CN216778699U - 一种油墨混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油墨生产加工技术领域，尤其涉及一种油墨混合搅拌机，包括：机架；搅拌桶；以及搅拌装置；搅拌桶包括：桶体，其上端具有连通其内腔的开口，底部具有连通其内腔的排液口；盖体，盖合于桶体的开口上；以及阀，设置于排液口上，用于开启或关闭排液口；搅拌装置包括：电机，设置于盖体上；转动轴，设置于盖体的下端面上，其上端与电机的输出轴相连，下端向下延伸至桶体的底部；搅拌叶片，其分为第一叶片以及第二叶片；第一叶片水平设置，其一端固定于转动轴上，另一端与第二叶片相连，第二叶片竖直设置；其中，第二叶片上端延伸至靠近盖体，下端延伸至靠近桶体底部。本实用新型结构简单，实用性强，而且能够提高油墨搅拌效率。

Description

一种油墨混合搅拌机

技术领域

本实用新型属于油墨生产加工技术领域，尤其涉及一种油墨混合搅拌机。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，其主要由颜料、连结料和助剂、溶剂等组成，在制备过程中，需要将各种成分充分搅拌均匀，才能合格。传统的油墨搅拌，都是直接手持搅拌器在搅拌桶内进行搅拌，非常不方便，而且搅拌还不均匀。

随着技术的改进，公开号为CN112808118A的中国发明专利，其公开了一种油墨搅拌机，在说明书中记载了通过设置转动盘、安装环以及活动球等结构实现装置在进行搅拌的过程中搅拌桶的往复摆动，实现搅拌桶内的油墨原料的在搅拌的过程中的摆动，辅助搅拌器对油墨的搅拌范围，防止搅拌桶内的油墨分层，提升油墨原料的混合程度。通过设置搅拌板、清理板以及往复丝杠等结构，实现对搅拌桶内油墨原料搅拌的过程中对搅拌桶内壁的清理，防止搅拌桶内壁上粘黏过多的油墨，影响搅拌桶使用。通过利用磁流体对磁场的吸附性，同时配合搅拌桶的摆动实现清理板的间歇性伸缩以及与搅拌桶内壁的倾斜贴合，提升对搅拌桶内壁清理效果。由于其结构较为复杂，生产成本较高，导致市场前景不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单，实用性强，而且搅拌均匀的油墨混合搅拌机。

有鉴于此，本实用新型提供一种油墨混合搅拌机，包括：

机架；

搅拌桶，设置于机架上，用于盛放油墨；

以及搅拌装置，设置于搅拌桶内，用于对搅拌桶内的油墨进行搅拌；其中，搅拌桶包括：

桶体，其上端具有连通其内腔的开口，底部具有连通其内腔的排液口；

盖体，盖合于桶体的开口上；

以及阀，设置于排液口上，用于开启或关闭排液口；搅拌装置包括：

电机，设置于盖体上；

转动轴，设置于盖体的下端面上，其上端与电机的输出轴相连，下端向下延伸至桶体的底部；

搅拌叶片，其分为第一叶片以及第二叶片；第一叶片水平设置，其一端固定于转动轴上，另一端与第二叶片相连，第二叶片竖直设置；

其中，第二叶片上端延伸至靠近盖体，下端延伸至靠近桶体底部。

在本技术方案中，为方便上料以及卸料，对此采用桶体来作为用于混合油墨的承载物，并设置有盖体，并将电机以及搅拌叶片安装于盖体上，将盖体从桶体上打开，即可向桶体内添加油墨，在桶体内的油墨被搅拌装置搅拌均匀后，通过桶体底部设置的排液口，将混合油墨排出即可，非常方便。当然，为提高油墨的混合均匀性，对此将搅拌叶片分为水平设置的第一叶片以及竖直设置的第二叶片，在电机转动时，在第一叶片以及第二叶片的共同作用下，能有效的提高对油墨的搅拌效率。

