CN115781925A - 一种搅拌混合站 - Google Patents

Abstract

本发明属于搅拌器技术领域，尤其涉及一种搅拌混合站，它包括混合搅拌筒、第一电机、第二电机、支架、下搅拌组件、上搅拌组件、第一下料隔板、第二下料隔板、挡环、第一刮条、第二刮条、锥形分料板，本发明通过设计的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片在旋转搅拌的同时使得被搅拌的原料在第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片所处的空间内形成周向循环；一方面可增加搅拌的均匀性，另一方面降低了原料对混合搅拌筒内壁面的摩擦损耗，一定程度上保护了混合搅拌筒。

Description

一种搅拌混合站

技术领域

本发明属于搅拌器技术领域，尤其涉及一种搅拌混合站。

背景技术

混凝土搅拌原料包括粗料、细料、胶合剂和水；经过充分搅拌后装入混凝搅拌车上，搅拌混合器设计的水平决定于其从原料进入到搅拌均匀所用的时间，时间越长设计水平越低。

目前搅拌过程的效率已经很高，提高的能力有限；但是进料还可以提高，进料一般具有4个入口，进入的料若不能均匀的落入搅拌空间内，则会增加搅拌的时间。现有技术增加了进料口的尺寸，一定程度增加了进料的均匀性；但还需要提升。另外混凝土在搅拌过程中，里面的石子会对搅拌筒壁面进行磨损，长时间使用有损坏的风险。

本发明设计一种搅拌混合站解决如上问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种搅拌混合站，它包括混合搅拌筒、第一电机、第二电机、支架、下搅拌组件、上搅拌组件、第一下料隔板、第二下料隔板、挡环、第一刮条、第二刮条、锥形分料板，其中混合搅拌筒安装在支架上；第一转轴为空芯轴且上下贯通，第一转轴旋转安装在混合搅拌筒内；第一下料隔板和第二下料隔板旋转安装在第一转轴上且位于混合搅拌筒内，第一下料隔板位于第二下料隔板下侧；所述第一下料隔板和第二下料隔板上均开设有上下相通的涡状下料孔；第一刮条和第二刮条固定安装在第一转轴上，第一刮条位于第二下料隔板的上侧且紧贴第二下料隔板上端面；第二刮条位于第一下料隔板的上侧且紧贴第一下料隔板上端面；所述混合搅拌筒的外侧固定安装有能够驱动第一下料隔板、第二下料隔板、第一刮条和第二刮条同向旋转的第一电机，第一刮条和第二刮条的旋转速度大于第一下料隔板和第二下料隔板的旋转速度。

所述混合搅拌筒内固定安装有锥形分料板，所述锥形分料板位于第一转轴的正下侧。

所述混合搅拌筒内固定安装有安装架，安装架位于锥形分料板的下侧；安装架的下侧安装有喷嘴，喷嘴通过进水口外接水源。

所述混合搅拌筒的上端具有方形漏斗状的粗骨料入口和细骨料入口，粗骨料入口的下端位于第一下料隔板的上侧，细骨料入口的下端位于第二下料隔板的上侧；所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板上均均匀的滑动滑动安装有多个挡环；混合搅拌筒的下端具有外凸的锥角区域。

所述混合搅拌筒的外侧固定安装有第二电机，第五转轴旋转安装在混合搅拌筒内，第五转轴与第二电机的输出轴通过齿轮传动连接；所述第五转轴上安装有上下分布的上搅拌组件和下搅拌组件；上搅拌组件和下搅拌组件位于混合搅拌筒下端的锥角区域内。

作为优选的方案，所述第一刮条和第二刮条结构完全相同，均是由从内到外分布的第一刮料段、第二刮料段和第三刮料段三部分组成；在刮条被驱动旋转时，第一刮料段的形状能够对骨料施加向中间滑动的拨动力，第二刮料段的形状能够使得被拨动的骨料在对应的隔板上周向滑动，滑动中骨料离隔板中心的径向距离基本保持不变；第三刮料段的形状能够对外缘的骨料施加向内滑动的拨动力。

