CN212680851U - 一种水基润滑剂的配比设备 - Google Patents
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Abstract
一种水基润滑剂的配比设备,包括配比桶,所述配比桶的顶端安装有电机,所述电机连接有转轴,本实用新型通过电机工作带动转轴转动,使搅拌片转动对配比桶内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合,转轴带动搅拌片转动搅拌原料后,顶块脱离搅拌片,搅拌片转动与顶块抵触后,通过弹簧的弹力推动固定柱复位,使顶杆复位撞击固定套,使固定套振动,使附着在固定套上的原料振落,搅拌片继续转动与顶块再次抵触后,推动顶块再次向固定套方向移动,在凹槽移动到顶块位置后,通过弹簧的弹力推动顶块进入凹槽的内部,使顶块撞击搅拌片,同时使顶杆再次撞击固定套,如此反复,使固定套和搅拌片多次产生振动,防止水基润滑剂原料附着在搅拌片的表面而难以清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑剂配比技术领域,尤其是涉及一种水基润滑剂的配比设备。
背景技术
水基润滑剂是以矿物油、合成烃、动植物油为原料的润滑剂,能真正溶解于水,为提高金属材料加工工艺的效率,改善产品质量,减少工具磨损,降低摩擦阻力,节省动力能源等,要选用适当的润滑剂,水基润滑剂原料通过配比混合后制作水基润滑剂;然而传统的水基润滑剂原料配比混合时,由于原料含有矿物油、动物油等油类位置,使得原料搅拌时一些容易附着在搅拌叶上难以掉落,影响水基润滑剂原料的搅拌,使得搅拌叶难以清理。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种水基润滑剂的配比设备用以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型一种水基润滑剂的配比设备,包括配比桶,所述配比桶的顶端安装有电机,所述电机连接有转轴,所述转轴与所述配比桶之间转动连接,所述转轴的底端固定有搅拌片,所述搅拌片与所述配比桶之间转动连接,所述配比桶的内侧壁固定有固定套,所述固定套滑动连接有固定柱,所述固定柱与所述固定套之间固定有弹簧,所述固定柱的侧壁固定有两个顶杆,两个所述顶杆均与所述固定套的侧壁抵触,所述搅拌片开设有凹槽,所述固定柱固定有顶块,所述顶块与所述搅拌片抵触,所述配比桶安装有进料斗与出料管。
优选的,所述固定柱呈T形结构,所述顶块球形结构,所述顶块位于所述凹槽的内部,且所述顶块的直径大于所述凹槽的半径。
优选的,所述搅拌片的内侧壁转动连接有两个搅拌杆,所述搅拌杆与所述搅拌片之间固定有呈弧形结构的弹性绳,所述搅拌杆的一侧与所述搅拌片的一端平齐。
优选的,所述转轴的侧壁固定有两个叶片,所述叶片位于所述搅拌片的顶端,所述叶片的截面呈T形结构。
优选的,所述配比桶的顶端固定有防护壳,所述电机位于所述防护壳的内部。
有益效果:
1、本实用新型通过电机工作带动转轴转动,使搅拌片转动对配比桶内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合,转轴带动搅拌片转动搅拌原料后,搅拌片转动推动顶块向固定套方向滑动,使固定柱滑动挤压弹簧,使顶杆远离固定套的内侧壁,搅拌片继续转动脱离顶块后,通过弹簧的弹力推动固定柱复位,使顶杆复位撞击固定套,使固定套振动,使附着在固定套上的原料振落。
2、本实用新型通过搅拌片继续转动与顶块再次抵触后,推动顶块再次向固定套方向移动,在凹槽移动到顶块位置后,通过弹簧的弹力推动顶块进入凹槽的内部,使顶块撞击搅拌片,同时使顶杆再次撞击固定套,如此反复,使固定套和搅拌片多次产生振动,防止水基润滑剂原料附着在搅拌片的表面而难以清理,避免水基润滑剂原料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型配比桶、出料管的连接示意图。
图中:1、配比桶,2、转轴,3,搅拌片,4、搅拌杆,5、叶片,6、电机,7、进料斗,8、防护壳,9、顶杆,10、固定柱,11,凹槽,12、顶块,13、弹簧,14、固定套,15、弹性绳,16、出料管。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出,本实用新型一种水基润滑剂的配比设备,包括配比桶1,配比桶1的顶端安装有电机6,电机6连接有转轴2,转轴2与配比桶1之间转动连接,转轴2的底端固定有搅拌片3,搅拌片3与配比桶1之间转动连接,将配比好的水基润滑剂原料从进料斗7中注入配比桶内部,通过电机6工作带动转轴2转动,使搅拌片3转动对配比桶1内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合,底端呈梯形结构的搅拌片3增加各个水基润滑剂原料之间的挤压混合效率;配比桶1的内侧壁固定有固定套14,固定套14滑动连接有固定柱10