CN112190972A - 一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萃取领域，具体为一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法，包括支架，支架上固定有提取筒，支架上固定有立架，立架上端固定有用来存储萃取液的储液桶，提取筒的内部设置有用来对中草药进行研磨粉碎的碎化机构，且碎化机构的底部连接有用来对碎化后的中草药进行萃取的萃取机构，碎化机构与萃取机构传动连接，萃取机构的底部与提取筒的内壁之间设置有起到泄压作用的泄压机构，萃取机构通过液压力驱动泄压机构对萃取机构进行泄压。该种中药专用碎化萃取装置及其使用方法，提高对中草药的研磨效率和碎化效果，实现对中草药进行高效高质量的萃取，简化工序及设备结构，便于对整个装置进行清洁。

Description

一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及萃取领域，具体为一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法。

背景技术

对中草药中的有效成分进行提取时，通常是先将中草药投到粉碎设备中进行粉碎处理，然后将粉碎后的中草药的萃取设备中，利用高压压榨的方式将中草药中的有效成分利用萃取液萃取出来。

现有的提取方式占用设备较多，而且粉碎的中草药在转运的过程中容易有损耗，并且与外部环境接触收到污染，不利于提高药品安全，而且由于中草药在高压压榨时，其内部收到压力聚集压紧，从而不便于快速的与萃取液充分接触，从而使得萃取效率较低，而且高温高压下容易使得中草药受热不均，内部高温处出现焦化，降低药效，增加杂质，也不利用对萃取设备内部进行冲洗清洁，鉴于此，我们提出一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药专用碎化萃取装置，包括支架，支架上固定有提取筒，支架上固定有立架，立架上端固定有用来存储萃取液的储液桶，提取筒的内部设置有用来对中草药进行研磨粉碎的碎化机构，且碎化机构的底部连接有用来对碎化后的中草药进行萃取的萃取机构，碎化机构与萃取机构传动连接，萃取机构的底部与提取筒的内壁之间设置有起到泄压作用的泄压机构，萃取机构通过液压力驱动泄压机构对萃取机构进行泄压。

优选的，碎化机构包括固定在提取筒内部中上部的研磨筒，研磨筒的中心轴线处为贯通的锥形通道，且所述锥形通道的内径从上至下线性减小，锥形通道内设置有研磨柱，研磨柱为锥柱形结构，研磨柱的直径从上至下线性减小，研磨柱和所述锥形通道共用中心轴线，研磨柱的外侧壁与所述锥形通道的内壁之间留有间隙，间隙宽度从上至下线性减小，研磨筒的底面与萃取机构的上端固定连接，且所述锥形通道的下端口与萃取机构的上端口对应并相互连通，储液桶的底部连接有输液管，输液管的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且萃取液可通过输液管落在所述锥形通道内。

优选的，碎化机构还包括固定在提取筒外侧上表面的电机，电机的输出轴端固定有转轴三，转轴三位于提取筒的内部所述转轴三的下端固定有锥台，锥台的下端与研磨柱的上端固定连接，锥台的上端直径小于下端直径，提取筒上固定有用来投放中草药的进料斗，进料斗的下端位于所述锥形通道的上端口处，并且中草药可通过进料斗落在所述锥形通道内。

优选的，萃取机构包括固定在研磨筒底面上的萃取筒，锥形通道的下端口与萃取筒的内部相连通，且萃取筒与所述锥形通道共用中心轴线，萃取筒的下端口固定有过滤筒，过滤筒的底部固定有底板，过滤筒内部中心线处设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧壁均布有多个搅拌杆，搅拌杆垂直并固定在搅拌轴的外周壁上。

优选的，研磨柱的中心轴线处开设有锥柱形空腔，锥柱形空腔的内壁上端固定有齿圈，锥柱形空腔的内壁下端定轴转动连接有支撑板，支撑板的底部固定有L形的支杆，支杆远离支撑板的一端固定在萃取筒的内侧壁上，支撑板的上表面远离中心的位置固定有竖直向上的转轴二，转轴二的上端定轴转动连接有齿轮二，齿轮二位于齿圈的内侧，且齿轮二与齿圈内侧啮合连接。