在上述技术方案中，进一步的，在盖体盖合于开口上后，第二叶片的上端具盖体5cm-10cm，下端具桶体底部5cm-10cm。

在本技术方案中，通过将第二叶片的上端设置具盖体5cm-10cm，下端具桶体底部5cm-10cm，以增大搅拌叶片的搅拌面积，从而提高搅拌效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一叶片有两个，且上下设置，二者远离转动轴的一端分别与第二叶片的上端和下端相连。

在本技术方案中，通过设置两个第一叶片，并将两第一叶片上下设置，不仅提高搅拌叶片的搅拌面积，而且提高了搅拌叶片的稳定性，使其在高速旋转时，也不易晃动。

在上述任一技术方案中，进一步的，第一叶片与转动轴之间的夹角为35°-45°。

在本技术方案中，通过将第一叶片与转动轴之间的夹角设置为35°-45°，在转动轴带动第一叶片转动时，使得第一叶片有个倾斜的切割效果，在转动时能够对桶体内的油墨进行切割，以提高对油墨的搅拌效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，搅拌叶片有三组以上，并沿转动轴的圆周方向均匀分布。

在本技术方案中，通过设置三组以上的搅拌叶片，在搅拌叶片旋转一周时，能够对桶体内的油墨多次搅拌，从而提高搅拌效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，相邻的搅拌叶片上的第一叶片之间还设置将二者进行连接的肋板。

在本技术方案中，通过设置肋板，以进一步提高搅拌叶片在转动轴上的连接强度，使其更为稳定。

在上述任一技术方案中，进一步的，桶体的底部还设置有支撑座，在盖体盖合于开口上后，转动轴的下端卡合于支撑座上。

在本技术方案中，在桶体底部设置支撑座，以提高转动轴的稳定性，即在盖体盖合于桶体上后，转动轴能够被桶体内的支撑座所支撑，使得转动轴在转动时，更为平稳。

在上述任一技术方案中，进一步的，桶体底部外壁上开设有位于支撑座正下方的进水口，进水口在贯穿支撑座后连通桶体的内腔；

转动轴的下端有沿其轴线方向开设的第一注水孔，第一叶片内开设有连通第一注水孔的第二注水孔，第二叶片内部开设有一端连通第二注水孔，另一端正对向桶体内侧壁的第三注水孔，第三注水孔内还设置有限制桶体内的液体倒流至第三注水孔的第一单向阀。

在本技术方案中，一般而言，现有的一些油墨搅拌装置，其搅拌叶片是设置在搅拌桶内的，由于油墨有一些粘黏性，因此在搅拌完毕后，不易清洗，为此，本实用新型将搅拌叶片以及电机设置在盖体上，使得桶体只作为承载物，在转动轴内设置第一注水孔，在第一叶片内设置第二注水孔，在第二叶片内社会自第三注水孔，在对桶体进行清洗时，只需向第一注水孔内注水，水从第一注水孔内流向第二注水孔，紧接着流向第三注水孔，并从第三注水孔排出，随后开启电机，电机会带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片转动的同时，使得从第三注水孔排出的水，沿圆周方向不断的喷向桶体内壁，从而达到对桶体内壁进行清洗的目的，非常方便，而且实用。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑座上还设置有第二单向阀，用于限制桶体内的液体倒流至进水口。

在本技术方案中，为避免在搅拌时，桶体内的油墨从进水口流出，对此还设置有用于开启或关闭该进水口的阀，当然，基于该阀的作用，对此，本实用新型在进水口内设置第二单向阀，通过第二单向阀来达到限流的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图中附图标记为：100、机架；200、搅拌桶；210、桶体；211、进水口；220、盖体；230、阀；240、支撑座；241、第二单向阀；300、搅拌装置；310、电机；320、转动轴；321、第一注水孔；330、搅拌叶片；331、第一叶片；332、第二叶片；333、肋板；334、第二注水孔；335、第三注水孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种油墨混合搅拌机，包括：

