CN114832478A - 一种药材自动收取过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种药材自动收取过滤装置，过滤装置包括操作台，所述操作台上设有可自动出料的下料装置，下料装置用于将药材进行搅拌混合，操作台上滑动设有便于收取药材的过滤件，操作台上设有用于驱动过滤件滑动的驱动装置，驱动装置上固定有搅拌装置，搅拌装置与过滤件接触，搅拌装置位于过滤件的上方，操作台上设有控制装置，控制装置便于同时收集药渣和过滤后药液。本发明过滤装置通过下料件将多种粉碎后的药材进混合搅拌，通过支撑环控制药材的下料量，操作台内的浸泡液体与药材混合，通过启动第二电机，过滤件滑动，当过滤板与连接块接触时，第二电机反向转动，过滤件从上往下滑动，搅拌装置转动对药材进行搅拌。

Description

一种药材自动收取过滤装置
技术领域
本发明涉及一种过滤装置，具体是一种药材自动收取过滤装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，为了提取药材中的有效成分，通常会将药材进行研磨加工，研磨后的药材会通过过滤装置进行将固体与液体分来，现有的过滤装置过滤板保持不懂，过滤后的药渣不方便回收，加工效率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药材自动收取过滤装置，通过下料件将多种粉碎后的药材进混合搅拌，通过支撑环控制药材的下料量，操作台内的浸泡液体与药材混合，通过启动第二电机，使过滤件从下往上滑动，当过滤板与连接块接触时，第二电机反向转动，过滤件从上往下滑动，往复循环，与此同时搅拌装置在第二电机驱动下，转动搅拌，对液体中的药材进行搅拌，使药材充分与液体融合，当过滤板与连接块接触时，过滤板远离液体，通过控制装置将药渣出口、药液出口打开，过滤板上的药渣通过药渣出口进行收集，药液通过药液出口进行收集，方便快捷，提高加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种药材自动收取过滤装置，过滤装置包括操作台，所述操作台上设有可自动出料的下料装置，下料装置用于将药材进行搅拌混合，操作台上滑动设有便于收取药材的过滤件，操作台上设有用于驱动过件滑动的驱动装置。
所述驱动装置上固定有搅拌装置，搅拌装置与过滤件接触，搅拌装置位于过滤件的上方，操作台上设有控制装置，控制装置便于同时收集药渣和过滤后药液。
进一步的，所述操作台包括操作台本体，操作台本体的内侧设有对称分布的第一滑槽，操作台本体的下方设有阵列分布的支柱，操作台本体上设有药渣出口和药液出口。
进一步的，所述下料装置包括第一支撑杆，第一支撑杆的一端固定在操作台本体上，第一支撑杆的另一端固定有第二支撑杆，第二支撑杆上固定有支撑环，支撑环上设有下料件，下料件的下料口转动设有可自动开合的开关件。
进一步的，所述下料件包括下料斗，下料斗上固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定位于下料斗上转动的转轴，转轴上固定有阵列分布的搅拌叶片，搅拌叶片与下料斗内壁接触。
进一步的，所述支撑环包括固定有支撑板，支撑板上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴上转动设有转动轴，下料斗的下料口转动设有挡板。
所述挡板上设有与转动轴配合的第二滑槽，支撑环通过第二滑槽与转动轴配合，驱动挡板转动，下料斗的下料口进行关闭、打开。
进一步的，所述过滤件包括位于操作台本体内部滑动的过滤板，过滤板上设有与第一滑槽配合的滑动块，过滤板的直径等于操作台本体内部直径，过滤板上设有阵列分布的过滤孔，过滤孔用于将其上放的药材进行固液分离。
进一步的，所述驱动装置包括固定在操作台本体下方的第二电机，第二电机的输出轴上设有丝杆。
所述丝杆的一端固定在第二电机的输出轴上，另一端固定有连接块，驱动装置通过丝杆与过滤板螺纹连接驱动过滤件在操作台上滑动。
进一步的，所述搅拌装置包括与连接块滑动连接的滑动杆，滑动杆远离丝杆的一侧固定有与操作台本体的内壁接触的搅拌板，搅拌板的下方设有阵列分布的搅拌叶，搅拌叶与过滤板接触。
进一步的，所述控制装置包括控制板，控制板上设有与药渣出口配合的第一开口，第一开口的下方设有与药液出口出口配合的第二开口，控制板的一端上设有齿条。
所述操作台本体上固定有第三电机，第三电机的输出轴上固定有与齿条啮合的齿轮。
本发明的有益效果：
1、本发明过滤装置通过控制装置将药渣出口、药液出口堵塞，通过下料件将多种粉碎后的药材进混合搅拌；
