BE1029302B1 - Un dispositif de cuve de melange et une methode pour l’optimisation du processus de remplissage et de melange - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication d’un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont remplis et mélangés et dans lequel le mélange est pompé à un dispositif de dosage avant d’être formé, le dispositif comprenant: une cuve de mélange pour le remplissage et le mélange de la masse de chocolat et d'un ou plusieurs additifs; un cadre comprenant un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange; une unité de pesage comprenant une ou plusieurs cellules de pesage, dans lequel chaque point de suspension de la cuve de mélange s’appuie sur une cellule de pesage; une ou plusieurs pompes pour pomper le mélange de la cuve de mélange à un dispositif de dosage; dans lequel les une ou plusieurs pompes sont montées sur le cadre et dans lequel le cadre comprenant les une ou plusieurs pompes et les un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange est attaché en-dessous de la cuve de mélange. La présente invention se rapporte également à une méthode et à un assemblage.

Description

UN DISPOSITIF DE CUVE DE MELANGE ET UNE METHODE POUR L'OPTIMISATION DU PROCESSUS DE REMPLISSAGE ET DE MELANGE

DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte à un dispositif de cuve de mélange et à une méthode pour Voptimisation du processus de remplissage et de mélange lors de la fabrication de produits de pâtisserie de chocolat.

ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le marché, il y a une forte demande de nouvelles recettes pour des produits de chocolat. Cela peut par exemple être réalisé par l'addition d'additifs au chocolat, pensons à certains arômes ou à des morceaux de fruits séchés et/ou confits, des grains de café, des grains de sel, des morceaux de caramel et toutes sortes de noix. Ces additifs donnent une expérience supplémentaire au produit de chocolat. Non seulement le goût, mais également la texture et l’odeur du produit de chocolat sont modifiés par ces additifs. Le dosage et le mélange corrects du chocolat et des additifs sont très importants pour obtenir les caractéristiques organoleptiques souhaités. En plus, l'addition de toutes sortes d’additifs offre également une plus large gamme de produits, ce qui résulte, à son tour, en des cycles de production plus petits et plus de changements de production sur la même ligne de production. Cette demande de marché s'ajoute aux exigences de plus en plus strictes au niveau de l'hygiène et des méthodes de nettoyage lors d'un changement de production d’une recette à l’autre. US5215771 décrit une méthode pour le traitement d’une masse de chocolat, dans lequel le poids de la masse de chocolat ajoutée dans une cuve est déterminé au moyen d'une méthode de pesage, dans lequel l’unité de pesage est reliée à un convoyeur et dans lequel la masse est pesée continuellement sur le convoyeur avant d'être ajoutée à la cuve. Une telle méthode de pesage est cependant compliquée pour peser des quantités — relativement petites, telles que par exemple des additifs. En plus, elle entraîne un certain degré d'imprécision, puisque la masse est pesée avant d'être ajoutée et qu’entre-temps, du produit peut être perdu. En outre, cette méthode de pesage requiert un convoyeur, ce qui n’est pas pratique pour l’addition de petites quantités et qui doit en plus également être nettoyé lors d’un changement à un cycle de production suivant.

CN 111 919 948, WO 2010/106546 Al et |’ article “Modern chocolate paste kneading and mixing” by Riedel décrivent tous un dispositif comprenant une unité de pesage. Aucun de ces documents ne décrit un dispositif dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont dosés et mélangés dans une cuve de mélange et dans lequel le mélange est pompé à un dispositif de dosage avant d'être formé.

Il y a besoin d’un dispositif et d'une méthode améliorés pour le remplissage et le mélange simples et précis de chocolat avec un ou plusieurs additifs lors de la fabrication de produits de pâtisserie de chocolat.

RESUME DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un dispositif selon la revendication 1. Plus particulièrement, la présente invention décrit un dispositif pour la fabrication d’un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont dosés et mélangés et dans lequel le mélange est pompé à un dispositif de dosage avant d’être formé, le dispositif comprenant: une cuve de mélange pour le prélèvement et le mélange de la masse de chocolat et d'un ou plusieurs additifs; un cadre comprenant un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange; une unité de pesage comprenant une ou plusieurs cellules de — pesage pour la détermination du poids de la masse de chocolat et d’un ou plusieurs additifs, dans lequel chaque point de suspension de la cuve de mélange s'appuie sur une cellule de pesage; une ou plusieurs pompes pour pomper le mélange de la cuve de mélange à un dispositif de dosage; dans lequel les une ou plusieurs pompes sont montées sur le cadre et dans lequel le cadre comprenant les une ou plusieurs pompes et les un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange est attaché en- dessous de la cuve de mélange. Des modes de réalisations préférés de ce dispositif sont décrits dans les revendications 2 à 13. Dans un deuxième aspect, l'invention se rapporte à une méthode selon la — revendication 14. Plus particulièrement, la présente invention décrit une méthode pour la fabrication d’un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel le remplissage, le mélange et le pompage d'une masse de chocolat et d’un ou plusieurs additifs se fait au moyen d'un dispositif, le dispositif comprenant une cuve de mélange, une unité de pesage et une ou plusieurs pompes, dans lequel l’unité de pesage comprend une ou plusieurs cellules de pesage et dans lequel l’une ou plusieurs pompes sont montées sur un cadre, dans lequel le cadre est attaché en-dessous de la cuve de mélange, la méthode comprenant: le remplissage de la quantité de chocolat correcte et d'un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange au moyen de l’unité de pesage; le mélange du chocolat et d'un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange; le pompage du mélange à un dispositif de dosage; dans lequel la quantité de chocolat correcte et les un ou plusieurs additifs sont dosés au moyen d'un mouvement descendant de la cuve de mélange et du cadre attaché, dans lequel le mouvement descendant exerce une force croissante proportionnellement à la masse croissante sur les cellules de pesage de l'unité de pesage pendant le remplissage de la quantité de chocolat correcte et des un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange. Des modes de réalisations préférés de cette méthode sont décrits dans les revendications 15à16.

DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 montre un mode de réalisation du dispositif selon la présente invention.

La figure 2 montre un mode de réalisation du cadre du dispositif selon la présente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE Des méthodes de pesage pour le remplissage correct du chocolat et d'autres ingrédients dans une cuve de mélange utilisent souvent un convoyeur avec une unité de pesage intégrée. Cette méthode de pesage est cependant compliquée pour peser des quantités relativement petites, telles que par exemple des additifs. En plus, elle entraîne un certain degré d'imprécision, puisque la masse est pesée avant d'être ajoutée et qu'entre-temps, du produit peut être perdu. En outre, cette méthode de pesage requiert un convoyeur, ce qui n’est pas pratique pour l'addition de petites quantités et qui doit en plus également être nettoyé lors d’un changement à un cycle de production suivant avec d'autres ingrédients. L'invention se rapporte à un — dispositif et une méthode améliorés pour le remplissage et le mélange simples et précis de chocolat avec un ou plusieurs additifs pendant de la fabrication de produits de pâtisserie de chocolat. Dans un mode de réalisation, le dispositif et la méthode sont utilisés pour la production de tablettes de chocolat ou de barres de chocolat avec un ou plusieurs additifs. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif et la méthode sont utilisés pour la production de figures creuses en chocolat avec un ou plusieurs additifs.

Sauf mention contraire, tous les termes utilisés dans la description de l'invention, y compris des termes techniques et scientifiques, sont utilisés dans le sens comme compris généralement par le spécialiste dans le domaine technique de l'invention. Pour un meilleur jugement de la description de l'invention, les termes suivants sont expliqués explicitement.

"Un", "une", "le", "la" et "les" renvoient dans ce document tant au singulier qu'au pluriel sauf dans le cas où le contexte suppose clairement différemment. "Un segment” veut, par exemple, dire un ou plus d'un segment.

Les termes "comprendre", "comprenant", "composer de", "composé de", "prévu de", comporter”, "comportant”, “contenir”, "contenant" sont des synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts indiquant la présence de ce qui suit, et ne pas excluant ou empêchant d'autre composants, caractéristiques, éléments, membres, phases, — connus de ou décrits dans l'état de la technique.

"Une installation de mélange” renvoie, dans ce document, à une cuve de mélange et aux une ou plusieurs pompes pour le pompage de la composition dans la cuve de mélange à un dispositif de dosage.

La citation d'intervalles numériques au moyen de points finaux comprend tous les entiers, les fractions et/ou les nombres réels entre les points finaux, y compris ces points finaux.

Dans un premier aspect, l'invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication d'un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont dosés et mélangés et dans lequel le mélange est pompé à un dispositif de dosage avant d’être formé, le dispositif comprenant: - une cuve de mélange pour le remplissage et le mélange de la masse de chocolat et d’un ou plusieurs additifs; - Un cadre comprenant un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange,

> BE2021/5292 - une unité de pesage comprenant une ou plusieurs cellules de pesage pour la détermination du poids de la masse de chocolat et des un ou plusieurs additifs, dans lequel chaque point de suspension de la cuve de mélange appuie sur une cellule de pesage, - une ou plusieurs pompes pour le pompage du mélange de la cuve de mélange à un dispositif de dosage, dans lequel les une ou plusieurs pompes sont montées sur le cadre et dans lequel la cadre comprenant les une ou plusieurs pompes et les un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange sont attachés en-dessous de la cuve de mélange.