作为优选的方案，在放料时，第一下料隔板、第二下料隔板、第一刮条和第二刮条处于静止状态，此时俯视混合搅拌筒，以逆时针方向为准，细骨料入口的下端位于第二下料隔板上所开的涡状下料孔外端的后侧；粗骨料入口的下端位于第一下料隔板上所开的涡状下料孔外端的后侧。

作为优选的方案，所述第一转轴的上端旋转安装有胶合剂进料管。

作为优选的方案，所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板外侧固定安装有多个导向杆，导向杆远离入口的一端固定安装有固定板；安装板滑动安装在导向杆上，安装板与固定板之间安装有第一电动推杆；挡环固定安装在安装板上。

所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板上滑动安装的挡环中上下相邻的两个挡环之间错位分布。

作为优选的方案，所述第一下料隔板和第二下料隔板之间通过多个周向均匀分布的连接板固定连接；所述第二刮条上第三刮料段的末端具有弹性头。

混合搅拌筒内通过安装支架旋转安装有第二转轴，第二转轴与第一电机的输出轴固定连接；第二齿轮固定安装在第二转轴上；第一下料隔板的下端固定安装有传动套，传动套上固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第三转轴旋转安装在安装支架上，第六齿轮和第七齿轮固定安装在第三转轴上，第六齿轮与第一齿轮啮合；第六齿轮的直径小于第七齿轮的直径；第五齿轮和第四齿轮共轴旋转安装在安装支架上，第五齿轮与第七齿轮啮合；第一转轴的下端固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合。

所述锥形分料板通过连接杆固定安装在安装支架上。

作为优选的方案，第四转轴旋转安装在混合搅拌筒内，第四转轴与第二电机的输出轴固定连接；第四转轴上固定安装有第八齿轮，第五转轴上固定安装有第九齿轮，第九齿轮与第八齿轮啮合。

作为优选的方案，所述上搅拌组件是由两组由第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片组成的搅拌叶片组成；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片周向错位分布，第二搅拌叶片靠近第五转轴，第三搅拌叶片中其中一部分远离第五转轴，另一部分位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间；第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间且位于位于中间的第二搅拌叶片上侧；第四搅拌叶片位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间且位于位于中间的第二搅拌叶片下侧；俯视混合搅拌筒，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第二搅拌叶片能够对原料施加向上的推力，第一搅拌叶片能够对原料施加向外的推力，第三搅拌叶片能够对原料施加向下的推力，第四搅拌叶片能够对原料施加向中间的推力。

作为优选的方案，所述下搅拌组件是由两组由第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片组成的搅拌叶片组成，第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片周向错位分布；第七搅拌叶片成涡状且外端紧贴混合搅拌筒内壁面；俯视混合搅拌筒，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第五搅拌叶片能够对原料施加向下的推力，第六搅拌叶片能够对原料施加向内的推力，第其搅拌叶片能够对原料施加向上和向内的推力。

作为优选的方案，所述混合搅拌筒的下端具有下料口，下料口上滑动安装有出料挡板，所述出料挡板与混合搅拌筒外壁面之间安装有第二电动推杆。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、在添加骨料的时候，控制挡环滑动至骨料入口的斜板上；在骨料添加过程中，会有一部分骨料落在挡环上，这部分骨料会将挡环下侧的斜板挡住，在后续添加骨料的过程中，靠近边缘下落的骨料会撞击挡环上卡住的骨料而不会撞击骨料入口的斜板，通过卡在挡环上的骨料充当骨料入口的保护层，一定程度上保护了骨料入口。

2、本发明中刮条是由从内到外分布的第一刮料段、第二刮料段和第三刮料段三部分组成；第三刮料段特殊形状的设计能够保证靠近混合搅拌筒内壁面处于下料隔板边缘处的骨料能够被旋转中的第三刮料段向中间拨动，被旋转中的第二刮料段刮入涡状下料孔内落下。本发明中第二刮料段的形状能够保证被第二刮料段拨动的骨料能够随着刮条周向旋转，在旋转中均匀的掉落到涡状下料孔内；而不是直接被刮条推动向内或者向外滑动，使得骨料大部分掉落到涡状下料孔外端的周围，降低掺混均匀性。在具体使用过程中会存在被第二刮料段拨动的骨料被挤压到第一刮料段处，而被第一刮料段拨动的骨料会被第一刮料段拨动具有向内移动的能力，在移动中骨料会掉落到靠内的涡状下料孔内；即本发明设计的刮条在旋转过程中能够将骨料均匀的拨动到涡状下料孔的各个位置上，保证骨料掺混的均匀性。

