CN101748038B - 一种白酒渗漉陈酿的方法 - Google Patents
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Abstract
一种白酒渗漉陈酿的方法，包括：设置高位罐，在高位罐中装载原料酒；设置至少一位置低于高位罐的渗漉罐，在渗漉罐中装载渗漉媒介；设置储酒罐；设置连接管，顺序连接高位罐、流量监控调节装置、渗漉罐、储酒罐；让高位罐中的原料酒通过流量监控调节装置控制流量，流入渗漉罐，在渗漉罐中与渗漉媒介作用后流出，由储酒罐装载成酒。本发明采用了逆流渗漉法，使得生产周期缩短，质量可控性高；生产设备流水化作业，减少了生产工序和强度、提高了生产效率，实现不间歇连续化生产；流量监控调节装置保证了产品质量以及质量的稳定性；不锈钢罐体使得生产过程处于全封闭状态，减少产品与外界的接触，确保操作卫生，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种白酒生产方法，更具体地说是涉及豉香型白酒连续渗漉陈酿的方法。
背景技术
目前，广东名酿---豉香型白酒“玉冰烧”，传统制法是把蒸出的米酒导入陶制大瓮中，然后浸泡陈肉，经过大缸陈藏，静放一段时间后，原本比较浑浊的酒体逐渐玉洁冰清，滋味变得醇和，成为大名鼎鼎、醇香甘冽的“玉冰烧”。因为陈肉是由经过加热、浸泡、长期储存等特殊工艺处理过的肥猪肉制成，摸上去有点凉凉的感觉(一说广府话“肉、玉”不分)，所以由陈肉泡过的酒叫“玉冰烧”。这种传统豉香型白酒是以陶缸为容器、静态浸泡陈肉进行陈酿，是间歇式的生产，在生产过程中，由于要向缸体中放置原料酒浸泡陈肉，陈酿后又要提取出酿制好的成酒，基酒经常泵入泵出，使得传统方法有劳动量大、酒损大、肉损大、浸泡时间长、陈酿后酒体较混浊等缺点。
因此，需要设计一种新的豉香型白酒酿制方法解决上述问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种新的豉香型白酒酿制方法，提高产品质量、产品品质全程监控、缩短生产周期、提高生产效率、减少生产成本。
本发明为了实现上述技术目的，采用如下技术手段：
一种白酒渗漉陈酿的方法，所述白酒为豉香型白酒，包括以下步骤：
步骤一：设置高位罐与自动泵，由自动泵往所述高位罐中泵入原料酒；
步骤二：设置至少一渗漉罐，所述渗漉罐的位置低于高位罐，在所述渗漉罐中装载渗漉媒介，所述渗漉媒介采用的是陈肉；
步骤三：设置储酒罐；
步骤四：设置连接管，顺序连接所述自动泵、高位罐、渗漉罐、储酒罐，其中，所述渗漉罐底部设置有进酒口，所述渗漉罐采用的是不锈钢材料罐体，所述渗漉罐还设置有用于排除杂质的备用出口；所述渗漉罐与所述储酒罐之间的连接管上设置有取样装置；所述高位罐设置有液位测量控制装置，所述液位测量控制装置与所述自动泵联动；
步骤五：设置流量监控调节装置，安装在所述高位罐与所述渗漉罐之间；
步骤六：让高位罐中的原料酒经所述流量监控调节装置控制，流经所述渗漉罐，在渗漉罐中与所述渗漉媒介作用后流出，由所述储酒罐装载渗漉作用后形成的成酒。
高位罐对渗漉罐的高度差，使得二者之间产生势能压差，原料酒在进入渗漉罐时保持有一定的压力，能让渗漉的效果更好。
进一步地，所述渗漉罐设置有进酒口与出酒口，所述进酒口与所述高位罐连接，所述出酒口与所述储酒罐连接；所述进酒口设置在所述渗漉罐底部。
在设有多个渗漉罐的情况时，该多个渗漉罐依次首尾相连接，即第一个渗漉罐的进酒口与高位罐连接，后一个渗漉罐的进酒口连接前一个渗漉罐的出酒口，最后一个渗漉罐的出酒口则与储酒罐相连接。
进一步地，所述高位罐与所述渗漉罐之间的连接管上设置有流量监控调节装置，所述流量监控调节装置是流量计。
进一步地，所述渗漉罐与所述储酒罐之间的连接管上设置有取样装置。
流量监控调节装置的设立能让操作人员对渗漉罐中的交换作用过程进行有效的人工干预，利用取样装置对成酒的效果进行监控，及时作出反馈，调 节流量监控调节装置，产品品质实现全程监控，以达到预想的质量效果。
进一步地，所述渗漉罐采用的是不锈钢材料罐体。所述不锈钢材料罐体材质符合GB16798《食品机械安全卫生》的要求。由于采用了不锈钢材料，整个生产过程处于全封闭状态，减少产品与外界的接触，确保操作卫生，提高了产品的品质。
