CN104839835A - 一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂后混合榨汁，得到汁液；⑵汁液与水进行水浴加热提取，得到浸提液；⑶浸提液经胶体磨研磨1~20次后，得到胶体状的复合浸提溶液；⑷将胶体状的复合浸提溶液进行均质后，经酶解、离心分离，分别得到上清液和滤渣；⑸上清液经陶瓷膜除杂，得到滤液；⑹在滤液中依次加入稳定剂CMC、黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。本发明成本低廉，所得产品活性物质含量高、天然健康营养。

Description

一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法
技术领域
本发明涉及饮料的制备方法，尤其涉及一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法。
背景技术      
紫色马铃薯（Solanum tuberosum）是近年来我国新引进的马铃薯的新品种之一，因含有丰富的花青素而具有很好的药食兼用功能。作为食品添加剂中的一种天然食用色素，花青素因其独特的抗氧化特性和有益健康作用日益受到人们的青睐。山楂（Crataegus pinnatifida）和柠檬（Citrus limon）因富含黄酮、有机酸、维生素等活性成分而倍受人们关注，具有很高的食用和药用价值，广泛应用于医药、化工、食品及化妆品等行业。
目前，对黄酮、花青素、有机酸等活性物质的提取制备通常采用浸渍法、回流提取法、超声提取法和微波提取法。其中：第一，浸渍法是一种传统的天然产物提取方法，该法是指在室温条件下将粉碎好的原料放入盛有适当溶剂的密闭容器中浸泡以溶出其中化学成分的方法。该方法操作过程相当费时，提取效率差，溶剂消耗量大且浸提液易霉变。第二，回流提取法是用易挥发的有机溶剂加热回流提取植物成分的方法。该方法操作较麻烦、提取时间长、溶剂消耗量较大，并且长时间的加热回流会破坏热不稳定的化合物。第三，超声提取法是采用超声波辅助提取溶剂进行提取的方法。主要利用超声波的空化作用，破坏植物药材细胞，使溶剂易于渗入细胞内，同时由于超声波的强烈振动能，加强了胞内物质的释放、扩散和溶解，加速有效成分的浸出。该方法提取温度难以控制，且目前尚为实验室小规模使用，大规模生产还有待于解决设备问题。第四，微波提取法是一种主要利用微波强烈的热效应对天然药物中有效成分进行提取的方法。该方法对仪器设备要求高，运行成本高，且应用范围较窄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、所得产品活性物质含量高的紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5~13：1~7：1~5的质量比混合后榨汁，得到汁液；
⑵将所述汁液与水按1：2~100的料液体积比在5~60 ℃温度下进行水浴加热提取，0.2~72 h后得到浸提液；
⑶所述浸提液经胶体磨研磨1~20次后，得到胶体状的复合浸提溶液；
⑷将所述胶体状的复合浸提溶液在1~200 MPa的压力下进行均质后，经酶解、离心分离，分别得到上清液和滤渣；
⑸将所述上清液以0.1~10 t/h的流速经孔径为0.01~10 μm的陶瓷膜在温度为15~55 ℃、压力为0.005~3 MPa的条件下除杂，得到滤液；
⑹在所述滤液中依次加入占滤液总体积0.01~0.10%的稳定剂CMC、0.01~0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
用下述制备方法代替上述步骤⑵制备浸提液：将所述汁液与水按1：2~100的料液体积比在温度为5~55℃、功率为50~1000 W的条件下进行超声提取，0.2~48 h后即得。
所述步骤⑶中胶体磨的转子转速为2000~20000 r/min。
所述步骤⑷中酶解条件是指酶解温度为10~60℃，酶解时间为0.1~36 h，所采用的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的一种、两种或多种；其用量为所述胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%~1.00%。
所述步骤⑷中离心分离的条件是指离心速度为2000~20000 r/min，离心时间为3~60 min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明选用紫色马铃薯、山楂、柠檬为原料，充分利用紫色马铃薯中的花青素、多糖和山楂、柠檬中的有机酸、黄酮、维生素等多种功效物质，通过科学复配，采用活性成分提取技术和酶技术相结合，制作出一种体态均一、色泽稳定、天然健康、营养适口的紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料。
2、由于本发明将胶体磨磨合技术、高压均质技术及膜分离技术联合应用，因此，不仅有效地缩短了制备时间，提高了工作效率，而且所得复合饮料性质稳定，黄酮、花青素、有机酸、维生素等活性成分含量高。
3、由于本发明采用陶瓷膜分离，因此，不但有效去除浸提液中的鞣质、粘液质、细菌等杂质，而且有效地降低了设备投资，降低了能耗，同时也使工艺简单化。
4、由于本发明以资源量丰富的紫色马铃薯、山楂、柠檬为原料，因此，有效地降低了生产成本。
5、本发明产品突出了紫色马铃薯、山楂、柠檬混合产生特有的协调风味和山楂、柠檬与紫色马铃薯花青素相互作用产生的稳定色泽与生物活性，同时本发明利用山楂和柠檬汁中的有机酸调节饮料的酸度，紫色马铃薯中的淀粉和果胶等物质酶解得到的小分子多糖和还原糖调节饮料的甜度，无需额外添加酸味剂和甜味剂；而原料山楂和柠檬中的柠檬酸、苹果酸和维生素C有利于提取和保护紫色马铃薯中的天然花青素等活性成分，并且经均质和酶解处理后的饮料中营养功效成分更易被吸收和利用，从而实现了现代人追求天然、健康、营养的饮食理念，具有消食健胃、生津止渴、抗氧化、清除体内自由基、预防心脑血管疾病的作用。
6、本发明所得产品经紫外分光光度计和高效液相色谱检测，总黄酮含量≥0.5 mg/mL，花青素含量≥0.1 mg/mL，有机酸含量≥0.2 mg/mL。
7、本发明仪器设备操作简便，技术参数易于控制，适应范围广，可用于工业化生产，形成生物产品产业链。
具体实施方式
实施例1    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：1：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：2的料液体积比（kg/L）在温度为5℃、功率为50W的条件下进行超声提取，0.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在1 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为10 ℃、酶解时间为0.1 h的条件下采用果胶酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.01%的稳定剂CMC、0.01%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例2    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按13：7：5的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：50的料液体积比（kg/L）在温度为55℃、功率为1000W的条件下进行超声提取，48h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨20次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在200 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60℃、酶解时间为36 h的条件下采用果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离60 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比（kg/kg）为1：0.8：0.7：0.3：0.3。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1.00%。
⑸将上清液以10 t/h的流速经孔径为10 μm的陶瓷膜在温度为55 ℃、压力为3 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.10%的稳定剂CMC、0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例3    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：1：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：2的料液体积比（kg/L）在5 ℃温度下进行水浴加热提取，0.2 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在1 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为33 ℃、酶解时间为1.0h的条件下采用果胶酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.4%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.01%的稳定剂CMC、0.01%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例4    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按13：7：5的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：50的料液体积比（kg/L）在60 ℃温度下进行水浴加热提取，72 