CN111701272A - 一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法 - Google Patents

一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法 Download PDF

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CN111701272A CN202010618905.0A CN202010618905A CN111701272A CN 111701272 A CN111701272 A CN 111701272A CN 202010618905 A CN202010618905 A CN 202010618905A CN 111701272 A CN111701272 A CN 111701272A
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Abstract

本发明公开了一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法，具体涉及姜辣素提取技术领域，包括第一机架，所述第一机架顶部嵌装有碎料箱，所述碎料箱顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有进料斗，所述碎料箱与进料斗之间设置有输料管，且通过输料管相连通，所述碎料箱内部设置有碎料机构，所述碎料箱底部设置有输料机构，所述输料机构一端设置有压料机构，所述压料机构一端设置有萃取机构，所述萃取机构顶部设置有萃取剂供应机构。本发明通过对生姜进行多级破碎处理、压滤的方式来充分提取姜汁，并采用超临界CO2萃取的方式来提取姜辣素，可大大提高液体姜辣素的纯度以及萃取率。

Description

一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及姜辣素提取技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法。
背景技术
生姜是与人们生活和健康密切相关的药食两用的植物，无论古今也无论国内外，生姜及其制品就从来没有离开过人们的生活，研究表明，生姜的主要活性成分为挥发油和姜辣素，姜辣素为生姜中多种具有姜辣味的结构类似的物质的总称，其结构中均含有3-甲氧基-4-羟基苯基官能团，主要包括姜酚类、姜烯酚类、副姜油酮类、姜酮类、姜二酮类、姜二醇类，而姜酚为其主要成分，现代药理学研究发现，姜辣素是姜的药理作用和呈现预防保健作用的主要活性成分，其主要药理作用有抗血小板聚集、升压强心、降血脂、抗动脉粥样硬化、保护胃粘膜、防溃疡、保肝利胆、镇痛抗病毒、抗炎、抗惊厥、抗氧化、预防肿瘤、抗过敏、抗辐射、抗运动病等药理作用，因此，有充足的理由预期高含量高品质的姜辣素将具有广阔的应用领域和巨大的市场需求。
但目前为止，利用生姜制备高含量的姜辣素设备中，往往由于生姜破碎不够而导致姜汁提取不够充分，进而导致姜辣素的提取率降低，此外提取的液体姜辣素纯度不高。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高含量液体姜辣素的提取装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高液体姜辣素的提取率以及纯度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含量液体姜辣素的提取装置，包括第一机架，所述第一机架顶部嵌装有碎料箱，所述碎料箱顶部设置有盖板，所述盖板顶部设置有进料斗，所述碎料箱与进料斗之间设置有输料管，且通过输料管相连通，所述碎料箱内部设置有碎料机构，所述碎料箱底部设置有输料机构，所述输料机构一端设置有压料机构，所述压料机构一端设置有萃取机构，所述萃取机构顶部设置有萃取剂供应机构；
所述碎料机构包括有第一电机，所述第一电机固定安装在盖板顶部中心位置，且第一电机的输出轴端部固定连接有转杆，所述转杆的外周面顶端固定设有横杆以及外周面顶端固定设有螺旋叶，所述碎料箱底部设置有第一圆环，所述第一圆环内周面呈环形均匀分布有多个分料杆；