En attachant le cadre en-dessous de la cuve de mélange, toute l’installation de mélange (comprenant la cuve de mélange et une ou plusieurs pompes) pourra être déplacée vers le bas pendant le remplissage et le pesage sur les cellules de pesage du chocolat et des un ou plusieurs additifs. Dans un mode de réalisation, la cuve de mélange est en forme de cône. Le pesage des additifs peut se faire de manières différentes. Dans un mode de réalisation, l’additif est pesé pendant le remplissage dans la cuve de mélange au moyen de cellules de pesage. Dans un mode de réalisation alternatif, l’additif est pesé de manière indépendante avant d'être ajouté à la cuve de mélange. Dans un mode de réalisation, de très petites quantités — d'additifs (telles que par exemple dans le cas des arômes) sont pesées de manière indépendante avant d’être ajoutées à la cuve de mélange. Une cellule de pesage est un capteur électronique (un transducteur) qui est utilisé pour convertir une force (le plus souvent un poids) en un signal électrique. La conversion est indirecte et se passe en deux phases. Par une construction mécanique, un élément en métal a déformé un petit peu. Cet élément doit être un peu plus faible que la construction dans laquelle il est intégré. La déformation (élasticité) de l'élément est mesurée avec un capteur de déformation, qui convertit cette élasticité en un signal électrique.

Dans un mode de réalisation, l’installation de mélange (comprenant la cuve de mélange et les une ou plusieurs pompes) s'appuie sur un point de suspension et ce point de suspension s'appuie sur une cellule de pesage. Dans un mode de réalisation alternatif, installation de mélange s'appuie sur deux points de suspension dans le cadre et chacun de ces points de suspension s'appuie sur une cellule de pesage. Dans un mode de réalisation préféré, l’installation de mélange s'appuie sur trois points de suspension dans le cadre et chacun de ces points de suspension s'appuie sur une cellule de pesage. Dans un mode de réalisation alternatif, l’installation de mélange s'appuie sur plus de trois points de suspension dans le cadre et chacun de ces points de suspension s'appuie sur une cellule de pesage.

Suite à la force ajoutée sur les cellules de pesage pendant le remplissage et l’abaissement de l'installation de mélange lorsque la masse de chocolat ou un additif est ajouté à la cuve de mélange, le poids de cet ingrédient respectif peut être déterminé. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend des valves pneumatiques qui laissent couler le chocolat dans la cuve jusqu’à ce que la quantité souhaitée en kg soit atteinte suivant les cellules de l’unité de pesage. Une fois que cela est fait, les valves pneumatiques se fermeront. De cette façon, la quantité de chocolat correcte et les additifs peuvent être dosés de manière entièrement automatisée.

Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend en plus une partie électronique pour la commande électronique de la cuve de mélange, des pompes et de l’unité de pesage du dispositif. Dans un mode de réalisation, la partie électronique comprend une module d'interface utilisateur, telle qu’un écran tactile. Dans un mode de réalisation, le dispositif est commandé au moyen d'un système géré par ordinateur. Dans un mode de réalisation, le réglage et la commande des valves pneumatiques pour le remplissage correct du chocolat sont intégrés complètement dans la partie électronique (écran tactile) et dans la partie électrique du dispositif. Dans un mode de réalisation, la partie électronique commande en plus aussi les pompes pour le pompage de la masse de chocolat de la cuve de mélange au dispositif de dosage. Dans un mode de réalisation, ces pompes sont commandées au moyen de capteurs minimum et maximum qui se trouvent dans les trémies de dosage des lignes de production.

Le terme "additifs", tels qu'utilisés à travers de ce document, renvoie à toutes sortes de pièces d’ingrédients, de colorants, d’aromatisants et similaires qui peuvent être ajoutés au chocolat. Typiquement, les additifs influencent largement l’aspect, la texture, l’arôme et/ou le goût du produit de pâtisserie final.

Des exemples non-limitatifs d'additifs granulaires sont: des pièces de fruits séchés et/ou confits (p.ex. orange, fraise, banane, grandes myrtilles, mûres, framboise et similaire), des graines complètes de cacao, des éclats de cacao, des grains de café et/ou ses pièces ou poudres, des graines de sel grosses et/ou fines, des pièces de caramel et toutes sortes de noix, sous formes de pièces, d'écailles, de poudre et/ou dans leur totalité (p.ex. des noix de noyer, noix communes, pistaches, noisettes, noix de cajou, noix du Brésil, noix de macadamia, noix de pécan, cacahuètes et similaires). Des exemples non-limitatifs des additifs liquides sont: des aromatisants et des colorants.

En cas d'arrêt de la ligne de production, il existe un risque significatif de perte de chocolat lorsque le chocolat s'arrête dans la cuve et le chocolat n’est plus à la température correcte. La coagulation du chocolat cause des problèmes lors de la vibration du chocolat dosé dans le moule. Du chocolat qui n’est pas à température correcte, cause en plus la décristallisation causant la disparition des cristaux souhaités. Les bons cristaux de chocolat sont absolument nécessaires pour la brillance et le bon rétrécissement du chocolat pendant le processus de refroidissement.

Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend en plus un circuit d’eau à température contrôlée pour la régulation de la température dans le dispositif. Dans un mode de réalisation préféré, des échangeurs de chaleur sont utilisés pour réguler la température du circuit d’eau, et par conséquent la température du dispositif. Dans un mode de réalisation préféré, deux échangeurs de chaleur sont utilisés pour réguler la température dans le dispositif. Dans un mode de réalisation, la température du dispositif peut être réglée en moins de 20 minutes au moyen de deux échangeurs de chaleur intégrés. En plus, les deux échangeurs de chaleur garantissent la sécurité de fonctionnement et la continuité de production si un des deux échangeurs de chaleur est défectueux. Dans un mode de réalisation, l’eau dans le circuit d’eau est pompée au moyen d’une pompe d'eau. Dans un mode de réalisation, l’une ou plusieurs pompes sont chacune entourées d’un boîtier de pompe. Dans un autre mode de réalisation préféré, la cuve de mélange et le boîtier de pompe de l'une ou plusieurs pompes sont prévus d’une double paroi pour régler le circuit d’eau à température réglée. Au moyen du « forçage », l'eau est pompée dans la paroi de sorte que la même température soit obtenue dans chaque zone de la paroi. Dans un mode de réalisation, un volume d’eau de plus de 100 litres, de préférence de plus de 140 litres, plus de préférence de plus de 160 litres circule différentes fois par minute à travers les doubles parois du dispositif. Dans un mode de réalisation, la pompe d’eau amène l’eau par une voie contrôlée à travers la double paroi de la pompe de dosage et ensuite en bas dans la paroi de la cuve de mélange.

Dans un mode de réalisation, la température dans le dispositif peut être réglée avec une précision jusqu'à moins de 1°C, de préférence avec une précision jusqu’à moins de 0,3°C.

Dans un mode de réalisation, la température dans le dispositif se situe entre 15°C et 50°C, plus de préférence entre 20°C et 45°C.

Dans un mode de réalisation, la température souhaitée est obtenue par l’utilisation d’un ou plusieurs capteurs de température et un régulateur.

L'information de l'un ou plusieurs capteurs de température règle un régulateur pour ainsi donner un signal à l'un ou plusieurs échangeurs de chaleur lorsqu'ils doivent réchauffer l’eau de manière très contrôlée.

Dans un mode de réalisation, la température est mesurée au moyen d'un thermomètre de résistance, tel qu’un Pt100. Ce type de capteur a une large plage de mesure et offre une mesure pratiquement linéaire.

En plus, ce type de capteur est très précis, durable et facile à utiliser.

Dans un mode de réalisation, l’un ou plusieurs capteurs de température se trouvent au niveau du circuit d’eau.

Dans un mode de réalisation, le régulateur est un régulateur PID.

Un régulateur PID est un des — régulateurs les plus utilisés dans le réglage de processus.

Les lettres PID signifient Proportionnel, Intégrant et Différentiant.

Le réglage est basé sur la différence entre la valeur (souhaitée) de réglage et la valeur mesurée.

Dans un mode de réalisation, la température de l’eau est réglée au moyen d'un ou plusieurs éléments de chauffage.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend deux éléments de chauffage pour contrôler la température du circuit d’eau.

Dans un mode de réalisation, l'élément de chauffage est un échangeur de chaleur.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend deux échangeurs de chaleur.

Au moyen de deux échangeurs de chaleur intégrés, la température du dispositif peut être réglée en 15 minutes.

En plus, les deux échangeurs de chaleurs garantissent la sécurité de fonctionnement et la — continuité de production si un des deux échangeurs de chaleur serait défectueux.

La température appropriée du dispositif dépend du type de chocolat (par exemple du chocolat blanc, au lait ou fondant) qui est traité.

Dans un mode de réalisation préféré, la température est adaptée au type de chocolat et ces paramètres sont sauvegardés dans la mémoire du système géré par ordinateur.

Dans un mode de réalisation, l'opérateur peut adapter la température du dispositif si nécessaire.

Dans un autre mode de réalisation, l'opérateur peut augmenter ou baisser la température du dispositif de 0,5°C.

Dans un mode de réalisation, la cuve de mélange du dispositif comprend un agitateur, dans lequel l’agitateur comprend un ou plusieurs racloirs et un ou plusieurs bras de mélange qui garantissent que tous soient mélangé correctement dans une période très courte. Dans un mode de réalisation, le mélange du chocolat et de l'un ou plusieurs additifs dure moins de dix minutes, de préférence moins de six minutes. Dans un mode de réalisation, le temps de mélange dépend du type de chocolat et du type d’additif. Dans un mode de réalisation préféré, les racloirs de l’agitateur se situent sous un angle maximal de 15°, de préférence d’au maximum 10° par rapport à la paroi de la cuve de mélange. Un tel angle des racloirs garantit que la surface de contact entre la cuve de mélange et les racloirs soit optimale. Dans un mode de réalisation, l’agitateur comprend plus de deux racloirs, tel que trois racloirs, quatre racloirs ou cinq racloirs. Grâce à l'agitateur spécifique et le fait que les racloirs se situent sous un angle d'au maximum 15°, de préférence d'au maximum 10° par rapport à la paroi de la cuve de mélange, le chocolat sera raclé continument de la paroi et l'accumulation à certains endroits dans la cuve de mélange sera évitée.

