CN103990296B - 一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其中包括至少一个提取单元，提取单元是在消音壳体内设置空化筒，在空化筒内设置有提取筒，提取筒上加工进料口、萃取液入口、萃取液出口以及排渣口，排渣口上设置排渣管道，在排渣管道内设置排渣电机和排渣螺旋推进器，在提取筒内设置水平螺旋推进器，水平螺旋推进器与推料电机连接；空化筒的横截面是正多边形，提取筒的横截面为圆形，在空化筒的外壁上设置有超声波振子组，相邻两个超声波振子组的振动频率不同；本发明能够实现多频振动，声场均匀，空化效果好，有助于药物或有机物的提取，降低物料消耗，实现闭合连续循环，减少污染物排放，提高产品收率、纯度以及生物活性。

Description

一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置

技术领域

本发明涉及药物、食品、以及天然产物有效成分超声提取设备技术领域，特别是涉及一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置。

背景技术

目前，大部分中药生产厂受到药典规定限制，都采用单罐、间歇式提取设备，缺点是总体效率低，生产成本高，大规模生产投资高。近年来出现了一些动态逆流连续提取设备，如平转式连续提取装置、罐组式逆流提取装置、管式螺旋式连续逆流超声提取装置、罐组式多动态超声逆流连续提取装置等。虽然，它们摆脱了单罐、静止、间歇提取模式，实现了动态、连续、自动的现代化提取模式，但平转式连续提取装置物料与溶剂采用喷淋式断续接触，使产生的渗透压难以扩散，降低了提取效率；而罐组式逆流提取装置的进料和排渣与单罐生产一样的困难；管式螺旋连续逆流提取装置固体物料和溶剂缓慢对流的返混现象比较严重，相对运动速度缓慢，提取效率低，设备在规模放大时存在一定难度。尽管罐组式多动态超声逆流连续提取装置集成了动态搅拌、挤压、超声强化提取等功能，有了很大的进步，但由于单频超声产生的不均匀声场未能使所研究的装置取得满意效果。

在提取工业中，传统的萃取分离技术，如溶剂浸提法、回流法、渗滤法等具有选择性高，分离效果好，易于实现大规模连续化生产等优点，但存在提取率低、原材料消耗大、废液排放环境污染严重等问题。超临界流体萃取、微波辅助提取、超声技术提取和液膜萃取等新型分离技术在天然有机成分的提取和分离过程中，虽然超临界萃取优点是提取物纯度高，适合于化学结构已知、分子量较小的亲脂性物质提取，但缺点是操作压力高、能量消耗大、设备放大时制造成本高；尽管微波提取利用微波使细胞璧破裂，达到加速萃取的目的，但微波辅助提取容易导致对温度敏感材料降解，降低生物活性，在放大生产规模时存在一些工程问题；液膜萃取成本高，不利于大规模工业化生产。

超声波用于中药有效成分提取，促进了传质迅速萃取，加速了萃取过程。与传统的浸提法相比，其提取过程的速度大大提高，且萃取液中的杂质较传统方法低。但都目前的超声波提取技术还仅限于实验室小规模研究，且大都是在单一频率、非连续的单独提取操作，尚缺乏与实际生产线接近的工程应用技术和设备。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的生产设备提取率低、进料和排渣困难、单频超声声场不均匀以及物料浪费多等问题，本发明提供了一种自动化程度高，可连续操作，能提高药材资源的利用率且具有规模化连续快速提取中草药和天然产物有效成分的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括至少一个提取单元，所述提取单元的结构是：在消音壳体内设置空化筒，在空化筒内设置有提取筒，提取筒上加工有向外延伸的进料口、萃取液入口、萃取液出口以及排渣口，排渣口上设置有排渣管道，在排渣管道内设置有排渣电机以及与排渣电机输出轴连接的排渣螺旋推进器，在提取筒内设置水平螺旋推进器，水平螺旋推进器与推料电机的动力输出轴连接；上述空化筒的横截面是至少为3边的正多边形，提取筒的横截面为圆形，在空化筒的外壁上设置有关于中心对称的超声波振子组，一个超声波振子组与相邻一个超声波振子组的振动频率不相同，超声波振子组是由至少一个超声波振子和多频振荡器组成，每个超声波振子与多频超声波振荡器连接；

