CN201055760Y - 立式强剪混合机 - Google Patents
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Abstract
一种立式强剪混合机，包括搅拌筒，位于搅拌筒上的进料口、动力装置、位于其下部的出料口和位于搅拌筒内并由动力装置驱动的转子所组成，转子由转轴、装在转轴上的螺旋式叶片及位于转轴两侧的搅拌装置所组成，装在转轴上的螺旋式叶片为单头螺旋式叶片；搅拌装置包括桨杆及装在桨杆上的外侧桨叶和内侧桨叶，外侧桨叶和内侧桨叶均与水平方向倾斜角；转轴两侧的搅拌装置由转臂固连，转臂的中心固装在转轴上。这种混合机剪切效果好，并且提高了物料混合的均匀度和混合效率，该混合机还有占地面积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于混合机，尤其涉及立式具有剪切力的混合机。
背景技术
目前剪切混合机有犁刀式和浆叶式混合机。它们的转子都有一共同点，即浆叶或犁刀都直接与主轴固联；这种混合机的搅拌筒直径较大时，浆叶(或犁刀)悬臂尺寸也大，并且为了保证浆叶(或犁刀)的刚度，必须加大它的横截面尺寸，因此，直接影响混合机对物料的剪切效果。因为，浆叶(或犁刀)横截面尺寸愈大，混合机的剪切能力就愈差。再者，由于中心轴附近的浆叶(或犁刀)圆周速度很小，在轴附近存在一混合低效区，影响混合的均匀度，使混合机效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在浆叶的悬臂长度小的条件下仍具有良好的刚性和显著剪切效果的立式强剪混合机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种立式强剪混合机，包括搅拌筒，位于搅拌筒上的进料口、动力装置、位于其下部的出料口和位于搅拌筒内并由动力装置驱动的转子所组成，转子由转轴、装在转轴上的螺旋式叶片及位于转轴两侧的搅拌装置所组成，装在转轴上的螺旋式叶片为单头螺旋式叶片；搅拌装置包括浆杆及装在浆杆上的外侧浆叶和内侧浆叶，外侧浆叶和内侧浆叶均与水平方向有4-18°的倾斜角；转轴两侧的搅拌装置由转臂固连，转臂的中心固装在转轴上。
装在转轴上的螺旋式叶片为单头整片式；其中一个搅拌装置上还装有刮板和底浆板。
转轴一侧搅拌装置中，浆杆上所装的外侧浆叶及内侧浆叶分别与转轴另一侧搅拌装置中，浆杆上所装的外侧浆叶及内侧浆叶按轴向上下均匀的交错排列。
所述的转臂有上、下两条，上转臂的两端分别固连在两浆杆的上端，下转臂的两端分别固连在两浆杆的下端。
外侧浆叶及内侧浆叶均固定安装在浆杆上。
外侧浆叶及内侧浆叶均靠螺钉装配在浆杆上。
由于本实用新型中的浆叶不是直接固联在转轴上，而是直接固联在浆杆上，这样使得浆叶的悬臂长度仅为原来二分之一的情况下，而结构的强度和刚度却明显提高。因此制造时，在满足浆叶强度和刚度的条件下，可以缩小浆叶横截面尺寸和面积，这样使运动阻力减小，因此在功耗低的条件下，剪切效果也能得到显著提高。在转轴上固联的是单头螺旋叶片，装在浆杆上外侧浆叶和内侧浆叶均与水平方向有倾斜角，因此在转子转动时，搅拌装置在混合物料的同时进行螺旋输送，浆杆与筒壁间的外侧浆叶推动物料向上运动，浆杆内侧叶片与搅拌轴上螺旋叶片推动筒中心处物料向下运动，当物料在筒内形成环流、翻滚、扩散运动的同时，两列浆叶对物料实施强剪切。该设备消除了现有犁刀式、浆叶式等剪切混合机工作时的低效区，提高了物料混合的均匀度和混合效率。若制造时，让装在两浆杆上的内外桨叶的位置按轴向上下均匀的交错排列，就会进一步增加对物料的剪切几率。因此本实用新型中的混合机对于含纤维物较多、密度、粘度、硬度较大的物质也有很好的混合效果，另外本实用新型中的混合机采用立式，因此它还有占地面积小的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向示意图；