优选的，支撑板的中心位置贯穿有转轴一，转轴一可在支撑板上定轴转动，转轴一的上端固定有齿轮一，齿轮一位于齿圈的内侧，齿轮二与齿轮一啮合连接，转轴一的下端与搅拌轴的上端固定连接，转轴一位于萃取筒内部的一段外周壁上固定有螺旋叶。

优选的，底板的底面中心位置固定有排料管，排料管的下端贯穿提取筒的底部并位于提取筒的下方，提取筒的底部连接有出液管，排料管的下端口内壁上螺纹连接有螺柱，螺纹采用密封螺纹，排料管位于提取筒外侧的侧壁上连接有回流管，回流管的上端与输液管相连通，回流管的上端处连接有电磁阀，回流管的上端部还连接有导管，电磁阀位于输液管和导管之间，导管的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且经回流管流出的物料可通过输导管落在所述锥形通道内。

优选的，泄压机构包括滑筒一，滑筒一的两端分别与过滤筒和提取筒的内壁固定连接，且滑筒一与过滤筒相连通，滑筒一的内壁中部固定有凸环，滑筒一内部滑动连接有活塞柱，活塞柱远离过滤筒的一端通过弹簧一与凸环相连接，活塞柱靠近凸环的一端固定有顶杆，顶杆可穿过凸环与拨杆抵扣接触。

优选的，滑筒一的外侧壁下侧固定有连接筒，连接筒的下端固定连接滑筒二，滑筒二与排料管固定并连通，滑筒二内滑动连接有阀板，阀板可对排料管内部进行封堵，阀板远离排料管的一端固定连接拨杆，拨杆通过弹簧二与连接筒远离过滤筒的一侧相连接，拨杆滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在滑筒一的侧壁上。

另外本申请还提出一种中药专用碎化萃取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过碎化机构对中草药进行研磨粉碎；

步骤二：通过碎化机构驱动萃取机构对粉碎的中草药进行高效高质量的萃取；

步骤三：通过泄压机构保证萃取机构高质量的对中草药中的有效成分进行萃取。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过碎化机构对中草药进行研磨粉碎，提高对中草药的研磨效率和碎化效果，碎化机构在对中草药碎化的同时驱动萃取机构对粉碎的中草药进行高效高质量的萃取，实现对中草药进行碎化和萃取同时工作，无需对中草药进行转运，碎化后的中草药不会损耗，而且不与外部环境接触，提高药品安全，简化工序及设备结构，降低设备投入成本，通过泄压机构保证萃取机构高质量的对中草药中的有效成分进行萃取，防止萃取机构压力过大导致萃取液温度升高增加中草药焦化几率，从而起到提高中草药有效成分提取质量的作用，并且便于对整个装置进行清洁，操作简单便捷，省时省力，方便下一次使用。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图一；

图3为图1中的A处放大结构示意图二；

图4为本发明中的研磨柱截面结构示意图；

图5为图4中的B-B截面结构示意图。

图中：1、支架；2、提取筒；3、电机；4、进料斗；5、转轴三；6、研磨筒；7、萃取筒；8、过滤筒；9、出液管；10、排料管；11、螺柱；12、泄压机构；13、导管；14、输液管；15、储液桶；16、电磁阀；17、立架；18、锥台；19、研磨柱；20、支杆；21、搅拌轴；22、回流管；23、齿圈；24、支撑板；25、转轴一；26、齿轮一；27、转轴二；28、齿轮二；29、搅拌杆；30、活塞柱；31、顶杆；32、弹簧一；33、凸环；34、滑筒一；35、滑槽；36、连接筒；37、弹簧二；38、拨杆；39、阀板；40、底板；41、滑筒二；42、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前来看，对中药进行提取的方式使用设备，而且粉碎的中草药在转运的过程中容易有损耗，并且与外部环境接触收到污染，不利于提高药品安全，而且由于中草药在高压压榨时，其内部收到压力聚集压紧，从而不便于快速的与萃取液充分接触，从而使得萃取效率较低。