所述输料机构包括有输料筒，所述输料筒一端顶部以及另一端底部均开设有料口，所述碎料箱与位于输料筒顶部一端的料口相连通，所述输料筒一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部贯穿并延伸至输料筒内部，且传动连接有输料螺旋，所述输料筒底部固定设有第二机架；
所述压料机构包括有压料箱，所述压料箱与输料筒之间设置有连接管，且压料箱的一侧顶端与位于输料筒底部的料口相连通，所述连接管上安装有第一控制阀，所述压料箱顶部安装有液压缸，所述液压缸端部的活塞杆贯穿并延伸至压料箱内部，且固定连接有压块，所述压料箱内腔底部固定设有斜台，所述压料箱一侧底端连通设有第一输送管，所述第一输送管靠近压料箱的一端安装有第一泵，所述压料箱的其中一侧还设置有密封门；
所述萃取机构包括有第三机架，所述第三机架顶部嵌设有萃取罐，所述第一输送管远离压料箱的一端与萃取罐顶部中心位置相连通，所述萃取罐底部中心位置连通设有出料管，所述出料管底端通过三通连接有第一支管和第二支管，所述第一支管以及第二支管靠近出料管的一端均设置有第二控制阀，所述第二支管上还安装有第二泵；
所述萃取剂供应机构包括有CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器，且CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器依次通过连接管道相连通，所述净化器的输出端连接有第二输送管，所述第二输送管的输出端与第一输送管相连通，所述第二支管远离萃取罐的一端与净化器相连通，所述净化器与液体槽之间还设置有回流管，且二者通过回流管相连通。
在一个优选地实施方式中，所述输料管包括有竖管和斜管，所述斜管设置在竖管顶部，且斜管远离竖管的一端与进料斗固定连接，可确保打碎生姜的过程中飞溅的姜汁不会溅出而造成浪费。
在一个优选地实施方式中，所述横杆设置有多组，每组设置有多个，且每组多个所述横杆呈环形均匀分布在转杆的外周面，多组所述横杆自上而下长度依次减小，所述螺旋叶的直径自上而下依次减小，可实现对生姜的打碎以及输送。
在一个优选地实施方式中，所述分料杆两侧均设置有多组挡杆，每组两个，且多个挡杆呈上下错位设置，所述挡杆两侧均设置有多个档条，相邻两个挡杆上的档条交错设置，可对物料进行阻挡，确保生姜打碎更充分。
在一个优选地实施方式中，所述横杆沿转杆转动方向的一侧以及挡杆和档条的顶端面均呈锥形面设置，可对打碎后的生姜作进一步的打碎处理。
在一个优选地实施方式中，所述压块与斜台相对的一侧均设置为倾斜面，且倾斜面的最低点与第一输送管的内周面最低点平滑过渡，所述压料箱与第一输送管的连通处还设置有滤网，一方面可引导姜汁流入第一输送管，另一方面可防止挤压姜汁的过程中，碎姜随姜汁一起进入第一输送管，容易造成第一泵的堵塞。
在一个优选地实施方式中，所述第三机架的内侧壁顶端固定设有两组平行设置的第二圆环，所述第二圆环内周面中部开设有环槽，所述萃取罐外周面对应环槽的位置处固定套设有环板，两个所述环板之间固定套设有环齿板，其中一个第二圆环底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端部贯穿对应位置的第二圆环，并与另一个第二圆环之间通过轴承活动连接，所述第三电机的输出轴外部固定套设有齿轮，所述齿轮与环齿板之间相啮合，所述第一输送管以及出料管与萃取罐的连接处均通过轴承活动连接，可利用第三电机来带动其输出轴端部的齿轮转动，由于齿轮与萃取罐外周面的环齿板啮合，且第一输送管以及出料管与萃取罐的连接处均通过轴承活动连接，使得齿轮在转动过程中，可以带动萃取罐自转，以加速内部萃取剂与姜汁的混合，提高萃取效率。
在一个优选地实施方式中，所述环槽的内腔顶端面以及底端面均开设有多个呈环形设置的弧形槽，所述弧形槽内部活动嵌装有滚珠，可大大降低萃取罐在转动过程中所受到的阻力，降低第三电机的输出能耗。
在一个优选地实施方式中，所述盖板底部一侧固定设置有呈中空设置的固定块，且固定块为倒置的圆锥状结构设置，所述固定块表面开设有漏孔，所述盖板上对应固定块的位置处设置有多个气孔，所述气孔与漏孔之间错位设置，可利用倒置的圆锥状结构固定块来引导飞溅的姜汁留下，并利用气孔与漏孔之间错位设置，使得打碎生姜的过程中飞溅的姜汁不会溅出而造成浪费，还能确保碎料箱内部的气压平衡，避免碎料箱内因气压差异大而影响出料。
