CN202237370U - 倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置。它是由呈7°-15°角倾斜放置的浸出舱和螺旋推料器组成的，螺旋推料器位于浸出舱内部。浸出舱是由多节浸出筒用法兰连接组成，浸出筒的上部设置清洗口，浸出舱的前端设置出液口、排污口，加料斗连接水平加料器，水平加料器连接竖直送料筒，竖直送料筒连接浸出舱，浸出舱的末端设置溶剂入口，溶剂泵。本实用新型工作效率高、出液系数小、工艺稳定。浸出舱由多节浸出筒用法兰连接组成，总长度可调整的浸出舱便于装置的运输和安装，采用泵将溶剂加入浸出舱的高端，提取液由浸出舱低端的出液口流出，可以方便地利用变频器和调节阀进行定量控制。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体说就是一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置。
(二)背景技术
中药浸出生产的传统工艺方法有煎煮浸出法、循环回流法、渗漉浸出法、逆流罐组浸出法，所用的设备是各类提取罐、釜或罐组，典型的如多功能提取罐。普遍存在浸出率低、原料药材耗费大、有效成份批间差异较大等问题，而且能源、人力耗费也较大。连续逆流浸出法已成功的应用于许多工业领域，理论和实践都表明这是一种最为优秀的固——液浸取工艺法。例如采用螺旋推进式连续逆流浸出设备由甜菜中提取食糖，出液系数在4倍以内，浸出率可达95％以上；且效率高，一个通常规格的这种设备，如浸出仓长20米，直径1米，日处理能力可达数吨。国内近年来陆续有人应用连续逆流提取技术设计了各种形式的天然植物成分提取设备，如槽式连续逆流提取机，拖链式连续逆流提取设备，螺旋式连续逆流提取装置，折式连续逆流提取装置等。但至目前为止，实际应用于中药提取生产的仍鲜见报道。由于中药浸出生产处理量(与甜菜浸取食糖相比)相对不大，浸出罐不宜过粗；而长度过短，则物料浸出行程不够、浸出时间不足。有人设计了“连通器式连续逆流提取罐组”见专利号97247550.8，将若干浸出罐在一水平地面上倾斜卧式放置，前一浸出罐高端的出料口向下与下一浸出罐低端进料口相连，物料从首罐低端加入，残渣从末罐的高端排出；溶媒由末罐高端加入，浸出液从首罐的低端提出，从而达到了任意增加浸出行程的目的，但仍有不尽人意之处。例如仅是出渣口的下边缘高于出液口的下边缘，无法保证浸出液由后向前流动。只由末罐足够长或以足够大的仰角卧置，使得出渣口的下边缘高于末罐以外各罐的高端，才能保证刚加入的溶媒不会大量的直接由出渣口排出，并使得浸液后一罐低端向上溢流到前一罐高端。即使这样，各罐的料-液比、物料和浸液逆向流速等操作条件也很难控制。所有这些问题都是由于这样设计的连通组罐其末罐高端至首罐低端落差有限而带来的。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置。
本实用新型的目的是这样实现的：它是由呈7°-15°角倾斜放置的浸出舱和螺旋推料器组成的，螺旋推料器位于浸出舱内部。
本实用新型还有以下技术特征：
(1)所述的浸出舱是由多节浸出筒用法兰连接组成，浸出筒的上部等距离设置若干可快开的清洗口，浸出舱的前端设置出液口、排污口，上方从左至右依次为加料斗、水平加料器、竖直送料筒，加料斗连接水平加料器，水平加料器连接竖直送料筒，竖直送料筒连接浸出舱，浸出舱的末端设置溶剂入口，浸出舱的末端上方从左至右依次为刮板排渣器、残渣挤压器，下方从左至右依次为溶剂泵、溶剂罐，刮板排渣器连接残渣挤压器，溶剂泵连接溶剂罐。
(2)所述的螺旋推料器螺旋轴甲、滑动轴承、固定螺母、吊撑连接杆、上吊撑环、下吊撑环、轴连接件和螺旋轴乙，螺旋轴甲与螺旋轴乙通过轴连接件连接在一起，滑动轴承分别卧于上吊撑环和下吊撑环的内侧，上吊撑环和下吊撑环扣于轴连接件上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环上方的螺母处，吊撑连接杆下端套扣，与上吊撑环上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆连接固定螺母。
