CN112060672A - 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法 - Google Patents

一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112060672A
CN112060672A CN202010906008.XA CN202010906008A CN112060672A CN 112060672 A CN112060672 A CN 112060672A CN 202010906008 A CN202010906008 A CN 202010906008A CN 112060672 A CN112060672 A CN 112060672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
oil
tea
tea oil
fixed connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010906008.XA
Other languages
English (en)
Inventor
阳小华
阳广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Rican Agricultural Ecological Technology Development Co ltd
Original Assignee
Hunan Rican Agricultural Ecological Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Rican Agricultural Ecological Technology Development Co ltd filed Critical Hunan Rican Agricultural Ecological Technology Development Co ltd
Priority to CN202010906008.XA priority Critical patent/CN112060672A/zh
Publication of CN112060672A publication Critical patent/CN112060672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B01F27/906—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms  with fixed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28618—Feeding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明涉及茶油生产技术领域，尤其为一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，包括进料斗和单绞龙上料机，所述单绞龙上料机前端固定连接有粉碎装置下端固定连接有自动下料机，所述自动下料机下端固定连接有箱体，所述自动下料机左侧设有下料斗，所述下料斗下端与箱体固定连接，本发明中，通过设置的进料斗、单绞龙上料机、自动下料机、粉碎装置、废渣压缩装置，可以实现物料的自动上料，节约了人力，同时设置自动下料机，可以对茶油籽的下料以及下料速度和下料量进行控制，可以防止物料下料过快导致设备阻塞，设置废渣压缩装置可以将茶油籽的废渣进行压缩，便于残渣的收纳和存储。

Description

一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及茶油生产技术领域，具体为一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，茶油具有良好的稳定性，保质期长，烟点高耐高温，良好的抗氧化性能，易于消化吸收，油茶树与油橄榄树为世界上最著名的两大木本油料植物，油茶籽含油率一般为25～35%，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，不含芥酸、胆固醇等对人体有害物质，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，是中国的特产，大力发展油茶产业，提供品质优良的茶油供应市场，有助于改善国民食用油消费结构，提高国民身体素质。