上述提取单元的进料口通过管道与自动进料器连通、萃取液入口通过管道与调制单元的出液口连接、萃取液出口通过管道与回流泵连接，回流泵的出液口与多孔样集单元的进液口正对，多孔样集单元通过管道与调制单元的进液口以及分离器的入口连通，分离器的第一出口通过管道与调制单元的进液口连通、第二出口通过管道与样品收集器连通，在多孔样集单元的正上方还设置有超声回声定位检测仪，超声回声定位检测仪、自动进料器、多频超声波振荡器、推料电机、排渣电机、进料控制阀、萃取液进液控制阀、萃取液出液控制阀、多孔样集单元、分离器、样品收集器、调制单元、提取单元、回流泵分别通过导线与控制器相连接，控制器和超声回声定位检测仪分别与计算机相连。

上述空化筒的横截面最好是3～6边的正多边形，与提取筒同轴设置。

上述超声波振子组含有2～6个超声波振子，超声波振子的频率为20～80KHz，功率为100～1500W。

上述超声波振子组如果是偶数个，则相对的两个超声波振子组的频率相同；如果是奇数个，则每个超声波振子组的频率各不相同。

上述多孔样集单元的结构可以是在固定架上设置有集样管和计时器，在固定架的底部设置有带动固定架步进位移的步进电机，清液泵的进液口与集样管口正对、出液口与调制单元的进液口连通，渣液泵的进液口与集样管口正对、出液口与分离器的入口连通，步进电机、计时器、清液泵以及渣液泵分别通过导线与控制器连接。

上述集样管优选平均分布在同一圆周上的4×n个，其中n为1～6的任一整数。

上述排渣管道的中心线与提取筒的中心线之间的夹角优选15°～45°。

在提取筒的顶部还可以加工可视窗口，在消音壳体上设置有与可视窗口正对的监控单元，监控单元通过导线与控制器相连接、通过数据线与计算机相连接。

本发明提供的一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，与普通提取设备相比主要具有以下几个优点：

1、通过优化设计，改进提取单元的空化筒与提取筒结构，将空化筒设计为横截面为正多边形，提取筒的横截面为圆形，并在空化筒的每个外侧壁上设置有不同频率的超声换能振子，从而使超声分布均匀，且提高药物或有机物的提取率，而且在空化筒与提取筒之间有空隙，在空隙中通入循环水，既可以提高空化效果，还能降低提取筒的提取温度。通过多频超声波振荡器调整各个超声波振子的振动频率，实现多频振动，避免驻波产生，声场均匀，空化效果好，更有助于药物或有机物中有效成分的提取，此外，在提取筒中设置水平螺旋推进器，将提取筒的空间分割成连续的螺旋形带状空间，为双水相萃取液与中药材固体两相更好地逆向均匀流动和接触提供空间条件，促进液固相之间更好地扩散和渗透，彻底改变流量较小的萃取液在没有螺旋推料装置的样品池简体中分布极不均匀的弊病，实现设备连续生产，提高药物或有机物的提取率。

2、利用超声回声定位检测与多孔旋转收集单元相结合，建立超声回声定位技术精确探测液面的新方法，对旋转多孔分离设备进行实时在线检测，达到快速准确分离效果，将废料进一步分离提取，循环利用，降低物料消耗，减少废物排放，达到绿色环保提取要求，实现节能，减排，降低污染，促进低碳经济的发展，为萃取技术的进一步完善和走向工业化奠定了基础。

3、在消音壳体上安装有监控单元，监控单元的光学镜头在药物提取过程中透过提取筒上的可视窗口，可直接实时采集提取筒内的流体微观动态过程变化，对超声空化过程、固体悬浮物的存在形态与运动规律进行实时在线监控，探讨复杂流体空化泡的运动规律；解决现有技术中不可实时监控的难题，有助于对复频功率超声提取体系中微观动态过程的关系和作用机制的进一步研究，采用数值计算仿真和实验研究空化场对萃取率的影响，通过空化噪声信号谱分析，研究复杂流体超声空化特征及其参数对提取率的影响，实现调节复频最佳化，降低技术风险和不确定性，达到超声空化效率最大化，提高萃取率和声化学产额。