机架100；

搅拌桶200，设置于机架100上，用于盛放油墨；

以及搅拌装置300，设置于搅拌桶200内，用于对搅拌桶200内的油墨进行搅拌；其中，搅拌桶200包括：

桶体210，其上端具有连通其内腔的开口，底部具有连通其内腔的排液口；

盖体220，盖合于桶体210的开口上；

以及阀230，设置于排液口上，用于开启或关闭排液口；搅拌装置300包括：

电机310，设置于盖体220上；

转动轴320，设置于盖体220的下端面上，其上端与电机310的输出轴相连，下端向下延伸至桶体210的底部；

搅拌叶片330，其分为第一叶片331以及第二叶片332；第一叶片331水平设置，其一端固定于转动轴320上，另一端与第二叶片332相连，第二叶片332竖直设置；

其中，第二叶片332上端延伸至靠近盖体220，下端延伸至靠近桶体210底部。

在本技术方案中，为方便上料以及卸料，对此采用桶体210来作为用于混合油墨的承载物，并设置有盖体220，并将电机310以及搅拌叶片330安装于盖体220上，将盖体220从桶体210上打开，即可向桶体210内添加油墨，在桶体210内的油墨被搅拌装置300搅拌均匀后，通过桶体210底部设置的排液口，将混合油墨排出即可，非常方便。当然，为提高油墨的混合均匀性，对此将搅拌叶片330分为水平设置的第一叶片331以及竖直设置的第二叶片332，在电机310转动时，在第一叶片331以及第二叶片332的共同作用下，能有效的提高对油墨的搅拌效率。

如图1所示，在本实施例中，具体的，在盖体220盖合于开口上后，第二叶片332的上端具盖体2205cm-10cm，下端具桶体210底部5cm-10cm。

在本技术方案中，通过将第二叶片332的上端设置具盖体2205cm-10cm，下端具桶体210底部5cm-10cm，以增大搅拌叶片330的搅拌面积，从而提高搅拌效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，第一叶片331有两个，且上下设置，二者远离转动轴320的一端分别与第二叶片332的上端和下端相连。

在本技术方案中，通过设置两个第一叶片331，并将两第一叶片331上下设置，不仅提高搅拌叶片330的搅拌面积，而且提高了搅拌叶片330的稳定性，使其在高速旋转时，也不易晃动。

如图2所示，在本实施例中，具体的，第一叶片331与转动轴320之间的夹角为35°-45°。

在本技术方案中，通过将第一叶片331与转动轴320之间的夹角设置为35°-45°，在转动轴320带动第一叶片331转动时，使得第一叶片331有个倾斜的切割效果，在转动时能够对桶体210内的油墨进行切割，以提高对油墨的搅拌效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，搅拌叶片330有三组以上，并沿转动轴320的圆周方向均匀分布。

在本技术方案中，通过设置三组以上的搅拌叶片330，在搅拌叶片330旋转一周时，能够对桶体210内的油墨多次搅拌，从而提高搅拌效率。

实施例2：

本实施例提供了一种油墨混合搅拌机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图2所示，在本实施例中，相邻的搅拌叶片330上的第一叶片331之间还设置将二者进行连接的肋板333。

在本技术方案中，通过设置肋板333，以进一步提高搅拌叶片330在转动轴320上的连接强度，使其更为稳定。

实施例3：

本实施例提供了一种油墨混合搅拌机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1所示，在本实施例中，桶体210的底部还设置有支撑座240，在盖体220盖合于开口上后，转动轴320的下端卡合于支撑座240上。

在本技术方案中，在桶体210底部设置支撑座240，以提高转动轴320的稳定性，即在盖体220盖合于桶体210上后，转动轴320能够被桶体210内的支撑座240所支撑，使得转动轴320在转动时，更为平稳。

实施例4：

本实施例提供了一种油墨混合搅拌机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1、图2和图3所示，在本实施例中，桶体210底部外壁上开设有位于支撑座240正下方的进水口211，进水口211在贯穿支撑座240后连通桶体210的内腔；

转动轴320的下端有沿其轴线方向开设的第一注水孔321，第一叶片331内开设有连通第一注水孔321的第二注水孔334，第二叶片332内部开设有一端连通第二注水孔334，另一端正对向桶体210内侧壁的第三注水孔335，第三注水孔335内还设置有限制桶体210内的液体倒流至第三注水孔335的第一单向阀。

