态提取力度，进一步提高了药物有效成分浸出率，可弥补单项逆流提取性能的不足之处。

本机组与已有的螺旋管道式逆流提取机组相比，其产能及技术指标对比如下表：

附图说明

附图为罐组式进级分离超声逆流连续提取机组的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

本机组可适应多种动、植物中药材的提取要求，根据用户需要可实现3-6个罐组式单元组合件的组合形式，现以3个罐组式单元组合件为例，附图中，位于室内的操作平台22上连接有第一单元动态超声浸取罐3，第二单元动态超声浸取罐7和第三单元动态超声浸取罐11。而第一单元动态超声浸取罐3的进料口与连接在操作平台22上的螺旋进料机1的出料口法兰连接，第一单元动态超声浸取罐3的下方的出料口与第一单元螺旋压榨分离机4的进料口连接，该螺旋压榨分离机4的出料口与第一单元螺旋输送机5的进料口法兰连接，而第一单元螺旋压榨分离机4下方的出液口经第一单元输送管道与第一单元输液泵2连通，该输液泵2的出口23经管道接室外的储液罐，构成第一级罐组式单元组合件。

第一级单元螺旋输送机5的出料口与第二单元动态超声浸取罐7上方的进料口法兰连接，第二单元动态超声浸取罐7下方的出料口与第二单元螺旋压榨分离机8的进料口连接，该第二单元螺旋压榨分离机8的固体出料口与第二单元螺旋输送机9的进料口法兰连接，而第二单元螺旋压榨分离机8下方的出液口经第二单元输送管道与第二单元输液泵6的进液口连通，该第二单元输液泵6的出口经第二单元输液管道与第一单元动态超声浸取罐3上方的进液口连通，构成第二级罐组式单元组合件。

第二单元螺旋输送机9的出料口与第三单元动态超声浸取罐11上方的进料口法兰连接，第三单元动态超声浸取罐11下方的出料口与第三单元螺旋压榨分离机12的进料口连接，该第三单元螺旋压榨分离机12的出料口与第三单元螺旋输送机13(即螺旋出渣机)的进料口法兰连接，第三单元螺旋输送机13(即螺旋出渣机)的出渣口与室外的出渣车14搭接，由出渣口将固体药渣排入出渣车中。而第三单元螺旋压榨分离机12下方的出液口经第三单元输送管道与第三单元输液泵10的进液口连通，该第三单元输液泵10的出口经第三单元输液管道与第二单元动态超声浸取罐7上方的进液口连通，构成第三级罐组式单元组合件。

第一、二、三级罐组式单元组件串联安装于室内的同一个操作平台22上，并配以管道阀门，以及配置的辅助组合件，该辅助组合件是可编程控制器24、与第三单元动态超声浸取罐11相连通且与第一溶媒主管15及第二溶媒主管17均相连接的板式换热器18，与给水主管16相连接且又与第一单元动态超声浸取罐3、第二单元动态超声浸取罐7及第三单元动态超声浸取罐11相连通的冷凝器组合件20，该冷凝器组合件20又与板式换热器18相连通。

本机组在可编程控制器24的控制下，能自动使固、液体进级式接触、分离、保持相对逆流状态。粉状固体原料的流程是：粉状原料药材经螺旋进料机1送入第一单元动态超声浸取罐3中，罐中的搅拌器使固、液体相对运动，罐壁超声振荡浸取，加速扩散浸取，原料与溶剂接触并经渗透、排空、浸出过程后，逐步沉降罐底，经第一单元动态超声浸取罐3的出料口进入第一单元螺旋分离机4挤压，使固液分离，固体原料经第一单元螺旋分离机4的出料口送入第一单元螺旋输送机5，经该输送机5的出料口送入第二单元动态超声浸取罐7中，原料经第二遍揉搓重复浸取过程后，经第二单元动态超声浸取罐7的出料口进入第二单元螺旋分离机8中挤压，使固、液二次分离，分离后的固体原料经第二单元螺旋分离机8的出料口送入第二单元螺旋输送机9，经该输送机9出料口送入第三单元动态超声浸取罐11中，原料经第三遍重复浸取过程后，再经第三单元动态超声浸取罐11的出料口送入第三单元螺旋分离机12挤压、使固、液第三次分离，经过重复提取三次的固体药渣，经第三单元螺旋分离机12的出料口送入第三单元螺旋输送机(即螺旋出渣机)13，最后由该螺旋输送机13输送给室外的出渣车，将药渣及时运走。