4、本发明是将复频超声空化提取技术与双水相提取技术集成，并采用自动化控制系统，控制定量进料、出料，实现闭合连续循环，减少污染物排放，提高产品的收率、纯度以及生物活性。

5、本发明实现连续化操作，可根据生产需要将提取单元多级串联使用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中提取单元2的结构示意图。

图3为图2的截面图。

图4为图1的多孔样集单元7的结构示意图。

图5为图4的集样管7‐1分布示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。

实施例1

由图1可知，本实施例的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置是由自动进料器1、提取单元2、监控单元3、调制单元4、回流泵5、超声回声定位检测仪6、多孔样集单元7、控制器8、计算机9、分离器10、样品收集器11连接构成。

本实施例的提取单元2是由萃取液进液控制阀2‐1、消音壳体2‐2、超声波振子组2‐3、进料控制阀2‐4、萃取液出液控制阀2‐5、空化筒2‐6、提取筒2‐7、推料电机2‐8、水平螺旋推进器2‐9、排渣电机2‐10、排渣管道2‐11以及排渣螺旋推进器2‐12连接构成，具体可参见图2和3。

在本实施例的消音壳体2‐2的顶壁中部用螺纹紧固件固定一个监控单元3，该监控单元3可以是普通的视频光学装置，也可以是高速摄影机，该监控单元3通过导线与控制器8连接、通过数据线与计算机9连接，控制器8通过导线与计算机9连接，由计算机9发送控制命令给控制器8，通过控制器8控制监控单元3工作，监控单元3透过可视窗口采集提取槽中的流体微观动态数据信息，并通过数据线传送到计算机9上。在消音壳体2‐2内水平安装一个空化筒2‐6，该空化筒2‐6的横截面是正六边形，在空化筒2‐6的每个外侧面上用螺纹紧固件安装固定超声波振子组2‐3，且相对的两个面上的超声波振子组2‐3的频率相同，相邻的两个面上的超声波振子各不相同，即第一个面与第四个面上的超声频率为20KHz，功率为800W，第二个面与第五个面的超声频率为30KHz，功率为600W，第三个面与第六个面上的超声频率为60KHz，功率为400W，这样可相互叠加，使声场分布均匀，避免产生驻波死角。每个超声波振子组2‐3是由4个相同的超声波振子和多频超声波振荡器组成，超声波振子是两两一排，前后排列成2排，本实施例的超声波振子采用普通市售的由超声换能器与变幅杆组成的超声波振子。每个超声波振子均与多频超声波振荡器连接，多频超声波振荡器通过导线与控制器8连接，通过控制器8调整选择需要使用的超声波功率数量和频率范围。在空化筒2‐6内安装一个提取筒2‐7，提取筒2‐7的中心线与空化筒2‐6的中心线在同一条直线上，该提取筒2‐7的横截面为内切于空化筒2‐6横截面的圆形结构，在提取筒2‐7的顶壁左侧加工有进料口和萃取液出口，进料口通过安装在进料管上的进料控制阀2‐4与自动进料器1连通，萃取液出口通过安装在萃取液出液管上的萃取液出液控制阀2‐5与回流泵5的进料口相连通，在提取筒2‐7的顶壁中部加工有可视窗口，可视窗口延伸至空化槽外，与消音壳体2‐2上的监控单元3正对。在提取筒2‐7的顶壁右侧加工有萃取液入口，在萃取液入口通过安装在萃取液进液管上的萃取液进液控制阀2‐1与调制单元4相连通。在提取筒2‐7的底部右侧加工排渣口，排渣口上通过连接法兰与排渣管道2‐11连通，在排渣管道2‐11内用螺纹紧固件紧固安装有排渣电机2‐10，该排渣电机2‐10也是转速可调的普通市售调速电机，其通过导线与控制器8连接，由控制器8控制其动力输出轴的转速，该排渣电机2‐10的动力输出轴用联轴器与排渣螺旋推进器2‐12的螺旋轴连接，排渣螺旋推进器2‐12也是普通市售的螺旋推进器，其同轴设置在排渣管道2‐11内，为了保证废渣连续而顺利地排出，本实施例的排渣管道2‐11的中心线与提取筒2‐7的中心线形成30°的夹角。在提取筒2‐7内安装有水平螺旋推进器2‐9，本实施例的水平螺旋推进器2‐9采用市售的普通螺旋推进器，其螺旋轴用联轴器与推料电机2‐8的动力输出轴连接，推料电机2‐8是普通市售的转速可调的调速电机，其通过导线与控制器8连接，通过控制器8调整推料电机2‐8的动力输出轴的转速进而调整水平螺旋推进器2‐9的旋转速度，通过水平螺旋推进器2‐9旋转将提取后的药物推送至排渣口。

