CN103007806A

CN103007806A - 不损伤物料的建筑保温材料搅拌机

Info

Publication number: CN103007806A
Application number: CN2013100034060A
Authority: CN
Inventors: 雷铁生; 乐和忠
Original assignee: YONGZHOU HENGFENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YONGZHOU HENGFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2033-01-06
Also published as: CN103007806B

Abstract

本发明公开一种不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，属建筑搅拌机械设备领域，包括机架以及固定安装在机架上的搅拌滚筒、电机、传动装置、支撑滚轮组件，所述搅拌滚筒由支撑滚轮组件支撑，所述搅拌滚筒内设有两块长叶片、两组短叶片、两块出料导叶片；所述两块长叶片和搅拌滚筒基本等长，两长叶片稍倾斜地设置，其与搅拌滚筒轴线呈5°~10°角度夹角；所述每块短叶片分别通过两支撑杆架空固定在搅拌滚筒内壁上，其高度要高于长叶片；两块出料导叶片交叉地固定在搅拌滚筒出料圆锥筒内壁上。本机对建筑保温材料进行轻柔地自然搅拌，在不损伤物料，使珍珠岩颗粒在搅拌后能保持原状，达到保温效果。

Description

不损伤物料的建筑保温材料搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机械设备，特别涉及一种用于建筑物内外墙体粉刷用保温材料生产的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机。

背景技术

建筑保温材料搅拌设备是干搅拌，把一定配比的砂、水泥、珍珠岩颗粒及石棉灰等物料搅拌均匀，然后用包装袋装包，现有技术中通常由电机、支架、减速机、螺旋搅拌机构及螺旋传送机构等组成，是由搅拌桶内的螺旋强制搅拌，搅拌过程中因较大的机械挤压和摩擦，导致珍珠岩颗粒挤压粉粹，珍珠岩颗粒挤压粉粹后，保温质量和效果大大下降。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有不同的搅拌方式来保证珍珠岩颗粒不粉粹又要与其它物料混合均匀，以克服现有技术的所述缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用搅拌滚筒的旋转使建筑保温材料混合均匀的搅拌机械设备，通过搅拌滚筒内特别设计的叶片对建筑保温材料进行轻柔地自然搅拌，在不损伤物料的基础上能使保温混合材料搅拌均匀，特别是混合材料中的珍珠岩颗粒在搅拌后能保持原状，在粉刷建筑内、外墙体之上后，能达到比以往搅拌后的更佳的保温效果。

本发明提出一种不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，包括机架以及固定安装在机架上的搅拌滚筒、电机、传动装置、支撑滚轮组件，所述搅拌滚筒由中部的圆柱筒及两端的进料圆锥筒、出料圆锥筒组成，进料圆锥筒、出料圆锥筒分别开有进料口和出料口，所述搅拌滚筒由支撑滚轮组件支撑，所述搅拌滚筒内设有两块长叶片、两组短叶片、两块出料导叶片；所述两块长叶片和搅拌滚筒基本等长，径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，两长叶片稍倾斜地设置，其与搅拌滚筒轴线呈5°~10°角度夹角，长叶片的弧线连接边与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，长叶边的搅拌边伸入搅拌滚筒内;所述每块短叶片分别通过两支撑杆架空固定在搅拌滚筒内壁上，其高度要高于长叶片，其与搅拌滚筒轴线呈25°~27°度夹角，每组短叶片为相互平行且沿轴向设置的至少二片短叶片，两组短叶片径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，所述长叶片、短叶片径向错开并间隔一定距离地固定在搅拌滚筒内壁上，两相邻的长叶片、短叶片之间径向相隔呈90°±5°；两块出料导叶片固定在搅拌滚筒出料圆锥筒内壁上，其一端伸至所述搅拌滚筒的圆柱筒的出料端，另一端伸至出料圆锥筒的出料口，其与搅拌滚筒轴线呈50°±3°度夹角，所述出料导叶片的圆弧连接边与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，两出料导叶片径向相隔180°并交叉地分布在搅拌滚筒内壁上。

优选地，所述长叶片为中部宽两边渐窄的长条片状，其两端弧线窄边分别与进料圆锥筒、出料圆锥筒内壁线接触并完全连接，其弧线连接边的中部开有近似半圆形的过料孔，其搅拌边上连接着搅拌勺片，所述搅拌勺片为截面为直角的金属长条或截面为圆弧的金属长条，所述搅拌勺片长度为长叶片总长的50%-90%，所述长叶片的高度为搅拌滚筒筒径的15~25%。

所述短叶片是中部为方形，两端为梯形的金属板，其总高度为搅拌滚筒筒径的20~30%，其通过支撑杆架空高度为其总高度的30%—40%。

所述出料导叶片为具有一弧线边与一直线边的近似半圆形。

所述传动装置包括皮带轮机构、减速器、搅拌滚筒齿圈，所述搅拌滚筒齿圈固定在搅拌滚筒外壁上，电机的动力经皮带轮机构、减速器的输出齿轮传至搅拌滚筒齿圈，所述支撑滚轮组件包括两组同轴相连的两个支撑滚轮。

