CN211837496U - 石油钻井液助剂自动添加搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻井液助剂自动添加装置技术领域，具体为石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，包括本体，还包括搅拌装置、清沫装置、过滤板和下料装置，本体包括搅拌桶，搅拌桶的内部设置有工作腔，搅拌桶的顶端开设有进料口，搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒的内部设置有放置腔，并且搅拌筒的顶端开设有放置口，其通过搅拌筒、下料挡板和搅拌筒的侧壁上开设的多个下料孔，便于助剂在搅拌筒搅拌时随搅拌筒一同旋转，从而加入工作腔内，添加时分布较为均匀，混合效果较好，并且通过第一电机带动转轴和固定轴转动，便于使清沫滚筒对过滤板上钻井液和助剂混合搅拌产生的泡沫进行处理，对钻井液的使用效果影响较小，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井液助剂自动添加装置技术领域，具体为石油钻井液助剂自动添加搅拌装置。
背景技术
钻井用化学品包括钻井液、完井液和水泥浆用的各种处理剂，又称为钻孔冲洗液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，钻井液的粘度和浓度等液体性能在生产中非常重要，一旦钻井液失衡，容易引起很大的安全事故，因此，常需使用到石油钻井液助剂自动添加搅拌装置。
现有的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置包括搅拌桶，搅拌桶的顶端开设有加料口，并且搅拌桶的顶端中心位置处设置有电机，电机的底部输出端固定连接有搅拌轴，并且搅拌轴的底端伸入至搅拌桶内，位于搅拌桶内的部分搅拌轴上布置有多个搅拌叶，其在使用时，通过电机带动搅拌轴和搅拌叶对搅拌桶内的钻井液进行搅拌。
现有的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置在使用中发现，其助剂在添加时分布不均，导致其混合效果较差，并且钻井液和助剂混合搅拌时容易产生泡沫，影响钻井液的使用效果，实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种助剂在添加时分布较为均匀，混合效果较好，并且能对钻井液和助剂混合搅拌产生的泡沫进行处理，对钻井液的使用效果影响较小，提高实用性的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，包括本体，还包括搅拌装置、清沫装置、过滤板和下料装置，所述本体包括搅拌桶，搅拌桶的内部设置有工作腔，搅拌桶的顶端开设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒的内部设置有放置腔，并且搅拌筒的顶端开设有放置口，搅拌桶的顶端中心位置处开设有转动口，搅拌筒位于工作腔内，并且搅拌筒的顶端穿过转动口并伸出至搅拌桶上侧，搅拌筒的外侧壁上侧与转动口转动连接，搅拌筒的顶端连接有第一驱动装置，并且位于工作腔内的部分搅拌筒上固定连接有多组搅拌叶，清沫装置包括第一电机，第一电机布置在搅拌桶的上部，并且第一电机的底端输出端固定连接有转轴，转轴的底端穿过搅拌筒的内底壁并伸入至工作腔内，转轴的外侧壁与搅拌筒的底部转动连接，转轴的外侧壁与搅拌筒的内侧壁之间转动连接有下料挡板，并且搅拌筒的侧壁上均布开设有多个下料孔，转轴的底部固定连接有固定轴，并且固定轴的另一端与工作腔的内侧壁滑动连接，固定轴上转动套装有清沫滚筒，过滤板布置在清沫滚筒的下侧，并且过滤板的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，过滤板的顶端与清沫滚筒的外侧壁接触连接，下料装置包括下料板，下料板布置在过滤板的下侧，并且下料板的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，下料板的底端布置有堵塞板，堵塞板的顶端均布有多个堵塞柱，并且下料板上均布开设有多个与堵塞柱匹配的下料口，搅拌桶的底端布置有第二驱动装置，并且第二驱动装置的顶端与堵塞板的底端固定连接。
优选的，所述第一驱动装置包括第二电机，并且第二电机布置在搅拌桶的上侧，第二电机的底部输出端固定连接有第一齿轮，并且搅拌筒的顶部外侧壁上固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过传动带传动连接。
优选的，所述第二驱动装置包括电动缸，并且电动缸的顶部输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过搅拌桶的底端并伸入至工作腔内，并且活塞杆的顶端与堵塞板的底端固定连接。