本实施例的进料控制阀2‐4、萃取液进液控制阀2‐1、萃取液出液控制阀2‐5均是市售的电磁阀，其分别通过导线与控制器8相连接。

上述回流泵5的出口通过管道与多孔样集单元7连通，参见图4、5，该多孔样集单元7是在固定架7‐2上安装有8个集样管7‐1和计时器7‐3，在固定架7‐2的底部安装有步进电机7‐4，8个集样管7‐1在固定架7‐2上沿着同一圆周平均分布，固定架7‐2的底部通过连接轴套与步进电机7‐4的动力输出轴连接，第一个集样管7‐1的管口与回流泵5的出液口正对，回流泵5抽取的萃取液进入第一个集样管7‐1，第二个集样管7‐1的管口与超声回声定位检测仪6正对，当第二个集样管7‐1的提取液静止分层后，超声回声定位检测仪6检测到分层界面的位置，并将信息传送给控制器8，控制器8分别指令清液泵7‐5和渣液泵7‐6工作；第三个集样管7‐1的管口与清液泵7‐5的进液口相对，第四个集样管7‐1的管口与渣液泵7‐6的进液口相对，清液泵7‐5的进液出通过管道与调制单元4的进液口连通，渣液泵7‐6的出液口与分离器10的入口连通，由计时器7‐3记录第一个集样管7‐1的进液时间，每管收集时间10min，则10min注满第一个集样管7‐1之后控制器8控制步进电机7‐4旋转45°，开始第二个集样管7‐1进液，此时第一个集样管7‐1静置分层，第二个集样管7‐1注满后第三个集样管7‐1进液，当旋转至第四个集样管7‐1进液时，第三个集样管7‐1在静置分层，第二个集样管7‐1已分层，根据超声回声定位检测仪6检测到分层界面的位置，用清液泵7‐5抽取上层清液，当第一个集样管7‐1的上层清液已抽取完毕，用渣液泵7‐6抽取下层的渣液，当第四个集样管7‐1注满、第一个集样管7‐1的渣液排出后步进电机7‐4带动固定架7‐2旋转45°，开始下一个周期，如此循环，连续操作。

上述分离器10的第一出口通过管道与调制单元4进液口连通，第二个出口通过管道与样品收集器11连通，将再次分离的上清液回收利用，废渣收集。

为了准确检测多孔样集单元7中回收液的分离效果，超声回声定位检测仪6安装在多孔样集单元7的上方，其通过导线与控制器8连接、通过数据线与计算机9连接，利用超声回声信号判断多孔样集单元7中的萃取液分层效果，并将信号传送给计算机9，再由计算机9发送控制命令至控制器8，控制器8控制清液泵7‐5的抽液范围，防止清液泵7‐5过量抽液将下层的渣液抽出。

