CN208660908U - 一种稀土冶炼用溶液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稀土冶炼技术领域的一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括底座，所述底座的顶部中央安装搅拌箱，所述底座的顶部左右两侧均安装立柱，两组所述立柱的顶部安装顶板，所述顶板的顶部安装电机，所述电机的输出端安装转轴，且转轴延伸至搅拌箱的内腔底部并通过轴承固定，所述转轴上均匀设置有搅拌装置，所述转轴的顶部安装转盘，所述转盘的底部左右两侧均安装旋转杆，所述旋转杆上设置有齿轮和辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆靠近搅拌箱内壁的一侧安装刮刀，该装置通过设置电机、转轴、搅拌装置、转盘、旋转杆、辅助搅拌杆和齿轮，有利于将搅拌箱内混合的溶液搅拌均匀，提高搅拌的效率，同时节省时间，节约人力物力。

Description

一种稀土冶炼用溶液混合装置

技术领域

本实用新型涉及稀土冶炼技术领域，具体为一种稀土冶炼用溶液混合装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。

稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，湿法冶金产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土冶炼需要用到液碱、碳酸氢铵、苏打、硫酸等溶液，且一般需要将这些溶液混合在一起使用。目前一般是人工对稀土冶炼用溶液进行混合，人工混合的方式费时费力、混合效率低、混合效果较差，因此我们提出一种稀土冶炼用溶液混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土冶炼用溶液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括底座，所述底座的底部四角处均安装万向轮，所述底座的顶部中央安装搅拌箱，所述搅拌箱的底部左右两侧均安装出料管，且出料管上设有出料阀，所述底座的顶部左右两侧均安装立柱，两组所述立柱的顶部安装顶板，所述顶板的顶部安装电机，所述电机的输出端安装转轴，且转轴延伸至搅拌箱的内腔底部并通过轴承固定，所述转轴上均匀设置有搅拌装置，所述转轴的顶部安装转盘，且转盘位于搅拌箱的顶部外侧，所述转盘的底部左右两侧均安装旋转杆，且旋转杆的底部延伸至搅拌箱的内腔底部，所述旋转杆上设置有齿轮和辅助搅拌杆，且齿轮位于辅助搅拌杆的上方，所述搅拌箱的内壁开设有与齿轮相匹配的环形齿槽，所述辅助搅拌杆靠近搅拌箱内壁的一侧安装刮刀，且刮刀远离辅助搅拌杆的一侧与搅拌箱内壁贴合。

优选的，所述搅拌箱为圆筒形搅拌箱，且搅拌箱的顶部开设有与旋转杆相匹配的环形通孔。

优选的，所述搅拌装置包括与转轴相匹配的固定环，且固定环与转轴之间通过螺栓固定，所述固定环的外壁均匀设置有四组结构相同的框式搅拌桨。

优选的，所述齿轮与旋转杆之间通过轴承固定，且旋转杆与轴承的内圈之间过盈配合。

优选的，所述搅拌箱的顶部左右两侧均安装进料口，且进料口位于齿轮的下方。

优选的，所述电机为伺服电机，且电机通过固定架安装在顶板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构简单，使用方便，通过设置电机、转轴、搅拌装置、转盘、旋转杆、辅助搅拌杆和齿轮，有利于将搅拌箱内混合的溶液搅拌均匀，提高搅拌的效率，同时节省时间，节约人力物力。

2、该装置通过在辅助搅拌杆靠近搅拌箱内壁的一侧安装刮刀，有利于在辅助搅拌杆对溶液进行搅拌的同时，能够将搅拌箱内壁粘结的溶液刮除，提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3搅拌箱、4出料管、5立柱、6顶板、7电机、8转轴、9搅拌装置、91固定环、92框式搅拌桨、10转盘、11旋转杆、12齿轮、13辅助搅拌杆、14刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括底座1，底座1的底部四角处均安装万向轮2，方便移动，底座1的顶部中央安装搅拌箱3，搅拌箱3的底部左右两侧均安装出料管4，且出料管4上设有出料阀，两组出料管4有利于提高出料的速度，底座1的顶部左右两侧均安装立柱5，两组立柱5的顶部安装顶板6，顶板6的顶部安装电机7，为搅拌提供动力，且电机7通过开关与外接电源连接，电机7的输出端安装转轴8，且转轴8延伸至搅拌箱3的内腔底部并通过轴承固定，转轴8上均匀设置有搅拌装置9，转轴8的顶部安装转盘10，且转盘10位于搅拌箱3的顶部外侧，转盘10的底部左右两侧均安装旋转杆11，且旋转杆11的底部延伸至搅拌箱3的内腔底部，旋转杆11上设置有齿轮12和辅助搅拌杆13，且齿轮12位于辅助搅拌杆13的上方，搅拌箱3的内壁开设有与齿轮12相匹配的环形齿槽，辅助搅拌杆13靠近搅拌箱3内壁的一侧安装刮刀14，且刮刀14远离辅助搅拌杆13的一侧与搅拌箱3内壁贴合。

