CN202071211U - 双弧线搅拌机滚筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及滚筒式混凝土搅拌机的滚筒，具体来说涉及一种双弧线搅拌机滚筒。本实用新型中的滚筒两端分别设置有进料口和出料口，滚筒外缘面上设置有旋转轨道和驱动齿圈，滚筒内安装第一搅拌泥叶、出料泥叶和第二搅拌泥叶，滚筒的外壳的轮廓在径向方向和轴向方向上各自为曲率不同的弧形。本实用新型中的滚筒外缘面上设置有沿搅拌机纵向中心线对称的旋转轨道和驱动齿圈，旋转轨道与驱动齿圈相邻。本实用新型的优点在于加大滚筒体积，提高滚筒强度，增强使用寿命，节约工作时间。

Description

双弧线搅拌机滚筒
技术领域
本实用新型涉及滚筒式混凝土搅拌机的滚筒，具体来说涉及一种双弧线搅拌机滚筒。
背景技术
滚筒式混凝土搅拌机是建筑、修路、桥梁等行业的主要设备之一。它的功能是：将石子、沙子、水泥和水等按一定的比例，从搅拌机滚筒的一端的进料口装进滚筒内，滚筒在一定的转速下，旋转产生离心力，加之第一搅拌泥叶、出料泥叶和第二搅拌泥叶的帮助，将桶内的各种材料带到一定的高度，同时，材料靠自身重量下落，在这种不间断的反复上升与下落的过程中，来完成各种材料的充分混合。
以往的传统滚筒式搅拌机的滚筒，筒壁为圆柱形，物料直接落在圆柱形筒壁内缘面上，影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决传统技术中的不足，从而提供一种效率更高，容量更大，寿命更长的搅拌机滚筒。
本实用新型涉及的双弧线搅拌机滚筒两端分别设置有形状为锥体的进料口和出料口，滚筒外缘面上设置有固定传动装置，固定传动装置包括旋转轨道和驱动齿圈，滚筒内安装第一搅拌泥叶出料泥叶和第二搅拌泥叶，的滚筒的外壳的轮廓在径向方向和轴向方向上各自为曲率不同的弧形。
本实用新型中的滚筒外缘面上设置有旋转轨道和驱动齿圈，旋转轨道与驱动齿圈相邻。
    本实用新型的优点在于增大滚筒体积，提高滚筒搅拌效率，节约工作时间，增加使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做更进一步的说明：
图1为本实用新型的结构的主视方向带有局部剖表达方法的视图；
图2为本实用新型的结构的主视图。
附图中：1.滚筒；2.进料口;3.出料口;4.旋转轨道;5.驱动齿圈；6. 第一搅拌泥叶；7. 出料泥叶；8.第二搅拌泥叶。
具体实施方式
本实用新型所涉及的双弧线搅拌机滚筒1两端分别设置有形状为锥体的进料口2和出料口3，滚筒1外缘面上设置有旋转轨道4和驱动齿圈5，滚筒1内安装第一搅拌泥叶6、出料泥叶7和第二搅拌泥叶8，滚筒1的外壳的轮廓在径向方向和轴向方向上各自为曲率不同的弧形。
本实用新型中的滚筒1外缘面上设置有固定传动装置，固定传动装置包括旋转轨道4和驱动齿圈5，旋转轨道4与驱动齿圈5相邻。
工作时，驱动齿圈5与传动系统连接，带动滚筒1并以滚筒1的轴向中心线为中心按一定速度旋转，旋转轨道4起到定位的作用，物料自进料口2进，在滚筒1内由旋转的滚筒1和第一搅拌泥叶6带动物料翻转混合，滚筒反转时由出料泥叶7将混合料从出料口送出。并因为滚筒1为鼓形，容积更大，工作效率更高，翻转过程中物料对筒身的冲击力不再是直角，冲击得到缓冲，延长筒身的使用寿命。因为筒身为鼓形，出料状态下从进料口到滚筒1的径向底部中间位置，有一个弧形的过渡，物料容易像弧形最低处滑动，出料更为方便，节约了工作时间。因为第二搅拌泥叶8与第一搅拌泥叶6倾斜角度不同且长度没有进入进料口2锥体内，这样可以保证当滚筒1工作时，沿滚筒1轴线进料口2方向看滚筒1顺时针旋转，物料被搅拌，不会流出；当出料时，滚筒2反向旋转，物料可从出料口3流出。

Claims (2)

1.双弧线搅拌机滚筒，滚筒（1）两端分别设置有形状为锥体的进料口（2）和出料口（3），滚筒（1）外缘面上设置有旋转轨道（4）和驱动齿圈（5），滚筒内安装第一搅拌泥叶（6）、出料泥叶（7）和第二搅拌泥叶（8），其特征在于：所述滚筒（1）的外壳的轮廓在径向方向和轴向方向上各自为曲率不同的弧形。
2.如权利要求1所述的双弧线搅拌机滚筒，其特征在于：所述滚筒（1）外缘面上设置有固定传动装置，固定传动装置包括旋转轨道（4）和驱动齿圈（5），旋转轨道（4）与驱动齿圈（5）相邻。
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