为了实现自动控制，本实施例的超声回声定位检测仪6、多孔样集单元7、分离器10、样品收集器11、调制单元4、提取单元2、回流泵5分别通过导线与控制器8相连接。

本实施例的复频超声空化提取装置的工作原理是：

首先开启进料控制阀2‐4、水平螺旋推进器2‐9和监控单元3，打开萃取液进液控制阀2‐1将双水相的萃取液放入提取筒2‐7中；然后将待处理的物料从进料口定量地投入到水平螺旋推进器2‐9中，开启多频超声波振荡器，选择适合的超声波频率和功率，并确定频率和功率的范围或选择不同的频率交变或复合作用，物料由旋转的水平螺旋推进器2‐9缓慢而平稳推向提取筒2‐7的排渣口，再由排渣螺旋推进器2‐12将药材废渣排出，同时双水相萃取液逆着药材流动方向移动，均匀地流向萃取液出口端，水平螺旋推进器2‐9将提取筒2‐7的内腔分割成一条连续的螺旋形带状空间，为萃取液与中药材固液相更好地逆向均匀流动和接触提供空间条件，促进液固相之间更好地扩散和渗透，超声波振荡器向周围的逆流发出扫射式超声波束，超声波在溶液中的空化作用产生的瞬间巨大压力可破坏原料的细胞壁，加快其内部成分的浸出过程，所产生的机械振动效应，可加快溶质在溶液中的扩散速度，并阻止原料结块现象产生，从萃取液出口排出的萃取液经回流泵5泵入多孔样集单元7中，在多孔样集单元7静置分层，同时超声回声定位检测仪6发射超声波，根据超声波回声信号判断提取物混合液与废液在多孔样集单元7的分层效果，待回声信号稳定后由控制器8控制回流泵5工作向第一个集样管7‐1中进液，第二个集样管7‐1静置分层，待回声信号稳定后，控制清液泵7‐5将第三个集样管7‐1的上层清液通过管道直接输送至调制单元4中回用，控制渣液泵7‐6将第四个集样管7‐1中的下层的带有杂质的混合液排放到分离器10中，如此循环，由分离器10进一步将提取物与杂质分离，将清液输送至调制单元4中回用，提取物输送至样品收集器11中收集。在此过程中，监控单元3透过可视窗口监控提取筒2‐7中复杂流体的微观动态变化过程，并将采集的信息发送至计算机9。

实施例2

本实施例的提取单元2中空化筒2‐6横截面是正三角形，在三个面上分别安装有超声波振子组2‐3，其中一个超声波振子组2‐3的超声频率是20KHz，功率100～1500W连续可调，第二个超声波振子组2‐3的超声频率是30KHz，功率100～1500W连续可调，第三个超声波振子组2‐3的超声频率是60KHz，功率100～1500W连续可调，其超声频率各不相同。每个超声波振子组2‐3是由6个相同的超声波振子组2‐3成，两两一排，前后排列成3排，分布在空化筒2‐6上。

所述多孔样集单元7是在固定架7‐2上设置有24个集样管7‐1，以4个集样管7‐1为一个循环，每管收集时间10min，每隔10min转动15°，其他部件的连接方式与实施例1相同。

本实施例的排渣管道2‐11的中心线与提取筒2‐7的中心线形成15°的夹角。

其他的部件及其连接关系均与实施例1相同。

实施例3

本实施例的提取单元2中空化筒2‐6横截面是正四边形，在四个面上分别安装有超声波振子组2‐3，相对的两个面上的超声波振子组2‐3的超声频率相同，即第一个与第三个面上的超声波振子组2‐3的超声频率是20KHz，功率600W，第二个与第四个面的超声波振子组2‐3的超声频率是80KHz，功率400W，每个超声波振子组2‐3是由2个相同的超声波振子组2‐3成。

所述多孔样集单元7是在固定架7‐2上设置有20个集样管7‐1，以4个集样管7‐1为一个循环，每管收集时间10min，每隔10min转动18°，其他的部件与实施例1相同。

本实施例的排渣管道2‐11的中心线与提取筒2‐7的中心线形成45°的夹角。

其他的部件及其连接关系与实施例1相同。

实施例4

本实施例的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置是由2个串联的提取单元2构成，一个提取单元2的排渣管道2‐11出口与另一个提取单元2的进料口通过管道连通，实现药物的连续提取。

上述提取单元2的具体结构与上述实施例1～3任意一个相同。

其他的部件及其连接关系与上述实施例1～3任意一个相同。

实施例5

本实施例的多孔样集单元7是在固定架7‐2上安装有集样管7‐1和计时器7‐3，在固定架7‐2的底部安装有环形的皮带传动机构，皮带传动机构通过联轴器与步进电机7‐4的动力输出轴连接，由步进电机7‐4带动皮带传动机构传动实现固定架7‐2线性位移，其他的部件及其连接关系与上述实施例1～4任意一个相同。