所述搅拌滚筒的进料口和出料口分别与密封的外部输送管道连接。

本发明的有益效果是：在搅拌过程中有效保证了物料，特别是其中的珍珠岩颗粒不被挤压粉粹,使建筑保温材料成品粉刷在建筑物的内外墙上之后,保温效果更佳,减少物料的损耗，降低生产成本；搅拌滚筒的进料口与出料口分别连接着密封的外部输送管道，使得在搅拌、输送过程中产生的尘灰不飞扬,不会造成对人体和环境的危害；长叶片沿搅拌滚筒内壁设置，能有效搅拌底部物料，短叶片高于长叶片，且架空设置，能有效搅拌中部物料，两者配合使滚筒内物料不留死角全部被有效搅拌均匀；长叶片和短叶片分别与搅拌滚筒轴线成一定角度设置且短叶片设计成适当长度，能减少搅拌阻力，减轻设备劳损，延长设备使用寿命，实现自然搅拌；长叶片设过料孔，短叶片通过支撑杆架空，能便于过料，减少搅拌阻力，实现轻柔搅拌，减少材料用量降低成本；同时此设备搅拌快，出料效率高；两块出料导叶片按适当的倾斜角度使焊接在搅拌滚筒的出口位置,使搅拌滚筒在反转时出料速度适当，既不会太快而导致传送到储存罐时增加传送阻力,又不会太慢而影响下游传送机构的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为长叶片的结构示意图；

图3为短叶片的结构示意图；

图4为出料导叶片的结构示意图；

附图标记：机架1、搅拌滚筒2、电机3、皮带轮机构4、支撑滚轮组件5、减速器6、长叶片7、短叶片8、出料导叶片9、弧线连接边10、搅拌边11、支撑杆12、进料口13、出料口14、出料导叶片的圆弧连接边15、弧线窄边16、过料孔17、搅拌勺片18、外部进料管道19、外部出料管道20、搅拌滚筒齿圈21

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，提出本发明的实施例一，包括机架1以及固定安装在机架1上的搅拌滚筒2、电机3、传动装置、支撑滚轮组件5，所述搅拌滚筒2由中部的圆柱筒，进料圆锥筒、出料圆锥筒组成，进料圆锥筒、出料圆锥筒分别开有进料口13和出料口14，所述搅拌滚筒由支撑滚轮组件5支撑，所述搅拌滚筒2内设有两块长叶片7、两组短叶片8、两块出料导叶片9；所述两块长叶片7和搅拌滚筒2基本等长，两长叶片7径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，两长叶片稍倾斜地设置，其与搅拌滚筒轴线呈6°角度夹角，长叶片7的弧线连接边10与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，长叶边的搅拌边11伸入搅拌滚筒内;所述每块短叶片8分别通过两支撑杆12架空固定在搅拌滚筒内壁上，其高度要高于长叶片，其与搅拌滚筒轴线呈25°度夹角，每组短叶片8为相互平行且沿轴向设置的至少二片短叶片，两组短叶片径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，所述长叶片7、短叶片8径向错开并间隔一定距离地固定在搅拌滚筒内壁上，两相邻的长叶片7和短叶片组之间径向相隔呈90°±5°；两块出料导叶片9固定在搅拌滚筒出料圆锥筒内壁上，其一端伸至所述搅拌滚筒2的圆柱筒的出料端，另一端伸至出料圆锥筒的出料口，其与搅拌滚筒轴线呈48°度夹角，所述出料导叶片的圆弧连接边15与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，两出料导叶片9径向相隔180°交叉地分布在搅拌滚筒内壁上。所述长叶片7为中部宽两边渐窄的长条片状，其两端弧线窄边16分别与进料圆锥筒、出料圆锥筒内壁线接触并完全连接，其弧线连接边10的中部开有近似半圆形的过料孔17，其搅拌边11上连接着搅拌勺片18，所述搅拌勺片18为角铁长条，所述搅拌勺片长度为长叶片总长的60%，所述长叶片的高度为搅拌滚筒筒径的17%。所述短叶片8是中部为方形，两端为梯形的金属板，其总高度为搅拌滚筒筒径的21%，其通过支撑杆12架空高度为其总高度的32%。所述出料导叶片为具有一弧线边与一直线边的近似半圆形。所述传动装置包括皮带轮机构4、减速器6、搅拌滚筒齿圈21，所述搅拌滚筒齿圈21固定在搅拌滚筒外壁上，呈闭合的环形，电机3的动力经皮带轮机构4、减速器6的输出齿轮传至搅拌滚筒齿圈21，所述支撑滚轮组件5包括两组同轴相连的两个支撑滚轮。所述搅拌滚筒的进料口和出料口分别与密封的外部进料管道19和外部出料管道20连接。

