CN216039462U - 一种大豆油精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆油精炼装置，涉及大豆油精炼技术领域，针对背景技术提出目前的精炼设备使用过程较为复杂，不方便使用，会降低大豆油的品质的问题，现提出以下方案，包括底板，底板的顶端安装有处理箱，处理箱的底端边侧等距离的焊接有三根支撑腿，处理箱的顶端安装有顶板，顶板的底端通过轴承安装有第一转杆，处理箱的中部安装有过滤网板，第一转杆的底端从过滤网板的中部贯穿至处理箱的底端，第一转杆位于过滤网板下方的部分外壁安装有搅拌杆，顶板的顶端安装有第一伺服电机。本实用新型中，有效的提高了大豆油精炼的效率和大豆油的品质，实用性较好，操作过程较为简单，使用方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆油精炼技术领域，尤其涉及一种大豆油精炼装置。
背景技术
大豆是中国重要粮食作物之一，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，大豆最常用来做大豆油，大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；而大豆油的加工需要经过多道程序，并且精炼后的豆油质量更高，口感更好，豆油精炼需要清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味，而目前的精炼设备使用过程较为复杂，不方便使用，会降低大豆油的品质，因此，现提供一种大豆油精炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大豆油精炼装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大豆油精炼装置，包括底板，所述底板的顶端安装有处理箱，所述处理箱的底端边侧等距离的焊接有三根支撑腿，所述处理箱的顶端安装有顶板，所述顶板的底端通过轴承安装有第一转杆，所述处理箱的中部安装有过滤网板，所述第一转杆的底端从过滤网板的中部贯穿至处理箱的底端，所述第一转杆位于过滤网板下方的部分外壁安装有搅拌杆，所述顶板的顶端安装有第一伺服电机，所述第一转杆的顶端穿过顶板与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述处理箱的侧壁顶部安装有第一进料斗，所述处理箱的侧壁下方安装有第二进料斗，所述处理箱的底端安装有第一出料管，所述第一出料管的底端安装有电磁阀，所述处理箱的一侧下方安装有离心机构。
优选的，所述离心机构包括焊接在处理箱侧壁底端的安装板，所述安装板的底端通过轴承安装有第二转杆，所述第二转杆的底端安装有离心桶，所述安装板的顶端安装有第二伺服电机，所述第二转杆的顶端穿过安装板与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述第一出料管的底端位于离心桶的边侧上方。
优选的，所述离心桶的底端安装有第二出料管，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述离心桶的顶端开口处焊接有十字架，所述十字架的顶端中部与第二转杆的底端通过法兰连接。
优选的，所述离心桶侧壁下方设置有侧门。
优选的，所述搅拌杆设置有6-8根，且6-8根搅拌杆等距离的安装在第一转杆的表面。
本实用新型的有益效果为：
1、通过从第一进料斗将大豆原油和温水的混合油液投入处理箱中，利用过滤网板对油液进行过滤，除去油液中的胶质成分，得到的滤液在流到处理箱的底部，从第二进料管加入磷酸酶与滤液混合，利用第一伺服电机驱动第一转杆和搅拌杆旋转，滤液和磷酸酶的快速的混合均匀，继而有效的提高了大豆油精炼的效率和大豆油的品质，实用性较好。
2、利用第二伺服电机驱动第二转杆旋转，通过第二转杆带动离心桶高速旋转，对均匀混合油液进行离心，打开阀门可将离心后的油液沿着第二出料管放出，即可进入到下一步加工工序，操作过程较为简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大豆油精炼装置的第一视角的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种大豆油精炼装置的第二视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种大豆油精炼装置的主视剖面结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3处理箱、4第一进料斗、5侧门、6 第一伺服电机、7顶板、8第二进料斗、9离心机构、901第二伺服电机、902安装板、903第二转杆、904十字架、905离心桶、906第二出料管、907阀门、10第一出料管、11电磁阀、12搅拌杆、13过滤网板、14第一转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种大豆油精炼装置，包括底板1、处理箱3和离心机构9，处理箱3安装在底板1的顶端，处理箱3的底端边侧等距离的焊接有三根支撑腿2，处理箱3的顶端安装有顶板7，顶板7的底端通过轴承安装有第一转杆14，处理箱3的中部安装有过滤网板 13，第一转杆14的底端从过滤网板13的中部贯穿至处理箱3的底端，第一转杆14位于过滤网板13下方的部分外壁焊接有搅拌杆12，顶板7的顶端安装有第一伺服电机6，第一转杆14的顶端穿过顶板7 与第一伺服电机6的输出轴传动连接，处理箱3的侧壁顶部安装有第一进料斗4，处理箱3的侧壁下方安装有第二进料斗8，处理箱3的底端安装有第一出料管10，第一出料管10的底端安装有电磁阀11，离心机构9安装在处理箱3的一侧下方。