优选的，所述固定轴的另一端固定连接有滑块，并且搅拌桶的内侧壁上开设有与滑块匹配的环形滑槽，滑块与环形滑槽滑动配合。
优选的，所述搅拌筒的顶端固定连接有放料斗。
优选的，所述搅拌桶的顶端固定连接有放置架，第一电机和第二电机均布置在放置架上。
优选的，所述搅拌桶的顶端固定连接有多个支撑腿。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，具备以下有益效果：
该石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，通过搅拌筒、下料挡板和搅拌筒的侧壁上开设的多个下料孔，便于助剂在搅拌筒搅拌时随搅拌筒一同旋转，从而加入工作腔内，添加时分布较为均匀，混合效果较好，并且通过第一电机带动转轴和固定轴转动，便于使清沫滚筒对过滤板上钻井液和助剂混合搅拌产生的泡沫进行处理，对钻井液的使用效果影响较小，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型内部的立体结构示意图；
图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
图中：1、过滤板；2、搅拌桶；3、搅拌筒；4、搅拌叶；5、第一电机；6、转轴；7、下料挡板；8、固定轴；9、清沫滚筒；10、下料板；11、堵塞板；12、堵塞柱；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、传动带；17、电动缸；18、活塞杆；19、放料斗；20、放置架；21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，包括本体，还包括搅拌装置、清沫装置、过滤板1和下料装置，本体包括搅拌桶2，搅拌桶2的内部设置有工作腔，搅拌装置包括搅拌筒3，搅拌筒3的内部设置有放置腔，搅拌桶2的顶端开设有进料口，并且搅拌筒3的顶端开设有放置口，搅拌筒3的顶端固定连接有放料斗19，便于助剂添加，搅拌桶2的顶端中心位置处开设有转动口，搅拌筒3位于工作腔内，并且搅拌筒3的顶端穿过转动口并伸出至搅拌桶2上侧，搅拌筒3的外侧壁上侧与转动口转动连接，搅拌筒3的顶端连接有第一驱动装置，第一驱动装置包括第二电机13，并且第二电机13布置在搅拌桶2的上侧，第二电机13的底部输出端固定连接有第一齿轮14，并且搅拌筒3的顶部外侧壁上固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15通过传动带16传动连接，位于工作腔内的部分搅拌筒3上固定连接有多组搅拌叶4，便于对工作腔内的钻井液和助剂进行充分的混合搅拌，清沫装置包括第一电机5，第一电机5布置在搅拌桶2的上部，并且第一电机5的底端输出端固定连接有转轴6，转轴6的底端穿过搅拌筒3的内底壁并伸入至工作腔内，搅拌桶2的顶端固定连接有放置架20，第一电机5和第二电机13均布置在放置架20上，便于增加第一电机5和的第二电机13放置时的稳定性，转轴6的外侧壁与搅拌筒3的底部转动连接，转轴6的外侧壁与搅拌筒3的内侧壁之间转动连接有下料挡板7，并且搅拌筒3的侧壁上均布开设有多个下料孔，便于助剂在搅拌筒3搅拌时随搅拌筒3一同旋转，从而通过下料挡板7从搅拌筒3中排入工作腔内，添加时分布较为均匀，混合效果较好，转轴6的底部固定连接有固定轴8，固定轴8的另一端固定连接有滑块，并且搅拌桶2的内侧壁上开设有与滑块匹配的环形滑槽，滑块与环形滑槽滑动配合，固定轴8上转动套装有清沫滚筒9，过滤板1布置在清沫滚筒9的下侧，并且过滤板1的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，过滤板1的顶端与清沫滚筒9的外侧壁接触连接，通过第一电机5带动转轴6和固定轴8转动，便于使清沫滚筒9对过滤板1上钻井液和助剂混合搅拌产生的泡沫进行处理，对钻井液的使用效果影响较小，提高实用性，下料装置包括下料板10，下料板10布置在过滤板1的下侧，并且下料板10的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，下料板10的底端布置有堵塞板11，堵塞板11的顶端均布有多个堵塞柱12，并且下料板10上均布开设有多个与堵塞柱12匹配的下料口，搅拌桶2的底端布置有第二驱动装置，第二驱动装置包括电动缸17，并且电动缸17的顶部输出端固定连接有活塞杆18，活塞杆18的顶端穿过搅拌桶2的底端并伸入至工作腔内，并且活塞杆18的顶端与堵塞板11的底端固定连接，搅拌桶2的顶端固定连接有多个支撑腿21，便于增加搅拌桶2放置时的稳定性。
本实施例中：第一电机5和第二电机13的型号均为YLJ90-3/6，电动缸17的型号为LX1000-063。