在茶油生产过程中，茶油籽的压榨是 核心工序，传统的生产方法多将茶油籽进行炒制后加入螺杆榨油机中进行压榨，此过程需要人工进行上料，且需要控制上料速度，否则容易造成物料堵塞，不仅导致出油率降低，同时也容易损坏设备，此外在压榨完成后，普通的榨油机往往直接将压榨后的残渣排出，残渣体积较大，不便于收纳和存储，因此，针对上述问题提出一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，包括进料斗和单绞龙上料机，所述进料斗下端与单绞龙上料机固定连接，所述单绞龙上料机前端固定连接有粉碎装置下端固定连接有自动下料机，所述自动下料机下端固定连接有箱体，所述自动下料机左侧设有下料斗，所述下料斗下端与箱体固定连接。
优选的，所述箱体前端固定连接有出油口，所述出油口前侧设有真空过滤机，所述真空过滤机下端与箱体固定连接，所述真空过滤机前端固定连接有出油管，所述出油管另一端固定连接有出油阀。
优选的，所述箱体下端转动连接有万向滚轮，所述万向滚轮的数量为4个，且万向滚轮均匀分布在箱体下端面，所述箱体左端固定连接有出渣管，所述出渣管另一端固定连接有废渣压缩装置，所述废渣压缩装置右端与箱体固定连接。
优选的，所述粉碎装置包括电机、壳体、转轴和粉碎杆，所述壳体下端与箱体固定连接，所述壳体上端与电机固定连接，所述电机主轴末端与转轴固定连接，所述转轴外侧固定连接有粉碎杆，所述转轴下端外侧固定连接有下料螺杆。
优选的，所述壳体内部固定连接有行星齿轮架，所述行星齿轮架内侧与转轴转动连接，所述行星齿轮架内部转动连接有行星轮，所述行星轮内侧啮合有太阳轮，所述太阳轮内部与转轴固定连接，所述行星轮外侧啮合有齿圈，所述齿圈外侧转动连接有滚珠，所述滚珠外侧与行星齿轮架转动连接，所述齿圈外侧固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有刮板，所述刮板外侧与壳体转动连接。
优选的，所述废渣压缩装置包括外壳体、液压泵、液压油罐和液压缸，所述外壳体右端与箱体固定连接，所述外壳体上端与出渣管固定连接，所述外壳体前端与液压泵固定连接，所述液压泵左端通过导管与液压油罐固定连接，所述液压油罐右端与外壳体固定连接，所述液压泵输出端通过导管与液压缸固定连接，所述液压缸左端外侧通过螺栓与外壳体固定连接。
优选的，所述液压缸左端中部固定连接有导杆，所述导杆外侧设有弹簧，所述弹簧右端与液压缸固定连接，所述弹簧左端固定连接有压紧盘，所述压紧盘外侧滑动连接有挤压筒，所述挤压筒外侧与外壳体固定连接，所述挤压筒左侧设有挡料板，所述挡料板外侧固定连接有下料气缸，所述下料气缸外侧与外壳体固定连接。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：用电器均为外接电源，将待加工的茶油籽加入进料斗中，单绞龙上料机运行将进料斗中的茶油籽输送至粉碎装置中，电机运行带动转轴转动，转轴转动带动粉碎杆转动，粉碎杆将茶油籽进行粉碎，防止在压榨过程中出现堵料的现象，且在行星传动机构的作用下，刮板转动方向与转轴转动方向相反，不仅将茶油籽进行搅拌，同时也将附着在壳体内壁的茶油籽进行刮除，防止茶油籽粘附在壳体内壁上造成资源浪费；
步骤二：经粉碎后的茶油籽进入到自动下料机中，自动下料机控制茶油籽的自动下料以及下料速度和下料量，茶油籽由下料斗进入到箱体中进行压榨，压榨原理与螺杆压榨机原理相同，在此不再赘述，压榨工序完成后，菜籽油由出油口进入到真空过滤机中进行过滤，过滤完成后由出油管排出；
步骤三：压榨后的残渣由出渣管进入到废渣压缩装置中，液压泵运行将液压油罐中的液压油抽送至液压缸中，液压缸在油压作用下向左侧运行推动导杆，导杆推动压紧盘向左侧运动，从而将挤压筒中的残渣进行压缩，压缩完成后，下料气缸运行带动挡料板向外侧运行，同时在弹簧的弹力作用下，压紧盘向左侧运动，将压缩后的残渣推出挤压筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的进料斗、单绞龙上料机和自动下料机，将原料直接加入进料斗中，单绞龙上料机可以将物料进行输送转运，这种设置可以实现物料的自动上料，节约了人力，同时设置自动下料机，可以对茶油籽的下料以及下料速度和下料量进行控制，可以防止物料下料过快导致设备阻塞；
2、本发明中，通过设置的粉碎装置，电机运行带动转轴转动，转轴转动带动粉碎杆转动，粉碎杆将茶油籽进行粉碎，防止在压榨过程中出现堵料的现象，且在行星传动机构的作用下，刮板转动方向与转轴转动方向相反，不仅将茶油籽进行搅拌，同时也将附着在壳体内壁的茶油籽进行刮除，防止茶油籽粘附在壳体内壁上造成资源浪费；
3、本发明中，通过设置的废渣压缩装置，液压泵运行将液压油罐中的液压油抽送至液压缸中，液压缸在油压作用下向左侧运行推动导杆，导杆推动压紧盘向左侧运动，从而将挤压筒中的残渣进行压缩，压缩完成后，下料气缸运行带动挡料板向外侧运行，同时在弹簧的弹力作用下，压紧盘向左侧运动，将压缩后的残渣推出挤压筒。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明粉碎装置的整体结构示意图；