2、本发明过滤装置通过支撑环控制药材的下料量，操作台内的浸泡液体与药材混合，通过启动第二电机，使过滤件从下往上滑动，当过滤板与连接块接触时，第二电机反向转动，过滤件从上往下滑动，往复循环，与此同时搅拌装置在第二电机驱动下，转动搅拌，对液体中的药材进行搅拌，使药材充分与液体融合；
3、本发明过滤装置当过滤板与连接块接触时，过滤板远离液体，通过控制装置将药渣出口、药液出口打开，过滤板上的药渣通过药渣出口进行收集，药液通过药液出口进行收集，方便快捷，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明过滤装置结构示意图；
图2是本发明操作台结构示意图；
图3是图2中的A处放大结构示意图；
图4是本发明下料装置结构示意图；
图5是图4中的C处放大结构示意图；
图6是本发明下料装置结构示意图；
图7是本发明过滤件结构示意图；
图8是本发明过滤装置结构示意图；
图9是图2中的B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种药材自动收取过滤装置，过滤装置包括操作台1，如图1所示，操作台1上设有可自动出料的下料装置2，下料装置2用于将药材进行搅拌混合，操作台1上滑动设有便于收取药材的过滤件3，操作台1上设有用于驱动过滤件3滑动的驱动装置4，驱动装置4上固定有搅拌装置5，搅拌装置5与过滤件3接触，搅拌装置5位于过滤件3的上方，操作台1上设有控制装置6，控制装置6便于同时收集药渣和过滤后药液。
操作台1包括操作台本体11，如图2所示，操作台本体11的内侧设有对称分布的第一滑槽12，操作台本体11的下方设有阵列分布的支柱13，操作台本体11上设有药渣出口14和药液出口15。
下料装置2包括第一支撑杆21，如图4所示，第一支撑杆21的一端固定在操作台本体11上，第一支撑杆21的另一端固定有第二支撑杆22，第二支撑杆22上固定有支撑环23，支撑环23上设有下料件24，下料件24的下料口转动设有可自动开合的开关件25。
下料件24包括下料斗241，如图6所示，下料斗241上固定有第一电机242，第一电机242的输出轴上固定位于下料斗241上转动的转轴243，转轴243上设有阵列分布的搅拌叶片244，搅拌叶片244的一端固定在转轴243上，另一端与下料斗241内壁接触，每一层的搅拌叶片244长度均能够与所处位置的下料斗241内壁贴合。
支撑环23包括支撑板231，如图5所示，支撑板231的一端固定在第一支撑杆21上，另一端固定有第一气缸232，第一气缸232的输出轴上转动设有转动轴233，下料斗241的下料口转动设有挡板234，挡板234上设有与转动轴233配合的第二滑槽235，支撑环23通过第二滑槽235与转动轴233配合，能够在第一气缸232的伸缩下，驱动挡板234转动，将下料斗241的下料口进行关闭、打开。
过滤件3包括位于操作台本体11内部滑动的过滤板31，过滤板31上设有与第一滑槽12配合的滑动块32，过滤板31的直径等于操作台本体11内部直径，过滤板31上设有阵列分布的过滤孔33，过滤孔33用于将其上放的药材进行固液分离。
驱动装置4包括固定在操作台本体11下方的第二电机41，如图3、图8所示，第二电机41的输出轴与操作台本体11转动连接，第二电机41的输出轴上设有丝杆42，丝杆42的一端固定在第二电机41的输出轴上，另一端固定有连接块43，驱动装置4通过丝杆42与过滤板31螺纹连接驱动过滤件3在操作台1上滑动。
搅拌装置5包括滑动杆51，滑动杆51的两侧设有对称分布的限位块52，限位块52与连接块43滑动连接，滑动杆51远离丝杆42的一侧固定有与操作台本体11的内壁接触的搅拌板53，搅拌板53的下方设有阵列分布的搅拌叶54，滑动杆51在重力作用下，使搅拌叶54始终与过滤板31接触。
控制装置6包括控制板61，如图8、图9所示，控制板61上设有与药渣出口14配合的第一开口62，第一开口62的下方设有与药液出口15出口配合的第二开口63，控制板61的一端上设有齿条64，操作台本体11上固定有第三电机65，第三电机65的输出轴上固定有与齿条64啮合的齿轮66，需要收取药渣和药液时，控制装置6通过第三电机65驱动齿轮66转动，使控制板61下降到最低端，此时第一开口62与药渣出口14匹配、第二开口63与药液出口15匹配，能够同时将药渣和药液分别收集。