综上所述，该石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，在使用时，首先将该石油钻井液助剂自动添加搅拌装置整体放置在用户所需使用的地点，然后通过进料口向工作腔内加入石油钻井液，然后将第二电机13通电开启，使第二电机13带动第一齿轮14转动，从而通过传动带16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动搅拌筒3进行转动，通过进料斗和放置口将助剂添加入搅拌筒3内，助剂流经下料挡板7并通过多个下料孔随搅拌筒3一同旋转加入工作腔内，添加时分布较为均匀，混合效果较好，石油钻井液和助剂搅拌完成后，通过关闭第二电机13，并将电动缸17通电开启，使活塞杆18带动堵塞板11向下降落，多个下料口失去多个堵塞柱12的堵塞，从而使搅拌完成的石油钻井液向下流入工作腔底部，石油钻井液中的泡沫被过滤板1拦截在过滤板1上，然后将第一电机5通电开启，使第一电机5带动转轴6和固定轴8同时转动，固定轴8上的清沫滚筒9对过滤板1上钻井液和助剂混合搅拌产生的泡沫进行挤压处理，从而消除过滤板(1)上的泡沫，对钻井液的使用效果影响较小，提高实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，包括本体，其特征在于：还包括搅拌装置、清沫装置、过滤板(1)和下料装置，所述本体包括搅拌桶(2)，搅拌桶(2)的内部设置有工作腔，搅拌桶(2)的顶端开设有进料口，所述搅拌装置包括搅拌筒(3)，搅拌筒(3)的内部设置有放置腔，并且搅拌筒(3)的顶端开设有放置口，搅拌桶(2)的顶端中心位置处开设有转动口，搅拌筒(3)位于工作腔内，并且搅拌筒(3)的顶端穿过转动口并伸出至搅拌桶(2)上侧，搅拌筒(3)的外侧壁上侧与转动口转动连接，搅拌筒(3)的顶端连接有第一驱动装置，并且位于工作腔内的部分搅拌筒(3)上固定连接有多组搅拌叶(4)，清沫装置包括第一电机(5)，第一电机(5)布置在搅拌桶(2)的上部，并且第一电机(5)的底端输出端固定连接有转轴(6)，转轴(6)的底端穿过搅拌筒(3)的内底壁并伸入至工作腔内，转轴(6)的外侧壁与搅拌筒(3)的底部转动连接，转轴(6)的外侧壁与搅拌筒(3)的内侧壁之间转动连接有下料挡板(7)，并且搅拌筒(3)的侧壁上均布开设有多个下料孔，转轴(6)的底部固定连接有固定轴(8)，并且固定轴(8)的另一端与工作腔的内侧壁滑动连接，固定轴(8)上转动套装有清沫滚筒(9)，过滤板(1)布置在清沫滚筒(9)的下侧，并且过滤板(1)的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，过滤板(1)的顶端与清沫滚筒(9)的外侧壁接触连接，下料装置包括下料板(10)，下料板(10)布置在过滤板(1)的下侧，并且下料板(10)的侧壁与工作腔的内侧壁固定连接，下料板(10)的底端布置有堵塞板(11)，堵塞板(11)的顶端均布有多个堵塞柱(12)，并且下料板(10)上均布开设有多个与堵塞柱(12)匹配的下料口，搅拌桶(2)的底端布置有第二驱动装置，并且第二驱动装置的顶端与堵塞板(11)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第二电机(13)，并且第二电机(13)布置在搅拌桶(2)的上侧，第二电机(13)的底部输出端固定连接有第一齿轮(14)，并且搅拌筒(3)的顶部外侧壁上固定连接有第二齿轮(15)，第一齿轮(14)和第二齿轮(15)通过传动带(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括电动缸(17)，并且电动缸(17)的顶部输出端固定连接有活塞杆(18)，活塞杆(18)的顶端穿过搅拌桶(2)的底端并伸入至工作腔内，并且活塞杆(18)的顶端与堵塞板(11)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述固定轴(8)的另一端固定连接有滑块，并且搅拌桶(2)的内侧壁上开设有与滑块匹配的环形滑槽，滑块与环形滑槽滑动配合。
5.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)的顶端固定连接有放料斗(19)。
6.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶端固定连接有放置架(20)，第一电机(5)和第二电机(13)均布置在放置架(20)上。
7.根据权利要求1所述的石油钻井液助剂自动添加搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的顶端固定连接有多个支撑腿(21)。
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