液体溶剂的流程是：液体溶剂与固体原料相互逆向运动。来自溶煤主管15或17的纯净溶剂经冷凝器组合作20及板式换热器18加热后，计量流入第二单元螺旋输送机9上方的出料口处，与该螺旋输送机9送出的经两次浸取过的固体原料混合后，一起进入第三单元动态超声浸取罐11中，溶剂经第一次浸取后，进入第三单元螺旋分离机12中，与经过三次浸取后的固体原料分离后，溶液经第三单元螺旋分离机12下方的输送管道，由第三单元输液泵10将溶液送入第一单元螺旋输送机5上方的出料口处，与浸取一遍的固体原料混合，一起进入第二单元动态超声浸取罐7中，溶液经二次浸取后，进入第二单元螺旋分离机8分离后，溶液经第二单元螺旋分离机8下方的输送管道，由第二单元输液泵6经输送管道送至螺旋进料机1的原料出口处，与未经浸取的固体原料混合，一起进入第一单元动态超声浸取罐3中浸取，溶液经三次浸取后，进入第一单元螺旋分离机4分离后，溶液经第一单元螺旋分离机4下方的输送管道，由第一单元输液泵2经出口23输送至室外的储液罐中，供下道浓缩工序用。

在浸取过程中，第一、二、三单元动态超声浸取罐3、7、11释放出的热蒸汽及挥发油经管道进入冷凝器组合件20中，冷凝，生成冷凝水，进入板式换热器18中进行热交换，加热来自溶媒主管15或17中的乙醇或水溶媒。为机组提供液体溶剂。而进入冷凝器组合件20中的挥发油经挥发油出口21排入收集容器中，作为有效成分收集起来。产生的挥发油冷凝水经管道排入第一单元动态超声浸取罐3中，继续参与浸取。而板式换热器18中产生的换热冷凝水经板式换热器18的冷凝水出口19排放掉。

中药(天然动、植物)有效成分浸取效果除与温度、压力、粒度、溶剂极性有关外，还与药材颗粒同溶剂之间流体力学动态(即相对运动力度)有关，通过相对运动之间的接触、摩擦、挤压、振荡、洗脱作用，使扩散边界层越薄或边界层更新更快，从而加速浸出过程。采用本机组在对中药(天然动、植物)有效成分进行浸取时，整个连读提取过程中，动态搅拌提取3次，超声振荡提取2次，固液分离3次，构成强力的循环运动和动态逆流连续浸取生产流程。而且，浸取过程中，固体物料与液体溶剂始终保持进级式互逆运动，始终保持相对高的浓度差及扩散过程。

Claims

1.一种罐组式进级分离超声逆流连续提取机组，其特征在于，在操作平台(22)上设置有螺旋进料机(1)及与螺旋进料机(1)依次相连接的多级罐组式单元组合件，以及与多级罐组式单元组合件配套使用的辅助组件，而每一级罐组式单元组合件由动态超声浸取罐(3)、第二单元动态超声浸取罐(7)、第三单元动态超声浸取罐(11)及其下端连接的螺旋压榨分离机(4)、第二单元螺旋压榨分离机(8)、第三单元螺旋压榨分离机(12)，而螺旋压榨分离机(4)、第二单元螺旋压榨分离机(8)、第三单元螺旋压榨分离机(12)既与螺旋输送机(5)、第二单元螺旋输送机(9)、第三单元螺旋输送机(13)连接，又与输液泵(2)、第二单元输液泵(6)、第三单元输液泵(10)连接而构成；辅助组件包括控制多级罐组式単元组合件的程序控制器(24)、冷凝器组合件(20)及与其连接的第一溶媒主管(15)和第二溶媒主管(17)、与冷凝器组合件(20)及罐组式単元组合件相连的换热器(18)，以及与换热器(18)连接的给水主管(16)、与未端螺旋输送机相邻接的出渣车(14)。

2.如权利要求1所述的罐组式进级分离超声逆流连续提取机组，其特征在于，所述的多级罐组式单元组合件为3-6个单级罐组式单元组合件组合而成。