本发明还提供了一种高含量液体姜辣素的提取装置的使用方法，其具体包括如下操作步骤：
步骤一：将新鲜的生姜采用流动的清水洗净，并将其自进料斗投入到碎料箱中，然后通过第一电机带动转杆转动，从而带动横杆以及螺旋叶转动，利用高速转动的横杆对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶将打碎后的生姜输送至输料筒内部；
步骤二：利用第二电机带动输料螺旋转动，以带动打碎后的生姜输送至输料筒远离第二电机的一端，并打开连接管上的第一控制阀，让打碎后的生姜进入至压料箱内部；
步骤三：压料箱内部的碎姜堆积到一定量的时候，关闭第一控制阀，并启动液压缸带动压块对斜台上方的碎姜进行挤压，使得姜汁在第一输送管上的第一泵作用下，自第一输送管输送至萃取罐内进行萃取处理；
步骤四：通过萃取剂供应机构将超临界状态的CO2流体经第二输送管输送至萃取罐内部与姜汁进行混合萃取，从而得到高浓度的液体姜辣素。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用高速转动的横杆对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶将打碎后的生姜输送至输料筒内部，在打碎后的生姜进入输料筒内部的过程中，利用直径逐渐减小的螺旋叶将打碎后的生姜向前推送，同时，利用相邻两个档杆两侧多个交错设置的档条，且档条以及档杆顶端面均呈锥形面设置，来对打碎后的生姜进一步打碎，便于提高后续的姜汁挤压效率，此外还采用超临界CO2萃取的方式来提取姜辣素，可大大提高液体姜辣素的纯度以及萃取率；
2、本发明通过利用第三电机来带动其输出轴端部的齿轮转动，由于齿轮与萃取罐外周面的环齿板啮合，且第一输送管以及出料管与萃取罐的连接处均通过轴承活动连接，使得齿轮在转动过程中，可以带动萃取罐自转，以加速内部萃取剂与姜汁的混合，提高萃取效率；
3、本发明通过利用倒置的圆锥状结构固定块来引导飞溅的姜汁留下，并利用气孔与漏孔之间错位设置，使得打碎生姜的过程中飞溅的姜汁不会溅出而造成浪费，还能确保碎料箱内部的气压平衡，避免碎料箱内因气压差异大而影响出料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部分放大图。
图3为本发明的图2中C部分放大图。
图4为本发明的萃取机构结构示意图。
图5为本发明的图4中B部分放大图。
图6为本发明的第二圆环结构示意图。
图7为本发明的横杆结构示意图。
图8为本发明的萃取剂供应原理图。
附图标记为：1第一机架、2漏孔、3碎料箱、4盖板、5进料斗、6输料管、7第一电机、8转杆、9横杆、10螺旋叶、11第一圆环、12分料杆、13挡杆、14挡条、15输料筒、16第二电机、17输料螺旋、18第二机架、19连接管、20第一控制阀、21压料箱、22液压缸、23压块、24斜台、25第一泵、26第一输送管、27萃取机构、270环槽、271第三机架、272萃取罐、273第二圆环、274环板、275环齿板、276滚珠、277第三电机、278齿轮、279出料管、28萃取剂供应机构、281第二输送管、29第一支管、30第二支管、31第二控制阀、32第二泵、33固定块、34气孔。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种高含量液体姜辣素的提取装置，包括第一机架1，所述第一机架1顶部嵌装有碎料箱3，所述碎料箱3顶部设置有盖板4，所述盖板4顶部设置有进料斗5，所述碎料箱3与进料斗5之间设置有输料管6，且通过输料管6相连通，所述碎料箱3内部设置有碎料机构，所述碎料箱3底部设置有输料机构，所述输料机构一端设置有压料机构，所述压料机构一端设置有萃取机构27，所述萃取机构27顶部设置有萃取剂供应机构28；
所述碎料机构包括有第一电机7，所述第一电机7固定安装在盖板4顶部中心位置，且第一电机7的输出轴端部固定连接有转杆8，所述转杆8的外周面顶端固定设有横杆9以及外周面顶端固定设有螺旋叶10，所述碎料箱3底部设置有第一圆环11，所述第一圆环11内周面呈环形均匀分布有多个分料杆12；
所述输料机构包括有输料筒15，所述输料筒15一端顶部以及另一端底部均开设有料口，所述碎料箱3与位于输料筒15顶部一端的料口相连通，所述输料筒5一端固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴端部贯穿并延伸至输料筒15内部，且传动连接有输料螺旋17，所述输料筒15底部固定设有第二机架18；