3、本发明中骨料、胶合剂和水都能够均匀的添加在混合搅拌筒内，保证骨料、胶合剂和水掺混均匀性。

4、本发明通过设计的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片在旋转搅拌的同时使得被搅拌的原料在第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片所处的空间内形成周向循环；一方面可增加搅拌的均匀性，另一方面因靠近混合搅拌筒内壁面的第三搅拌叶片在旋转过程中对原料具有向下的推动力，降低了原料对混合搅拌筒内壁面的摩擦损耗，一定程度上保护了混合搅拌筒。

5、本发明通过设计的第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片在旋转搅拌的同时使得被搅拌的原料在第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片所处的空间内形成周向循环；一方面可增加搅拌的均匀性，另一方面因靠近混合搅拌筒内壁面的第七搅拌叶片在旋转过程中对原料具有向上和向中间的推动力，降低了原料对混合搅拌筒内壁面的摩擦损耗，一定程度上保护了混合搅拌筒。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是挡环分布示意图。

图3是挡环安装示意图。

图4是第一下料隔板和第二下料隔板安装示意图。

图5是出料挡板安装示意图。

图6是混合搅拌筒结构示意图。

图7是第一电机和第二电机安装示意图。

图8是喷嘴安装示意图。

图9是第一下料隔板和第二下料隔板结构示意图。

图10是刮条结构示意图。

图11是第一转轴和下料隔板驱动示意图。

图12是下搅拌组件和上搅拌组件驱动示意图。

图13是上搅拌组件结构示意图。

图14是下搅拌组件结构示意图。

图中标号名称：1、混合搅拌筒；2、粗骨料入口；3、细骨料入口；4、第一电机；5、第二电机；6、支架；7、出料挡板；8、下搅拌组件；9、上搅拌组件；10、第一下料隔板；11、第二下料隔板；12、挡环；13、安装板；14、导向杆；15、固定板；16、第一电动推杆；17、第一刮条；18、第二刮条；19、第一转轴；20、胶合剂进料管；21、下料口；22、第二电动推杆；23、锥形分料板；24、安装架；25、进水口；26、喷嘴；27、涡状下料孔；28、连接板；29、第一刮料段；30、第二刮料段；31、第三刮料段；32、弹性头；33、传动套；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第二转轴；37、安装支架；38、连接杆；39、第三齿轮；40、第四齿轮；41、第五齿轮；42、第六齿轮；43、第七齿轮；44、第三转轴；45、第四转轴；46、第八齿轮；47、第九齿轮；48、第五转轴；49、支撑架；50、第一搅拌叶片；51、第二搅拌叶片；52、第三搅拌叶片；53、第四搅拌叶片；54、第五搅拌叶片；55、第六搅拌叶片；56、第七搅拌叶片。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种搅拌混合站，如图1所示，它包括混合搅拌筒1、第一电机4、第二电机5、支架6、下搅拌组件8、上搅拌组件9、第一下料隔板10、第二下料隔板11、挡环12、第一刮条17、第二刮条18、锥形分料板23，其中混合搅拌筒1安装在支架6上；如图1、4所示，第一转轴19为空芯轴且上下贯通，第一转轴19旋转安装在混合搅拌筒1内；第一转轴19的上端旋转安装有胶合剂进料管20；第一下料隔板10和第二下料隔板11旋转安装在第一转轴19上且位于混合搅拌筒1内，第一下料隔板10位于第二下料隔板11下侧；如图9所示，所述第一下料隔板10和第二下料隔板11上均开设有上下相通的涡状下料孔27；第一刮条17和第二刮条18固定安装在第一转轴19上，第一刮条17位于第二下料隔板11的上侧且紧贴第二下料隔板11上端面；第二刮条18位于第一下料隔板10的上侧且紧贴第一下料隔板10上端面；如图10所示，所述第一刮条17和第二刮条18结构完全相同，均是由从内到外分布的第一刮料段29、第二刮料段30和第三刮料段31三部分组成；在刮条被驱动旋转时，第一刮料段29的形状能够对骨料施加向中间滑动的拨动力，第二刮料段30的形状能够使得被拨动的骨料在对应的隔板上周向滑动，滑动中骨料离隔板中心的径向距离基本保持不变；第三刮料段31的形状能够对外缘的骨料施加向内滑动的拨动力；第一下料隔板10和第二下料隔板11之间通过多个周向均匀分布的连接板28固定连接；所述第二刮条18上第三刮料段31的末端具有弹性头32。