更主要的是，中药在进行提取过程中，由于中药本身的特点，高温高压下容易使得中草药受热不均，内部高温处出现焦化，降低药效，增加杂质，也不利用对萃取设备内部进行冲洗清洁。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法，包括支架1，支架1上固定有提取筒2，支架1上固定有立架17，立架17上端固定有用来存储萃取液的储液桶15，提取筒2的内部设置有用来对中草药进行研磨粉碎的碎化机构，且碎化机构的底部连接有用来对碎化后的中草药进行萃取的萃取机构，碎化机构与萃取机构传动连接，萃取机构的底部与提取筒2的内壁之间设置有起到泄压作用的泄压机构12，萃取机构通过液压力驱动泄压机构12对萃取机构进行泄压。

本实施例中，如图1和图4所示，碎化机构包括固定在提取筒2内部中上部的研磨筒6，研磨筒6的中心轴线处为贯通的锥形通道，且所述锥形通道的内径从上至下线性减小，锥形通道内设置有研磨柱19，研磨柱19为锥柱形结构，研磨柱19的直径从上至下线性减小，研磨柱19和所述锥形通道共用中心轴线，研磨柱19的外侧壁与所述锥形通道的内壁之间留有间隙，间隙宽度从上至下线性减小，研磨筒6的底面与萃取机构的上端固定连接，且所述锥形通道的下端口与萃取机构的上端口对应并相互连通，储液桶15的底部连接有输液管14，输液管14的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且萃取液可通过输液管14落在所述锥形通道内。

本实施例中，如图1所示，碎化机构还包括固定在提取筒2外侧上表面的电机3，电机3的输出轴端固定有转轴三5，转轴三5位于提取筒2的内部所述转轴三5的下端固定有锥台18，锥台18的下端与研磨柱19的上端固定连接，锥台18的上端直径小于下端直径，提取筒2上固定有用来投放中草药的进料斗4，进料斗4的下端位于所述锥形通道的上端口处，并且中草药可通过进料斗4落在所述锥形通道内。

本实施例中，萃取机构包括固定在研磨筒6底面上的萃取筒7，锥形通道的下端口与萃取筒7的内部相连通，且萃取筒7与所述锥形通道共用中心轴线，萃取筒7的下端口固定有过滤筒8，过滤筒8的底部固定有底板40，过滤筒8内部中心线处设置有搅拌轴21，搅拌轴21的外侧壁均布有多个搅拌杆29，搅拌杆29垂直并固定在搅拌轴21的外周壁上。

本实施例中，如图1和图4所示，研磨柱19的中心轴线处开设有锥柱形空腔，锥柱形空腔的内壁上端固定有齿圈23，锥柱形空腔的内壁下端定轴转动连接有支撑板24，支撑板24的底部固定有L形的支杆20，支杆20远离支撑板24的一端固定在萃取筒7的内侧壁上，支撑板24的上表面远离中心的位置固定有竖直向上的转轴二27，转轴二27的上端定轴转动连接有齿轮二28，齿轮二28位于齿圈23的内侧，且齿轮二28与齿圈23内侧啮合连接。

本实施例中，如图1、图4和图5所示，支撑板24的中心位置贯穿有转轴一25，转轴一25可在支撑板24上定轴转动，转轴一25的上端固定有齿轮一26，齿轮一26位于齿圈23的内侧，齿轮二28与齿轮一26啮合连接，转轴一25的下端与搅拌轴21的上端固定连接，转轴一25位于萃取筒7内部的一段外周壁上固定有螺旋叶42。

