CN112973178B - 一种中药制药用压榨萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药制药用压榨萃取装置，所述装置包括有粉碎单元、具有压榨功能的浸出单元、萃取单元、烘干单元；所述粉碎单元的出料口与浸出单元的进料口对应，所述浸出单元的出料口与萃取单元的进料口对应，所述萃取单元的出料口与烘干单元的进料口对应；所述电机的输出轴通过传动组件分别传动粉碎单元、浸出单元、萃取单元、烘干单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取装置，具体是一种中药制药用压榨萃取装置。
背景技术
萃取（Extraction）指利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提（通用于石油炼制工业），是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
固液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。但现有的中药萃取装置在使用过程中，大多将中药收集回来后经过粉碎、提取得到药液进行萃取等步骤，提取过程复杂，极易使药渣与药液分离不完全，增加成本。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种中药制药用压榨萃取装置，通过粉碎、压榨浸出、萃取单元、烘干等工序对中药材进行加工处理。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种中药制药用压榨萃取装置，所述装置包括有粉碎单元、具有压榨功能的浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述粉碎单元的出料口与浸出单元的进料口对应，所述浸出单元的出料口与萃取单元的进料口对应，所述萃取单元的出料口与烘干单元的进料口对应；
所述电机的输出轴通过传动组件分别传动粉碎单元、浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述浸出单元包括有气缸、浸出箱、过滤板、压板、密封板、螺纹杆、废料箱，所述气缸固定在安装箱内，所述浸出箱固定在安装箱内的侧壁上，且其进料口位于粉碎单元出料口的正下方，所述浸出箱的箱底为过滤板，所述过滤板一端铰接在浸出箱的一侧壁上，另一端伸出浸出箱固定有用于开关过滤板的锁合组件，所述气缸的伸缩端通过传动组件与锁合组件连接；
所述浸出箱内设置有压板，所述压板在过滤板上端面左右滑动，所述压板一侧壁与浸出箱一侧内壁配合，并在行程上与锁合组件接触，另一侧壁与螺纹杆的一端固定，所述螺纹杆的另一端密封穿出浸出箱的另一侧壁并与传动组件连接，所述密封板铰接在过滤板的下端面，与浸出箱形成密封空间，所述密封板的铰接位置与过滤板的铰接位置相对设置，所述密封板的下端面通过传动组件与气缸的伸缩端连接，所述浸出箱的内壁上设置有多个超声头，所述废料箱设置在安装箱内，并位于过滤板开口正下方，所述密封板的出料口与萃取单元的进料口对应。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎单元包括有粉碎箱、粉碎辊、第一齿轮，所述粉碎箱上下贯通并固定在安装箱的顶板上，且出料口与浸出箱的进料口连通，两个所述粉碎辊相互平行设置且均转动设置在粉碎箱内，两个所述粉碎辊的转轴一端均伸出粉碎箱固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊的转轴还与传动组件连接。
作为本发明的进一步方案，所述锁合组件包括有第一滑杆、U形连杆、第一套筒、伸缩杆、第一挡板、第二挡板、限位块、限位槽、第二滑杆、第二套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、限位杆；