所述压料机构包括有压料箱21，所述压料箱21与输料筒15之间设置有连接管19，且压料箱21的一侧顶端与位于输料筒15底部的料口相连通，所述连接管19上安装有第一控制阀20，所述压料箱21顶部安装有液压缸22，所述液压缸22端部的活塞杆贯穿并延伸至压料箱21内部，且固定连接有压块23，所述压料箱21内腔底部固定设有斜台24，所述压料箱21一侧底端连通设有第一输送管26，所述第一输送管26靠近压料箱21的一端安装有第一泵25，所述压料箱21的其中一侧还设置有密封门；
所述萃取机构27包括有第三机架271，所述第三机架271顶部嵌设有萃取罐272，所述第一输送管26远离压料箱21的一端与萃取罐272顶部中心位置相连通，所述萃取罐272底部中心位置连通设有出料管279，所述出料管279底端通过三通连接有第一支管29和第二支管30，所述第一支管29以及第二支管30靠近出料管279的一端均设置有第二控制阀31，所述第二支管30上还安装有第二泵32；
所述萃取剂供应机构28包括有CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器，且CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器依次通过连接管道相连通，所述净化器的输出端连接有第二输送管281，所述第二输送管281的输出端与第一输送管26相连通，所述第二支管30远离萃取罐272的一端与净化器相连通，所述净化器与液体槽之间还设置有回流管，且二者通过回流管相连通。
进一步的，所述输料管6包括有竖管和斜管，所述斜管设置在竖管顶部，且斜管远离竖管的一端与进料斗5固定连接。
进一步的，所述横杆9设置有多组，每组设置有多个，且每组多个所述横杆9呈环形均匀分布在转杆8的外周面，多组所述横杆9自上而下长度依次减小，所述螺旋叶10的直径自上而下依次减小。
进一步的，所述分料杆12两侧均设置有多组挡杆13，每组两个，且多个挡杆13呈上下错位设置，所述挡杆13两侧均设置有多个档条14，相邻两个挡杆13上的档条14交错设置。
进一步的，所述横杆9沿转杆8转动方向的一侧以及挡杆13和档条14的顶端面均呈锥形面设置。
进一步的，所述压块23与斜台24相对的一侧均设置为倾斜面，且倾斜面的最低点与第一输送管26的内周面最低点平滑过渡，所述压料箱21与第一输送管26的连通处还设置有滤网。
如图1-4和图7-8所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，先将该姜辣素提取装置与外部电源相连通，并将新鲜的生姜采用流动的清水洗净，自进料斗5投入到碎料箱3中，然后通过第一电机7带动转杆8转动，从而带动横杆9以及螺旋叶10转动，利用高速转动的横杆9对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶10将打碎后的生姜输送至输料筒15内部，在打碎后的生姜进入输料筒15内部的过程中，利用直径逐渐减小的螺旋叶10将打碎后的生姜向前推送，由于碎料箱3底部设置有第一圆环11，且第一圆环11内周面设置有呈上下错位设置的多个档杆13，此外相邻两个档杆13两侧均设置有多个交错设置的档条14，而档条14以及档杆13顶端面均呈锥形面设置，使得打碎后的生姜在推送的过程中被进一步打碎，方便后续的进一步加工，接着利用第二电机16带动输料螺旋17转动，以带动打碎后的生姜输送至输料筒15远离第二电机16的一端，并打开连接管19上的第一控制阀20，让打碎后的生姜进入至压料箱21内部，当压料箱21内部的碎姜堆积到一定量的时候，关闭第一控制阀20，并启动液压缸22带动压块23对斜台24上方的碎姜进行挤压，使得姜汁在第一输送管26上的第一泵25作用下，自第一输送管26输送至萃取罐272内进行萃取处理，在对碎姜进行挤压的过程中，由于第一输送管26与压料箱21的连接处设置有滤网，可防止挤压姜汁的过程中，碎姜随姜汁一起进入第一输送管26，容易造成第一泵25的堵塞，在姜汁进入到萃取罐272内后，通过萃取剂供应机构28将超临界状态的CO2流体经第二输送管输281送至萃取罐272内部与姜汁进行混合萃取，在供