本发明中胶合剂是从第一转轴19内灌入的，因第一转轴19会被驱动旋转，为了不影响胶合剂的灌入，所以在第一转轴19的上端旋转安装了胶合剂进料管20，在满足胶合剂灌入需求的同时不影响第一转轴19的旋转。

本发明在放料时，第一下料隔板10、第二下料隔板11、第一刮条17和第二刮条18处于静止状态，此时俯视混合搅拌筒1，以逆时针方向为准，细骨料入口3的下端位于第二下料隔板11上所开的涡状下料孔27外端的后侧；粗骨料入口2的下端位于第一下料隔板10上所开的涡状下料孔27外端的后侧。这样设计的原因是保证在添加骨料时，加入的骨料不会从涡状下料孔27处落下，使得涡状下料孔27的外端下侧堆积大量的骨料，影响骨料掺混均匀性；在骨料滑入第一下料隔板10或者第二下料隔板11上后，骨料会在第一下料隔板10或者第二下料隔板11上堆积，在第一刮条17和第二刮条18被驱动旋转时，堆积的骨料才会被第一刮条17和第二刮条18均匀的刮入涡状下料孔27内，从涡状下料孔27处均匀的落下。

本发明中第一下料隔板10上所开的涡状下料孔27和第二下料隔板11上所开的涡状下料孔27基本相同，只是第一下料隔板10上所开的涡状下料孔27相比于第二下料隔板11上所开的涡状下料孔27在外端多出一节，从第二下料隔板11上所开的涡状下料孔27落下的骨料能够从第一下料隔板10上所开的涡状下料孔27处落下。而多出的一节涡状下料孔27只是为了适应粗骨料入口2，使得粗骨料入口2和细骨料入口3周向错位分布不会相互影响。

本发明中刮条是由从内到外分布的第一刮料段29、第二刮料段30和第三刮料段31三部分组成；因下料隔板边缘处没有下料孔，为了保证下料隔板边缘处的骨料能够从下料孔处落下，本发明在刮条的外端专门设置了第三刮料段31，第三刮料段31特殊形状的设计能够保证靠近混合搅拌筒1内壁面处于下料隔板边缘处的骨料能够被旋转中的第三刮料段31向中间拨动，被旋转中的第二刮料段30刮入涡状下料孔27内落下。本发明中第二刮料段30的形状能够使得被拨动的骨料在对应的隔板上周向滑动，滑动中骨料离隔板中心的径向距离基本保持不变，这样设计的原因是保证被第二刮料段30拨动的骨料能够随着刮条周向旋转，在旋转中均匀的掉落到涡状下料孔27内；而不是直接被刮条推动向内或者向外滑动，使得骨料大部分掉落到涡状下料孔27外端的周围，降低掺混均匀性。不同大小的涡状下料孔27和骨料的大小不同对应的第二刮料段30也不同，本发明第二刮料段30的形状是通过多次试验得到的。本发明中第一刮料段29的形状能够对骨料施加向中间滑动的拨动力，在具体使用过程中会存在被第二刮料段30拨动的骨料被挤压到第一刮料段29处，而被第一刮料段29拨动的骨料会被第一刮料段29拨动具有向内移动的能力，在移动中骨料会掉落到靠内的涡状下料孔27内；即本发明设计的刮条在旋转过程中能够将骨料均匀的拨动到涡状下料孔27的各个位置上，保证骨料掺混的均匀性。

