CN2690023Y - 直式连续逆流浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直式连续逆流浸出装置。具有提取速度快、出液系数小、工艺稳定等优点。本实用新型由加料器1、浸出舱5、排渣器3、两级出液过滤装置6，以及动力及传动机构构成7；其特征在于：加料器1包括一个锥型加料斗17和送料筒19，筒内装有送料螺旋轴18，安装在浸出舱低端；浸出舱5为圆筒型舱体，内设可低速转动的与浸出舱同心的主轴，主轴上有密布小孔的连续螺旋片，实现物料缓慢上行溶媒均匀下渗的逆流渗漉浸出过程。

Description

直式连续逆流浸出装置

技术领域：

本实用新型是提取天然产物所含成份的固——液浸出设备，特别是涉及采用螺旋推进式浸出器为主体结构设计的中药连续逆流浸出生产装备。

技术背景：

中药浸出生产的传统工艺方法有煎煮浸出法、循环回流法、渗漉浸出法、逆流罐组浸出法，所用的设备是各类提取罐、釜或罐组，典型的如多功能提取罐。普遍存在浸出率低、原料药材耗费大、有效成份批间差异较大等问题。而且能源、人力耗费也较大。连续逆流浸出法已成功的应用于许多工业领域，理论和实践都表明这是一种最为优秀的固——液浸取工艺方法。例如采用螺旋推进式连续逆流浸出设备由甜菜中提取食糖，出液系数在4倍以内，浸出率可达95％以上；且效率高，一个通常规格的这种设备，如浸出舱长20米、直径1米，日处理能力可达数吨。

国内近年来陆续有人应用连续逆流提取技术设计了各种形式的天然植物成分提取设备，如槽式连续逆流提取机，拖链式连续逆流提取设备，螺旋式连续逆流提取装置，折式连续逆流提取装置等。但至目前为止，实际应用于中药提取生产的仍鲜见报道。

由于中药浸出生产处理量(与甜菜浸取食糖相比)相对不大，浸出罐不宜过粗；而长度过短，则物料浸出行程不够、浸出时间不足。有人设计了“连通器式连续逆流提取罐组”见专利号：97247550.8，将若干浸出罐在一水平地面上倾斜卧式放置，前一浸出罐高端的出料口向下与下一浸出罐低端的进料口相连，物料从首罐低端加入，残渣从末罐的高端排出；溶媒由末罐高端加入，浸出液从首罐的低端提出，从而达到了任意增加浸出行程的目的，但仍有不尽人意之处。例如仅是出渣口的下边缘高于出液口的下边缘，无法保证浸出液由后向前流动。只有末罐足够长或以足够大的仰角卧置，使得出渣口的下边缘高于末罐以外各罐的高端，才能保证刚加入的溶媒不会大量的直接由出渣口排出，并使得浸液由后一罐低端向上溢流到前一罐高端。即使这样，各罐的料-液比、物料和浸液逆向流速等操作条件也很难控制。所有这些问题都是由于这样设计的连通组罐的上下，即由末罐高端至首罐低端落差有限而带来的。

发明内容：

本实用新型目的在于公开一种直式连续逆流浸出装置。具有提取速度快、出液系数小、工艺稳定等优点。

本实用新型由加料器1、浸出舱5、排渣器3、两级出液过滤装置6，以及动力及传动机构构成7；其特征在于：所述的加料器1包括一个锥型加料斗17和送料筒19，筒内装有送料螺旋轴18，安装在浸出舱低端；所述的浸出舱5为圆筒型舱体，内设可低速转动的与浸出舱同心的主轴，主轴上有密布小孔的连续螺旋片，实现物料缓慢上行溶媒均匀下渗的逆流渗漉浸出过程；浸出舱舱体外加装有加热夹套24和/或保温层20，所述的两级出液过滤装置6是：在浸出舱末端连续螺旋片是变距细孔螺旋料-液分离结构，出液口外加装可在线换网的浸出液过滤器；所述的排渣器3装在在浸出舱上端；所述的动力及传动机构7分别由两套调速电机、减速机驱动浸出舱推料螺旋轴和进料器螺旋轴。送料螺旋轴18、减速器15与电机断开后可整体上下移动。

在加料器1、浸出舱5、排渣器3侧壁设有清洗用手开密封门22，门的合页21可通过螺栓调节门的高低。；浸出舱5高端的刮板排渣器3由主动链轮89、齿轮1011、排渣链轮12、刮板13、导向轮25及外壳构成一体化的刮板出渣器，实现连续废药渣的捞起排出。所述的两级出液过滤装置是：浸出舱内的过滤段螺旋为变螺距，螺距逐渐减小，螺片上有使浸出液滤过的细孔，浸出舱底端的二次过滤连续过滤器由滤网、外壳、密封门构成。圆筒型浸出舱倾斜安置，即加料器1在浸出舱的低端，排渣器3在浸出舱的高端，浸出舱仰角(α)可取8-15度任意值。用于特殊提取物时可以是两台或两台以上的直式连续逆流浸出装置串联为一体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型排渣器结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图4为本实用新型加料器结构示意图。

