CN217989110U - 一种用于凝胶处理的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于凝胶处理的搅拌装置,包括搅拌外壳、搅拌内壳、搅拌器、搅拌支架,搅拌外壳设置于搅拌支架上,搅拌内壳同轴设置于搅拌外壳中,搅拌内壳下部设有数个接口,所述接口包括过滤口和出胶口,过滤口上设有滤网,搅拌器设置于搅拌内壳上,所述搅拌外壳底部与搅拌内壳之间设置支承旋盘,支承旋盘的下部连接旋盘电机,在搅拌内壳的顶部设有内壳盖体,所述内壳盖体中心处设置向下延伸至搅拌内壳底部的搅拌器。本实用新型的搅拌桨叶与辅助桨叶的配合使搅拌更充分,把破开沉积填料和搅拌功能有效的结合在一起,极大提高了过滤效率和工作效率;属于封闭式搅拌操作,能有效避免罐体内的物质与外界接触,避免二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于血浆提取处理技术领域,尤其涉及一种用于凝胶处理的搅拌装置。
背景技术
在传统的人血浆提取凝血酶原复合物PCC的过程中,需要对吸附用的凝胶进行充分的搅拌清洗,将混有凝胶的血浆中的凝胶分离出来。行业内大体是把混合后的血浆与填料,放入一个开放式大桶里,桶底预先铺设上滤网;滤网上面的凝胶用人工或机械搅拌,滤网下面用泵抽出血浆。然而通过上述方法进行凝胶处理,随着血浆的滤出,血浆越来越少,即使有搅拌或加大压力,但过滤效果并不能明显改善,而为敞开式操作,极易有二次污染,不利于质量保证。因此,设计一种人凝血酶原复合物生产用凝胶处理装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种用于凝胶处理的搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案实现:包括搅拌外壳、搅拌内壳、搅拌器、搅拌支架,搅拌外壳设置于搅拌支架上,搅拌内壳同轴设置于搅拌外壳中,搅拌内壳下部设有数个接口,所述接口包括过滤口和出胶口,过滤口上设有滤网,搅拌器设置于搅拌内壳上,所述搅拌外壳底部中心处设有支承旋盘,所述支承旋盘的下旋盘连接旋盘电机,支承旋盘的上旋盘与搅拌内壳的外底部连接,所述搅拌外壳下部对应接口设有向外凸出的凸环槽,所述搅拌外壳上部或顶部设有承接台,承接台上设有滚珠凹槽,其内均设有滚珠;所述搅拌内壳的内壁设有至少三个辅助桨叶组,相邻两个辅助桨叶组相间设置,搅拌内壳的顶部设有内壳盖体,所述内壳盖体中心处设置向下延伸至搅拌内壳底部的搅拌器,所述搅拌内壳顶部边缘设有向外凸出的与承接台配适的压环,压环则压设在承接台的滚珠上。
进一步的,所述的搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴,搅拌桨叶,搅拌电机设置于内壳盖体中心处,搅拌轴同轴连接搅拌电机,其下端向下延伸至搅拌内壳底部,所述搅拌桨叶设置于搅拌轴的中下部,且搅拌桨叶与辅助桨叶间隙设置;所述搅拌桨叶设置呈螺旋形板状或扁平条状结构,且设置有两根,两搅拌桨叶交叉设置。
进一步的,各所述的辅助桨叶组至少包括三块辅助桨叶,所述辅助桨叶设置呈直板、V形板或~形板状结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型凝胶处理装置的桨叶可以有效的破开滤网堆积填料,避免了筛网上表面的填料会约堆积越厚,筛网的滤出血浆越来越少,直至滤网不能滤出血浆;且搅拌桨叶与辅助桨叶的配合使搅拌更充分,把破开沉积填料和搅拌功能有效的结合在一起,极大提高了过滤效率和工作效率;属于封闭式搅拌操作,能有效避免罐体内的物质与外界接触,避免二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的半剖结构示意图;
图3为本实用新型的外部结构示意图;
图4为本实用新型中辅助桨叶组的其中一种结构示意图;
图5为本实用新型中辅助桨叶组的另一种结构示意图;