应超临界状态的CO2流体过程中，是将从CO2钢瓶中放出来的CO2气体经气体净化器处理后，直接进入到液体槽液化(一般液化温度在0-5℃左右，用氟利昂制冷)，而后经液泵泵送至预热器、净化器进行处理后，打入萃取罐272内部，使其与姜汁充分混合，萃取完成后，对萃取罐272进行降压处理，因CO2溶解能力下降，使得萃取物与CO2分离，接着打开第一支管29上的第二控制阀31放出萃取物，从而得到高浓度的液体姜辣素，完成后关闭该第二控制阀31，并打来第二支管30上的第二控制阀31，将CO2经第二泵32泵送至净化器内进行处理，而后由回流管回流至液体槽内液化进行循环使用，该实施方式具体解决了现有技术中姜汁提取不够充分而导致浪费的问题。
进一步的，所述第三机架271的内侧壁顶端固定设有两组平行设置的第二圆环273，所述第二圆环273内周面中部开设有环槽270，所述萃取罐272外周面对应环槽270的位置处固定套设有环板274，两个所述环板274之间固定套设有环齿板275，其中一个第二圆环273底部固定安装有第三电机277，所述第三电机277的输出轴端部贯穿对应位置的第二圆环273，并与另一个第二圆环273之间通过轴承活动连接，所述第三电机277的输出轴外部固定套设有齿轮278，所述齿轮278与环齿板275之间相啮合，所述第一输送管26以及出料管279与萃取罐272的连接处均通过轴承活动连接。
进一步的，所述环槽270的内腔顶端面以及底端面均开设有多个呈环形设置的弧形槽，所述弧形槽内部活动嵌装有滚珠276。
如图4-6所示，实施方式具体为：在将萃取剂打入萃取罐272与姜汁进行混合的过程中，可通过第三电机277来带动其输出轴端部的齿轮278转动，由于齿轮278与萃取罐272外周面的环齿板275啮合，且第一输送管26以及出料管279与萃取罐272的连接处均通过轴承活动连接，使得齿轮278在转动过程中，可以带动萃取罐272自转，以加速内部萃取剂与姜汁的混合，提高萃取效率，而萃取罐272在转动的过程中，由于萃取罐272外部的环板274活动连接于对应位置的环槽270内部，且环槽270内腔的顶端面以及底端面均活动嵌装有滚珠276，可大大降低萃取罐272在转动过程中所受到的阻力，降低第三电机277的输出能耗，该实施方式具体解决了上述技术方案中萃取效率低的问题。
进一步的，所述盖板4底部一侧固定设置有呈中空设置的固定块33，且固定块33为倒置的圆锥状结构设置，所述固定块33表面开设有漏孔2，所述盖板4上对应固定块33的位置处设置有多个气孔34，所述气孔34与漏孔2之间错位设置。
如图1所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，由于打碎后的生姜不断往输料筒15内输送，且进料斗5又在不断放入物料，使得碎料箱3内部的压强会增大，可利用盖板4上的气孔34以及中空设置的固定块33上开设的漏孔2配合使用，来不断平衡碎料箱3内部的压强，确保能够稳定出料，且气孔34与漏孔2之间错位设置，使得打碎生姜的过程中飞溅的姜汁不会溅出而造成浪费，并且固定块33还设置成倒置的圆锥状结构，可引导溅起的姜汁顺利落下，该实施方式具体解决了上述技术方案中碎料箱内因气压差异大而影响出料的问题。
本发明还提供了一种高含量液体姜辣素的提取装置的使用方法，其具体包括如下操作步骤：
步骤一：将新鲜的生姜采用流动的清水洗净，并将其自进料斗5投入到碎料箱3中，然后通过第一电机7带动转杆8转动，从而带动横杆9以及螺旋叶10转动，利用高速转动的横杆9对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶10将打碎后的生姜输送至输料筒15内部；
步骤二：利用第二电机16带动输料螺旋17转动，以带动打碎后的生姜输送至输料筒15远离第二电机16的一端，并打开连接管19上的第一控制阀20，让打碎后的生姜进入至压料箱21内部；
步骤三：压料箱21内部的碎姜堆积到一定量的时候，关闭第一控制阀20，并启动液压缸22带动压块23对斜台24上方的碎姜进行挤压，使得姜汁在第一输送管26上的第一泵25作用下，自第一输送管26输送至萃取罐272内进行萃取处理；
步骤四：通过萃取剂供应机构28将超临界状态的CO2流体经第二输送管输281送至萃取罐272内部与姜汁进行混合萃取，从而得到高浓度的液体姜辣素。
本发明工作原理：