所述第一滑杆一端套设有第一弹簧，另一端滑动穿出浸出箱侧壁并固定有U形连杆，所述第一套筒一端固定在浸出箱外侧壁上，另一端与伸缩杆的一端滑套合，所述伸缩杆的另一端固定有限位块，所述伸缩杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第一套筒抵接，另一端与固定在伸缩杆上的第一挡板抵接，所述限位块上开设有与限位杆卡合的限位槽，所述限位杆固定在第二滑杆的一端，所述第二滑杆的另一端与第二套筒一端滑动套合，所述第二套筒的另一端固定在过滤板的上端面，所述第二滑杆上固定有第二挡板，所述第三弹簧套设在第二滑杆外壁上，一端与第二套筒抵接，另一端与第二挡板下端面连接，所述第二挡板的下端面还与传动组件连接，所述U形连杆的一端与第一挡板接触，另一端与限位杆下端面接触。
作为本发明的进一步方案，所述萃取单元包括有萃取箱、搅拌杆、三通管道、密封球、T形通孔、转杆、废水箱、储存箱、出料管、密封块；
所述萃取箱固定在安装箱内，其开口位于密封板出料口正下方，所述搅拌杆转动设置在萃取箱内，其一端转轴伸出萃取箱侧壁与传动组件连接，所述萃取箱的箱底呈斜面，且其底端位处与三通管道一端连通，所述三通管道包括有主管道及与主管道垂直并连通的流通管道，所述主管道与萃取箱连通，所述三通管道的流通管道的两端分别与烘干单元、废水箱连通，所述主管道与流通管道的垂直连通处设置有密封球，所述密封球上开设有T形通孔，所述密封球固定在转杆一端，所述转杆另一端转动穿出三通管道并固定有把手，所述储存箱固定在安装箱的顶板上端面，所述出料管一端与储存箱的出料口连通，另一端与萃取箱的进料口对应，所述密封块固定在传动组件上，并与出料管的出料口密封配合。
作为本发明的进一步方案，所述烘干单元包括有烘箱、换气口、风扇、收纳盘，所述烘箱内滑动设置有用于收集待烘干物的收纳盘，所述烘箱的进料口与三通管道的流通管道一端连通，所述烘箱侧壁上开设有换气口，所述换气口内固定有风扇，所述风扇的转轴与传动组件连接。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第一传动杆、第三套筒、第二传动杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、同步器、第一花键、第二花键、第二齿轮；
所述电机固定在安装箱顶杆上端面，所述电机的输出轴上固定有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第三锥齿轮固定在一个所述粉碎辊的转轴上并与第一锥齿轮啮合，所述第一传动杆通过安装件固定在安装箱内侧壁上，一端固定有与第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，另一端转动穿过安装箱固定有第九锥齿轮，所述第一传动杆上还固定有第六锥齿轮，所述第八锥齿轮固定在搅拌杆的转轴上与第六锥齿轮啮合，所述第十锥齿轮固定在风扇的转轴上与第九锥齿轮啮合，所述第三套筒套设在第一传动杆上，所述第二传动杆通过安装件转动设置在浸出箱侧壁上，一端固定有与螺纹杆啮合的第二齿轮，另一端固定有第七锥齿轮，所述第五锥齿轮固定在第三套筒上并与第七锥齿轮啮合，所述第三套筒上固定有第一花键，所述第一花键上滑动设置有同步器，所述第一传动杆上设置有与同步器配合的第二花键，所述第一连杆一端与同步器转动卡合，另一端固定在第二连杆上，所述第二连杆固定在气缸的伸缩端，且一端与密封块连接，另一端与第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端与第二挡板接触，所述第二连杆还与密封板的下端面接触。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
本发明通过在三通管道内设置具有T形通孔的密封球，当萃取结束后，通过把手转动密封球，通过三通管道的主管道和流通管道，可以选择将萃取箱与废水箱或烘箱连通，便于将萃取后的废水和药物分离，操作方便、结构简单。