En plus, les racloirs ont une fonction importante pour vider la cuve de mélange au maximum jusqu’au bas de la sortie conique en direction de la valve pneumatique.

Dans un mode de réalisation, la vitesse du mélangeur peut être réglée par des régulateurs de fréquence. Dans un mode de réalisation, la vitesse du mélangeur se situe entre 10 et 50 tours par minute, de préférence entre 15 et 30 tours par minute.

Dans un mode de réalisation, l’agitateur continuera à pivoter à une fréquence plus basse en mode standby de sorte que la masse de chocolat avec les additifs reste en mouvement et ne peut pas se coaguler ou les additifs surnagent ou se déposent suite à l'écart en densité de masse.

Aujourd'hui, il y a des exigences de plus en plus strictes au niveau de l'hygiène pour la production de produits alimentaires. Ceci pour garantir la sécurité sanitaire des aliments. En cas de transition de la production d'une recette à une autre, il est dès lors important que le dispositif soit suffisamment nettoyé. En tant que matière première, le chocolat est une masse « grasse » rendant le processus de nettoyage encore plus défiant et prenant beaucoup de temps. Un nettoyage efficace est en plus davantage nécessaire en cas d'utilisation d'ingrédients adhérents tel que par exemple des oranges confits, du caramel et en cas d'utilisation d’arômes forts tel que par exemple de la menthe et du piment. Il est en plus aussi important d'éviter le transfert d'allergènes (pensant aux noix) lors de la transition d’un produit à l’autre.

Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend en plus un système de nettoyage CIP (Cleaning in place), dans lequel le système de nettoyage comprend une ou plusieurs pompes et une ou plusieurs valves pneumatiques pour la régulation de l’alimentation d’eau pendant le processus de nettoyage.

« Cleaning in Place » (CIP) renvoie, dans ce document, à une technique utilisée dans la technique de processus, dans lequel une partie de la production est nettoyée automatiquement sans que l’objet ou ses composants doivent être démontés, déplacés ou désassemblés. Dans un mode de réalisation préféré, le nettoyage se fait en guidant l’eau sous pression à travers différents composants du dispositif.

Grâce à une configuration méticuleuse et l'intégration de pompes CIP sur mesure, le temps de nettoyage du dispositif sera réduit considérablement et sera extrêmement effectif. Dans un mode de réalisation, le processus de nettoyage est préprogrammé au moyen du système géré par ordinateur. La programmation sera intégrée pour réaliser le processus de nettoyage après connexion du dispositif au circuit d’eau CIP.

La programmation commandera alors les valves pneumatiques CIP de sorte que tout soit nettoyé et séché effectivement.

La pompe est entourée d'un boîtier de pompe, qui est spécifiquement adapté selon un mode de réalisation préféré afin de pouvoir nettoyer la pompe au moyen du processus CIP. Dans un mode de réalisation, le boîtier de pompe est prévu de deux valves pneumatiques, une pour l’arrivée et une pour l'évacuation de l’eau CIP. Dans un mode de réalisation, les différents composants du dispositif peuvent être nettoyés individuellement en ouvrant et fermant certaines valves pneumatiques. Dans un mode de réalisation, la valve pneumatique en bas de la cuve de mélange est en position fermée lorsque la pompe du dispositif est nettoyée. Ainsi, l'eau sous pression ne coule pas vers la cuve au lieu d'à travers le rotor de la pompe et la valve de sortie CIP du boîtier de pompe.

Dans un mode de réalisation, l’arrivée d’eau pour le nettoyage du dispositif se trouve au niveau du côté droit de la pompe. De cette manière, la distance entre la cuve de mélange et les pompes reste minimale. L'arrivée adaptée offre une plus grande efficacité du nettoyage. Elle garantit également que le début de l’hélice de la pompe est aussi nettoyé.

Dans un autre mode de réalisation, le système de nettoyage comprend en plus des boules d'arrosage pivotants automatiquement à l’intérieur de la cuve de mélange pour nettoyer l’intérieur de la cuve de mélange. Dans un mode de réalisation, ces boules d'arrosage sont positionnées à gauche et à droite en haut de la cuve de mélange. Suite à la pression de l’eau, ces boules d'arrosage pivoteront et nettoieront la cuve de mélange. Dans un mode de réalisation, ces boules d'arrosage sont détachables, de sorte que celles-ci puissent être enlevées pendant la production, pour garantir la sécurité sanitaire des aliments. Dans un mode de réalisation, les boules d'arrosage sont montées et démontées au moyen d’un filet détachable. Dans un mode de réalisation, chaque ligne de production a sa propre série de tubes à double paroi adaptées (« piping »). Dans un autre mode de réalisation, il y a en plus un chariot sur mesure pour transporter la série de tubes avec un empileur électrique ou chariot élévateur entre les différents bâtiments et vers et depuis la zone de nettoyage. Dans un mode de réalisation, ce piping est démontable de manière facile et ergonomique. Cela est nécessaire pour pouvoir les nettoyer alors de manière facile et efficace.