使用时，将新鲜的生姜采用流动的清水洗净，并将其自进料斗5投入到碎料箱3中，然后通过第一电机7带动转杆8转动，从而带动横杆9以及螺旋叶10转动，利用高速转动的横杆9对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶10将打碎后的生姜输送至输料筒15内部，而后利用第二电机16带动输料螺旋17转动，以带动打碎后的生姜输送至输料筒15远离第二电机16的一端，并打开连接管19上的第一控制阀20，让打碎后的生姜进入至压料箱21内部，当压料箱21内部的碎姜堆积到一定量的时候，关闭第一控制阀20，并启动液压缸22带动压块23对斜台24上方的碎姜进行挤压，使得姜汁在第一输送管26上的第一泵25作用下，自第一输送管26输送至萃取罐272内，同时，通过萃取剂供应机构28将超临界状态的CO2流体经第二输送管输281送至萃取罐272内部与姜汁进行混合萃取，从而得到高浓度的液体姜辣素。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高含量液体姜辣素的提取装置，包括第一机架(1)，所述第一机架(1)顶部嵌装有碎料箱(3)，所述碎料箱(3)顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)顶部设置有进料斗(5)，所述碎料箱(3)与进料斗(5)之间设置有输料管(6)，且通过输料管(6)相连通，其特征在于：所述碎料箱(3)内部设置有碎料机构，所述碎料箱(3)底部设置有输料机构，所述输料机构一端设置有压料机构，所述压料机构一端设置有萃取机构(27)，所述萃取机构(27)顶部设置有萃取剂供应机构(28)；
所述碎料机构包括有第一电机(7)，所述第一电机(7)固定安装在盖板(4)顶部中心位置，且第一电机(7)的输出轴端部固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外周面顶端固定设有横杆(9)以及外周面顶端固定设有螺旋叶(10)，所述碎料箱(3)底部设置有第一圆环(11)，所述第一圆环(11)内周面呈环形均匀分布有多个分料杆(12)；
所述输料机构包括有输料筒(15)，所述输料筒(15)一端顶部以及另一端底部均开设有料口，所述碎料箱(3)与位于输料筒(15)顶部一端的料口相连通，所述输料筒(5)一端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴端部贯穿并延伸至输料筒(15)内部，且传动连接有输料螺旋(17)，所述输料筒(15)底部固定设有第二机架(18)；
所述压料机构包括有压料箱(21)，所述压料箱(21)与输料筒(15)之间设置有连接管(19)，且压料箱(21)的一侧顶端与位于输料筒(15)底部的料口相连通，所述连接管(19)上安装有第一控制阀(20)，所述压料箱(21)顶部安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)端部的活塞杆贯穿并延伸至压料箱(21)内部，且固定连接有压块(23)，所述压料箱(21)内腔底部固定设有斜台(24)，所述压料箱(21)一侧底端连通设有第一输送管(26)，所述第一输送管(26)靠近压料箱(21)的一端安装有第一泵(25)，所述压料箱(21)的其中一侧还设置有密封门；
所述萃取机构(27)包括有第三机架(271)，所述第三机架(271)顶部嵌设有萃取罐(272)，所述第一输送管(26)远离压料箱(21)的一端与萃取罐(272)顶部中心位置相连通，所述萃取罐(272)底部中心位置连通设有出料管(279)，所述出料管(279)底端通过三通连接有第一支管(29)和第二支管(30)，所述第一支管(29)以及第二支管(30)靠近出料管(279)的一端均设置有第二控制阀(31)，所述第二支管(30)上还安装有第二泵(32)；