本实施例中，如图1所示，底板40的底面中心位置固定有排料管10，排料管10的下端贯穿提取筒2的底部并位于提取筒2的下方，提取筒2的底部连接有出液管9，排料管10的下端口内壁上螺纹连接有螺柱11，螺纹采用密封螺纹，排料管10位于提取筒2外侧的侧壁上连接有回流管22，回流管22的上端与输液管14相连通，回流管22的上端处连接有电磁阀16，回流管22的上端部还连接有导管13，电磁阀16位于输液管14和导管13之间，导管的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且经回流管22流出的物料可通过输导管13落在所述锥形通道内。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，泄压机构12包括滑筒一34，滑筒一34的两端分别与过滤筒8和提取筒2的内壁固定连接，且滑筒一34与过滤筒8相连通，滑筒一34的内壁中部固定有凸环33，滑筒一34内部滑动连接有活塞柱30，活塞柱30远离过滤筒8的一端通过弹簧一32与凸环33相连接，活塞柱30靠近凸环33的一端固定有顶杆31，顶杆31可穿过凸环33与拨杆38抵扣接触。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑筒一34的外侧壁下侧固定有连接筒36，连接筒36的下端固定连接滑筒二41，滑筒二41与排料管10固定并连通，滑筒二41内滑动连接有阀板39，阀板39可对排料管10内部进行封堵，阀板39远离排料管10的一端固定连接拨杆38，拨杆38通过弹簧二37与连接筒36远离过滤筒8的一侧相连接，拨杆38滑动连接在滑槽35内，且滑槽35开设在滑筒一34的侧壁上。

本发明的使用方法和优点：该种中药专用碎化萃取装置在进行中草药有效成分的萃取时，包括以下步骤：

步骤一：在初始状态下，如图1和图2所示，电磁阀16处于关闭状态，避免萃取液经过回流管22倒流至排料管10内部，在弹簧一32的作用力下使得顶杆31与拨杆38远离不接触，并在弹簧二37的作用力下使得阀板39对排料管10进行封堵，从而使得萃取液和粉碎的中草药能够存留在过滤筒8内，以便进行萃取；

启动电机3工作，并将需要萃取有效成分的中草药从进料斗4投入到研磨筒6内部的锥形通道内，电机3工作后通过转轴三5带动锥台18转动，从而使得锥台18带动研磨柱19转动，使得研磨柱19的外侧壁能够相对所述锥形通道的内壁运动，进而对落在研磨柱19外侧壁与所述锥形通道内壁之间间隙的中草药进行研磨粉碎，其中锥台18起到将中草药导向研磨柱19外侧壁与所述锥形通道内壁之间间隙的作用，从而提高对中草药的研磨效率，而且所述间隙宽度从上至下线性减小，从而使得中草药在从上向下的移动过程中逐渐被研磨粉碎，提高对中草药的碎化效果，并且输液管14能够将储液桶15中的萃取液输出至所述锥形通道内，进而使得萃取液流经所述间隙与粉碎的中草药接触，增加接触时长有助于更多的将中草药的有效成分萃取出来，提高萃取效率，而且萃取液对研磨柱19、锥形通道以及粉碎的中草药进行降温，避免温度过高导致中草药焦化，从而减少杂质的产生，提高中草药萃取的药品质量；

步骤二：萃取液与碎化的中草药粉末接触后经过所述间隙流入萃取筒7和过滤筒8内，过滤筒8的滤孔不允许粉碎后的中草药通过，使得萃取液萃取中草药中的有效成分后与中草药分离，分离后的萃取液经过出液管9排出，从而实现对中草药内部有效成分的萃取，如图1、图4和图5所示，研磨柱19的转动同步带动齿圈23转动，使得齿圈23通过齿轮二28带动齿轮一26转动，进而使得转轴一25通过转轴一25同时带动螺旋叶42和搅拌轴21转动，螺旋叶42的转动对萃取液产生向下的推进力，进而对处于过滤筒8内部的萃取液施加压力，从而有助于提高萃取效率，并且搅拌轴21的转动同步带动搅拌杆29转动，使得搅拌杆29对过滤筒8内部的萃取液进行搅拌，从而使得萃取液能够在一定压力下与粉碎的中草药充分接触，并能够使得中草药在萃取液的流动下成流动状态，从而提高萃取效率，并且流动萃取液也能够将附着在过滤筒8内侧壁上的中草药冲刷掉，从而保持过滤筒8高效的过滤效果，提高萃取效率，而且对中草药进行碎化和萃取同时工作，无需对中草药进行转运，碎化后的中草药不会损耗，而且不与外部环境接触，提高药品安全，简化工序及设备结构，降低设备投入成本；