图3为本发明图2的A处结构示意图；
图4为本发明废渣压缩装置的安装结构示意图；
图5为本发明上侧挡料板的整体结构示意图；
图6为本发明下侧挡料板的整体结构示意图。
图中：1-进料斗、2-单绞龙上料机、3-粉碎装置、301-电机、302-壳体、303-转轴、304-粉碎杆、305-下料螺杆、306-行星齿轮架、307-行星轮、308-太阳轮、309-齿圈、310-滚珠、311-连杆、312-刮板、4-自动下料机、5-箱体、6-下料斗、7-出油口、8-真空过滤机、9-出油管、10-出油阀、11-万向滚轮、12-出渣管、13-废渣压缩装置、1301-外壳体、1302-液压泵、1303-液压油罐、1304-液压缸、1305-导杆、1306-弹簧、1307-压紧盘、1308-挤压筒、1309-挡料板、1310-下料气缸。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，包括进料斗1和单绞龙上料机2，进料斗1下端与单绞龙上料机2固定连接，单绞龙上料机2前端固定连接有粉碎装置3下端固定连接有自动下料机4，自动下料机4下端固定连接有箱体5，自动下料机4左侧设有下料斗6，下料斗6下端与箱体5固定连接。
箱体5前端固定连接有出油口7，出油口7前侧设有真空过滤机8，真空过滤机8下端与箱体5固定连接，真空过滤机8前端固定连接有出油管9，出油管9另一端固定连接有出油阀10，箱体5下端转动连接有万向滚轮11，万向滚轮11的数量为4个，且万向滚轮11均匀分布在箱体5下端面，箱体5左端固定连接有出渣管12，出渣管12另一端固定连接有废渣压缩装置13，废渣压缩装置13右端与箱体5固定连接，粉碎装置3包括电机301、壳体302、转轴303和粉碎杆304，壳体302下端与箱体5固定连接，壳体302上端与电机301固定连接，电机301主轴末端与转轴303固定连接，转轴303外侧固定连接有粉碎杆304，转轴303下端外侧固定连接有下料螺杆305，壳体302内部固定连接有行星齿轮架306，行星齿轮架306内侧与转轴303转动连接，行星齿轮架306内部转动连接有行星轮307，行星轮307内侧啮合有太阳轮308，太阳轮308内部与转轴303固定连接，行星轮307外侧啮合有齿圈309，齿圈309外侧转动连接有滚珠310，滚珠310外侧与行星齿轮架306转动连接，齿圈309外侧固定连接有连杆311，连杆311另一端固定连接有刮板312，刮板312外侧与壳体302转动连接，废渣压缩装置13包括外壳体1301、液压泵1302、液压油罐1303和液压缸1304，外壳体1301右端与箱体5固定连接，外壳体1301上端与出渣管12固定连接，外壳体1301前端与液压泵1302固定连接，液压泵1302左端通过导管与液压油罐1303固定连接，液压油罐1303右端与外壳体1301固定连接，液压泵1302输出端通过导管与液压缸1304固定连接，液压缸1304左端外侧通过螺栓与外壳体1301固定连接，液压缸1304左端中部固定连接有导杆1305，导杆1305外侧设有弹簧1306，弹簧1306右端与液压缸1304固定连接，弹簧1306左端固定连接有压紧盘1307，压紧盘1307外侧滑动连接有挤压筒1308，挤压筒1308外侧与外壳体1301固定连接，挤压筒1308左侧设有挡料板1309，挡料板1309外侧固定连接有下料气缸1310，下料气缸1310外侧与外壳体1301固定连接。
工作流程：用电器均为外接电源，将待加工的茶油籽加入进料斗1中，单绞龙上料机2运行将进料斗1中的茶油籽输送至粉碎装置3中，电机301运行带动转轴303转动，转轴303转动带动粉碎杆304转动，粉碎杆304可以将茶油籽进行粉碎，可以防止在压榨过程中出现堵料的现象，同时转轴303转动带动太阳轮308转动，太阳轮308转动带动行星轮307转动，行星轮307转动带动齿圈309转动，齿圈309转动带动连杆311转动，连杆311转动带动刮板312转动，且在行星传动机构的作用下，刮板312转动方向与转轴303转动方向相反，不仅可以将茶油籽进行搅拌，同时也可以将附着在壳体302内壁的茶油籽进行刮除，防止茶油籽粘附在壳体302内壁上造成资源浪费，经粉碎后的茶油籽进入到自动下料机4中，自动下料机4可以控制茶油籽的自动下料以及下料速度和下料量，茶油籽由下料斗6进入到箱体5中进行压榨，压榨原理与螺杆压榨机原理相同，在此不再赘述，压榨工序完成后，菜籽油由出油口7进入到真空过滤机8中进行过滤，过滤完成后由出油管9排出，压榨后的残渣由出渣管12进入到废渣压缩装置13中，液压泵1302运行将液压油罐1303中的液压油抽送至液压缸1304中，液压缸1304在油压作用下向左侧运行推动导杆1305，导杆1305推动压紧盘1307向左侧运动，从而将挤压筒1308中的残渣进行压缩，压缩完成后，下料气缸1310运行带动挡料板1309向外侧运行，同时在弹簧1306的弹力作用下，压紧盘1307向左侧运动，将压缩后的残渣推出挤压筒1308。