所述萃取剂供应机构(28)包括有CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器，且CO2钢瓶、气体净化器、液体槽、油泵、预热器和净化器依次通过连接管道相连通，所述净化器的输出端连接有第二输送管(281)，所述第二输送管(281)的输出端与第一输送管(26)相连通，所述第二支管(30)远离萃取罐(272)的一端与净化器相连通，所述净化器与液体槽之间还设置有回流管，且二者通过回流管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述输料管(6)包括有竖管和斜管，所述斜管设置在竖管顶部，且斜管远离竖管的一端与进料斗(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述横杆(9)设置有多组，每组设置有多个，且每组多个所述横杆(9)呈环形均匀分布在转杆(8)的外周面，多组所述横杆(9)自上而下长度依次减小，所述螺旋叶(10)的直径自上而下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述分料杆(12)两侧均设置有多组挡杆(13)，每组两个，且多个挡杆(13)呈上下错位设置，所述挡杆(13)两侧均设置有多个档条(14)，相邻两个挡杆(13)上的档条(14)交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述横杆(9)沿转杆(8)转动方向的一侧以及挡杆(13)和档条(14)的顶端面均呈锥形面设置。
6.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述压块(23)与斜台(24)相对的一侧均设置为倾斜面，且倾斜面的最低点与第一输送管(26)的内周面最低点平滑过渡，所述压料箱(21)与第一输送管(26)的连通处还设置有滤网。
7.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述第三机架(271)的内侧壁顶端固定设有两组平行设置的第二圆环(273)，所述第二圆环(273)内周面中部开设有环槽(270)，所述萃取罐(272)外周面对应环槽(270)的位置处固定套设有环板(274)，两个所述环板(274)之间固定套设有环齿板(275)，其中一个第二圆环(273)底部固定安装有第三电机(277)，所述第三电机(277)的输出轴端部贯穿对应位置的第二圆环(273)，并与另一个第二圆环(273)之间通过轴承活动连接，所述第三电机(277)的输出轴外部固定套设有齿轮(278)，所述齿轮(278)与环齿板(275)之间相啮合，所述第一输送管(26)以及出料管(279)与萃取罐(272)的连接处均通过轴承活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述环槽(270)的内腔顶端面以及底端面均开设有多个呈环形设置的弧形槽，所述弧形槽内部活动嵌装有滚珠(276)。
9.根据权利要求1所述的一种高含量液体姜辣素的提取装置，其特征在于：所述盖板(4)底部一侧固定设置有呈中空设置的固定块(33)，且固定块(33)为倒置的圆锥状结构设置，所述固定块(33)表面开设有漏孔(2)，所述盖板(4)上对应固定块(33)的位置处设置有多个气孔(34)，所述气孔(34)与漏孔(2)之间错位设置。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述的高含量液体姜辣素的提取装置的使用方法，其具体包括如下操作步骤：
步骤一：将新鲜的生姜采用流动的清水洗净，并将其自进料斗(5)投入到碎料箱(3)中，然后通过第一电机(7)带动转杆(8)转动，从而带动横杆(9)以及螺旋叶(10)转动，利用高速转动的横杆(9)对生姜进行打碎处理，并通过转动的螺旋叶(10)将打碎后的生姜输送至输料筒(15)内部；
步骤二：利用第二电机(16)带动输料螺旋(17)转动，以带动打碎后的生姜输送至输料筒(15)远离第二电机(16)的一端，并打开连接管(19)上的第一控制阀(20)，让打碎后的生姜进入至压料箱(21)内部；
步骤三：压料箱(21)内部的碎姜堆积到一定量的时候，关闭第一控制阀(20)，并启动液压缸(22)带动压块(23)对斜台(24)上方的碎姜进行挤压，使得姜汁在第一输送管(26)上的第一泵(25)作用下，自第一输送管(26)输送至萃取罐(272)内进行萃取处理；
步骤四：通过萃取剂供应机构(28)将超临界状态的CO2流体经第二输送管输(281)送至萃取罐(272)内部与姜汁进行混合萃取，从而得到高浓度的液体姜辣素。
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