通过在气缸的伸缩端设置第二连杆，当气缸伸缩时，带动第二连杆一起上下升降，从而传动第一连杆、第三连杆、密封块上下升降，当浸出结束后，的气缸伸缩端缩回使得铰接在过滤板下端面的密封板不受第二连杆的推力从而打开，将浸出的液体通过过滤板及倾斜的密封板流入萃取箱内，同时第二连杆通过第一连杆带动同步器移动，将第一花键和第二花键连接，从而通过第二齿轮与螺纹杆驱动压板将药渣中残余的药液挤压出，且第二连杆带动密封块移动从而将出料管的出料口打开，使得储存箱内的存储液流入萃取箱内与浸出的药液混合便于将药液中的有效成本萃取出，当挤压结束后，气缸的伸缩端伸出，通过第二连杆带动同步器、密封块、密封板复位，同时通过第三连杆与第二挡板接触，使得限位杆与限位槽卡合，联动性好、成本低廉、结构简单。
当浸出结束后，气缸通过第二连杆带动同步器将第一花键和第二花键连接，从而通过第二齿轮驱动压板在过滤板上移动从而将药渣中残余的药液进行挤压，在压板对药渣进行挤压的同时推动第一滑杆，压缩第一弹簧，从而U形连杆的一端推动第一挡板将第二弹簧拉伸从而将限位槽与限位杆分离，另一端位于限位杆伸出限位槽一端的正下方便于当限位槽与限位杆分离后将限位杆限位在U形连杆上，当结束挤压时，第一滑杆在第一弹簧的作用带动U形连杆复位，从而U形连杆与限位杆脱离，过滤板的开口端打开，将挤压后的药渣排出，药渣排出后过滤板在第二连杆的作用下复位，同时第三连杆与第二挡板接触并通过第二挡板带动限位杆上移与限位槽重新卡合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为浸出单元的结构示意图。
图3为锁合组件的结构示意图。
图4为限位块和限位槽的结构示意图。
图5为三通管道的结构示意图。
图6为第一连杆、第二连杆、第三连杆的结构示意图。
图7为传动组件的结构示意图。
图中：1-气缸；2-浸出箱；3-过滤板；4-粉碎箱；5-粉碎辊；6-第一齿轮；7-电机；8-压板；9-密封板；10-螺纹杆；11-第一滑杆；12- U形连杆；13-第一套筒；14-伸缩杆；15-第一挡板；16-第二挡板；17-限位块；18-限位槽；19-第二滑杆；20-第二套筒；21-第一弹簧；22-第二弹簧；23-第三弹簧；24-限位杆；25-萃取箱；26-搅拌杆；27-三通管道；28-密封球；29-T形通孔；30-转杆；31-废料箱；32-废水箱；33-烘箱；34-换气口；35-风扇；36-收纳盘；37-储存箱；38-出料管；39-密封块；40-安装箱；41-第一锥齿轮；42-第二锥齿轮；43-第三锥齿轮；44-第四锥齿轮；45-第五锥齿轮；46-第六锥齿轮；47-第七锥齿轮；48-第八锥齿轮；49-第九锥齿轮；50-第十锥齿轮；51-第一传动杆；52-第三套筒；53-第二传动杆；54-第一连杆；55-第二连杆；56-第三连杆；57-同步器；58-第一花键；59-第二花键；60-第二齿轮。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1-图7所示，本发明的实施例中，一种中药制药用压榨萃取装置，所述装置包括有粉碎单元、具有压榨功能的浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述粉碎单元的出料口与浸出单元的进料口对应，所述浸出单元的出料口与萃取单元的进料口对应，所述萃取单元的出料口与烘干单元的进料口对应；
所述电机7的输出轴通过传动组件分别传动粉碎单元、浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述浸出单元包括有气缸1、浸出箱2、过滤板3、压板8、密封板9、螺纹杆10、废料箱31，所述气缸1固定在安装箱40内，所述浸出箱2固定在安装箱40内的侧壁上，且其进料口位于粉碎单元出料口的正下方，所述浸出箱2的箱底为过滤板3，所述过滤板3一端铰接在浸出箱2的一侧壁上，另一端伸出浸出箱2固定有用于开关过滤板3的锁合组件，所述气缸1的伸缩端通过传动组件与锁合组件连接；