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，其特征在于：包括进料斗（1）和单绞龙上料机（2），所述进料斗（1）下端与单绞龙上料机（2）固定连接，所述单绞龙上料机（2）前端固定连接有粉碎装置（3）下端固定连接有自动下料机（4），所述自动下料机（4）下端固定连接有箱体（5），所述自动下料机（4）左侧设有下料斗（6），所述下料斗（6）下端与箱体（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述箱体（5）前端固定连接有出油口（7），所述出油口（7）前侧设有真空过滤机（8），所述真空过滤机（8）下端与箱体（5）固定连接，所述真空过滤机（8）前端固定连接有出油管（9），所述出油管（9）另一端固定连接有出油阀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述箱体（5）下端转动连接有万向滚轮（11），所述万向滚轮（11）的数量为4个，且万向滚轮（11）均匀分布在箱体（5）下端面，所述箱体（5）左端固定连接有出渣管（12），所述出渣管（12）另一端固定连接有废渣压缩装置（13），所述废渣压缩装置（13）右端与箱体（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述粉碎装置（3）包括电机（301）、壳体（302）、转轴（303）和粉碎杆（304），所述壳体（302）下端与箱体（5）固定连接，所述壳体（302）上端与电机（301）固定连接，所述电机（301）主轴末端与转轴（303）固定连接，所述转轴（303）外侧固定连接有粉碎杆（304），所述转轴（303）下端外侧固定连接有下料螺杆（305）。
5.根据权利要求4所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述壳体（302）内部固定连接有行星齿轮架（306），所述行星齿轮架（306）内侧与转轴（303）转动连接，所述行星齿轮架（306）内部转动连接有行星轮（307），所述行星轮（307）内侧啮合有太阳轮（308），所述太阳轮（308）内部与转轴（303）固定连接，所述行星轮（307）外侧啮合有齿圈（309），所述齿圈（309）外侧转动连接有滚珠（310），所述滚珠（310）外侧与行星齿轮架（306）转动连接，所述齿圈（309）外侧固定连接有连杆（311），所述连杆（311）另一端固定连接有刮板（312），所述刮板（312）外侧与壳体（302）转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述废渣压缩装置（13）包括外壳体（1301）、液压泵（1302）、液压油罐（1303）和液压缸（1304），所述外壳体（1301）右端与箱体（5）固定连接，所述外壳体（1301）上端与出渣管（12）固定连接，所述外壳体（1301）前端与液压泵（1302）固定连接，所述液压泵（1302）左端通过导管与液压油罐（1303）固定连接，所述液压油罐（1303）右端与外壳体（1301）固定连接，所述液压泵（1302）输出端通过导管与液压缸（1304）固定连接，所述液压缸（1304）左端外侧通过螺栓与外壳体（1301）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置，其特征在于：所述液压缸（1304）左端中部固定连接有导杆（1305），所述导杆（1305）外侧设有弹簧（1306），所述弹簧（1306）右端与液压缸（1304）固定连接，所述弹簧（1306）左端固定连接有压紧盘（1307），所述压紧盘（1307）外侧滑动连接有挤压筒（1308），所述挤压筒（1308）外侧与外壳体（1301）固定连接，所述挤压筒（1308）左侧设有挡料板（1309），所述挡料板（1309）外侧固定连接有下料气缸（1310），所述下料气缸（1310）外侧与外壳体（1301）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：用电器均为外接电源，将待加工的茶油籽加入进料斗（1）中，单绞龙上料机（2）运行将进料斗（1）中的茶油籽输送至粉碎装置（3）中，电机（301）运行带动转轴（303）转动，转轴（303）转动带动粉碎杆（304）转动，粉碎杆（304）将茶油籽进行粉碎，防止在压榨过程中出现堵料的现象，且在行星传动机构的作用下，刮板（312）转动方向与转轴（303）转动方向相反，不仅将茶油籽进行搅拌，同时也将附着在壳体（302）内壁的茶油籽进行刮除，防止茶油籽粘附在壳体（302）内壁上造成资源浪费；