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨20次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在200 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为37℃、酶解时间为1.5h的条件下采用果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以20000 r/min的离心速度对酶解液离心分离60 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比（kg/kg）为1：1：0.6：0.1：0.2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液以10 t/h的流速经孔径为10μm的陶瓷膜在温度为55 ℃、压力为3 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.10%的稳定剂CMC、0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例5    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：2：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：25的料液体积比（kg/L）在温度为35℃、功率为500W的条件下进行超声提取，1.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为12000 r/min的胶体磨研磨3次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在80 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为50 ℃、酶解时间为2.0 h的条件下采用果胶酶和淀粉酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以6000 r/min的离心速度对酶解液离心分离30 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶的质量比（kg/kg）为1：1.2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1.00%。
⑸将上清液以0.3t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为50 ℃、压力为0.2 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.05%的稳定剂CMC、0.02%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例6    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按7：2：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：25的料液体积比（kg/L）在50 ℃温度下进行水浴加热提取，2 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨2次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在10 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为45 ℃、酶解时间为0.5 h的条件下采用果胶酶和淀粉酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以8000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶的质量比（kg/kg）为1：1.1。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.2%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.5 μm的陶瓷膜在温度为42 ℃、压力为0.1 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.04%的稳定剂CMC、0.03%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例7    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按6：2：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：20的料液体积比（kg/L）在温度为37℃、功率为300 W的条件下进行超声提取，1.0h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨3次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在100 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为55 ℃、酶解时间为2.5 h的条件下采用果胶酶、淀粉酶和纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以4000 r/min的离心速度对酶解液离心分离25 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶：纤维素酶的质量比（kg/kg）为1：1：0.4。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.6%。
⑸将上清液以0.5 t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为50 ℃、压力为0.1 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.06%的稳定剂CMC、0.03%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例8    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：2：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：30的料液体积比（kg/L）在40 ℃温度下进行水浴加热提取，3h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为6000 r/min的胶体磨研磨2次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在35 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为30 ℃、酶解时间为0.8 h的条件下采用果胶酶和淀粉酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以4000 r/min的离心速度对酶解液离心分离20 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶的质量比（kg/kg）为1：0.9。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.08%。
⑸将上清液以0.5 t/h的流速经孔径为0.2 μm的陶瓷膜在温度为46 ℃、压力为0. 5 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.05%的稳定剂CMC、0.02%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例9    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按6：2：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：100的料液体积比（kg/L）在20℃温度下进行水浴加热提取，8.0 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为5000 r/min的胶体磨研磨10次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在20MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为53 ℃、酶解时间为1.0 h的条件下采用淀粉酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1.00%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.01%的稳定剂CMC、0.01%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例10    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按8：3：2的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：10的料液体积比（kg/L）在10 ℃温度下进行水浴加热提取，60h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨12次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在50 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为34 ℃、酶解时间为1.2 