所述浸出箱2内设置有压板8，所述压板8在过滤板3上端面左右滑动，所述压板8一侧壁与浸出箱2一侧内壁配合，并在行程上与锁合组件接触，另一侧壁与螺纹杆10的一端固定，所述螺纹杆10的另一端密封穿出浸出箱2的另一侧壁并与传动组件连接，所述密封板9铰接在过滤板3的下端面，与浸出箱2形成密封空间，所述密封板9的铰接位置与过滤板3的铰接位置相对设置，所述密封板9的下端面通过传动组件与气缸1的伸缩端连接，所述浸出箱2的内壁上设置有多个超声头，所述废料箱31设置在安装箱40内，并位于过滤板3开口正下方，所述密封板9的出料口与萃取单元的进料口对应；
气缸1的伸缩端伸出，在传动组件的作用下推动密封板9，使得密封板9与浸出箱2围成腔体，将收集的中药材经过粉碎单元粉碎后，落入浸出箱2中在超声头的作用下超声提取，提取结束后，气缸1的伸缩端缩回，密封板9不受推力，未铰接的一端打开，提取后的药液经过过滤板3过滤后顺着密封板9流入萃取单元，同时在传动组件的作用下，驱动螺纹杆10带动压板8在过滤板3上移动，对提取后的药渣进行挤压，使得药渣与残余的药液分离完全，同时压板8在对药渣进行挤压时，触发锁合组件，当挤压结束后压板8在复位过程中过滤板3未铰接的一端打开，将挤压后的药渣排出。
本发明的实施例中，所述粉碎单元包括有粉碎箱4、粉碎辊5、第一齿轮6，所述粉碎箱4上下贯通并固定在安装箱40的顶板上，且出料口与浸出箱2的进料口连通，两个所述粉碎辊5相互平行设置且均转动设置在粉碎箱4内，两个所述粉碎辊5的转轴一端均伸出粉碎箱4固定有第一齿轮6，两个所述第一齿轮6啮合，其中一个所述粉碎辊5的转轴还与传动组件连接；
电机7通过传动组件传动粉碎辊5，在两个第一齿轮6的作用下带动两个粉碎辊5转动，从而将中药材进行粉碎，使得提取效果更好。
本发明的实施例中，所述锁合组件包括有第一滑杆11、U形连杆12、第一套筒13、伸缩杆14、第一挡板15、第二挡板16、限位块17、限位槽18、第二滑杆19、第二套筒20、第一弹簧21、第二弹簧22、第三弹簧23、限位杆24；
所述第一滑杆11一端套设有第一弹簧21，另一端滑动穿出浸出箱2侧壁并固定有U形连杆12，所述第一套筒13一端固定在浸出箱2外侧壁上，另一端与伸缩杆14的一端滑套合，所述伸缩杆14的另一端固定有限位块17，所述伸缩杆14上还套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22一端与第一套筒13抵接，另一端与固定在伸缩杆14上的第一挡板15抵接，所述限位块17上开设有与限位杆24卡合的限位槽18，所述限位杆24固定在第二滑杆19的一端，所述第二滑杆19的另一端与第二套筒20一端滑动套合，所述第二套筒20的另一端固定在过滤板3的上端面，所述第二滑杆19上固定有第二挡板16，所述第三弹簧23套设在第二滑杆19外壁上，一端与第二套筒20抵接，另一端与第二挡板16下端面连接，所述第二挡板16的下端面还与传动组件连接，所述U形连杆12的一端与第一挡板15接触，另一端与限位杆24伸出限位槽18的一端下方；
当压板8对药渣进行挤压时，压板8推动第一滑杆11滑动从而将第一弹簧21压缩，带动两端长短不一U形连杆12伸出，U形连杆12的短端与第一挡板15接触并推动伸缩杆14，U形连杆12的长端位于限位杆24伸出限位槽18的一端的正下方，限位杆24在U形连杆12的短端推动伸缩杆14的作用下与限位槽18脱离并在第三弹簧23的作用下与U形连杆12的长端卡合，当挤压结束时，在压板8复位的过程中，U形连杆12在第一弹簧21的作用下复位，同时限位杆24与U形连杆12的长端脱离，并在第三弹簧23的作用下缩回，从而将过滤板3未铰接的一端打开，药渣排出，药渣排出后过滤板3在气缸1和传动组件的作用下复位，且第二挡板16通过传动组件将第三弹簧23拉伸，带动限位杆24与限位槽18重新卡合。
本发明的实施例中，所述萃取单元包括有萃取箱25、搅拌杆26、三通管道27、密封球28、T形通孔29、转杆30、废水箱32、储存箱37、出料管38、密封块39；