本发明中第一下料隔板10和第二下料隔板11之间通过多个周向均匀分布的连接板28固定连接；为了防止连接板28影响第二刮条18的旋转，所以在第二刮条18上第三刮料段31的末端具有弹性头32；保证第二刮条18能够顺利拨动骨料。

如图6所示，所述混合搅拌筒1的下端具有外凸的锥角区域；如图7所示，所述混合搅拌筒1的外侧固定安装有第一电机4；如图11所示，混合搅拌筒1内通过安装支架37旋转安装有第二转轴36，第二转轴36与第一电机4的输出轴固定连接；第二齿轮35固定安装在第二转轴36上；第一下料隔板10的下端固定安装有传动套33，传动套33上固定安装有第一齿轮34，第一齿轮34和第二齿轮35啮合；第三转轴44旋转安装在安装支架37上，第六齿轮42和第七齿轮43固定安装在第三转轴44上，第六齿轮42与第一齿轮34啮合；第六齿轮42的直径小于第七齿轮43的直径；第五齿轮41和第四齿轮40共轴旋转安装在安装支架37上，第五齿轮41与第七齿轮43啮合；第一转轴19的下端固定安装有第三齿轮39，第三齿轮39与第四齿轮40啮合。

第一电机4工作时，第一电机4会带动第二转轴36旋转，第二转轴36旋转带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35旋转带动第一齿轮34旋转，第一齿轮34旋转通过传动套33带动第一下料隔板10旋转，第一下料隔板10旋转通过连接板28带动第二下料隔板11旋转；同时，第一齿轮34旋转会带动第六齿轮42旋转，第六齿轮42旋转带动第三转轴44旋转，第三转轴44旋转带动第七齿轮43旋转，第七齿轮43旋转带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41旋转带动第四齿轮40旋转，第四齿轮40旋转带动第三齿轮39旋转，第三齿轮39旋转带动第一转轴19旋转，第一转轴19旋转带动第一刮条17和第二刮条18旋转；且通过第一齿轮34、第二齿轮35、第三齿轮39、第四齿轮40、第五齿轮41、第六齿轮42和第七齿轮43的传动，第一刮条17、第二刮条18、第一下料隔板10和第二下料隔板11同向旋转，保证骨料能够以一个较慢的速度均匀的掉落到涡状下料孔27内；又因第六齿轮42的直径小于第七齿轮43的直径，所以第一刮条17和第二刮条18的旋转速度大于第一下料隔板10和第二下料隔板11的旋转速度；保证骨料能够均匀的掉落到涡状下料孔27内。

如图2、4所示，所述混合搅拌筒1的上端具有方形漏斗状的粗骨料入口2和细骨料入口3，粗骨料入口2的下端位于第一下料隔板10的上侧，细骨料入口3的下端位于第二下料隔板11的上侧；在放料时，第一下料隔板10、第二下料隔板11、第一刮条17和第二刮条18处于静止状态，此时俯视混合搅拌筒1，以逆时针方向为准，细骨料入口3的下端位于第二下料隔板11上所开的涡状下料孔27外端的后侧；粗骨料入口2的下端位于第一下料隔板10上所开的涡状下料孔27外端的后侧。

如图3所示，所述粗骨料入口2和细骨料入口3上端的斜板外侧固定安装有多个导向杆14，导向杆14远离入口的一端固定安装有固定板15；安装板13滑动安装在导向杆14上，安装板13与固定板15之间安装有第一电动推杆16；所述粗骨料入口2和细骨料入口3上端的斜板上滑动安装有多个挡环12，挡环12固定安装在安装板13上；所述粗骨料入口2和细骨料入口3上端的斜板上滑动安装的挡环12中上下相邻的两个挡环12之间错位分布。

通过第一电动推杆16能够控制挡环12的滑动。在添加骨料的时候，控制挡环12滑动至骨料入口的斜板上；在骨料添加过程中，会有一部分骨料落在挡环12上，这部分骨料会将挡环12下侧的斜板挡住，在后续添加骨料的过程中，靠近边缘下落的骨料会撞击挡环12上卡住的骨料而不会撞击骨料入口的斜板，通过卡在挡环12上的骨料充当骨料入口的保护层，一定程度上保护了骨料入口；当骨料添加完成后，控制挡环12外移，使得卡在挡环12上的骨料落入混合搅拌筒1内。