Dans un mode de réalisation, le dispositif est prévu d’une ou plusieurs sécurité de séchage et un ou plusieurs capteurs de température. Une sécurité de séchage coupe la pompe automatiquement lorsqu'il n’y a plus de chocolat à pomper et protège ainsi la pompe contre d'éventuels dommages. Dans un mode de réalisation préféré, la sécurité de séchage et le capteur de température sont positionnés juste en dehors de la portée de l’agitateur et sont protégés physiquement contre tout dommage d'objets étrangers. Le capteur de température mesure la température du chocolat dans la cuve de mélange. Dans un mode de réalisation préféré, le capteur de température se trouve en bas de la cuve de mélange de sorte que la température soit contrôlée complètement jusqu'au moment où la cuve de mélange soit complètement vide. Dans un mode de réalisation, l’une ou plusieurs pompes du dispositif sont prévues d'un ventilateur de refroidissement. Cela permet de pomper la capacité nécessaire de chocolat et de la refroidir dans l’environnement compact dans le cadre. Dans un autre mode de réalisation, une grille de ventilation perforée est également prévue sur le cadre au côté du moteur de la pompe. Dans un deuxième aspect, l'invention se rapporte à une méthode pour la fabrication d'un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont remplis, mélangés et pompés au moyen d'un dispositif, le dispositif comprenant une cuve de mélange, une unité de pesage et une ou plusieurs pompes, dans lequel l’unité de pesage comprend une ou plusieurs cellules de pesage et dans lequel les une ou plusieurs pompes sont montées sur un cadre, dans lequel le cadre est attaché en-dessous de la cuve de mélange, la méthode comprenant: - le remplissage de la quantité correcte du chocolat et d’un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange au moyen de l'unité de pesage: - le mélange du chocolat et d’un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange; - le pompage du mélange vers le dispositif de dosage; dans lequel la quantité correcte du chocolat et d'un ou plusieurs additifs est remplie au moyen d'un mouvement descendant de la cuve de mélange et du cadre y attaché, dans lequel le mouvement descendant exerce une force croissante proportionnelle à la masse croissante sur les cellules de pesage de l’unité de pesage pendant le remplissage de la quantité correcte du chocolat et d'un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange.

Dans un mode de réalisation, à la fin du cycle de production, un processus de nettoyage CIP est réalisé dans le dispositif, dans lequel la pression du processus de nettoyage se situe entre 8 et 25 m3/minute, de préférence entre 10 et 18 m3/minute. Une telle pression permet de nettoyer le dispositif de manière suffisante.

Dans un dernier aspect, la présente invention se rapporte à un assemblage, dans lequel les différents composants d’un dispositif sont regroupés sur un cadre, dans lequel les différents composants comprennent une cuve de mélange, une unité de pesage, des pompes et une partie électronique. Dans un mode de réalisation préféré, ledit assemblage est mobile et peut être déplacé à la location souhaitée.

Grâce à l'intégration complète des différents composants en tant qu’unité autonome, l'assemblage peut être déplacé de manière très flexible. L'assemblage peut être déplacé dans sa totalité vers la zone de nettoyage, de sorte qu'il ne faut qu'un déplacement. Également dans la zone de production, pendant la préparation du cycle de production, le nombre de déplacements est minimisé en regroupant les différents composants. Dans un mode de réalisation, tous les composants électriques se trouvent ensemble dans des boîtiers du cadre (régulation, électronique des cellules de pesage, le régulateur PID pour le suivi de la température dans le dispositif, la pompe et la régulation du circuit d’eau).

Dans un mode de réalisation, une ou plusieurs unités de refroidissement sont prévues sur les boîtiers pour garder les composants électriques frais. Dans un mode de réalisation, l’entier cadre repose sur trois pieds industriels. Cela offre de la stabilité sur le sol de production et pendant le processus de production lorsque tout est en mouvement (agitateur, unité de pesage et pompes).

Dans un mode de réalisation, le processus de production utilise simultanément deux ou plusieurs de tels dispositifs ou assemblages. Dans un autre mode de réalisation, le déplacement du chocolat vers un dispositif de dosage se fait au moyen d'une tube d'arrivée collective partant de deux ou plusieurs dispositifs ou assemblages. Au moyen de deux ou plusieurs installations de mélange, on peut produire continûment dans un système de lots de sorte qu’un débit signifiant puisse être mélangé dans un processus continu en direction de l'installation de dosage. Dans un mode de réalisation, un modèle de gauche et de droite du dispositif ou de l’assemblage est utilisé. Cela augmente l’efficacité de l’opération et le confort ergonomique de l'opérateur. Ainsi, on peut passer d'un dispositif/assemblage et l’autre dispositif/assemblage de manière ergonomique en un minimum de temps.