所述萃取箱25固定在安装箱40内，其开口位于密封板9出料口正下方，所述搅拌杆26转动设置在萃取箱25内，其一端转轴伸出萃取箱25侧壁与传动组件连接，所述萃取箱25的箱底呈斜面，且其底端位处与三通管道27一端连通，所述三通管道27包括有主管道及与主管道垂直并连通的流通管道，所述主管道与萃取箱25连通，所述三通管道27的流通管道的两端分别与烘干单元、废水箱32连通，所述主管道与流通管道的垂直连通处设置有密封球28，所述密封球28上开设有T形通孔29，所述密封球28固定在转杆30一端，所述转杆30另一端转动穿出三通管道27并固定有把手，所述储存箱37固定在安装箱40的顶板上端面，所述出料管38一端与储存箱37的出料口连通，另一端与萃取箱25的进料口对应，所述密封块39固定在传动组件上，并与出料管38的出料口密封配合；
当浸出的药液流入萃取箱25时，密封块39在传动组件的作用下将出料管38的出料口打开，将储存箱37中的萃取液流入萃取箱25中，通过搅拌杆26与药液混合，萃取结束后，由于化学性质，通过转动三通管道27内的密封球28，在T形通孔29的作用下，将萃取箱25与废水箱32或烘干单元连通，便于有效物质与废液分离。
本发明的实施例中，所述烘干单元包括有烘箱33、换气口34、风扇35、收纳盘36，所述烘箱33内滑动设置有用于收集待烘干物的收纳盘36，所述烘箱33的进料口与三通管道27的流通管道一端连通，所述烘箱33侧壁上开设有换气口34，所述换气口34内固定有风扇35，所述风扇35的转轴与传动组件连接；
当萃取后的有效物质流入烘箱33中的收纳盘36内进行干燥处理，烘箱33的侧壁上开设换气口34，且换气口34内设置有风扇35，便于将烘箱33内的废气排出，保证干燥过程中的安全。
本发明的实施例中，所述传动组件包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第三锥齿轮43、第四锥齿轮44、第五锥齿轮45、第六锥齿轮46、第七锥齿轮47、第八锥齿轮48、第九锥齿轮49、第十锥齿轮50、第一传动杆51、第三套筒52、第二传动杆53、第一连杆54、第二连杆55、第三连杆56、同步器57、第一花键58、第二花键59、第二齿轮60；
所述电机7固定在安装箱40顶杆上端面，所述电机7的输出轴上固定有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42，所述第三锥齿轮43固定在一个所述粉碎辊5的转轴上并与第一锥齿轮41啮合，所述第一传动杆51通过安装件固定在安装箱40内侧壁上，一端固定有与第二锥齿轮42啮合的第四锥齿轮44，另一端转动穿过安装箱40固定有第九锥齿轮49，所述第一传动杆51上还固定有第六锥齿轮46，所述第八锥齿轮48固定在搅拌杆26的转轴上与第六锥齿轮46啮合，所述第十锥齿轮50固定在风扇35的转轴上与第九锥齿轮49啮合，所述第三套筒52套设在第一传动杆51上，所述第二传动杆53通过安装件转动设置在浸出箱2侧壁上，一端固定有与螺纹杆10啮合的第二齿轮60，另一端固定有第七锥齿轮47，所述第五锥齿轮45固定在第三套筒52上并与第七锥齿轮47啮合，所述第三套筒52上固定有第一花键58，所述第一花键58上滑动设置有同步器57，所述第一传动杆51上设置有与同步器57配合的第二花键59，所述第一连杆54一端与同步器57转动卡合，另一端固定在第二连杆55上，所述第二连杆55固定在气缸1的伸缩端，且一端与密封块39连接，另一端与第三连杆56的一端连接，所述第三连杆56的另一端与第二挡板16接触，所述第二连杆55还与密封板9的下端面接触；
电机7通过第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第三锥齿轮43、第四锥齿轮44、第五锥齿轮45、第六锥齿轮46、第七锥齿轮47、第八锥齿轮48、第九锥齿轮49、第十锥齿轮50、第一传动杆51、第三套筒52、第二传动杆53传动压板8、搅拌杆26、粉碎辊5、风扇35，且气缸1伸缩带动第一连杆54、第二连杆55、第三连杆56传动同步器57、密封块39、第二挡板16。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (4)