本发明中上下相邻的挡环12之间错位分布，这样可以保证骨料入口斜板被遮挡的密实程度。

如图7、11所示，所述混合搅拌筒1内固定安装有锥形分料板23，锥形分料板23通过连接杆38固定安装在安装支架37上；所述锥形分料板23位于第一转轴19的正下侧。

锥形分料板23的作用是保证胶合剂均匀的掺混在骨料中。

如图7、8所示，所述混合搅拌筒1内固定安装有安装架24，安装架24位于锥形分料板23的下侧；安装架24的下侧安装有喷嘴26，喷嘴26通过进水口25外接水源。设置喷嘴26的作用是保证水与骨料和胶合剂掺混的均匀性。

如图7、12所示，所述混合搅拌筒1的外侧固定安装有第二电机5，第五转轴48旋转安装在混合搅拌筒1内，第四转轴45旋转安装在混合搅拌筒1内，第四转轴45与第二电机5的输出轴固定连接；第四转轴45上固定安装有第八齿轮46，第五转轴48上固定安装有第九齿轮47，第九齿轮47与第八齿轮46啮合；如图12所示，所述第五转轴48上安装有上下分布的上搅拌组件9和下搅拌组件8；上搅拌组件9和下搅拌组件8位于混合搅拌筒1下端的锥角区域内。

第二电机5工作能够带动第四转轴45旋转，第四转轴45旋转带动第八齿轮46旋转，第八齿轮46旋转带动第九齿轮47旋转，第九齿轮47旋转带动第五转轴48旋转，第五转轴48旋转带动上搅拌组件9和下搅拌组件8旋转。

如图13所示，所述上搅拌组件9是由两组由第一搅拌叶片50、第二搅拌叶片51、第三搅拌叶片52和第四搅拌叶片53组成的搅拌叶片组成；第一搅拌叶片50、第二搅拌叶片51、第三搅拌叶片52和第四搅拌叶片53周向错位分布，第二搅拌叶片51靠近第五转轴48，第三搅拌叶片52中其中一部分远离第五转轴48，另一部分位于第二搅拌叶片51和远离第五转轴48的第三搅拌叶片52之间；第一搅拌叶片50位于第二搅拌叶片51和远离第五转轴48的第三搅拌叶片52之间且位于位于中间的第二搅拌叶片51上侧；第四搅拌叶片53位于第二搅拌叶片51和远离第五转轴48的第三搅拌叶片52之间且位于位于中间的第二搅拌叶片51下侧；俯视混合搅拌筒1，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第二搅拌叶片51能够对原料施加向上的推力，第一搅拌叶片50能够对原料施加向外的推力，第三搅拌叶片52能够对原料施加向下的推力，第四搅拌叶片53能够对原料施加向中间的推力。

本发明通过设计的第一搅拌叶片50、第二搅拌叶片51、第三搅拌叶片52和第四搅拌叶片53在旋转搅拌的同时使得被搅拌的原料在第一搅拌叶片50、第二搅拌叶片51、第三搅拌叶片52和第四搅拌叶片53所处的空间内形成周向循环；一方面可增加搅拌的均匀性，另一方面因靠近混合搅拌筒1内壁面的第三搅拌叶片52在旋转过程中对原料具有向下的推动力，降低了原料对混合搅拌筒1内壁面的摩擦损耗，一定程度上保护了混合搅拌筒1。

如图14所示，所述下搅拌组件8是由两组由第五搅拌叶片54、第六搅拌叶片55和第七搅拌叶片56组成的搅拌叶片组成，第五搅拌叶片54、第六搅拌叶片55和第七搅拌叶片56周向错位分布；第七搅拌叶片56成涡状且外端紧贴混合搅拌筒1内壁面；俯视混合搅拌筒1，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第五搅拌叶片54能够对原料施加向下的推力，第六搅拌叶片55能够对原料施加向内的推力，第其搅拌叶片能够对原料施加向上和向内的推力。