在本技术方案中，一般而言，现有的一些油墨搅拌装置300，其搅拌叶片330是设置在搅拌桶200内的，由于油墨有一些粘黏性，因此在搅拌完毕后，不易清洗，为此，本实用新型将搅拌叶片330以及电机310设置在盖体220上，使得桶体210只作为承载物，在转动轴320内设置第一注水孔321，在第一叶片331内设置第二注水孔334，在第二叶片332内社会自第三注水孔335，在对桶体210进行清洗时，只需向第一注水孔321内注水，水从第一注水孔321内流向第二注水孔334，紧接着流向第三注水孔335，并从第三注水孔335排出，随后开启电机310，电机310会带动搅拌叶片330转动，在搅拌叶片330转动的同时，使得从第三注水孔335排出的水，沿圆周方向不断的喷向桶体210内壁，从而达到对桶体210内壁进行清洗的目的，非常方便，而且实用。

在本实施例中，优化的，支撑座240上还设置有第二单向阀241，用于限制桶体210内的液体倒流至进水口211。

在本技术方案中，为避免在搅拌时，桶体210内的油墨从进水口211流出，对此还设置有用于开启或关闭该进水口211的阀，当然，基于该阀的作用，对此，本实用新型在进水口211内设置第二单向阀241，通过第二单向阀241来达到限流的目的。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种油墨混合搅拌机，包括：

机架(100)；

搅拌桶(200)，设置于所述机架(100)上，用于盛放油墨；

以及搅拌装置(300)，设置于所述搅拌桶(200)内，用于对搅拌桶(200)内的油墨进行搅拌；其特征在于，所述搅拌桶(200)包括：

桶体(210)，其上端具有连通其内腔的开口，底部具有连通其内腔的排液口；

盖体(220)，盖合于所述桶体(210)的开口上；

以及阀(230)，设置于所述排液口上，用于开启或关闭排液口；所述搅拌装置(300)包括：

电机(310)，设置于所述盖体(220)上；

转动轴(320)，设置于所述盖体(220)的下端面上，其上端与所述电机(310)的输出轴相连，下端向下延伸至所述桶体(210)的底部；

搅拌叶片(330)，其分为第一叶片(331)以及第二叶片(332)；所述第一叶片(331)水平设置，其一端固定于所述转动轴(320)上，另一端与所述第二叶片(332)相连，所述第二叶片(332)竖直设置；

其中，第二叶片(332)上端延伸至靠近所述盖体(220)，下端延伸至靠近所述桶体(210)底部。

2.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，在所述盖体(220)盖合于所述开口上后，所述第二叶片(332)的上端具所述盖体(220)5cm-10cm，下端具所述桶体(210)底部5cm-10cm。

3.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述第一叶片(331)有两个，并上下设置，二者远离转动轴(320)的一端分别与第二叶片(332)的上端和下端相连。

4.根据权利要求3所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述第一叶片(331)与所述转动轴(320)之间的夹角为35°-45°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片(330)有三组以上，并沿所述转动轴(320)的圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，相邻的所述搅拌叶片(330)上的第一叶片(331)之间还设置将二者进行连接的肋板(333)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述桶体(210)的底部还设置有支撑座(240)，在所述盖体(220)盖合于所述开口上后，所述转动轴(320)的下端卡合于所述支撑座(240)上。

8.根据权利要求7所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述桶体(210)底部外壁上开设有位于所述支撑座(240)正下方的进水口(211)，所述进水口(211)在贯穿所述支撑座(240)后连通所述桶体(210)的内腔；

所述转动轴(320)的下端有沿其轴线方向开设的第一注水孔(321)，所述第一叶片(331)内开设有连通所述第一注水孔(321)的第二注水孔(334)，所述第二叶片(332)内部开设有一端连通第二注水孔(334)，另一端正对向桶体(210)内侧壁的第三注水孔(335)，所述第三注水孔(335)内还设置有限制桶体(210)内的液体倒流至第三注水孔(335)的第一单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种油墨混合搅拌机，其特征在于，所述支撑座(240)上还设置有第二单向阀(241)，用于限制所述桶体(210)内的液体倒流至进水口(211)。

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