1.一种中药制药用压榨萃取装置，其特征在于，所述装置包括有粉碎单元、具有压榨功能的浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述粉碎单元的出料口与浸出单元的进料口对应，所述浸出单元的出料口与萃取单元的进料口对应，所述萃取单元的出料口与烘干单元的进料口对应；
电机（7）的输出轴通过传动组件分别传动粉碎单元、浸出单元、萃取单元、烘干单元；
所述浸出单元包括有气缸（1）、浸出箱（2）、过滤板（3）、压板（8）、密封板（9）、螺纹杆（10）、废料箱（31），所述气缸（1）固定在安装箱（40）内，所述浸出箱（2）固定在安装箱（40）内的侧壁上，且其进料口位于粉碎单元出料口的正下方，所述浸出箱（2）的箱底为过滤板（3），所述过滤板（3）一端铰接在浸出箱（2）的一侧壁上，另一端伸出浸出箱（2）固定有用于开关过滤板（3）的锁合组件，所述气缸（1）的伸缩端通过传动组件与锁合组件连接；
所述浸出箱（2）内设置有压板（8），所述压板（8）在过滤板（3）上端面左右滑动，所述压板（8）一侧壁与浸出箱（2）一侧内壁配合，并在行程上与锁合组件接触，另一侧壁与螺纹杆（10）的一端固定，所述螺纹杆（10）的另一端密封穿出浸出箱（2）的另一侧壁并与传动组件连接，所述密封板（9）铰接在过滤板（3）的下端面，与浸出箱（2）形成密封空间，所述密封板（9）的铰接位置与过滤板（3）的铰接位置相对设置，所述密封板（9）的下端面通过传动组件与气缸（1）的伸缩端连接，所述浸出箱（2）的内壁上设置有多个超声头，所述废料箱（31）设置在安装箱（40）内，并位于过滤板（3）开口正下方，所述密封板（9）的出料口与萃取单元的进料口对应；
所述粉碎单元包括有粉碎箱（4）、粉碎辊（5）、第一齿轮（6），所述粉碎箱（4）上下贯通并固定在安装箱（40）的顶板上，且出料口与浸出箱（2）的进料口连通，两个所述粉碎辊（5）相互平行设置且均转动设置在粉碎箱（4）内，两个所述粉碎辊（5）的转轴一端均伸出粉碎箱（4）固定有第一齿轮（6），两个所述第一齿轮（6）啮合，其中一个所述粉碎辊（5）的转轴还与传动组件连接；
所述锁合组件包括有第一滑杆（11）、U形连杆（12）、第一套筒（13）、伸缩杆（14）、第一挡板（15）、第二挡板（16）、限位块（17）、限位槽（18）、第二滑杆（19）、第二套筒（20）、第一弹簧（21）、第二弹簧（22）、第三弹簧（23）、限位杆（24）；
所述第一滑杆（11）一端套设有第一弹簧（21），另一端滑动穿出浸出箱（2）侧壁并固定有U形连杆（12），所述第一套筒（13）一端固定在浸出箱（2）外侧壁上，另一端与伸缩杆（14）的一端滑套合，所述伸缩杆（14）的另一端固定有限位块（17），所述伸缩杆（14）上还套设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）一端与第一套筒（13）抵接，另一端与固定在伸缩杆（14）上的第一挡板（15）抵接，所述限位块（17）上开设有与限位杆（24）卡合的限位槽（18），所述限位杆（24）的一端固定在第二滑杆（19）的一端，另一端伸出限位槽（18），所述第二滑杆（19）的另一端与第二套筒（20）一端滑动套合，所述第二套筒（20）的另一端固定在过滤板（3）的上端面，所述第二滑杆（19）上固定有第二挡板（16），所述第三弹簧（23）套设在第二滑杆（19）外壁上，一端与第二套筒（20）抵接，另一端与第二挡板（16）下端面连接，所述第二挡板（16）的下端面还与传动组件连接，所述U形连杆（12）的一端与第一挡板（15）接触，另一端位于与限位杆（24）伸出限位槽（18）的一端下方。