Dans ce qui suit, l'invention sera décrite au moyen de figures non-limitatifs illustrant Vinvention, et qui ne sont pas ou ne peuvent pas être interprétés comme limitant l'étendue de l'invention.

FIGURES FIGURE 1: Dans le dispositif 1, une masse de chocolat et des additifs sont remplis et mélangés afin de produire un produit de pâtisserie de chocolat. Après le remplissage et le mélange, le mélange est pompé vers un dispositif de dosage (pas montré). Le dispositif 1 comprend une cuve de mélange 2 pour le remplissage et le mélange de la masse de chocolat et des additifs; un cadre 3 avec trois points de suspension 4a, 4b (4c n'est pas visible) pour la cuve de mélange 2: une unité de pesage avec trois cellules de pesage 5, 5b (5c n'est pas visible) pour la détermination du poids de la masse de chocolat et des additifs. Chaque point de suspension 4a, 4b, 4c de la cuve de mélange 2 repose alors sur une cellule de pesage 5a, 5b, 5c. En outre, le dispositif 1 comprend une pompe 6 pour pomper le mélange de la cuve de mélange 2 au — dispositif de dosage (pas montré). La pompe 2 comprend entre autres un moteur 6b et une évacuation 6a en direction du dispositif de dosage. La pompe 6 est montée sur le cadre 3 et le cadre 3 est attaché à la cuve de mélange 2. Par conséquent,

l'installation de mélange complète (comprenant la cuve de mélange 2 et la pompe 6) pourra se déplacer vers le bas pendant le remplissage et le pesage sur les cellules de pesage 5a, 5b, 5c du chocolat et des additifs.

La cuve de mélange 2 a une forme conique.

Le dispositif 1 est prévu d'un circuit d’eau à température contrôlée 9 consistant de différents tuyaux d’eau 9a envoyant de l’eau à température contrôlée à travers des doubles parois (pas visible) de la cuve de mélange 3 et du boîtier de pompe de la pompe 6. Au moyen du « forçage », l'eau est pompée dans la paroi de sorte que la même température soit obtenue dans chaque zone de la paroi.

Un tuyau d'arrivée (pas visible) maintient le niveau d’eau dans la cuve de mélange 2 à niveau.

L'eau dans le circuit d'eau à température contrôlée est mise à température au moyen de deux échangeurs de chaleur 12a, 12b.

La température souhaitée dans le circuit d’eau est régulée au moyen de deux capteurs de température Pt100 10a, 10b et un régulateur PID (pas visible). Le dispositif dispose en plus d’un système de nettoyage CIP (Cleaning in Place) comprenant entre autres des pompes (pas visibles) et des valves pneumatiques (pas visibles) pour la régulation de l’arrivée d’eau pendant le processus de nettoyage.

L'arrivée d’eau CIP 11a et l'évacuation d'eau CIP 11b pour le nettoyage du dispositif 1 se trouvent au niveau de la pompe 6. De cette manière, la distance entre la cuve de mélange 2 et la pompe 6 est maintenue minimale.

L'arrivée adaptée 11a offre une plus grande efficacité du nettoyage.

Elle garantit également que le début de l’hélice (pas visible) de la pompe 6 est nettoyé aussi.

Le dispositif 1 comprend en plus une partie électronique (pas montrée) comprise dans un boîtier (pas montré) pour la commande électrique de la cuve de mélange 2, de la pompe 6, du circuit d’eau à température contrôlée 9 et de l'unité de pesage avec des cellules de pesage 5a, 5b, 5c du dispositif 1. La partie électronique comprend en plus également une module d'interface d'utilisateur (pas montré) pour l’opération du dispositif 1 par l'opérateur.

Le dispositif 1 est réglé au moyen d'un système géré par ordinateur (pas montré). Le réglage et la commande des valves pneumatiques (pas montrées) pour le remplissage correct du chocolat sont intégrés complètement dans la partie électronique et dans la partie électrique (pas montrée) du dispositif.

La partie électronique commande également les pompes 6 pour le pompage de la masse de chocolat de la cuve de mélange 2 au dispositif de dosage (pas montré). Ces pompes 6 sont réglées au moyen de capteurs minimum et maximum (pas montrés). FIGURE 2:

La figure 2 montre un mode de réalisation du cadre 3 et des cellules de pesage Sa, 5b, 5c du dispositif 1. Chaque point de suspension (pas montré) de la cuve de mélange (pas montrée) repose sur une des trois cellules de pesage 5a, 5b, 5c.

