CN218590253U - 一种复合配料高效溶解均质机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料溶解设备技术领域，具体涉及一种复合配料高效溶解均质机构，包括箱体、进料管和搅拌组件，进料管与箱体的上方连通，搅拌组件包括双向电机、搅拌单元、多个第一转杆、多个转块，多个第二转杆和多个转片，双向电机设置于箱体的上方，搅拌单元设置于箱体和双向电机上，箱体具有滑槽，多个第一转杆的一端与搅拌单元固定连接，多个第一转杆的另一端与滑槽滑动连接，多个转块依次环绕设置于第一转杆的外部，搅拌单元带动多个第一转杆转动，转块对内部的配料搅拌，同时转块转动时与转片接触，使其原地转动，将内壁的配料带动搅拌，从而使配料不会堆积在内壁处，有效提高搅拌溶解的效率。

Description

一种复合配料高效溶解均质机构

技术领域

本实用新型涉及配料溶解设备技术领域，尤其涉及一种复合配料高效溶解均质机构。

背景技术

在对多种配料进行混合溶解中，通常由人工搅拌溶解，增加人工成本。

现有技术CN206355887U公开一种基于变频搅拌的配料溶解机，搅拌叶片上布设有多个导流孔，在溶解壳体内壁上均匀分布有多个扰流挡板，在搅拌过程中，内侧的液流可以通过导流孔，外侧的液流撞击在扰流挡板上，避免形成同向的液流旋涡，由此代替人工搅拌，减少人工成本。

但在前述的现有技术中，扰流挡板位于壳体内壁上，因此配料在被搅动时，会有一部分存留在扰流挡板的两侧，无法与中心位置的配料溶解，若想要将其彻底溶解，只能依靠中心的搅拌叶片长时间的旋转，将其带出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合配料高效溶解均质机构，解决了现有技术中扰流挡板位于壳体内壁上，因此配料在被搅动时，会有一部分存留在扰流挡板的两侧，无法与中心位置的配料溶解，若想要将其彻底溶解，只能依靠中心的搅拌叶片长时间的旋转，将其带出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合配料高效溶解均质机构，包括箱体、进料管和搅拌组件，所述进料管与所述箱体的上方连通；

所述搅拌组件包括双向电机、搅拌单元、多个第一转杆、多个转块，多个第二转杆和多个转片，所述双向电机设置于所述箱体的上方，所述搅拌单元设置于所述箱体和所述双向电机上，所述箱体具有滑槽，多个所述第一转杆的一端与所述搅拌单元固定连接，多个所述第一转杆的另一端与所述滑槽滑动连接，多个所述转块依次环绕设置于所述第一转杆的外部，多个所述第二转杆的两端均分别与所述箱体的内顶壁和内底壁转动连接，多个所述转片依次环绕设置于所述第二转杆的外部。

其中，所述搅拌单元包括第一转轴、齿轮、齿条和环体，所述第一转轴与所述双向电机对应的输出端固定连接，所述齿轮与所述第一转轴远离所述双向电机的一端固定连接，并套设在所述第一转轴的外部，所述环体与所述箱体转动连接，所述齿条与所述环体固定连接，并位于所述环体的内壁，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一转杆的与所述环体的下方固定连接。

其中，所述搅拌单元还包括第二转轴和多个转板，所述第二转轴的一端与所述双向电机对应的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的上方，并与所述箱体的内底壁转动连接，多个所述转板均与所述第二转轴固定连接，并环绕分布在所述第二转轴的外部，每个所述转板均具有多个凹槽，每个所述凹槽与对应的所述转块相互适配。