本发明通过设计的第五搅拌叶片54、第六搅拌叶片55和第七搅拌叶片56在旋转搅拌的同时使得被搅拌的原料在第五搅拌叶片54、第六搅拌叶片55和第七搅拌叶片56所处的空间内形成周向循环；一方面可增加搅拌的均匀性，另一方面因靠近混合搅拌筒1内壁面的第七搅拌叶片56在旋转过程中对原料具有向上和向中间的推动力，降低了原料对混合搅拌筒1内壁面的作用力，一定程度上保护了混合搅拌筒1。

如图5、6所示，所述混合搅拌筒1的下端具有下料口21，下料口21上滑动安装有出料挡板7，所述出料挡板7与混合搅拌筒1外壁面之间安装有第二电动推杆22。

通过第二电动推杆22能够控制出料挡板7的滑动，即控制下料口21的打开与否。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的混合器，在使用时，首先将粗骨料、细骨料从粗骨料入口2和细骨料入口3加入，加入的骨料会在第一下料隔板10或者第二下料隔板11上堆积；然后将胶合剂和水从胶合剂进入管和进水口25处加入，同时控制第一电机4和第二电机5工作，第一电机4会带动第二转轴36旋转，第二转轴36旋转带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35旋转带动第一齿轮34旋转，第一齿轮34旋转通过传动套33带动第一下料隔板10旋转，第一下料隔板10旋转通过连接板28带动第二下料隔板11旋转；同时，第一齿轮34旋转会带动第六齿轮42旋转，第六齿轮42旋转带动第三转轴44旋转，第三转轴44旋转带动第七齿轮43旋转，第七齿轮43旋转带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41旋转带动第四齿轮40旋转，第四齿轮40旋转带动第三齿轮39旋转，第三齿轮39旋转带动第一转轴19旋转，第一转轴19旋转带动第一刮条17和第二刮条18旋转；将第一下料隔板10或者第二下料隔板11上堆积的骨料均匀的拨入涡状下料孔27内；第二电机5工作能够带动第四转轴45旋转，第四转轴45旋转带动第八齿轮46旋转，第八齿轮46旋转带动第九齿轮47旋转，第九齿轮47旋转带动第五转轴48旋转，第五转轴48旋转带动上搅拌组件9和下搅拌组件8旋转；上搅拌件和下搅拌件旋转会对滑落到混合搅拌筒1下侧的原料进行搅拌；搅拌完成后，控制第二电动推杆22工作，将搅拌好的原料从下料口21处排出。

Claims (10)

1.一种搅拌混合站，其特征在于：它包括混合搅拌筒、第一电机、第二电机、支架、下搅拌组件、上搅拌组件、第一下料隔板、第二下料隔板、挡环、第一刮条、第二刮条、锥形分料板，其中混合搅拌筒安装在支架上；第一转轴为空芯轴且上下贯通，第一转轴旋转安装在混合搅拌筒内；第一下料隔板和第二下料隔板旋转安装在第一转轴上且位于混合搅拌筒内，第一下料隔板位于第二下料隔板下侧；所述第一下料隔板和第二下料隔板上均开设有上下相通的涡状下料孔；第一刮条和第二刮条固定安装在第一转轴上，第一刮条位于第二下料隔板的上侧且紧贴第二下料隔板上端面；第二刮条位于第一下料隔板的上侧且紧贴第一下料隔板上端面；所述混合搅拌筒的外侧固定安装有能够驱动第一下料隔板、第二下料隔板、第一刮条和第二刮条同向旋转的第一电机，第一刮条和第二刮条的旋转速度大于第一下料隔板和第二下料隔板的旋转速度；

所述混合搅拌筒内固定安装有锥形分料板，所述锥形分料板位于第一转轴的正下侧；

所述混合搅拌筒内固定安装有安装架，安装架位于锥形分料板的下侧；安装架的下侧安装有喷嘴，喷嘴通过进水口外接水源；

所述混合搅拌筒的上端具有方形漏斗状的粗骨料入口和细骨料入口，粗骨料入口的下端位于第一下料隔板的上侧，细骨料入口的下端位于第二下料隔板的上侧；所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板上均均匀的滑动滑动安装有多个挡环；混合搅拌筒的下端具有外凸的锥角区域；