步骤三：如图1、图2和图3所示，当过滤筒8内的压力较大时，萃取液对活塞柱30施加压力，并使得活塞柱30对弹簧一32压缩，使得弹簧一32获得一个恢复力，并且同时推动顶杆31向拨杆38靠近，当顶杆31与拨杆38抵扣接触时，使得拨杆38对弹簧二37进行压缩，使得弹簧二37获得一个恢复力，并且拨杆38带动阀板39向右移动，使得排料管10打开，进而使得过滤筒8内部的部份萃取液裹挟中草药流入排料管10内部，并经过回流管22和导管13再次进入所述锥形通道内，从而循环萃取，提高萃取效率，在部分萃取液流出后，过滤筒8内的压力降低，实现泄压作用，防止过滤筒8内部压力过大导致萃取液温度升高增加中草药焦化几率，从而起到提高中草药有效成分提取质量的作用，过滤筒8内部泄压后压力降低，从而在弹簧一32的恢复力作用下使得活塞柱30左移复位，并同步带动顶杆31左移复位，使得顶杆31与拨杆38远离不接触，并在弹簧二37的恢复力作用下使得拨杆38带动阀板39左移并复位，再次对排料管10进行封堵；

当萃取结束后，打开电磁阀16和螺柱11，萃取液经过输液管14流向所述锥形通道，对所述锥形通道、萃取筒7和过滤筒8内部的中草药残渣进行冲洗，同时萃取液还经过回流管22和导管13对其内部的中草药残渣进行冲洗，从而便于对整个装置进行清洁，操作简单便捷，省时省力，方便下一次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种中药专用碎化萃取装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定有提取筒(2)，所述支架(1)上固定有立架(17)，所述立架(17)上端固定有用来存储萃取液的储液桶(15)，所述提取筒(2)的内部设置有用来对中草药进行研磨粉碎的碎化机构，且碎化机构的底部连接有用来对碎化后的中草药进行萃取的萃取机构，所述碎化机构与萃取机构传动连接，所述萃取机构的底部与提取筒(2)的内壁之间设置有起到泄压作用的泄压机构(12)，所述萃取机构通过液压力驱动泄压机构(12)对萃取机构进行泄压。

2.根据权利要求1所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述碎化机构包括固定在提取筒(2)内部中上部的研磨筒(6)，所述研磨筒(6)的中心轴线处为贯通的锥形通道，且所述锥形通道的内径从上至下线性减小，所述锥形通道内设置有研磨柱(19)，所述研磨柱(19)为锥柱形结构，所述研磨柱(19)的直径从上至下线性减小，所述研磨柱(19)和所述锥形通道共用中心轴线，所述研磨柱(19)的外侧壁与所述锥形通道的内壁之间留有间隙，所述间隙宽度从上至下线性减小，所述研磨筒(6)的底面与萃取机构的上端固定连接，且所述锥形通道的下端口与萃取机构的上端口对应并相互连通，所述储液桶(15)的底部连接有输液管(14)，所述输液管(14)的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且萃取液可通过输液管(14)落在所述锥形通道内。

3.根据权利要求2所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述碎化机构还包括固定在提取筒(2)外侧上表面的电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定有转轴三(5)，所述转轴三(5)位于提取筒(2)的内部所述转轴三(5)的下端固定有锥台(18)，所述锥台(18)的下端与研磨柱(19)的上端固定连接，所述锥台(18)的上端直径小于下端直径，所述提取筒(2)上固定有用来投放中草药的进料斗(4)，所述进料斗(4)的下端位于所述锥形通道的上端口处，并且中草药可通过进料斗(4)落在所述锥形通道内。