步骤二：经粉碎后的茶油籽进入到自动下料机（4）中，自动下料机（4）控制茶油籽的自动下料以及下料速度和下料量，茶油籽由下料斗（6）进入到箱体（5）中进行压榨，压榨原理与螺杆压榨机原理相同，在此不再赘述，压榨工序完成后，菜籽油由出油口（7）进入到真空过滤机（8）中进行过滤，过滤完成后由出油管（9）排出；
步骤三：压榨后的残渣由出渣管（12）进入到废渣压缩装置（13）中，液压泵（1302）运行将液压油罐（1303）中的液压油抽送至液压缸（1304）中，液压缸（1304）在油压作用下向左侧运行推动导杆（1305），导杆（1305）推动压紧盘（1307）向左侧运动，从而将挤压筒（1308）中的残渣进行压缩，压缩完成后，下料气缸（1310）运行带动挡料板（1309）向外侧运行，同时在弹簧（1306）的弹力作用下，压紧盘（1307）向左侧运动，将压缩后的残渣推出挤压筒（1308）。
CN202010906008.XA 2020-09-01 2020-09-01 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法 Pending CN112060672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906008.XA CN112060672A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010906008.XA CN112060672A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112060672A true CN112060672A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73665298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010906008.XA Pending CN112060672A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112060672A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114129640A (zh) * 2021-10-27 2022-03-04 河南天源药物研究有限公司 一种用于牲畜的青蒿散及其制备方法
CN114133980A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 湖南省康多利油脂有限公司 一种应用于富硒茶油的榨油设备

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101380814B1 (ko) * 2013-10-07 2014-04-04 황국화 폐기물의 연료화를 위한 압축장치
CN105642178A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 重庆万马屯新型建材有限公司 刮料搅拌桨
CN205553298U (zh) * 2016-04-11 2016-09-07 冯思思 一种多功能的食用油压榨机
CN107599487A (zh) * 2017-10-27 2018-01-19 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 一种机械加工用废料压缩装置
CN208131183U (zh) * 2018-01-31 2018-11-23 金寨县映山红农业发展有限公司 一种油茶加工压榨装置
CN208166961U (zh) * 2018-03-13 2018-11-30 湖南日恋茶油有限公司 茶果压榨装置
CN109049802A (zh) * 2018-08-22 2018-12-21 武汉欣客吧科技服务有限公司 一种用于医药加工的固液分离设备
CN208410838U (zh) * 2018-06-26 2019-01-22 大余马蹄山生态农业开发有限公司 一种山茶油精深加工高效压榨装置
CN109878132A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 安庆市汇智科技咨询服务有限公司 一种花生油加工花生榨油装置
CN210617375U (zh) * 2019-06-13 2020-05-26 李晓勇 一种花生深加工用榨油装置