上述实施例中的超声波振子的数目、频率以及水平螺旋推动器与排渣螺旋推动器的规格、转速均可根据实际使用情况进行调整。

Claims (9)

1.一种复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，包括至少一个提取单元(2)，所述提取单元(2)的结构是：在消音壳体(2-2)内设置空化筒(2-6)，在空化筒(2-6)内设置有提取筒(2-7)，提取筒(2-7)上加工有向外延伸的进料口、萃取液入口、萃取液出口以及排渣口，排渣口上设置有排渣管道(2-11)，其特征在于：在排渣管道(2-11)内设置有排渣电机(2-10)以及与排渣电机(2-10)输出轴连接的排渣螺旋推进器(2-12)，在提取筒(2-7)内设置水平螺旋推进器(2-9)，水平螺旋推进器(2-9)与推料电机(2-8)的动力输出轴连接；上述空化筒(2-6)的横截面是至少为3边的正多边形，提取筒(2-7)的横截面为圆形，在空化筒(2-6)的外壁上设置有关于中心对称的超声波振子组(2-3)，一个超声波振子组(2-3)与相邻一个超声波振子组(2-3)的振动频率不相同，超声波振子组(2-3)是由至少一个超声波振子和多频超声波振荡器组成，每个超声波振子与多频超声波振荡器连接；

上述提取单元(2)的进料口通过管道与自动进料器(1)连通、萃取液入口通过管道与调制单元(4)的出液口连接、萃取液出口通过管道与回流泵(5)连接，回流泵(5)的出液口与多孔样集单元(7)的进液口正对，多孔样集单元(7)通过管道与调制单元(4)的进液口以及分离器(10)的入口连通，分离器(10)的第一出口通过管道与调制单元(4)的进液口连通、第二出口通过管道与样品收集器(11)连通，在多孔样集单元(7)的正上方还设置有超声回声定位检测仪(6)，超声回声定位检测仪(6)、自动进料器(1)、多频超声波振荡器、推料电机(2-8)、排渣电机(2-10)、进料控制阀(2-4)、萃取液进液控制阀(2-1)、萃取液出液控制阀(2-5)、多孔样集单元(7)、分离器(10)、样品收集器(11)、调制单元(4)、提取单元(2)、回流泵(5)分别通过导线与控制器(8)相连接，超声回声定位检测仪(6)和控制器(8)分别与计算机(9)相连。

2.根据权利要求1所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述空化筒(2-6)的横截面为3～6边的正多边形，与提取筒(2-7)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述超声波振子组(2-3)含有2～6个超声波振子，超声波振子的频率为20～80Khz，功率为100～1500W。

4.根据权利要求1或2所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述超声波振子组(2-3)是偶数个，相对的两个超声波振子组(2-3)的频率相同。

5.根据权利要求1或2所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述超声波振子组(2-3)是奇数个，每个超声波振子组(2-3)的频率各不相同。

6.根据权利要求1所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述多孔样集单元(7)是在固定架(7-2)上设置有集样管(7-1)和计时器(7-3)，在固定架(7-2)的底部设置有带动固定架(7-2)步进位移的步进电机(7-4)，清液泵(7-5)的进液口与集样管(7-1)口正对、出液口与调制单元(4)的进液口连通，渣液泵(7-6)的进液口与集样管(7-1)口正对、出液口与分离器(10)的入口连通，步进电机(7-4)、计时器(7-3)、清液泵(7-5)以及渣液泵(7-6)分别通过导线与控制器(8)连接。

7.根据权利要求6所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述集样管(7-1)是平均分布在同一圆周上的4×n个，其中n为1～6的任一整数。

8.根据权利要求1所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：所述排渣管道(2-11)的中心线与提取筒(2-7)的中心线之间的夹角为15°～45°。

9.根据权利要求1所述的复频超声空化双水相闭合循环连续提取装置，其特征在于：在提取筒(2-7)的顶部加工有可视窗口，在消音壳体(2-2)上设置有与可视窗口正对的监控单元(3)，监控单元(3)通过导线与控制器(8)相连接、通过数据线与计算机(9)相连接。