CN112640983B - 巧克力干炼输送一体机 - Google Patents

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    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
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Abstract

本发明公开了巧克力干炼输送一体机，包括干炼装置，所述干炼装置左侧的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿至干炼装置的内部并固定连接有转杆。本发明由控制显示装置通过称重模块对各种物料进行依次称重，再由减速电机通过转杆带动送料机构对物料进行向右推动，使物料通过出料管进行快速排料，从而具备了便于排料和称重的优点，解决了现有干炼机不具备一定的排料和称重结构，只通过物料重力流淌出料，对于脂肪含量高流动性好的物料可以顺利出料，但对于脂肪含量低流动性不好的物料，则无法出料，同时无法对添加的物料进行称重，需要单独使用称重器称重物料后才可添加的问题。

Description

巧克力干炼输送一体机
技术领域
本发明涉及巧克力生产技术领域，具体为巧克力干炼输送一体机。
背景技术
在巧克力生产过程中，通常会用到干炼机进行加工，但现有干炼机不具备一定的排料和称重结构，只通过物料重力流淌出料，对于脂肪含量高流动性好的物料可以顺利出料，但对于脂肪含量低流动性不好的物料，则无法出料，同时无法对添加的物料进行称重，需要单独使用称重器称重物料后才可添加，一定程度的降低了加工效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供巧克力干炼输送一体机，具备了便于排料和称重的优点，解决了现有干炼机不具备一定的排料和称重结构，只通过物料重力流淌出料，对于脂肪含量高流动性好的物料可以顺利出料，但对于脂肪含量低流动性不好的物料，则无法出料，同时无法对添加的物料进行称重，需要单独使用称重器称重物料后才可添加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：巧克力干炼输送一体机，包括干炼装置，所述干炼装置左侧的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿至干炼装置的内部并固定连接有转杆，所述转杆的表面设置有送料机构，所述干炼装置右侧的底部连通有出料管，所述干炼装置的左侧设置有控制显示装置，所述干炼装置的底部设置有支架，所述支架顶部的四角均固定连接有称重模块，所述称重模块的顶部与干炼装置的底部固定连接，所述称重模块与控制显示装置通过导线电性连接。
作为本发明优选的，所述送料机构包括搅拌叶和犁头式搅拌桨，所述搅拌叶固定连接在转杆表面的两侧，所述犁头式搅拌桨固定连接在转杆的表面，所述犁头式搅拌桨位于搅拌叶的内侧。
作为本发明优选的，所述转杆表面的右侧滑动套接有定位套，所述出料管内壁的顶部固定连接有卡套，所述定位套通过螺栓固定连接在卡套的内部。
作为本发明优选的，所述定位套顶部的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与出料管的内壁接触。
作为本发明优选的，所述犁头式搅拌桨的数量为十二个，所述犁头式搅拌桨呈均匀分布。
作为本发明优选的，所述犁头式搅拌桨的表面固定连接有方板，所述方板靠近转杆的一侧固定连接在转杆的表面，所述干炼装置内壁底部的形状为半圆形。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明由控制显示装置通过称重模块对各种物料进行依次称重，再由减速电机通过转杆带动送料机构对物料进行向右推动，使物料通过出料管进行快速排料，从而具备了便于排料和称重的优点，解决了现有干炼机不具备一定的排料和称重结构，只通过物料重力流淌出料，对于脂肪含量高流动性好的物料可以顺利出料，但对于脂肪含量低流动性不好的物料，则无法出料，同时无法对添加的物料进行称重，需要单独使用称重器称重物料后才可添加的问题，一定程度的提高了加工效率。
2、本发明通过设置搅拌叶，能够对巧克力进行搅动，提高了巧克力的翻炒速度，同时提高了转杆的实用性。
3、本发明通过设置定位套和卡套，能够对转杆的右端进行支撑，避免了转杆在转动时出现晃动的现象，提高了转杆的稳定性。
4、本发明通过设置弧形板，能够增加定位套与出料管的接触面积，避免了卡套与出料管的连接处容易出现断裂的现象。
5、本发明通过将犁头式搅拌桨的数量设置为十二个，能够使犁头式搅拌桨对巧克力进行有效推动，避免了犁头式搅拌桨数量较少，导致排料速度降低的现象。
6、本发明通过设置方板，能够增加犁头式搅拌桨与转杆的接触面积，提高了犁头式搅拌桨的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构转杆的立体示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构图；
图4为本发明结构定位套的左视示意图。