其中，搅拌箱3为圆筒形搅拌箱，且搅拌箱3的顶部开设有与旋转杆11相匹配的环形通孔，有利于旋转杆11更好的旋转；

搅拌装置9包括与转轴8相匹配的固定环91，且固定环91与转轴8之间通过螺栓固定，方便拆卸进行清洗，固定环91的外壁均匀设置有四组结构相同的框式搅拌桨92，有利于搅拌的更均匀；

齿轮12与旋转杆11之间通过轴承固定，且旋转杆11与轴承的内圈之间过盈配合，通过齿轮12能够将旋转杆11更好的固定住，防止在搅拌时，因溶液阻力大，使旋转杆11弯曲；

搅拌箱3的顶部左右两侧均安装进料口，且进料口位于齿轮12的下方，有利于防止加料和搅拌过程中，溶液不会凝结在齿轮12和环形齿槽上，阻止齿轮转动；

电机7为伺服电机，有利于控制电机7的转速和转向，提高搅拌的效率，且电机7通过固定架安装在顶板6的顶部，有利于电机7工作时更具稳定性。

工作原理：使用时，通过进料口向搅拌箱3内加入所需的溶液，启动电机7，使转轴8转动，使框式搅拌桨92对加入的溶液进行搅拌，同时转盘10随着转轴8一起转动，使两组旋转杆11也跟着转动，在辅助搅拌杆13的配合下，进一步的对溶液进行搅拌，同时刮刀14能够将搅拌箱3内壁粘结的溶液刮除，提高搅拌的效果，当搅拌完成后，打开出料阀，使充分混合后的溶液从出料管4排出进行收集，方便进一步的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均安装万向轮（2），所述底座（1）的顶部中央安装搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的底部左右两侧均安装出料管（4），且出料管（4）上设有出料阀，所述底座（1）的顶部左右两侧均安装立柱（5），两组所述立柱（5）的顶部安装顶板（6），所述顶板（6）的顶部安装电机（7），所述电机（7）的输出端安装转轴（8），且转轴（8）延伸至搅拌箱（3）的内腔底部并通过轴承固定，所述转轴（8）上均匀设置有搅拌装置（9），所述转轴（8）的顶部安装转盘（10），且转盘（10）位于搅拌箱（3）的顶部外侧，所述转盘（10）的底部左右两侧均安装旋转杆（11），且旋转杆（11）的底部延伸至搅拌箱（3）的内腔底部，所述旋转杆（11）上设置有齿轮（12）和辅助搅拌杆（13），且齿轮（12）位于辅助搅拌杆（13）的上方，所述搅拌箱（3）的内壁开设有与齿轮（12）相匹配的环形齿槽，所述辅助搅拌杆（13）靠近搅拌箱（3）内壁的一侧安装刮刀（14），且刮刀（14）远离辅助搅拌杆（13）的一侧与搅拌箱（3）内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）为圆筒形搅拌箱，且搅拌箱（3）的顶部开设有与旋转杆（11）相匹配的环形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括与转轴（8）相匹配的固定环（91），且固定环（91）与转轴（8）之间通过螺栓固定，所述固定环（91）的外壁均匀设置有四组结构相同的框式搅拌桨（92）。

4.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用溶液混合装置，其特征在于：所述齿轮（12）与旋转杆（11）之间通过轴承固定，且旋转杆（11）与轴承的内圈之间过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）的顶部左右两侧均安装进料口，且进料口位于齿轮（12）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用溶液混合装置，其特征在于：所述电机（7）为伺服电机，且电机（7）通过固定架安装在顶板（6）的顶部。