图3为图1中B部位的局部放大示意图；
图4为图3的侧视示意图。
具体实施方式
实施例
这种立式强剪混合机，包括搅拌筒6，搅拌筒6上有进料口12、其下部有出料口9，动力装置14装在搅拌筒6的上顶面上，该顶面上还有与搅拌筒内腔相通的添加剂筒13；位于搅拌筒内的转子由动力装置14所驱动；转子由转轴1、装在转轴1上的螺旋式叶片2及位于转轴两侧的搅拌装置所组成；搅拌装置包括浆杆、装在浆杆上的外侧浆叶4和内侧浆叶5，外侧浆叶和内侧浆叶均与水平方向有一倾斜角α，倾斜角α为15°，且外侧浆叶和内侧浆叶位于浆杆中心部位的投影相交。两搅拌装置由转臂固连在一起，本实施例中的转臂有上、下两条，上转臂11的两端分别固连在一侧浆杆3和另一侧浆杆3a的上端，下转臂7的两端分别固连在一侧浆杆3和另一侧浆杆3a的下端，上转臂11和下转臂7的中心分别固装在转轴1上。
装在转轴1上的螺旋式叶片2为单头整片式；转轴1一侧搅拌装置的浆杆3上所装的外侧浆叶4及内侧浆叶5与转轴1另一侧搅拌装置的浆杆3a上所装的外侧浆叶4及内侧浆叶5按轴向上下均匀交错排列；在其中一个搅拌装置的浆杆上装有底浆板8，底浆板8装在浆杆靠下的部位。外侧浆叶4的端部装有刮板10。
根据被混合物需要翻滚、扩散程度的需要，外侧浆叶及内侧浆叶装配在浆杆3上时，它们与水平方向的倾斜角α可以是4°、5°、8°、10°、13°、16°、18°，总之，可选用4-18°之间的任意角度。
外侧浆叶及内侧浆叶可以与浆杆固定安装在一起，如采用将外侧浆叶及内侧浆叶焊接或铆接在浆杆上，也可把外侧浆叶及内侧浆叶与浆杆直接加工为一体。为了便于浆叶的更换，外侧浆叶及内侧浆叶也可靠螺钉装配在浆杆上，外侧浆叶及内侧浆叶与浆杆之间还可以采用花键联接或弹性环联接。
螺旋式叶片2也可采用多段，以便拆卸维修方便，但装配时每段之间不能有间隙。
本设备中的搅拌装置上也可不设置底浆板8和刮板10，但这种结构易使搅拌筒6内壁和底板上附着物料。
两搅拌装置也可由一条转臂固连在一起，该转臂可固装在一侧浆杆3和另一侧浆杆3a的上端，也可固装在一侧浆杆3和另一侧浆杆3a的中部。但这种结构在转子旋转时搅拌装置的平稳度较差。
本设备中的动力装置14可采用一般电机或变速电机，可采用一般电机与变速箱相结合，最好采用变速电机。
在搅拌筒6顶面上的添加剂筒若采用两个，应把它们设置在动力装置的两旁。
Claims (6)
1.一种立式强剪混合机，包括搅拌筒，位于搅拌筒上的进料口、动力装置、位于其下部的出料口和位于搅拌筒内并由动力装置驱动的转子所组成，其特征在于：转子由转轴、装在转轴上的螺旋式叶片及位于转轴两侧的搅拌装置所组成，装在转轴上的螺旋式叶片为单头螺旋式叶片；搅拌装置包括浆杆及装在浆杆上的外侧浆叶和内侧浆叶，外侧浆叶和内侧浆叶均与水平方向有4-18°的倾斜角；转轴两侧的搅拌装置由转臂固连，转臂的中心固装在转轴上。
2.根据权利要求1所述的立式强剪混合机，其特征在于：装在转轴上的螺旋式叶片为单头整片式；其中一个搅拌装置上还装有刮板和底浆板。
3.根据权利要求2所述的立式强剪混合机，其特征在于：转轴一侧搅拌装置中浆杆上所装的外侧浆叶及内侧浆叶分别与转轴另一侧搅拌装置中浆杆上所装的外侧浆叶及内侧浆叶按轴向上下均匀的交错排列。
4.根据权利要求3所述的立式强剪混合机，其特征在于：所述的转臂有上、下两条，上转臂的两端分别固连在两浆杆的上端，下转臂的两端分别固连在两浆杆的下端。
5.根据权利要求4所述的立式强剪混合机，其特征在于：外侧浆叶及内侧浆叶均固定安装在浆杆上。
6.根据权利要求4所述的立式强剪混合机，其特征在于：外侧浆叶及内侧浆叶均靠螺钉装配在浆杆上。
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