,固定柱10与固定套14之间固定有弹簧13,固定柱10的侧壁固定有两个顶杆9,两个顶杆9均与固定套14的侧壁抵触,搅拌片3开设有凹槽11,固定柱10固定有顶块12,顶块12与搅拌片3抵触,配比桶1安装有进料斗7与出料管16,转轴2带动搅拌片3转动搅拌原料后,搅拌片3转动推动顶块12向固定套14方向滑动,使固定柱10滑动挤压弹簧13,使顶杆9远离固定套14的内侧壁,搅拌片3继续转动脱离顶块12后,通过弹簧13的弹力推动固定柱10复位,使顶杆9复位撞击固定套14,使固定套14振动,使附着在固定套14上的原料振落,搅拌片3继续转动与顶块12再次抵触后,推动顶块12再次向固定套14方向移动,在凹槽11移动到顶块12位置后,通过弹簧13的弹力推动顶块12进入凹槽11的内部,使顶块12撞击搅拌片3,同时使顶杆9再次撞击固定套14,如此反复,使固定套14和搅拌片3多次产生振动,防止水基润滑剂原料附着在搅拌片3的表面而难以清理,避免水基润滑剂原料的浪费。
固定柱10呈T形结构,顶块12呈球形结构,顶块12位于凹槽11的内部,且顶块12的直径大于凹槽11的半径,为了使顶块12受到搅拌片3挤压后可以再次进入凹槽11的内部。
搅拌片3的内侧壁转动连接有两个搅拌杆4,搅拌杆4与搅拌片3之间固定有呈弧形结构的弹性绳15,搅拌杆4的一侧与搅拌片3的一端平齐,搅拌片3转动后通过离心力使搅拌杆4转动转出搅拌片3内部,使两个搅拌杆4张开,增加配比桶1内部原料搅拌范围,通过控制电机6转速,调节搅拌片3转动速率,从而调节两个搅拌杆4张开范围,适应不同量的原料配比混合。
转轴2的侧壁固定有两个叶片5,叶片5位于搅拌片3的顶端,叶片5的截面呈T形结构,通过两个叶片5对更多的原料进行搅拌混合。
配比桶1的顶端固定有防护壳8,电机6位于防护壳8的内部,通过防护壳8对电机进行防护。
工作原理:本实用新型通过电机6工作带动转轴2转动,使搅拌片3转动对配比桶内部的水基润滑剂原料进行搅拌混合,底端呈梯形结构的搅拌,3增加各个水基润滑剂原料之间的挤压混合效率,转轴2带动搅拌片3转动搅拌原料后,搅拌片3转动推动顶块12向固定套14方向滑动,使固定柱10滑动挤压弹簧13,使顶杆9远离固定套14的内侧壁,搅拌片3继续转动脱离顶块12后,通过弹簧13的弹力推动固定柱10复位,使顶杆9复位撞击固定套14,使固定套14振动,使附着在固定套14上的原料振落,搅拌片3继续转动与顶块12再次抵触后,推动顶块12再次向固定套14方向移动,在凹槽11移动到顶块12位置后,通过弹簧13的弹力推动顶块12进入凹槽11的内部,使顶块12撞击搅拌片3,同时使顶杆9再次撞击固定套14,如此反复,使固定套14和搅拌片3多次产生振动,防止水基润滑剂原料附着在搅拌片3的表面而难以清理,避免水基润滑剂原料的浪费。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水基润滑剂的配比设备,包括配比桶(1),其特征在于,所述配比桶(1)的顶端安装有电机(6),所述电机(6)连接有转轴(2),所述转轴(2)与所述配比桶(1)之间转动连接,所述转轴(2)的底端固定有搅拌片(3),所述搅拌片(3)与所述配比桶(1)之间转动连接,所述配比桶(1)的内侧壁固定有固定套(14),所述固定套(14)滑动连接有固定柱(10),所述固定柱(10)与所述固定套(14)之间固定有弹簧(13),所述固定柱(10)的侧壁固定有两个顶杆(9),两个所述顶杆(9)均与所述固定套(14)的侧壁抵触,所述搅拌片(3)开设有凹槽(11),所述固定柱(10)固定有顶块(12),所述顶块(12)与所述搅拌片(3)抵触,所述配比桶(1)安装有进料斗(7)与出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备,其特征在于,所述固定柱(10)呈T形结构,所述顶块(12)球形结构,所述顶块(12)位于所述凹槽(11)的内部,且所述顶块(12)的直径大于所述凹槽(11)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备,其特征在于,所述搅拌片(3)的内侧壁转动连接有两个搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)与所述搅拌片(3)之间固定有呈弧形结构的弹性绳(15),所述搅拌杆(4)的一侧与所述搅拌片(3)的一端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备,其特征在于,所述转轴(2)的侧壁固定有两个叶片(5),所述叶片(5)位于所述搅拌片(3)的顶端,所述叶片(5)的截面呈T形结构。
5.根据权利要求1所述的一种水基润滑剂的配比设备,其特征在于,所述配比桶(1)的顶端固定有防护壳(8),所述电机(6)位于所述防护壳(8)的内部。
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