其中，所述复合配料高效溶解均质机构还包括卸料组件，所述卸料组件设置于所述箱体的下方。

其中，所述卸料组件包括排料管、阀体和收集箱，所述排料管与所述箱体的下方连通，所述阀体与所述排料管固定连接，所述收集箱设置于所述箱体的下方。

其中，所述卸料组件还包括多个支腿，多个所述支腿均与所述箱体固定连接，并依次设置于所述箱体的下方。

本实用新型的一种复合配料高效溶解均质机构，将多种配料从所述进料管放入所述箱体，启动所述双向电机，带动所述第一转杆在所述滑槽内滑动，使多个所述转块转动，同时所述转块转动时与所述转片接触，带动所述转片和所述第二转杆转动，将内壁的配料搅动，通过上述结构设置，对内壁残留的配料搅动，使其不会长期依附，有效提高了搅拌溶解的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-箱体、102-进料管、103-双向电机、104-第一转杆、105-转块、106-第二转杆、107-转片、108-滑槽、109-第一转轴、110-齿轮、111-齿条、112-环体、113-第二转轴、114-转板、115-凹槽、201-排料管、202-阀体、203-收集箱、204-支腿。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种复合配料高效溶解均质机构，包括箱体101、进料管102和搅拌组件，所述搅拌组件包括双向电机103、搅拌单元、多个第一转杆104、多个转块105，多个第二转杆106和多个转片107，所述箱体101具有滑槽108，所述搅拌单元包括第一转轴109、齿轮110、齿条111、环体112、第二转轴113和多个转板114，每个所述转板114均具有多个凹槽115。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在对复合配料进行搅拌溶解的场景，还可以用于其他粉料均匀混合的问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述进料管102与所述箱体101的上方连通，通过所述进料管102可以放入多种配料，进入所述箱体101即可开始搅拌溶解。

其中，多个第二转杆106和多个转片107，所述双向电机103设置于所述箱体101的上方，所述搅拌单元设置于所述箱体101和所述双向电机103上，所述箱体101具有滑槽108，多个所述第一转杆104的一端与所述搅拌单元固定连接，多个所述第一转杆104的另一端与所述滑槽108滑动连接，多个所述转块105依次环绕设置于所述第一转杆104的外部，多个所述第二转杆106的两端均分别与所述箱体101的内顶壁和内底壁转动连接，多个所述转片107依次环绕设置于所述第二转杆106的外部。所述双向电机103带动所述搅拌单元，所述搅拌单元带动所述第一转杆104在所述滑槽108内滑动，进而多个所述转块105对配料搅拌，同时所述转块105与所述转片107接触使其绕所述第二转杆106原地转动，将所述箱体101内壁残留的配料搅拌。

其次，所述第一转轴109与所述双向电机103对应的输出端固定连接，所述齿轮110与所述第一转轴109远离所述双向电机103的一端固定连接，并套设在所述第一转轴109的外部，所述环体112与所述箱体101转动连接，所述齿条111与所述环体112固定连接，并位于所述环体112的内壁，所述齿轮110与所述齿条111相互啮合，所述第一转杆104的与所述环体112的下方固定连接。所述第一转轴109带动所述齿轮110，进而与所述齿条111配合，使所述环体112转动，进而带动所述第一转杆104转动。

同时，所述第二转轴113的一端与所述双向电机103对应的输出端固定连接，所述第二转轴113的另一端贯穿所述箱体101的上方，并与所述箱体101的内底壁转动连接，多个所述转板114均与所述第二转轴113固定连接，并环绕分布在所述第二转轴113的外部，每个所述转板114均具有多个凹槽115，每个所述凹槽115与对应的所述转块105相互适配。所述第二转轴113被所述双向电机103带动，进而使多个所述转板114转动，所述转板114转动时，所述转块105与所述转板114相反转动，同时所述转块105不断穿过所述凹槽115，由此交叉转动，实现更好地搅拌溶解效果。