所述混合搅拌筒的外侧固定安装有第二电机，第五转轴旋转安装在混合搅拌筒内，第五转轴与第二电机的输出轴通过齿轮传动连接；所述第五转轴上安装有上下分布的上搅拌组件和下搅拌组件；上搅拌组件和下搅拌组件位于混合搅拌筒下端的锥角区域内。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述第一刮条和第二刮条结构完全相同，均是由从内到外分布的第一刮料段、第二刮料段和第三刮料段三部分组成；在刮条被驱动旋转时，第一刮料段的形状能够对骨料施加向中间滑动的拨动力，第二刮料段的形状能够使得被拨动的骨料在对应的隔板上周向滑动，滑动中骨料离隔板中心的径向距离基本保持不变；第三刮料段的形状能够对外缘的骨料施加向内滑动的拨动力。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：在放料时，第一下料隔板、第二下料隔板、第一刮条和第二刮条处于静止状态，此时俯视混合搅拌筒，以逆时针方向为准，细骨料入口的下端位于第二下料隔板上所开的涡状下料孔外端的后侧；粗骨料入口的下端位于第一下料隔板上所开的涡状下料孔外端的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述第一转轴的上端旋转安装有胶合剂进料管。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板外侧固定安装有多个导向杆，导向杆远离入口的一端固定安装有固定板；安装板滑动安装在导向杆上，安装板与固定板之间安装有第一电动推杆；挡环固定安装在安装板上；

所述粗骨料入口和细骨料入口上端的斜板上滑动安装的挡环中上下相邻的两个挡环之间错位分布。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述第一下料隔板和第二下料隔板之间通过多个周向均匀分布的连接板固定连接；所述第二刮条上第三刮料段的末端具有弹性头；

混合搅拌筒内通过安装支架旋转安装有第二转轴，第二转轴与第一电机的输出轴固定连接；第二齿轮固定安装在第二转轴上；第一下料隔板的下端固定安装有传动套，传动套上固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第三转轴旋转安装在安装支架上，第六齿轮和第七齿轮固定安装在第三转轴上，第六齿轮与第一齿轮啮合；第六齿轮的直径小于第七齿轮的直径；第五齿轮和第四齿轮共轴旋转安装在安装支架上，第五齿轮与第七齿轮啮合；第一转轴的下端固定安装有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合；

所述锥形分料板通过连接杆固定安装在安装支架上。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：第四转轴旋转安装在混合搅拌筒内，第四转轴与第二电机的输出轴固定连接；第四转轴上固定安装有第八齿轮，第五转轴上固定安装有第九齿轮，第九齿轮与第八齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述上搅拌组件是由两组由第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片组成的搅拌叶片组成；第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片周向错位分布，第二搅拌叶片靠近第五转轴，第三搅拌叶片中其中一部分远离第五转轴，另一部分位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间；第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间且位于位于中间的第二搅拌叶片上侧；第四搅拌叶片位于第二搅拌叶片和远离第五转轴的第三搅拌叶片之间且位于位于中间的第二搅拌叶片下侧；俯视混合搅拌筒，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第二搅拌叶片能够对原料施加向上的推力，第一搅拌叶片能够对原料施加向外的推力，第三搅拌叶片能够对原料施加向下的推力，第四搅拌叶片能够对原料施加向中间的推力。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述下搅拌组件是由两组由第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片组成的搅拌叶片组成，第五搅拌叶片、第六搅拌叶片和第七搅拌叶片周向错位分布；第七搅拌叶片成涡状且外端紧贴混合搅拌筒内壁面；俯视混合搅拌筒，以逆时针为旋转方向，在旋转时，第五搅拌叶片能够对原料施加向下的推力，第六搅拌叶片能够对原料施加向内的推力，第其搅拌叶片能够对原料施加向上和向内的推力。

10.根据权利要求1所述的一种搅拌混合站，其特征在于：所述混合搅拌筒的下端具有下料口，下料口上滑动安装有出料挡板，所述出料挡板与混合搅拌筒外壁面之间安装有第二电动推杆。

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