4.根据权利要求2所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述萃取机构包括固定在研磨筒(6)底面上的萃取筒(7)，所述锥形通道的下端口与萃取筒(7)的内部相连通，且萃取筒(7)与所述锥形通道共用中心轴线，所述萃取筒(7)的下端口固定有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的底部固定有底板(40)，所述过滤筒(8)内部中心线处设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的外侧壁均布有多个搅拌杆(29)，所述搅拌杆(29)垂直并固定在搅拌轴(21)的外周壁上；所述研磨柱(19)的中心轴线处开设有锥柱形空腔，所述锥柱形空腔的内壁上端固定有齿圈(23)，所述锥柱形空腔的内壁下端定轴转动连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部固定有L形的支杆(20)，所述支杆(20)远离支撑板(24)的一端固定在萃取筒(7)的内侧壁上，所述支撑板(24)的上表面远离中心的位置固定有竖直向上的转轴二(27)，所述转轴二(27)的上端定轴转动连接有齿轮二(28)，所述齿轮二(28)位于齿圈(23)的内侧，且齿轮二(28)与齿圈(23)内侧啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述支撑板(24)的中心位置贯穿有转轴一(25)，所述转轴一(25)可在支撑板(24)上定轴转动，所述转轴一(25)的上端固定有齿轮一(26)，所述齿轮一(26)位于齿圈(23)的内侧，所述齿轮二(28)与齿轮一(26)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述转轴一(25)的下端与搅拌轴(21)的上端固定连接，所述转轴一(25)位于萃取筒7内部的一段外周壁上固定有螺旋叶(42)。

7.根据权利要求4所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述底板(40)的底面中心位置固定有排料管(10)，所述排料管(10)的下端贯穿提取筒(2)的底部并位于提取筒(2)的下方，所述提取筒(2)的底部连接有出液管(9)，所述排料管(10)的下端口内壁上螺纹连接有螺柱(11)，所述螺纹采用密封螺纹，所述排料管(10)位于提取筒(2)外侧的侧壁上连接有回流管(22)，所述回流管(22)的上端与输液管(14)相连通，所述回流管(22)的上端处连接有电磁阀(16)，所述回流管(22)的上端部还连接有导管(13)，所述电磁阀(16)位于输液管(14)和导管(13)之间，所述导管的下端口位于所述锥形通道的上端口处，并且经回流管(22)流出的物料可通过输导管(13)落在所述锥形通道内；所述泄压机构(12)包括滑筒一(34)，所述滑筒一(34)的两端分别与过滤筒(8)和提取筒(2)的内壁固定连接，且滑筒一(34)与过滤筒(8)相连通，所述滑筒一(34)的内壁中部固定有凸环(33)，所述滑筒一(34)内部滑动连接有活塞柱(30)，所述活塞柱(30)远离过滤筒(8)的一端通过弹簧一(32)与凸环(33)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述活塞柱(30)靠近凸环(33)的一端固定有顶杆(31)，所述顶杆(31)可穿过凸环(33)与拨杆(38)抵扣接触。

9.根据权利要求8所述的一种中药专用碎化萃取装置，其特征在于：所述滑筒一(34)的外侧壁下侧固定有连接筒(36)，所述连接筒(36)的下端固定连接滑筒二(41)，所述滑筒二(41)与排料管(10)固定并连通，所述滑筒二(41)内滑动连接有阀板(39)，所述阀板(39)可对排料管(10)内部进行封堵，所述阀板(39)远离排料管(10)的一端固定连接拨杆(38)，所述拨杆(38)通过弹簧二(37)与连接筒(36)远离过滤筒(8)的一侧相连接，所述拨杆(38)滑动连接在滑槽(35)内，且滑槽(35)开设在滑筒一(34)的侧壁上。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种中药专用碎化萃取装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过碎化机构对中草药进行研磨粉碎；

步骤二：通过碎化机构驱动萃取机构对粉碎的中草药进行高效高质量的萃取；

步骤三：通过泄压机构(12)保证萃取机构高质量的对中草药中的有效成分进行萃取。

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