使用时，控制装置6将药渣出口14、药液出口15堵塞，通过下料件24将多种粉碎后的药材进混合搅拌，通过支撑环23控制药材的下料量，操作台1内的浸泡液体与药材混合，通过启动第二电机41，使过滤件3从下往上滑动，当过滤板31与连接块43接触时，第二电机41反向转动，过滤件3从上往下滑动，往复循环，与此同时搅拌装置5在第二电机41驱动下，转动搅拌，对液体中的药材进行搅拌，使药材充分与液体融合，当过滤板31与连接块43接触时，过滤板31远离液体，通过控制装置6将药渣出口14、药液出口15打开，过滤板31上的药渣通过药渣出口14进行收集，药液通过药液出口15进行收集，方便快捷，提高加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种药材自动收取过滤装置，过滤装置包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有可自动出料的下料装置(2)，下料装置(2)用于将药材进行搅拌混合，操作台(1)上滑动设有便于收取药材的过滤件(3)，操作台(1)上设有用于驱动过滤件(3)滑动的驱动装置(4)；
所述驱动装置(4)上固定有搅拌装置(5)，搅拌装置(5)与过滤件(3)接触，搅拌装置(5)位于过滤件(3)的上方，操作台(1)上设有控制装置(6)，控制装置(6)便于同时收集药渣和过滤后药液。
2.根据权利要求1所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述操作台(1)包括操作台本体(11)，操作台本体(11)的内侧设有对称分布的第一滑槽(12)，操作台本体(11)的下方设有阵列分布的支柱(13)，操作台本体(11)上设有药渣出口(14)和药液出口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述下料装置(2)包括第一支撑杆(21)，第一支撑杆(21)的一端固定在操作台本体(11)上，第一支撑杆(21)的另一端固定有第二支撑杆(22)，第二支撑杆(22)上固定有支撑环(23)，支撑环(23)上设有下料件(24)，下料件(24)的下料口转动设有可自动开合的开关件(25)。
4.根据权利要求3所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述下料件(24)包括下料斗(241)，下料斗(241)上固定有第一电机(242)，第一电机(242)的输出轴上固定位于下料斗(241)上转动的转轴(243)，转轴(243)上固定有阵列分布的搅拌叶片(244)，搅拌叶片(244)与下料斗(241)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述支撑环(23)包括固定有支撑板(231)，支撑板(231)上固定有第一气缸(232)，第一气缸(232)的输出轴上转动设有转动轴(233)，下料斗(241)的下料口转动设有挡板(234)；
所述挡板(234)上设有与转动轴(233)配合的第二滑槽(235)，支撑环(23)通过第二滑槽(235)与转动轴(233)配合，驱动挡板(234)转动，下料斗(241)的下料口进行关闭、打开。
6.根据权利要求2所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述过滤件(3)包括位于操作台本体(11)内部滑动的过滤板(31)，过滤板(31)上设有与第一滑槽(12)配合的滑动块(32)，过滤板(31)的直径等于操作台本体(11)内部直径，过滤板(31)上设有阵列分布的过滤孔(33)，过滤孔(33)用于将其上放的药材进行固液分离。
7.根据权利要求1所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括固定在操作台本体(11)下方的第二电机(41)，第二电机(41)的输出轴上设有丝杆(42)；
所述丝杆(42)的一端固定在第二电机(41)的输出轴上，另一端固定有连接块(43)，驱动装置(4)通过丝杆(42)与过滤板(31)螺纹连接驱动过滤件(3)在操作台(1)上滑动。
8.根据权利要求7所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括与连接块(43)滑动连接的滑动杆(51)，滑动杆(51)远离丝杆(42)的一侧固定有与操作台本体(11)的内壁接触的搅拌板(53)，搅拌板(53)的下方设有阵列分布的搅拌叶(54)，搅拌叶(54)与过滤板(31)接触。
9.根据权利要求2所述的一种药材自动收取过滤装置，其特征在于，所述控制装置(6)包括控制板(61)，控制板(61)上设有与药渣出口(14)配合的第一开口(62)，第一开口(62)的下方设有与药液出口(15)出口配合的第二开口(63)，控制板(61)的一端上设有齿条(64)；
所述操作台本体(11)上固定有第三电机(65)，第三电机(65)的输出轴上固定有与齿条(64)啮合的齿轮(66)。
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