CN210885974U (zh) * 2019-09-02 2020-06-30 铜陵亚通牡丹产业发展有限公司 一种牡丹籽油多级冷榨设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101380814B1 (ko) * 2013-10-07 2014-04-04 황국화 폐기물의 연료화를 위한 압축장치
CN105642178A (zh) * 2014-11-11 2016-06-08 重庆万马屯新型建材有限公司 刮料搅拌桨
CN205553298U (zh) * 2016-04-11 2016-09-07 冯思思 一种多功能的食用油压榨机
CN107599487A (zh) * 2017-10-27 2018-01-19 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 一种机械加工用废料压缩装置
CN208131183U (zh) * 2018-01-31 2018-11-23 金寨县映山红农业发展有限公司 一种油茶加工压榨装置
CN208166961U (zh) * 2018-03-13 2018-11-30 湖南日恋茶油有限公司 茶果压榨装置
CN208410838U (zh) * 2018-06-26 2019-01-22 大余马蹄山生态农业开发有限公司 一种山茶油精深加工高效压榨装置
CN109049802A (zh) * 2018-08-22 2018-12-21 武汉欣客吧科技服务有限公司 一种用于医药加工的固液分离设备
CN109878132A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 安庆市汇智科技咨询服务有限公司 一种花生油加工花生榨油装置
CN210617375U (zh) * 2019-06-13 2020-05-26 李晓勇 一种花生深加工用榨油装置
CN210885974U (zh) * 2019-09-02 2020-06-30 铜陵亚通牡丹产业发展有限公司 一种牡丹籽油多级冷榨设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114129640A (zh) * 2021-10-27 2022-03-04 河南天源药物研究有限公司 一种用于牲畜的青蒿散及其制备方法
CN114133980A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 湖南省康多利油脂有限公司 一种应用于富硒茶油的榨油设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112190972A (zh) 一种中药专用碎化萃取装置及其使用方法
CN110548581B (zh) 一种润肤抗皱化妆品提取设备
CN112060672A (zh) 一种茶油生产用茶油籽压榨装置及其使用方法
CN210337022U (zh) 一种核桃仁榨油机
CN211763694U (zh) 一种花生榨油装置
CN218740505U (zh) 一种新型污水处理用格栅机
CN202965247U (zh) 一种厨余垃圾挤干压榨机
CN209616414U (zh) 一种茶籽油压榨装置
CN206230928U (zh) 一种有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置
CN219063950U (zh) 一种脱水机
CN201056058Y (zh) 一种榨水机
CN220808624U (zh) 一种食用油生产用压榨装置
CN203125984U (zh) 用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置
CN103978719A (zh) 用于餐厨废弃物处理设备的固液分离装置
CN219284786U (zh) 一种农药残留检测用样品粉碎装置
CN215512379U (zh) 一种食用植物油原料压榨装置
CN212889078U (zh) 万寿菊浸膏生产用压榨装置
CN214638143U (zh) 一种自动化油茶脱壳榨油机
CN220951703U (zh) 一种植物油用无水脱胶装置
CN116060417A (zh) 一种垃圾回收处理器
CN209832712U (zh) 一种双螺杆榨油机
CN216998316U (zh) 一种大豆脱皮榨油装置
CN218232292U (zh) 一种亚麻籽油生产用榨油装置
CN219618566U (zh) 一种生物柴油过滤设备
CN220642998U (zh) 一种棉籽油的提取设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201211