图中标号:1~搅拌外壳,2~凸环槽,3~立柱,4~承接台,5~滚珠,6~支承旋盘,7~旋盘电机,8~搅拌内壳,9~辅助桨叶组,10~辅助桨叶,11~压环,12~过滤口,13~出胶口,14~搅拌器,15~搅拌电机,16~搅拌轴,17~搅拌桨叶,18~搅拌副叶,19~内壳盖体,20~进料口,21~呼吸器,22~清洗喷头,23~过渡盘,24~搅拌支架(24),25~称量地磅,26~温度探测器,27~加热丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1~5所示的用于凝胶处理的搅拌装置,包括搅拌外壳1、搅拌内壳8、搅拌器14、搅拌支架24,搅拌外壳1设置于搅拌支架24上,搅拌内壳8同轴设置于搅拌外壳1中,搅拌内壳8下部设有数个接口,搅拌器14设置于搅拌内壳8上,所述搅拌外壳1底部中心处设有支承旋盘6,所述支承旋盘6的下旋盘连接旋盘电机7,支承旋盘6的上旋盘与搅拌内壳8的外底部连接,所述搅拌外壳1下部对应接口设有向外凸出的凸环槽2,所述搅拌外壳1上部或顶部设有承接台4,承接台4上设有滚珠5凹槽,其内均设有滚珠5;所述搅拌内壳8的内壁设有至少三个辅助桨叶组9,相邻两个辅助桨叶组9相间设置,搅拌内壳8的顶部设有内壳盖体19,所述内壳盖体19中心处设置向下延伸至搅拌内壳8底部的搅拌器14,所述搅拌内壳8顶部边缘设有向外凸出的与承接台4配适的压环11,压环11则压设在承接台4的滚珠5上。
所述的接口包括过滤口12和出胶口13,过滤口12内侧设有滤网。
所述的搅拌器14包括搅拌电机15、搅拌轴16,搅拌桨叶17,搅拌电机15设置于内壳盖体19中心处,搅拌轴16同轴连接搅拌电机15,其下端向下延伸至搅拌内壳8底部,所述搅拌桨叶17设置于搅拌轴16的中下部,且搅拌桨叶17与辅助桨叶10间隙设置。
所述的搅拌轴16对称设有两搅拌副叶18。
所述的搅拌桨叶17设置呈螺旋形板状或扁平条状结构,且设置有两根,两搅拌桨叶17交叉设置。
各所述的辅助桨叶组9至少包括三块辅助桨叶10,所述辅助桨叶10设置呈直板、V形板或~形板状结构。
所述的内壳盖体19上还设有进料口20、呼吸器21,内壳盖体19的内表面均设至少两个连通外界的清洗喷头22,清洗喷头22为高压喷头,且内壳盖体19与搅拌内壳8卡扣式连接或卡箍式连接。
所述的搅拌外壳1由底盘、若干立柱3、顶环组合设置呈镂空的框架式结构,在各立柱3下部设有向外凸出的凸环槽2,设置凸环槽2有效防止立柱3与过滤口12、出胶口13冲突,避免干扰搅拌内壳8旋转。
所述的搅拌内壳8为透明有机玻璃材质,可实时观察凝胶和搅拌过滤情况。
所述的搅拌内壳8底部设有过渡盘23连接支承旋盘6的上旋盘,在过渡盘23外围与搅拌外壳1底部之间设有滚珠5。
所述的搅拌外壳1与搅拌支架24之间设有称量地磅25,称量地磅25称量搅拌内壳8中物料的重量,便于控制搅拌进度和供料。
所述的内壳盖体19的内表面设有温度探测器26,温度探测器26实时监控搅拌内壳8中的温度,在辅助桨叶10中设有加热丝27,加热丝27设有穿出内壳盖体19的导线连接电源,通过加热丝27加热保障内壳盖体19中的温度稳定。
所述的进料口20通过分接头和旋转接头配合连接多个管道。
本实用新型的工作方式:
1)、把血浆、填料和凝胶通过管道从内壳盖体19上的进料口20进入搅拌内壳8中,启动搅拌器14进行混合搅拌,使血浆中的凝血酶原复合物被充分吸附到填料中,然后经过滤网、过滤口12抽出血浆至血浆罐;
2)、将洗涤液从进料口20泵入搅拌内壳8中,进行清洗搅拌,去除填料中残留的血浆和杂质,然后通过过滤网抽出洗涤液;
3)、将洗脱液从进料口20泵入搅拌内壳8中,进行混合搅拌,使其剥离吸附在填料上的凝血酶原复合物得到制品,混合液由凝胶上洗脱下来,过过滤网抽出洗脱液及洗脱的凝血酶原复合物至制品罐,凝胶则从出胶口13排出;
4)、打开清洗水,通过清洗喷头22喷洒纯净水清洗搅拌内壳8,再通过过滤口12或出胶口13排出,至此完成了一个搅拌处理工作。
在上述的搅拌过程中,在进行搅拌时,排料管与过滤口12、出胶口13断开不连接,在需要排料时才连接,排料管穿过各立柱3之间的间隙连接过滤口12或出胶口13,(在排料时,搅拌内壳8需全程保持静止的状态,二搅拌器14则可继续运行搅拌,便于排出血浆和填料,防止堵塞),防止干扰搅拌内壳8的运行,二进料口20上设有了旋转接头,其不会干扰搅拌内壳8的运行。