2.根据权利要求1所述的一种中药制药用压榨萃取装置，其特征在于，所述萃取单元包括有萃取箱（25）、搅拌杆（26）、三通管道（27）、密封球（28）、T形通孔（29）、转杆（30）、废水箱（32）、储存箱（37）、出料管（38）、密封块（39）；
所述萃取箱（25）固定在安装箱（40）内，其开口位于密封板（9）出料口正下方，所述搅拌杆（26）转动设置在萃取箱（25）内，其一端转轴伸出萃取箱（25）侧壁与传动组件连接，所述萃取箱（25）的箱底呈斜面，且其底端位处与三通管道（27）一端连通，所述三通管道（27）包括有主管道及与主管道垂直并连通的流通管道，所述主管道与萃取箱（25）连通，所述三通管道（27）的流通管道的两端分别与烘干单元、废水箱（32）连通，所述主管道与流通管道的垂直连通处设置有密封球（28），所述密封球（28）上开设有T形通孔（29），所述密封球（28）固定在转杆（30）一端，所述转杆（30）另一端转动穿出三通管道（27）并固定有把手，所述储存箱（37）固定在安装箱（40）的顶板上端面，所述出料管（38）一端与储存箱（37）的出料口连通，另一端与萃取箱（25）的进料口对应，所述密封块（39）固定在传动组件上，并与出料管（38）的出料口密封配合。
3.根据权利要求2所述的一种中药制药用压榨萃取装置，其特征在于，所述烘干单元包括有烘箱（33）、换气口（34）、风扇（35）、收纳盘（36），所述烘箱（33）内滑动设置有用于收集待烘干物的收纳盘（36），所述烘箱（33）的进料口与三通管道（27）的流通管道一端连通，所述烘箱（33）侧壁上开设有换气口（34），所述换气口（34）内固定有风扇（35），所述风扇（35）的转轴与传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药制药用压榨萃取装置，其特征在于，所述传动组件包括有第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42）、第三锥齿轮（43）、第四锥齿轮（44）、第五锥齿轮（45）、第六锥齿轮（46）、第七锥齿轮（47）、第八锥齿轮（48）、第九锥齿轮（49）、第十锥齿轮（50）、第一传动杆（51）、第三套筒（52）、第二传动杆（53）、第一连杆（54）、第二连杆（55）、第三连杆（56）、同步器（57）、第一花键（58）、第二花键（59）、第二齿轮（60）；
所述电机（7）固定在安装箱（40）顶杆上端面，所述电机（7）的输出轴上固定有第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42），所述第三锥齿轮（43）固定在一个所述粉碎辊（5）的转轴上并与第一锥齿轮（41）啮合，所述第一传动杆（51）通过安装件固定在安装箱（40）内侧壁上，一端固定有与第二锥齿轮（42）啮合的第四锥齿轮（44），另一端转动穿过安装箱（40）固定有第九锥齿轮（49），所述第一传动杆（51）上还固定有第六锥齿轮（46），所述第八锥齿轮（48）固定在搅拌杆（26）的转轴上与第六锥齿轮（46）啮合，所述第十锥齿轮（50）固定在风扇（35）的转轴上与第九锥齿轮（49）啮合，所述第三套筒（52）套设在第一传动杆（51）上，所述第二传动杆（53）通过安装件转动设置在浸出箱（2）侧壁上，一端固定有与螺纹杆（10）啮合的第二齿轮（60），另一端固定有第七锥齿轮（47），所述第五锥齿轮（45）固定在第三套筒（52）上并与第七锥齿轮（47）啮合，所述第三套筒（52）上固定有第一花键（58），所述第一花键（58）上滑动设置有同步器（57），所述第一传动杆（51）上设置有与同步器（57）配合的第二花键（59），所述第一连杆（54）一端与同步器（57）转动卡合，另一端固定在第二连杆（55）上，所述第二连杆（55）固定在气缸（1）的伸缩端，且一端与密封块（39）连接，另一端与第三连杆（56）的一端连接，所述第三连杆（56）的另一端与第二挡板（16）接触，所述第二连杆（55）还与密封板（9）的下端面接触。
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