进一步地，所述原料酒采用的是米酒酒基；所述的米酒酒基通常是指豉香型白酒未经陈肉酝浸或者其他方式加工过。
进一步地，所述渗漉媒介采用的是陈肉。陈肉的功效在于：其一，陈肉中的微量蛋白凝集酒液中的悬浮微粒使酒液得以澄清；其二，陈肉中的脂肪发生水解，释放出甘油，使酒体醇滑甘甜；其三，长链的脂肪酸分解，产生芳香性物质，增加酒质的风味物质，使酒体丰厚。通过以上一系列的物理化学作用，使酒液达到陈化的目的。
进一步地，所述述渗漉罐还设置有用于排除杂质的备用出口。由于在渗漉过程中，难免渗漉媒介以及渗漉过程会有杂质产生，实际生产中发现这些杂质往往会漂浮在原料的表面，因此设置备用出口，在生产过程中可以根据需要进行清理，以进一步提高产品质量。
进一步地，所述高位罐设置有液位测量控制装置，所述液位测量控制装置与所述自动泵联动。在高位罐内的原料酒过低时，自动泵接收来自液位测量控制装置的信号，自动开始工作，往高位罐中加装原料酒，使得高位罐中的原料酒始终保持在能正常生产的高度。
进一步地，所述流量监控调节装置使渗漉流速控制在1毫升/分钟～100000毫升/分钟范围之间。操作人员根据取样结果分析得到的数据来控制流量的大小，保证了产品的风味和口感，同时，又能根据调节的流速不同，得到不同风味的成酒。
根据本发明所提供的生产方法，由于采用了逆流渗漉法，使得生产周期 缩短；高位罐、渗漉罐、储酒罐顺序连接，流水化生产，减少了生产工序和作业强度、提高了生产效率，实现全年度不间歇连续化生产；流量监控调节装置的设置，保证了产品的质量以及质量的稳定性；不锈钢罐体的设计，使得生产过程处于全封闭状态，减少产品与外界的接触，确保操作卫生，提高了产品的品质。
附图说明
图1是本发明一种白酒渗漉陈酿的方法一实施例的生产步骤示意图；
图2是本发明一种白酒渗漉陈酿的方法一实施例的装置结构示意图；
图3是本发明一种白酒渗漉陈酿的方法另一实施例的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本发明。
图1揭示了本发明白酒渗漉陈酿制备方法一个实施例的实施步骤，包括：
步骤01，设置高位罐与自动泵，由自动泵往高位罐中泵装原料酒；
步骤02，设置一渗漉罐，位置低于高位罐，在渗漉罐中装载陈肉；
步骤03，设置储酒罐；
步骤04，设置连接管，顺序连接高位罐、渗漉罐、储酒罐；
步骤05，在高位罐与渗漉罐之间设置流量监控调节装置；
步骤06，在渗漉罐与储酒罐之间设置取样装置；
步骤07，让高位罐中的原料酒流经渗漉罐，在渗漉罐中与陈肉充分作用；
步骤08，分析测试取样结果，根据结果进行流量监控装置的调节；
步骤09，渗漉作用完成后，成酒经由出口连接管流出至储酒罐。
图2揭示了本发明白酒渗漉陈酿制备方法的一实施例的装置结构示意，该装置包括高位罐1、入口连接管11、流量调节控制阀12、自动泵13、渗漉罐2、进酒口21、出酒口22、出口连接管23、取样装置24、备用出口25、储酒罐3。
本装置利用自动控制系统，高位罐1、渗漉罐2、储酒罐3、入口连接管11、出口连接管23均以不锈钢为材质制造，不锈钢材质符合GB16798《食品 机械安全卫生》的要求。连续性的从渗漉罐2底注入豉香型白酒，利用流量调节监控器12控制入罐流量，使酒液以一定流速，缓慢地在罐内陈肉中渗漉，酒液与陈肉充分接触，在此发生一系列的吸附和反应，其一，陈肉中的微量蛋白凝集酒液中的悬浮微粒使酒液得以澄清；其二，陈肉中的脂肪发生水解，释放出甘油，使酒体醇滑甘甜；其三，长链的脂肪酸分解，产生芳香性物质，增加酒质的风味物质，使酒体丰厚。通过以上一系列的物理化学作用，使酒液达到陈化的目的。
所述高位罐1设置有液位测量控制装置(图中未示出)，所述液位测量控制装置与所述自动泵13联动。在高位罐1内的原料酒过低时，自动泵13接收来自液位测量控制装置的信号，自动开始工作，往高位罐1中加装原料酒，使得高位罐1中的原料酒始终保持在能正常生产的高度。