图中：1、干炼装置；2、减速电机；3、转杆；4、送料机构；41、搅拌叶；42、犁头式搅拌桨；5、出料管；6、控制显示装置；7、支架；8、称重模块；9、定位套；10、卡套；11、弧形板；12、方板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例。
如图1至图4所示，本发明提供的巧克力干炼输送一体机，包括干炼装置1，干炼装置1左侧的底部固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿至干炼装置1的内部并固定连接有转杆3，转杆3的表面设置有送料机构4，干炼装置1右侧的底部连通有出料管5，干炼装置1的左侧设置有控制显示装置6，干炼装置1的底部设置有支架7，支架7顶部的四角均固定连接有称重模块8，称重模块8的顶部与干炼装置1的底部固定连接，称重模块8与控制显示装置6通过导线电性连接。
参考图2，送料机构4包括搅拌叶41和犁头式搅拌桨42，搅拌叶41固定连接在转杆3表面的两侧，犁头式搅拌桨42固定连接在转杆3的表面，犁头式搅拌桨42位于搅拌叶41的内侧。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置搅拌叶41，能够对巧克力进行搅动，提高了巧克力的翻炒速度，同时提高了转杆3的实用性。
参考图3，转杆3表面的右侧滑动套接有定位套9，出料管5内壁的顶部固定连接有卡套10，定位套9通过螺栓固定连接在卡套10的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位套9和卡套10，能够对转杆3的右端进行支撑，避免了转杆3在转动时出现晃动的现象，提高了转杆3的稳定性。
参考图4，定位套9顶部的两侧均固定连接有弧形板11，弧形板11的顶部与出料管5的内壁接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置弧形板11，能够增加定位套9与出料管5的接触面积，避免了卡套10与出料管5的连接处容易出现断裂的现象。
参考图2，犁头式搅拌桨42的数量为十二个，犁头式搅拌桨42呈均匀分布。
作为本发明的一种技术优化方案，通过将犁头式搅拌桨42的数量设置为十二个，能够使犁头式搅拌桨42对巧克力进行有效推动，避免了犁头式搅拌桨42数量较少，导致排料速度降低的现象。
参考图2，犁头式搅拌桨42的表面固定连接有方板12，方板12靠近转杆3的一侧固定连接在转杆3的表面，干炼装置1内壁底部的形状为半圆形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置方板12，能够增加犁头式搅拌桨42与转杆3的接触面积，提高了犁头式搅拌桨42的使用寿命。
本发明通过将巧克力从干炼装置1顶部的进料口倒入干炼装置1的内部，称重模块8则会对重量进行称重，再通过控制显示装置6进行显示，再将其余物料依次倒入干炼装置1的内部，使称重模块8对各种物料进行依次称重，然后启动减速电机2，减速电机2带动犁头式搅拌桨42对物料进行搅动翻炒，提升巧克力的品质，去除巧克力涩苦风味，翻炒完成后，控制减速电机2，使减速电机2的输出端反转，这时转杆3则会带动犁头式搅拌桨42反转，使犁头式搅拌桨42通过犁头结构对物料进行向右推动，同时打开出料管5，即可进行快速排料，从而达到便于排料和称重的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.巧克力干炼输送一体机，包括干炼装置（1），其特征在于：所述干炼装置（1）左侧的底部固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿至干炼装置（1）的内部并固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的表面设置有送料机构（4），所述干炼装置（1）右侧的底部连通有出料管（5），所述干炼装置（1）的左侧设置有控制显示装置（6），所述干炼装置（1）的底部设置有支架（7），所述支架（7）顶部的四角均固定连接有称重模块（8），所述称重模块（8）的顶部与干炼装置（1）的底部固定连接，所述称重模块（8）与控制显示装置（6）通过导线电性连接；所述送料机构（4）包括搅拌叶（41）和犁头式搅拌桨（42），所述搅拌叶（41）固定连接在转杆（3）表面的两侧，所述犁头式搅拌桨（42）固定连接在转杆（3）的表面，所述犁头式搅拌桨（42）位于搅拌叶（41）的内侧；所述转杆（3）表面的右侧滑动套接有定位套（9），所述出料管（5）内壁的顶部固定连接有卡套（10），所述定位套（9）通过螺栓固定连接在卡套（10）的内部；所述定位套（9）顶部的两侧均固定连接有弧形板（11），所述弧形板（11）的顶部与出料管（5）的内壁接触；所述犁头式搅拌桨（42）的数量为十二个，所述犁头式搅拌桨（42）呈均匀分布；所述犁头式搅拌桨（42）的表面固定连接有方板（12），所述方板（12）靠近转杆（3）的一侧固定连接在转杆（3）的表面，所述干炼装置（1）内壁底部的形状为半圆形。
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