工作时，电机的动力经传动装置传至搅拌滚筒齿圈21，搅拌滚筒在旋转过程中由支撑滚轮组件5支撑，并带动支撑滚轮转动，通过减速器6可设定搅拌滚筒2转速，物料由外部进料管道19以适当的流量地匀均地滑入滚筒，经过一定时间将物料搅拌混合均匀后，电机3反转，搅拌滚筒2相应反转，筒内物料在两出料导叶片9的导向作用下由出料口排出进入外部出料管道20。

参照图1，提出本发明的实施例二，本实施例和实施一基本相同，不同之处在于，两长叶片与搅拌滚筒轴线呈8°角度夹角，短叶片与搅拌滚筒轴线呈26°度夹角，两块出料导叶片9与搅拌滚筒轴线呈50°度夹角，所述搅拌勺片长度为长叶片总长的78%，所述长叶片的高度为搅拌滚筒筒径的21%。所述短叶片总高度为搅拌滚筒筒径的26%，短叶片通过支撑杆架空的高度为其总高度的35%。

参照图1，提出本发明的实施例三，本实施例和实施一基本相同，不同之处在于，两长叶片与搅拌滚筒轴线呈9°角度夹角，两短叶片与搅拌滚筒轴线呈27°度夹角，两块出料导叶片9与搅拌滚筒轴线呈52°度夹角，所述搅拌勺片长度为长叶片总长的89%，所述长叶片的高度为搅拌滚筒筒径的33%。所述短叶片总高度为搅拌滚筒筒径的28%，短叶片通过支撑杆架空的高度为其总高度的39%。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，包括机架以及固定安装在机架上的搅拌滚筒、电机、传动装置、支撑滚轮组件，所述搅拌滚筒由中部的圆柱筒及两端的进料圆锥筒、出料圆锥筒组成，进料圆锥筒、出料圆锥筒分别开有进料口和出料口，所述搅拌滚筒由支撑滚轮组件支撑，其特征在于，所述搅拌滚筒内设有两块长叶片、两组短叶片、两块出料导叶片；所述两块长叶片和搅拌滚筒基本等长，径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，两长叶片稍倾斜地设置，其与搅拌滚筒轴线呈5°~10°角度夹角，长叶片的弧线连接边与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，长叶边的搅拌边伸入搅拌滚筒内;所述每块短叶片分别通过两支撑杆架空固定在搅拌滚筒内壁上，其高度要高于长叶片，其与搅拌滚筒轴线呈25°~27°度夹角，每组短叶片为相互平行且沿轴向设置的至少二片短叶片，两组短叶片径向相隔180°并以搅拌滚筒轴线为中心线对称固定在搅拌滚筒内壁上，所述长叶片、短叶片径向错开并间隔一定距离地固定在搅拌滚筒内壁上，两相邻的长叶片、短叶片之间径向相隔呈90°±5°；两块出料导叶片固定在搅拌滚筒出料圆锥筒内壁上，其一端伸至所述搅拌滚筒的圆柱筒的出料端，另一端伸至出料圆锥筒的出料口，其与搅拌滚筒轴线呈50°±3°度夹角，所述出料导叶片的圆弧连接边与搅拌滚筒内壁呈线接触并完全连接，两出料导叶片径向相隔180°并交叉地分布在搅拌滚筒内壁上。

2.根据权利要求1所述的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，其特征在于，所述长叶片为中部宽两边渐窄的长条片状，其两端弧线窄边分别与进料圆锥筒、出料圆锥筒内壁线接触并完全连接，其弧线连接边的中部开有近似半圆形的过料孔，其搅拌边上连接着搅拌勺片，所述搅拌勺片为截面为直角的金属长条或截面为圆弧的金属长条，所述搅拌勺片长度为长叶片总长的50%-90%，所述长叶片的高度为搅拌滚筒筒径的15~25%。

3.根据权利要求2所述的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，其特征在于，所述短叶片是中部为方形，两端为梯形的金属板，其总高度为搅拌滚筒筒径的20~30%，其通过支撑杆架空高度为其总高度的30%—40%。

4.根据权利要求3所述的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，其特征在于，所述出料导叶片为具有一弧线边与一直线边的近似半圆形。

5.根据权利要求4所述的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，其特征在于，所述传动装置包括皮带轮机构、减速器、搅拌滚筒齿圈，所述搅拌滚筒齿圈固定在搅拌滚筒外壁上，电机的动力经皮带轮机构、减速器的输出齿轮传至搅拌滚筒齿圈，所述支撑滚轮组件包括两组同轴相连的两个支撑滚轮。

6.根据权利要求5所述的不损伤物料的建筑保温材料搅拌机，其特征在于，所述搅拌滚筒的进料口和出料口分别与密封的外部输送管道连接。