图3揭示了本发明白酒渗漉陈酿制备方法的另一实施例的装置结构示意，该装置包括高位罐1、入口连接管11、流量调节监控器12、自动泵13、第一渗漉罐2、第二渗漉罐201、第三渗漉罐202、第四渗漉罐203、第五渗漉罐204、进酒口21、出酒口22、出口连接管23、取样装置24、备用出口25、储酒罐3。多个渗漉罐不仅可以提高产量，而且能更好地控制陈酿的效果。
表一是图3所示实施例的生产情况对比分析表。通过分析对比可以清楚地得到如下有益效果：根据本发明所提供的生产方法，由于采用了逆流渗漉法，使得生产周期缩短；高位罐、渗漉罐、储酒罐顺序连接，流水化生产，减少了生产工序和作业强度、提高了生产效率，实现全年度不间歇连续化生产；流量监控调节装置的设置，保证了产品的质量以及质量的稳定性；不锈钢罐体的设计，使得生产过程处于全封闭状态，减少产品与外界的接触，确保操作卫生，提高了产品的品质。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所 涵盖的范围。
表一连续渗漉陈酿与传统陈酿对比
| 对比项 | 连续渗漉陈酿 | 传统陈酿 |
| 生产方式 | 连续式生产 | 间歇式生产 |
| 控制方式 | 自动控制 | 手工控制 |
| 酒质稳定性 | 稳定 | 不稳定 |
| 生产情况 | 全天候，一年365天可生产 | 受用工制度、人员编制影响和陈酿工艺 的影响，一年只能生产253天 |
| 劳动强度 | 小，机械化生产 | 大，人工操作 |
| 酒损 | 无，密封式生产 | 大，酒损约为2％ |
| 肉损 | 小，无机械外力的冲击 吨酒肉损为0.1公斤，按目前实 际生产情况计算，一年肉损为 80000吨酒*0.1公斤肉/吨酒 ＝8000公斤肉，折合成人民币 ＝8000*30＝240,000元 | 大，吨酒肉损为0.5公斤，按目前实际 生产情况计算，一年肉损为80000吨酒 *0.5公斤肉/吨酒＝40000公斤肉，折合 成人民币＝40000*30＝1,200,000元 |
| 新增劳力 | 无，就现有人员调配使用 | 5人，主要是酒液输送 |
| 陈酿效果 | 1、酒体醇滑，豉香幽雅，达到 传统陈酿的效果 2、陈酿后酒液澄清透明，后续 工序处理容易 | 1、酒体醇滑，豉香幽雅，有陈酿效果 2、酒液混浊，后续工序处理困难 |
| 土地使用效率 | 是传统陈酿法的190％ 土地使用效率高 | 占用大量的土地面积，土地使用效低率 低。 |
| 卫生情况 | 采用符合食品卫生生产的材质 --不锈钢材质制成渗漉罐，配合 不锈钢管道，全封闭输送酒液， 可确保卫生操作。 | 酒液泵入泵出陶缸时暴露在现场环境 中，受现场卫生条件制约，较难控制其 食品卫生要求。 |
Claims (5)
1.一种白酒渗漉陈酿的方法，其特征在于，所述白酒为豉香型白酒，包括以下步骤：
步骤一：设置高位罐与自动泵，由自动泵往所述高位罐中泵入原料酒；
步骤二：设置至少一渗漉罐，所述渗漉罐的位置低于高位罐，在所述渗漉罐中装载渗漉媒介，所述渗漉媒介采用的是陈肉；
步骤三：设置储酒罐；
步骤四：设置连接管，顺序连接所述自动泵、高位罐、渗漉罐、储酒罐，其中，所述渗漉罐底部设置有进酒口，所述渗漉罐采用的是不锈钢材料罐体，所述渗漉罐还设置有用于排除杂质的备用出口；所述渗漉罐与所述储酒罐之间的连接管上设置有取样装置；所述高位罐设置有液位测量控制装置，所述液位测量控制装置与所述自动泵联动；
步骤五：设置流量监控调节装置，安装在所述高位罐与所述渗漉罐之间；
步骤六：让高位罐中的原料酒经所述流量监控调节装置控制，流经所述渗漉罐，在渗漉罐中与所述渗漉媒介作用后流出，由所述储酒罐装载渗漉作用后形成的成酒。
2.根据权利要求1所述的白酒渗漉陈酿的方法，其特征在于，所述渗漉罐设置有进酒口与出酒口，所述进酒口与所述高位罐连接，所述出酒口与所述储酒罐连接；所述进酒口设置在所述渗漉罐的底部。
3.根据权利要求1所述的白酒渗漉陈酿的方法，其特征在于，所述流量监控调节装置是流量计。
4.根据权利要求2所述的白酒渗漉陈酿的方法，其特征在于，所述原料酒采用的是米酒酒基。
5.根据权利要求3所述的白酒渗漉陈酿的方法，其特征在于，所述流量监控调节装置使渗漉流速控制在1毫升/分钟～100000毫升/分钟范围之间。
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