图5为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

原料药材由进料口进入，在旋转的连续螺旋片作用下，缓慢而平稳的由首端绕轴向浸出器末端运行；溶媒由溶媒入口加入，以重力为原动力，渗透物料颗粒并穿过螺旋片上的网孔，均匀地由末端流向浸出器首端，运行方向大致与轴向平行。在溶媒与物料逆向行进过程中，物料颗粒内部的可溶物质传递到颗粒表面，再进一步扩散到周围浸液中。在每一截面上，浸液浓度逐渐增大，随即渗流到下一层面，同时上一层面的浸液渗流过来；新物料在行进中，可溶成份被不断地浸出，内部浓度逐渐降低，直到成为残渣由浸出器末端排出。这样就实现了一种反混现象极少的连续逆流渗漉浸出过程，由于在每一个截面上总是最大限度地保持着固-液浓度差，从而时时处处进行着有效成份从固体原料向溶媒的快速的传递扩散过程。

优化设计的推料螺旋，保证了物料可在均匀充满的状态下整体推进；初步试验表明，与目前国内中药业采用的主流浸出设备——多功能浸出罐相比，可提高浸出率15-30％；出液系数可降低40-60％；生产率显著增加，一台小型折式连续逆流浸出器的日处理能力相当于一台5立方米的多功能罐。

采用倾斜安置的圆筒型浸出舱，内设低速转动的螺旋主轴，实现物料缓慢上行、溶媒均匀下渗的逆流渗漉浸出过程；设计了带锥型加料斗的筒型螺旋推进进料器，实现物料由浸出舱下端连续稳定进入；在浸出舱上端设计加装刮板式排渣器，将浸出提取后的物料残渣捞起排出；在浸出舱外设计配装蒸汽加热夹套及保温层，解决浸出过程加热问题；在浸出舱末端内设计了变距细孔螺旋料——液分离机构，出液口外加装可在线换网的浸出液过滤器，实现出液连续过滤；在浸出舱、进料器、排渣器侧壁设有手开密封门，解决更换中药生产品种情况下时的设备清洗问题；浸出舱推料螺旋轴和进料器螺旋轴分别由两套调速电机、减速机提供动力驱动，满足不同品种中药提取工艺对物料浸出时间、料液比控制，以及处理量控制的要求。实时检测进液温度、各段浸出温度、出液温度和进出液流量；浸出过程温度由一组蒸汽开关阀控制，进、出液流量由相应部位的调节阀控制；装置运行过程由计算机集中测控，实现中药浸出生产过程实时监视、集中控制和自动控制；计算机在线分析子系统结合实时检测数据和原料、产品离线分析数据，对各种重要的中药浸出工艺参数进行跟踪测算，指导生产操作；生产在线管理子系统完成流程监视、仪表监视、操作管理、工艺核算、生产报表等功能。

Claims (7)

1.一种直式连续逆流浸出装置，由加料器(1)、浸出舱(5)、排渣器(3)、两级出液过滤装置(6)，以及动力及传动机构构成(7)；其特征在于：所述的加料器(1)包括一个锥型加料斗(17)和送料筒(19)，筒内装有送料螺旋轴(18)，安装在浸出舱低端；所述的浸出舱(5)为圆筒型舱体，内设可低速转动的与浸出舱同心的主轴，主轴上有密布小孔的连续螺旋片，实现物料缓慢上行溶媒均匀下渗的逆流渗漉浸出过程；浸出舱舱体外加装有加热夹套(24)和/或保温层(20)，所述的两级出液过滤装置(6)是：在浸出舱末端连续螺旋片是变距细孔螺旋料-液分离结构，出液口外加装可在线换网的浸出液过滤器；所述的排渣器(3)装在在浸出舱上端；所述的动力及传动机构(7)分别由两套调速电机、减速机驱动浸出舱推料螺旋轴和进料器螺旋轴。

2.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：在加料器(1)、浸出舱(5)、排渣器(3)侧壁设有清洗用手开密封门(22)，门的合页(21)可通过螺栓调节门的高低。

3.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：浸出舱(5)高端的刮板排渣器(3)由主动链轮(8)(9)、齿轮(10)(11)、排渣链轮(12)、刮板(13)、导向轮(25)及外壳构成一体化的刮板出渣器，实现连续废药渣的捞起排出。

4.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：所述的两级出液过滤装置是：浸出舱内的过滤段螺旋为变螺距，螺距逐渐减小，螺片上有使浸出液过滤的细孔，浸出舱底端的二次过滤连续过滤器由滤网、外壳、密封门构成。

5.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：圆筒型浸出舱倾斜安置，即加料器(1)在浸出舱的低端，排渣器(3)在浸出舱的高端，浸出舱仰角(α)可取8-15度任意值。

6.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：可以是两台或两台以上的直式连续逆流浸出装置串联为一体。

7.根据权利1要求所述的直式连续逆流浸出装置，其特征在于：送料螺旋轴(18)、减速器(15)与电机断开后可整体上下移动。

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