CN218944836U - 一种搅拌式涂料预造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料领域，特别是指一种搅拌式涂料预造粒装置，该装置包括有机座、搅拌机构和分散盘。机座上设有可移动的顶座。搅拌轴可转动的设于顶座上。搅拌机构包括安装轴和设于安装轴外侧的为螺旋结构的两根外搅拌板以及两根内搅拌板。分散盘固定连接至搅拌轴底面，安装轴覆盖于分散盘上表面。在操作时，通过转动的内搅拌板与外搅拌板循环形成搅拌效率高、搅拌匀质性高的运动轨迹曲线，大大促进搅拌桶内涂料与涂料颗粒的上下交换，使涂料颗粒的分布更加均匀，而高速旋转的分散盘可对快速流动的涂料颗粒进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、分散、细化的状态，使涂料颗粒变成不规则颗粒，而后在使用时更像是原生自然。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料领域，特别是指一种搅拌式涂料预造粒装置。
背景技术
目前我国很多自建房的外立面都是用水性涂料(仿石涂料)，而仿石涂料看起来比较原生自然，与原生的石头一样，得益于涂料表面的那些粒子，这些粒子让整体看起来比较像原生自然。而这些粒子，市面上都是用造粒机造出来的，用造粒机造出的粒子存在颗粒过分均匀，用于涂料表面的话，看起来不够自然。
发明内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种搅拌式涂料预造粒装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种搅拌式涂料预造粒装置，其特征在于，包括有：
机座，所述机座上设有顶座，该顶座可相对机座上下移动；
搅拌轴，所述搅拌轴可转动的设于所述顶座上；
搅拌机构，所述搅拌机构包括安装轴、外搅拌板和内搅拌板，所述安装轴侧面上从上至下设有一号连接杆、三号连接杆和二号连接杆，且两根的一号连接杆、三号连接杆以及二号连接杆均对称设于安装轴侧面上，所述外搅拌板和内搅拌板均设有两根，该外搅拌板和内搅拌板均为螺旋结构，且内搅拌板的旋转半径小于外搅拌板的旋转半径，其中，外搅拌板的首尾两端分别固定连接至一号连接杆与三号连接杆上，内搅拌板的首端两端分别固定连接至一号连接杆与二号连接杆上，且外搅拌板和内搅拌板用于搅拌搅拌桶内的涂料；
分散盘，所述分散盘固定连接至所述搅拌轴底面，且所述安装轴覆盖于分散盘上表面，该分散盘用于切割搅拌桶内的涂料颗粒。
作为进一步的改进，所述安装轴上设有若干根加强杆，且加强杆侧面与外搅拌板或内搅拌板的表面相连接。
作为进一步的改进，所述机座上通过管箍固定连接有导向套，顶座底面设有导向杆，该导向杆可滑动的贯穿所述导向套。
作为进一步的改进，所述搅拌轴顶部贯穿顶座后与顶座空腔内的带轮连接，且顶座内设有用于驱动另一带轮的电机，两个带轮通过同步带相连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括有机座、搅拌机构和分散盘。机座上设有可移动的顶座。搅拌轴可转动的设于顶座上。搅拌机构包括安装轴和设于安装轴外侧的为螺旋结构的两根外搅拌板以及两根内搅拌板。分散盘固定连接至搅拌轴底面，安装轴覆盖于分散盘上表面。在操作时，通过转动的内搅拌板与外搅拌板循环形成搅拌效率高、搅拌匀质性高的运动轨迹曲线，大大促进搅拌桶内涂料与涂料颗粒的上下交换，使涂料颗粒的分布更加均匀，而高速旋转的分散盘可对快速流动的涂料颗粒进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、分散、细化的状态，使涂料颗粒变成不规则颗粒，而后在使用时更像是原生自然。
附图说明
图1为本实用新型与搅拌桶的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为搅拌轴和分散盘的立体结构示意图。
图4为搅拌机构的立体结构示意图。
图5为安装轴和外搅拌板的立体结构示意图。
图6为外搅拌板与加强杆的立体结构示意图。
图7为安装轴和内搅拌板的立体结构示意图。
图8为内搅拌板与加强杆的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如附图1和2所示，一种搅拌式涂料预造粒装置包括有机座1、搅拌轴12、搅拌机构2和分散盘3。
如附图1和2所示，所述机座1上设有顶座11，该顶座11可通过气缸、液压缸等活塞缸进行驱动，使顶座11可相对机座1上下移动，所述搅拌轴12 可转动的设于所述顶座11上，具体的，所述搅拌轴12顶部贯穿顶座11后与顶座11空腔内的带轮52连接，且顶座11内设有用于驱动另一带轮52的电机51，两个带轮52通过同步带53相连接，在操作时，先使顶座11带动搅拌轴12下降，将搅拌轴12上的搅拌机构2与分散盘3伸入搅拌桶4内，再启动电机51，通过带轮52与同步带53带动搅拌轴12旋转，使得搅拌机构2 与分散盘3转动，对搅拌桶4内的涂料和涂料颗粒进搅拌以及切割。进一步的，如附图2所示，所述机座1上通过管箍15固定连接有导向套13，顶座11 底面设有导向杆14，该导向杆14可滑动的贯穿所述导向套13，利用导向套13 对导向杆14起到的限制作用，使顶座11的移动更为平稳，避免顶座11在移动过程中出现偏移使搅拌轴12、分散盘3和搅拌机构2与搅拌桶4出现磕碰导致损坏的风险，从而保护搅拌轴12、分散盘3和搅拌机构2与搅拌桶4的完整性，延长本实用新型的使用寿命。