在使用本实用新型溶解复合配料时，首先将多种配料从所述进料管102放入所述箱体101，此时启动所述双向电机103，同时带动所述第二转轴113和所述第一转轴109转动，所述第二转轴113使所述转板114转动，所述第一转轴109使所述齿轮110转动，与所述齿条111啮合，使所述环体112转动，进而带动所述第一转杆104在所述滑槽108内滑动，进而使多个所述转块105转动，所述第一转杆104与所述第二转轴113相反转动，因此所述转块105不断穿过对应的所述凹槽115，由此提升了搅拌溶解的效果，同时所述转块105转动时与所述转片107接触，进而带动所述转片107和所述第二转杆106转动，将内壁的配料搅动，通过上述结构设置，对内壁残留的配料搅动，使其不会长期依附，同时在所述凹槽115与所述转块105的配合下，有效提高了搅拌溶解的效率，更加便于复合配料高效溶解使用。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种复合配料高效溶解均质机构，还包括卸料组件，所述卸料组件包括排料管201、阀体202、收集箱203和多个支腿204。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在复合配料搅拌溶解完成后的卸出的场景，还可以用于其他粉料搅拌完成后卸出问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述卸料组件设置于所述箱体101的下方。所述卸料组件便于卸下所述箱体101内部的复合配料。

其中，所述排料管201与所述箱体101的下方连通，所述阀体202与所述排料管201固定连接，所述收集箱203设置于所述箱体101的下方。打开所述阀体202，复合配料从所述排料管201排出，掉落在所述收集箱203内。

其次，多个所述支腿204均与所述箱体101固定连接，并依次设置于所述箱体101的下方。所述支腿204对整个所述箱体101进行支撑。

在使用本实用新型进行卸料时，首先关闭所述双向电机103，打开所述阀体202，复合配料从所述排料管201流出，落在所述收集箱203内，以便收集统一进行后续加工，若流出速度搅拌，则可以重新启动所述双向电机103，使内部的配料缓慢转动，由此可以加快流出速度，通过上述结构设置，可便捷快速的将复合配料卸出并收集，便于工作人员操作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种复合配料高效溶解均质机构，包括箱体和进料管，所述进料管与所述箱体的上方连通，其特征在于，

还包括搅拌组件；

所述搅拌组件包括双向电机、搅拌单元、多个第一转杆、多个转块，多个第二转杆和多个转片，所述双向电机设置于所述箱体的上方，所述搅拌单元设置于所述箱体和所述双向电机上，所述箱体具有滑槽，多个所述第一转杆的一端与所述搅拌单元固定连接，多个所述第一转杆的另一端与所述滑槽滑动连接，多个所述转块依次环绕设置于所述第一转杆的外部，多个所述第二转杆的两端均分别与所述箱体的内顶壁和内底壁转动连接，多个所述转片依次环绕设置于所述第二转杆的外部。

2.如权利要求1所述的复合配料高效溶解均质机构，其特征在于，

所述搅拌单元包括第一转轴、齿轮、齿条和环体，所述第一转轴与所述双向电机对应的输出端固定连接，所述齿轮与所述第一转轴远离所述双向电机的一端固定连接，并套设在所述第一转轴的外部，所述环体与所述箱体转动连接，所述齿条与所述环体固定连接，并位于所述环体的内壁，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述第一转杆的与所述环体的下方固定连接。

3.如权利要求2所述的复合配料高效溶解均质机构，其特征在于，

所述搅拌单元还包括第二转轴和多个转板，所述第二转轴的一端与所述双向电机对应的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述箱体的上方，并与所述箱体的内底壁转动连接，多个所述转板均与所述第二转轴固定连接，并环绕分布在所述第二转轴的外部，每个所述转板均具有多个凹槽，每个所述凹槽与对应的所述转块相互适配。

4.如权利要求3所述的复合配料高效溶解均质机构，其特征在于，

所述复合配料高效溶解均质机构还包括排料管、阀体和收集箱，所述排料管与所述箱体的下方连通，所述阀体与所述排料管固定连接，所述收集箱设置于所述箱体的下方。

5.如权利要求4所述的复合配料高效溶解均质机构，其特征在于，

所述复合配料高效溶解均质机构还包括多个支腿，多个所述支腿均与所述箱体固定连接，并依次设置于所述箱体的下方。

Images