在上述的搅拌过程中,根据搅拌需求,可以选择在搅拌器14运行搅拌的同时,开启旋盘电机7通过支承旋盘6带动搅拌内壳8配合搅拌器14同向或逆向旋转进行搅拌,进一步提升搅拌效率;也可选择搅拌器14单独工作搅拌或搅拌内壳8单独工作离心搅拌。
在上述的搅拌过程中,搅拌桨叶17带动血浆、填料和凝胶运动、混合,辅助桨叶组9则对运动中的血浆、填料和凝胶提供一个干扰阻力,打散凝胶,使三者接触更充分;搅拌副叶18则能有效防止填料和凝胶堆积在过滤口12和底部,便于血浆滤出。
Claims (10)
1.一种用于凝胶处理的搅拌装置,包括搅拌外壳(1)、搅拌内壳(8)、搅拌器(14)、搅拌支架(24),搅拌外壳(1)设置于搅拌支架(24)上,搅拌内壳(8)同轴设置于搅拌外壳(1)中,搅拌内壳(8)下部设有数个接口,搅拌器(14)设置于搅拌内壳(8)上,其特征在于:所述搅拌外壳(1)底部中心处设有支承旋盘(6),所述支承旋盘(6)的下旋盘连接旋盘电机(7),支承旋盘(6)的上旋盘与搅拌内壳(8)的外底部连接,所述搅拌外壳(1)下部对应接口设有向外凸出的凸环槽(2),所述搅拌外壳(1)上部或顶部设有承接台(4),承接台(4)上设有滚珠(5)凹槽,其内均设有滚珠(5);所述搅拌内壳(8)的内壁设有至少三个辅助桨叶组(9),相邻两个辅助桨叶组(9)相间设置,搅拌内壳(8)的顶部设有内壳盖体(19),所述内壳盖体(19)中心处设置向下延伸至搅拌内壳(8)底部的搅拌器(14),所述搅拌内壳(8)顶部边缘设有向外凸出的与承接台(4)配适的压环(11),压环(11)则压设在承接台(4)的滚珠(5)上。
2.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌器(14)包括搅拌电机(15)、搅拌轴(16),搅拌桨叶(17),搅拌电机(15)设置于内壳盖体(19)中心处,搅拌轴(16)同轴连接搅拌电机(15),其下端向下延伸至搅拌内壳(8)底部,所述搅拌桨叶(17)设置于搅拌轴(16)的中下部,且搅拌桨叶(17)与辅助桨叶(10)间隙设置。
3.根据权利要求2所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌桨叶(17)设置呈螺旋形板状或扁平条状结构,且设置有两根,两搅拌桨叶(17)交叉设置。
4.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:各所述的辅助桨叶组(9)至少包括三块辅助桨叶(10),所述辅助桨叶(10)设置呈直板、V形板或~形板状结构。
5.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的内壳盖体(19)上还设有进料口(20)、呼吸器(21),内壳盖体(19)的内表面均设至少两个连通外界的清洗喷头(22),且内壳盖体(19)与搅拌内壳(8)卡扣式连接或卡箍式连接。
6.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌外壳(1)由底盘、若干立柱(3)、顶环组合设置呈镂空的框架式结构,在各立柱(3)下部设有向外凸出的凸环槽(2)。
7.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌内壳(8)为透明有机玻璃材质。
8.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌内壳(8)底部设有过渡盘(23)连接支承旋盘(6)的上旋盘,在过渡盘(23)外围与搅拌外壳(1)底部之间设有滚珠(5)。
9.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的搅拌外壳(1)与搅拌支架(24)之间设有称量地磅(25)。
10.根据权利要求1所述的用于凝胶处理的搅拌装置,其特征在于:所述的内壳盖体(19)的内表面设有温度探测器(26),在辅助桨叶(10)中设有加热丝(27),加热丝(27)设有穿出内壳盖体(19)的导线连接电源。
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