离心机构9包括焊接在处理箱3侧壁底端的安装板902，安装板 902的底端通过轴承安装有第二转杆903，第二转杆903的底端安装有离心桶905，安装板902的顶端安装有第二伺服电机901，第二转杆903的顶端穿过安装板902与第二伺服电机901的输出轴传动连接，第一出料管10的底端位于离心桶905的边侧上方，利用第二伺服电机901驱动第二转杆903旋转，通过第二转杆903带动离心桶 905高速旋转，对混合油液进行离心处理；
离心桶905的底端安装有第二出料管906，第二出料管906上安装有阀门907，通过打开阀门907方便将离心后的油液放出；
离心桶905的顶端开口处焊接有十字架904，十字架904的顶端中部与第二转杆903的底端通过法兰连接，方便对离心桶905安装和拆卸；
离心桶905侧壁下方设置有侧门5，方便后期清理处理箱3的内壁；
搅拌杆12设置有6-8根，且6-8根搅拌杆12等距离的安装在第一转杆14的表面，使得大豆油滤液和磷酸酶快速混合有效的提高了搅拌的效率，继而加快大豆油精炼的效率。
工作原理：将大豆原油和温水的混合油液从第一进料斗4投入处理箱3中，利用过滤网板13对油液进行过滤，除去油液中的胶质成分，得到的滤液在流到处理箱3的底部，从第二进料管9加入磷酸酶，与滤液混合，通过开启第一伺服电机6，利用第一伺服电机6驱动第一转杆14和搅拌杆12旋转，利用搅拌杆12的搅拌作用加快滤液和磷酸酶的混合，然后打开电磁阀11，使得混合油液沿着第一出料管 10进入到离心桶905中，通过开启第二伺服电机901，利用第二伺服电机901驱动第二转杆903旋转，通过第二转杆903带动离心桶905 高速旋转，对混合油液进行离心，然后打开阀门907可将离心后的油液沿着第二出料管放出，即可进入到下一步加工工序。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大豆油精炼装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)的底端边侧等距离的焊接有三根支撑腿(2)，所述处理箱(3)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底端通过轴承安装有第一转杆(14)，所述处理箱(3)的中部安装有过滤网板(13)，所述第一转杆(14)的底端从过滤网板(13)的中部贯穿至处理箱(3)的底端，所述第一转杆(14)位于过滤网板(13)下方的部分外壁安装有搅拌杆(12)，所述顶板(7)的顶端安装有第一伺服电机(6)，所述第一转杆(14)的顶端穿过顶板(7)与第一伺服电机(6)的输出轴传动连接，所述处理箱(3)的侧壁顶部安装有第一进料斗(4)，所述处理箱(3)的侧壁下方安装有第二进料斗(8)，所述处理箱(3)的底端安装有第一出料管(10)，所述第一出料管(10)的底端安装有电磁阀(11)，所述处理箱(3)的一侧下方安装有离心机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述离心机构(9)包括焊接在处理箱(3)侧壁底端的安装板(902)，所述安装板(902)的底端通过轴承安装有第二转杆(903)，所述第二转杆(903)的底端安装有离心桶(905)，所述安装板(902)的顶端安装有第二伺服电机(901)，所述第二转杆(903)的顶端穿过安装板(902)与第二伺服电机(901)的输出轴传动连接，所述第一出料管(10)的底端位于离心桶(905)的边侧上方。
3.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述离心桶(905)的底端安装有第二出料管(906)，所述第二出料管(906)上安装有阀门(907)。
4.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述离心桶(905)的顶端开口处焊接有十字架(904)，所述十字架(904)的顶端中部与第二转杆(903)的底端通过法兰连接。
5.根据权利要求2所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述离心桶(905)侧壁下方设置有侧门(5)。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油精炼装置，其特征在于，所述搅拌杆(12)设置有6-8根，且6-8根搅拌杆(12)等距离的安装在第一转杆(14)的表面。
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