如附图4、5和7所示，所述搅拌机构2包括安装轴21、外搅拌板25和内搅拌板26，所述安装轴21侧面上从上至下设有一号连接杆22、三号连接杆24和二号连接杆23，且两根的一号连接杆22、三号连接杆24以及二号连接杆23均对称设于安装轴21侧面上，所述外搅拌板25和内搅拌板26均设有两根，该外搅拌板25和内搅拌板26均为螺旋结构，使得外搅拌板25和内搅拌板26在旋转搅拌的过程中其运动轨迹覆盖范围大，可大大促进涂料内颗粒的上下交换，从而提高搅拌效率与效果。其中，外搅拌板25的首尾两端分别固定连接至一号连接杆22与三号连接杆24上，内搅拌板26的首端两端分别固定连接至一号连接杆22与二号连接杆23上，且内搅拌板26的旋转半径小于外搅拌板25的旋转半径，则是为了使内搅拌板26与外搅拌板25相互独立，避免内搅拌板26与外搅拌板25在安装时出现交叉、磕碰，避免内搅拌板26与外搅拌板25搅拌范围的重叠，从而扩大搅拌范围，循环形成搅拌效率高、搅拌匀质性高的运动轨迹曲线。进一步的，如附图4、6和8所示，所述安装轴21上设有若干根加强杆27，且加强杆27侧面与外搅拌板26或内搅拌板26的表面相连接，该加强杆27的设置，可增强外搅拌板26或内搅拌板26的强度，避免外搅拌板26或内搅拌板26在高速旋转、搅拌过程中出现弯折、断裂的风险，从而保证搅拌的顺利进行。
如附图2和3所示，所述分散盘3固定连接至所述搅拌轴12底面，且所述安装轴21覆盖于分散盘3上表面，该分散盘3用于切割搅拌桶4内的涂料颗粒，在操作时，通过旋转的搅拌轴12带动分散盘3高速转动，在分散盘3 上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区，促进涂料的流动，而分散盘3的上下锯齿对涂料以及涂料颗粒进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、分散、细化的状态。
在操作时，先使顶座11带动搅拌轴12下降，将搅拌轴12上的搅拌机构2 与分散盘3伸入搅拌桶4内，再启动电机51，通过带轮52与同步带53带动搅拌轴12旋转，使得搅拌机构2与分散盘3转动，在转动时，搅拌机构2的内搅拌板26与外搅拌板25循环形成搅拌效率高、搅拌匀质性高的运动轨迹曲线，大大促进搅拌桶4内涂料与涂料颗粒的上下交换，使涂料颗粒的分布更加均匀，提高搅拌效率与效果，而在搅拌的过程中，跟随涂料快速流动的涂料颗粒与高速旋转的分散盘3相遇，使得分散盘3的上下锯齿对涂料以及涂料颗粒进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、分散、细化的状态，使涂料颗粒变成不规则颗粒，且不规则颗粒均匀分布在涂料内，而后在使用时更像是原生自然。结构简单，操作便捷，通过转动的内搅拌板26 与外搅拌板25循环形成搅拌效率高、搅拌匀质性高的运动轨迹曲线，大大促进搅拌桶4内涂料与涂料颗粒的上下交换，使涂料颗粒的分布更加均匀，而高速旋转的分散盘3可对快速流动的涂料颗粒进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、分散、细化的状态，使涂料颗粒变成不规则颗粒，而后在使用时更像是原生自然。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种搅拌式涂料预造粒装置，其特征在于，包括有：
机座，所述机座上设有顶座，该顶座可相对机座上下移动；
搅拌轴，所述搅拌轴可转动的设于所述顶座上；
搅拌机构，所述搅拌机构包括安装轴、外搅拌板和内搅拌板，所述安装轴侧面上从上至下设有一号连接杆、三号连接杆和二号连接杆，且两根的一号连接杆、三号连接杆以及二号连接杆均对称设于安装轴侧面上，所述外搅拌板和内搅拌板均设有两根，该外搅拌板和内搅拌板均为螺旋结构，且内搅拌板的旋转半径小于外搅拌板的旋转半径，其中，外搅拌板的首尾两端分别固定连接至一号连接杆与三号连接杆上，内搅拌板的首端两端分别固定连接至一号连接杆与二号连接杆上，且外搅拌板和内搅拌板用于搅拌搅拌桶内的涂料；
分散盘，所述分散盘固定连接至所述搅拌轴底面，且所述安装轴覆盖于分散盘上表面，该分散盘用于切割搅拌桶内的涂料颗粒。
2.如权利要求1所述的一种搅拌式涂料预造粒装置，其特征在于：所述安装轴上设有若干根加强杆，且加强杆侧面与外搅拌板或内搅拌板的表面相连接。
3.如权利要求2所述的一种搅拌式涂料预造粒装置，其特征在于：所述机座上通过管箍固定连接有导向套，顶座底面设有导向杆，该导向杆可滑动的贯穿所述导向套。
4.如权利要求1所述的一种搅拌式涂料预造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴顶部贯穿顶座后与顶座空腔内的带轮连接，且顶座内设有用于驱动另一带轮的电机，两个带轮通过同步带相连接。
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| CN202222270787.6U CN218944836U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种搅拌式涂料预造粒装置 |
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Publications (1)
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