La pompe (pas montrée) est montée sur le cadre 3 et le cadre 3 est attaché à la cuve de mélange (pas montrée). En attachant le cadre 3 en-dessous de la cuve de mélange, l'installation de mélange complète (comprenant la cuve de mélange et la pompe) pourra se déplacer vers le bas pendant le remplissage et le pesage sur les cellules de pesage 5a, 5b, 5c du chocolat et des additifs.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Un dispositif pour la fabrication d'un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont remplis et mélangés et dans lequel le mélange est pompé à un dispositif de dosage avant d'être formé, le dispositif comprenant: a. Une cuve de mélange pour le remplissage et le mélange de la masse de chocolat et d’un ou plusieurs additifs; b. Un cadre comprenant un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange, c. Une unité de pesage comprenant une ou plusieurs cellules de pesage pour la détermination du poids de la masse de chocolat et des un ou plusieurs additifs, dans lequel chaque point de suspension de la cuve de mélange s'appuie sur une cellule de pesage, d. Une ou plusieurs pompes pour le pompage du mélange de la cuve de mélange au dispositif de dosage: caractérisé en ce que les une ou plusieurs pompes sont montées sur la cadre et dans lequel le cadre comprenant les une ou plusieurs pompes et les un ou plusieurs points de suspension pour la cuve de mélange est attaché en-dessous de la cuve de mélange.

2. Le dispositif selon la revendication 1, en plus comprenant un circuit d’eau à température contrôlée pour la régulation de la température dans le dispositif.

3. Le dispositif selon la revendication 2, dans lequel les une ou plusieurs pompes sont chacune entourées par un boîtier de pompe et dans lequel la cuve de mélange et le boîtier de pompe des une ou plusieurs pompes sont prévus d’une double paroi pour régler le circuit d’eau à température contrôlée.

4. Le dispositif selon une des revendications précédentes, dans lequel la température dans le dispositif se situe entre 15°C et 50°C.

5. Le dispositif selon une des revendications précédentes, dans lequel la cuve de mélange comprend un agitateur, dans lequel l’agitateur comprend un ou plusieurs racloirs et un ou plusieurs bras de mélange.

6. Le dispositif selon la revendication 5, dans lequel les racloirs de l’agitateur se situent sous un angle d'au maximum 15° par rapport à la paroi de la cuve de mélange.

7. Le dispositif selon une des revendications précédentes, en plus comprenant une partie électronique pour la commande électronique de la cuve de mélange, des pompes et de l'unité de pesage du dispositif.

8. Le dispositif selon une des revendications précédentes, en plus comprenant un système de nettoyage CIP (Cleaning in place), dans lequel le système de nettoyage comprend une ou plusieurs pompes et une ou plusieurs valves pneumatiques pour la régulation de l'alimentation d’eau pendant le processus de nettoyage.

9. Le dispositif selon la revendication 8, dans lequel le système de nettoyage comprend en plus des boules d'arrosage pivotants automatiquement à l'intérieur de la cuve de mélange pour nettoyer l’intérieur de la cuve de mélange.

10. Le dispositif selon une des revendications précédentes, en plus comprenant une ou plusieurs sécurités de séchage et un ou plusieurs capteurs de température.

11. Le dispositif selon une des revendications précédentes, dans lequel les une ou plusieurs pompes sont en plus prévues d’un ventilateur de refroidissement.

12. Le dispositif selon une des revendications précédentes, en plus comprenant une partie électronique et un cadre pour regroupér les différents composants du dispositif.

13. Le dispositif selon la revendication 12, dans lequel le dispositif est mobile.

14. Une méthode pour la fabrication d’un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel une masse de chocolat et un ou plusieurs additifs sont remplis, mélangés et pompés au moyen d'un dispositif, le dispositif comprenant une cuve de mélange, une unité de pesage et une ou plusieurs pompes, dans lequel l’unité de pesage comprend une ou plusieurs cellules de pesage et dans lequel les une ou plusieurs pompes sont montées sur un cadre, dans lequel le cadre est attaché en-dessous de la cuve de mélange, la méthode comprenant: a. Le remplissage de la quantité correcte du chocolat et d’un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange au moyen de l'unité de pesage; b. Le mélange du chocolat et d’un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange: c. Le pompage du mélange vers le dispositif de dosage; caractérisé en ce que la quantité correcte du chocolat et d'un ou plusieurs additifs est remplie au moyen d'un mouvement descendant de la cuve de mélange et du cadre y attaché, dans lequel le mouvement descendant exerce une force croissante proportionnelle à la masse croissante sur les cellules de pesage de l’unité de pesage pendant le remplissage de la quantité correcte du chocolat de d'un ou plusieurs additifs dans la cuve de mélange.

15.La méthode selon la revendication 14, dans lequel à la fin d'un cycle de production, un processus de nettoyage CIP est réalisé, dans lequel la pression du processus de nettoyage se situe entre 8 et 25 m3/minute.

16.La méthode selon une des revendications précédentes 14-15 pour la fabrication d’un produit de pâtisserie de chocolat, dans lequel on utilisé simultanément deux ou plusieurs dispositifs ou assemblages suivant une des revendications 1-13.