本实用新型一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，浸出舱由多节浸出筒用法兰而成，并呈一定角度倾斜安置；同时配套带有竖直送料筒的加料机构，以及刮板排渣器、残渣挤压器、溶剂罐和溶剂泵、出液口、排污口等组成。本实用新型工作效率高、出液系数小、工艺稳定。本实用新型具有如下的技术特点和有益效果：浸出舱呈7°-15°角倾斜安置，使得由浸出舱高端的溶剂入口加入的溶剂具有较大的势能，从而可以在重力的作用下均匀地渗透浸出舱内的原料流向浸出舱低端的出液口，完成高效率的“渗漉浸出”工艺。浸出舱是由多节浸出筒用法兰连接组成，可以方便的根据具体应用需求调整浸出舱的总长度，且便于装置的运输和安装。投放中草药原料的加料斗的设置位置高于浸出舱的最高端，通过一个竖直送料筒将原料送入浸出舱的低端，从而保证溶剂不会从加料斗溢出或对原料投放形成阻碍。在浸出舱的高端设置了刮板排渣器、残渣挤压器，使得中药原料的残渣可以不断地排出浸提舱外，并避免了溶剂大量流失。采用泵将溶剂加入浸出舱的高端地加入，提取液由浸出舱低端的出液口流出，可以方便地利用变频器和调节阀进行定量控制。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋推料器结构图。
(五)具体实施方式
下面结合附图举例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：结合图1、图2，本实用新型一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，它是由呈7°-15°角倾斜放置的浸出舱(1)和螺旋推料器(15)组成的，螺旋推料器(15)位于浸出舱(1)内部。
本实用新型还有以下技术特征：
所述的浸出舱(1)是由多节浸出筒(2)用法兰(3)连接组成，浸出筒(2)的上部等距离设置若干可快开的清洗口(4)，浸出舱(1)的前端设置出液口(5)、排污口(6)，上方从左至右依次为加料斗(7)、水平加料器(8)、竖直送料筒(9)，加料斗(7)连接水平加料器(8)，水平加料器(8)连接竖直送料筒(9)，竖直送料筒(9)连接浸出舱(1)，浸出舱(1)的末端设置溶剂入口(10)，浸出舱(1)的末端上方从左至右依次为刮板排渣器(11)、残渣挤压器(12)，下方从左至右依次为溶剂泵(13)、溶剂罐(14)，刮板排渣器(11)连接残渣挤压器(12)，溶剂泵(13)连接溶剂罐(14)。
所述的螺旋推料器(15)螺旋轴甲(17)、滑动轴承(18)、固定螺母(19)、吊撑连接杆(20)、上吊撑环(21)、下吊撑环(24)、轴连接件(22)和螺旋轴乙(23)，螺旋轴甲(17)与螺旋轴乙(23)通过轴连接件(22)连接在一起，滑动轴承(18)分别卧于上吊撑环(21)和下吊撑环(24)的内侧，上吊撑环(21)和下吊撑环(24)扣于轴连接件(22)上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆(20)通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环(21)上方的螺母处，吊撑连接杆(24)下端套扣，与上吊撑环(20)上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆(20)连接固定螺母(19)。
实施例2：结合图1、图2，采用3节(每节3米长，内径为200mm)浸出筒(2)用法兰(3)连接组成的浸出舱(1)，倾斜12°角安置在平均高：1米的支架上。浸出舱(1)上部等间距设9个快开清洗口(4)。浸出舱(1)内设低速转动的螺旋推料器(15)(螺距180mm，螺旋片上以适当中心距钻若干￠5小孔)；浸出舱(1)的前端设置1个DN25出液口(5)、1个DN50排污口(6)，上方依次设置1个圆锥型加料斗(7)、1个水平加料器(8)(外筒规格：￠100X500mm，内设螺距90mm的定量加料螺旋)、竖直送料筒(9)(外筒规格：￠200X800mm，内设螺距90mm的送料螺旋)；浸出舱(1)的末端设置1个DN20的溶剂入口(10)，上方从左至右依次为连接1个刮板排渣器(11)、1个残渣挤压器(12)，下方从左至右依次设置1个可变频调节流量的离心式溶剂泵(13)、1个200L溶剂罐(14)。按图1所示合理配置物料管线、电动机及传动机构。在浸出舱外设计配装蒸汽加热夹套及保温层，解决浸出过程加热问题；在浸出舱末端内设计了变距细孔螺旋料-液分离机构，出液口外加装可在线换网的浸出液过滤器，实现出液连续过滤；在进料器、排渣器侧壁增设手开密封门，解决更换中药生产品种情况下时的设备清洗问题；浸出舱推料螺旋轴和进料器螺旋轴分别由两套调速电机、减速机提供动力驱动，满足不同品种中药提取工艺对物料浸出时间、料液比控制，以及处理量控制的要求。利用电子传感器实时监测进液温度、各段浸出温度、出液温度和进出液流量；浸出过程温度由一组蒸汽开关阀控制，进、出液流量由相应部位的调节阀控制；进、出液流量由相应部位的调节阀控制；装置运行过程由计算机集中测控，实现中药出生产过程实时监视、集中控制和自动控制；计算机在线分析子系统结合实时检测数据和原料、产品离线分析数据，对各种重要的中药浸出工艺参数进行个弄测算，知道生产操作；生产在线管理子系统完成流程监视、仪表监视、操作管理、工艺核算、生产报表等功能。