h的条件下采用纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.8%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.10%的稳定剂CMC、0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例11    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按10：6：3的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：25的料液体积比（kg/L）在30 ℃温度下进行水浴加热提取，30 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨10次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在150MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为38℃、酶解时间为2.5 h的条件下采用半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.05%的稳定剂CMC、0.05%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例12    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：1：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：2的料液体积比（kg/L）在5 ℃温度下进行水浴加热提取，0.2 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在1 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为46 ℃、酶解时间为1.5 h的条件下采用蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.2%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.03%的稳定剂CMC、0.03%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例13    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按13：7：5的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：100的料液体积比（kg/L）在60 ℃温度下进行水浴加热提取，72 h后，得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨20次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在1 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为2.0 h的条件下采用果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶的质量比（kg/kg）为1：1.3：0.4：0.1。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.5%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.01%的稳定剂CMC、0.01%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例14    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5：1：1的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：100的料液体积比（kg/L）在温度为35℃、功率为1000W的条件下进行超声提取，1.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨10次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在10 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为55 ℃、酶解时间为1.0 h的条件下采用果胶酶、纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、纤维素酶的质量比（kg/kg）为1：0.5。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.01%的稳定剂CMC、0.01%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例15    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按13：7：5的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：50的料液体积比（kg/L）在温度为40 ℃、功率为50 W的条件下进行超声提取，12h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨20次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在100 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为60 ℃、酶解时间为36 h的条件下采用果胶酶、半纤维素酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、半纤维素酶的质量比（kg/kg）为1：0.1。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1.00%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.10%的稳定剂CMC、0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
实施例16    一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按6：4：3的质量比（kg/kg）混合后榨汁，得到汁液。
⑵将汁液与水按1：25的料液体积比（kg/L）在温度为35℃、功率为1000W的条件下进行超声提取，1.2h后得到浸提液。
⑶浸提液经转子转速为15000 r/min的胶体磨研磨10次后，得到胶体状的复合浸提溶液。
⑷将胶体状的复合浸提溶液放入高压均质机中，在150 MPa的压力下进行均质，然后在酶解温度为10 ℃、酶解时间为0.1 h的条件下采用果胶酶、蛋白酶酶解，得到均一的酶解液；最后采用离心机以2000 r/min的离心速度对酶解液离心分离3 min，分别得到上清液和滤渣。收集上清液，弃去滤渣。
其中：果胶酶、蛋白酶的质量比（kg/kg）为1：0.2。
酶用量为胶体状的复合浸提溶液质量的1.00%。
⑸将上清液以0.1 t/h的流速经孔径为0.01 μm的陶瓷膜在温度为15 ℃、压力为0.005 MPa的条件下除悬浮物、鞣质、粘液质等杂质，收集渗透侧的溶液，得到滤液。
⑹在滤液中依次加入占滤液总体积0.05%的稳定剂CMC、0.05%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。

Claims (5)

1.一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，包括以下步骤：
⑴将紫色马铃薯、山楂、柠檬经人工挑拣除杂，按5~13：1~7：1~5的质量比混合后榨汁，得到汁液；
⑵将所述汁液与水按1：2~100的料液体积比在5~60 ℃温度下进行水浴加热提取，0.2~72 h后得到浸提液；
⑶所述浸提液经胶体磨研磨1~20次后，得到胶体状的复合浸提溶液；
⑷将所述胶体状的复合浸提溶液在1~200 MPa的压力下进行均质后，经酶解、离心分离，分别得到上清液和滤渣；
⑸将所述上清液以0.1~10 t/h的流速经孔径为0.01~10 μm的陶瓷膜在温度为15~55 ℃、压力为0.005~3 MPa的条件下除杂，得到滤液；
⑹在所述滤液中依次加入占滤液总体积0.01~0.10%的稳定剂CMC、0.01~0.10%的黄原胶进行调配，按常规方法经灭菌、灌装后即得。
2.如权利要求1所述的一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，其特征在于：用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤⑵制备浸提液：将所述汁液与水按1：2~100的料液体积比在温度为5~55℃、功率为50~1000W的条件下进行超声提取，0.2~48 h后即得。
3.如权利要求1所述的一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中胶体磨的转子转速为2000~20000 r/min。
4.如权利要求1所述的一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中酶解条件是指酶解温度为10~60℃，酶解时间为0.1~36h，所采用的酶为淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶中的一种、两种或多种；其用量为所述胶体状的复合浸提溶液质量的0.01%~1.00%。
5.如权利要求1所述的一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中离心分离的条件是指离心速度为2000~20000 r/min，离心时间为3~60 min。
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