按上述实施方式构造的一台(套)“倾斜直筒式连续逆流浸出装置可用于刺五加、益母草、黄芪等多种中药材有效成分的浸提生产，投料量10kg/h---25kg/h，可连续24小时运行，处理能力相当于2台3T多功能提取罐，而出液系数仅为多功能提取罐的1/2---1/3，可提高浸出率15-30％。
该装置在中药提取生产过程中，原料药材由进料口进入，在旋转的连续螺旋片作用下，缓慢而平稳的由首端绕轴向浸出器末端运行；溶媒由溶媒入口加入，以重力为原动力，渗透物料颗粒并穿过螺旋片上的网孔，均匀地由末端流向浸出器首端，运行方向大致与轴向平行。在溶媒与物料逆向行进过程中，物料颗粒内部的可溶物质传递到颗粒表面，再进一步扩散到周围浸液中。在每一截面上，浸液浓度逐渐增大，随即渗流到下一层面，同时上一层面的浸液渗流过来；新物料在行进中，可溶成份被不断浸出，内部浓度逐渐降低，直到成为残渣由浸出器末端排出。这样就实现了一种反混现象极少的连续逆流渗漉浸出过程，由于在面一个截面上总是最大限度地保持着固-液浓度差，从而时时处处进行着有效成份从固体原料向溶媒的快速的传递扩散过程。
本实用新型的工作过程为：中草药原料从设在较高位置加料斗(7)投放，由水平加料器(8)经竖直送料筒(9)连续的送入浸出舱(1)的低端，再由螺旋推料器(15)将其缓慢的推向浸出舱(1)的高端；溶剂罐(14)中的溶剂由溶剂泵(13)连续的打入浸出舱(1)的高端溶剂入口(10)，在重力的作用下均匀地渗透浸出舱内的原料流向浸出舱(1)低端的出液口(5)。期间，药材中的药物成分逐渐转移到逆向流动的溶剂中。最终，富含药物有效成分的提取液连续地从出液口(5)流出，而经过充分浸提的原料残渣由刮板排渣器(11)派出，并经过残渣挤压器(12)挤汁回收所携带出的少量溶剂。
Claims (3)
1.一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，它是由倾斜放置的浸出舱(1)和螺旋推料器(15)组成的，其特征在于：螺旋推料器(15)位于浸出舱(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，其特征在于：所述的浸出舱(1)是由2-8节浸出筒(2)用法兰(3)连接组成，浸出筒(2)的上部等间距设置快开清洗口(4)，间隔为0.8米-1.5米，浸出舱(1)的前端设置出液口(5)、排污口(6)，上方从左至右依次为加料斗(7)、水平加料器(8)、竖直送料筒(9)，加料斗(7)连接水平加料器(8)，水平加料器(8)连接竖直送料筒(9)，竖直送料筒(9)连接浸出舱(1)，浸出舱(1)的末端设置溶剂入口(10)，浸出舱(1)的末端上方从左至右依次为刮板排渣器(11)、残渣挤压器(12)，下方从左至右依次为溶剂泵(13)、溶剂罐(14)，刮板排渣器(11)连接残渣挤压器(12)，溶剂泵(13)连接溶剂罐(14)。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜直筒式连续逆流渗漉浸出装置，其特征在于：所述的螺旋推料器(15)包括螺旋轴甲(17)、滑动轴承(18)、固定螺母(19)、吊撑连接杆(20)、上吊撑环(21)、下吊撑环(24)、轴连接件(22)和螺旋轴乙(23)，螺旋轴甲(17)与螺旋轴乙(23)通过轴连接件(22)连接在一起，滑动轴承(18)分别卧于上吊撑环(21)和下吊撑环(24)的内侧，上吊撑环(21)和下吊撑环(24)扣于轴连接件(22)上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆(20)通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环(21)上方的螺母处，吊撑连接杆(20)下端套扣，与上吊撑环(21)上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆(20)连接固定螺母(19)。
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