CN111993654B - 一种塑钢型材生产用挤出机上料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，涉及塑钢型材生产技术领域。本发明包括加料斗、辅料添加机构和混合筒，加料斗的内部上方位置套合设置有混合筒，加料斗的中线位置正上方设置有辅料添加机构，混合筒的底面上并列设置有多个排料槽，且排料槽与辅料添加机构呈平行设置；混合筒的正下方配合设置有驱动机构；驱动机构包括矩形框、U形架和密封条，密封条并列设置有多个。本发明通过辅料添加机构、驱动机构、主动轮、从动轮、皮带和排料槽的设置及构件之间的相互配合，使本装置在使用时，对原辅料的混合更加均匀，该设置可以实现辅料的自动添加，降低了劳动力，同时本装置不需要外设辅助设备，降低了生产成本且维修简单。
Description
技术领域
本发明属于塑钢型材生产技术领域，特别是涉及一种塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，主要用于对塑钢型材生产用挤出机的上料作用。
背景技术
在塑钢型材的生产过程中，挤出机的作用主要是对原料进行挤压成型，而挤出机用上料结构，主要是配合挤出机进行进料，使挤出机的上料更加机械化，提高上料效率，在挤出机上料之前，工作人员需要提前将原料和辅料加入上料结构中进行混合并搅拌，但是现有的搅拌方式只是通过搅拌叶进行简单的混合，辅料和原料的整体混合均匀性差，成品质量稂莠不齐，辅料需要手动添加，增加了劳动强度，此外，因为原料都为粉体，在下料时易出现结团问题而导致出料口堵塞，为此，工作人员在出料口往往还需要配置振动设备，从上述说明中可知，整个上料过程中，需要配备搅拌设备和振动设备，大大提高了生产成本且多设备的配套设置也增加了维修难度，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，通过辅料添加机构的设置可以实现辅料的定量自动添加，降低了劳动力，通过驱动机构的设置，可以带动混合筒的摆动，通过主动轮和从动轮之间的传动设置，可以实现加料和混合的同步操作，提高了混合的均匀度，通过混合筒上的排料槽设置，使整个上料过程不需要搅拌设备和振动设备的配合，有效的降低了生产成本，解决了现有的挤出机上料结构原辅料混合均匀度低、辅料添加麻烦和生产成本高且维修难度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，包括加料斗、辅料添加机构和混合筒，所述加料斗的内部上方位置套合设置有混合筒，所述加料斗的中线位置正上方设置有辅料添加机构，所述混合筒的底面上并列设置有多个排料槽，且排料槽与辅料添加机构呈平行设置；
所述混合筒的正下方配合设置有驱动机构；
所述驱动机构包括矩形框、U形架和密封条，所述密封条并列设置有多个，且多个所述密封条一一对应配合在多个所述排料槽中，所述密封条的底面中部固定连接有支撑柱，且多个所述支撑柱的另一端均固定连接在联动板一侧面上；
所述联动板的另一侧面中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在U形架的底部顶面上，所述U形架的两端顶面分别固定连接在矩形框相平行的两侧杆上，同时，矩形框另两个相平行的侧杆通过连接块固定连接在混合筒的底面上；
所述矩形框两相平行的侧杆中部位置还对称设置有第一转动轴，且第一转动轴与U形架呈平行设置；
所述辅料添加机构包括外筒、调节盘、内筒和调节筒，所述外筒和内筒均为单通设置，同时调节筒为双通设置，所述内筒滑动套合在外筒中，且内筒一端的外筒内部配合设置有调节盘，所述外筒的侧板上沿轴向设置有第一出料槽；
所述内筒的内部沿轴向交叉设置有多个分隔板，且分隔板固定连接在内筒的内壁上，多个所述分隔板将内筒的内部分隔成多个放置槽，所述放置槽中心位置的内筒侧壁上沿周向均布设置有多个出料孔；
所述内筒的侧板上沿轴向同心设置有安装槽，所述安装槽用于调节筒的配合放置；
所述安装槽内部的内筒一端面上沿周向均布设置有多个第一定位柱；
所述调节盘靠近内筒的一侧面上沿周向均布设置有定位孔；
所述调节筒的一端面上沿周向均布设置有第二定位柱，同时调节筒的另一端面上沿周向均布设置有弧形滑动槽，所述第二定位柱用于与定位孔间隙配合，同时弧形滑动槽用于与第一定位柱间隙配合；所述调节筒的侧壁上沿周向均布设置有多个第二出料槽。
进一步地，所述加料斗的底面上设置有出料口；所述混合筒上方的加料斗内壁上沿周向设置有导料板；
所述加料斗的外侧壁上还固定安装有控制器，所述控制器通过传导线分别于第一电机、第二电机和电动伸缩杆电性连接。
进一步地，所述排料槽和密封条的竖直截面皆呈等腰梯形设置，且排料槽的上侧边长度大于排料槽的下侧边长度。
进一步地，所述第一转动轴的一端穿过加料斗延伸至加料斗的外侧，其中一个所述第一转动轴的一端嵌合在第一电机的输出端中，同时另一个所述第一转动轴的一端上固定连接有主动轮，所述第一电机固定连接在加料斗的外侧壁上。
进一步地，所述辅料添加机构的侧板两端均通过滚动轴承转动套接在固定耳中，所述固定耳固定连接在加料斗的外侧壁上，所述辅料添加机构的一端外壁上还固定套合有从动轮；
所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接。
进一步地，所述调节盘相对于设置有定位孔的另一侧面中心位置固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端穿过外筒延伸至外筒的外侧与第二电机的输出端嵌合，所述第二电机固定连接在外筒的一端面上。
进一步地，所述外筒相对于设置有从动轮的另一端上套合有限位套，所述外筒的一端外侧壁上设置有外螺纹，同时限位套的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹之间螺旋配合。
进一步地，所述出料孔两侧的内筒内壁上沿周向设置有聚料板，所述聚料板的截面为直角三角形设置。
进一步地，多个所述第二定位柱的圆心和多个所述弧形滑动槽的一端均与多个所述第二出料槽的轴向中心线呈一一对齐设置；
多个所述第一定位柱与周向分别的多个定位孔沿轴向呈一一对齐设置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过第一电机的正反转动可以带动混合筒沿第一转动轴圆心做左右摆动，因为主动轮和从动轮之间通过皮带的传动设置，在混合筒左右摆动的同时，辅助添加机构中的辅料通过出料孔、第二出料槽和第一出料槽落入混合筒中，实现原料和辅料的同步加入，混合更加均匀，当混合筒中的原辅料加入完成之后，第一电机继续转动一定时间，对原辅料进行进一步补充混合，该设置使原辅料的混合更加均匀。
2、本发明通过第二电机转动的作用下，可以带动调节盘进行转动，因为调节筒上的第二定位柱和弧形滑动槽分别于调节盘上的定位孔以及内筒上的第一定位柱配合的设置，在调节盘转动的作用下，可以带动内筒和调节筒的连接体转动一定角度，使填充有辅料的放置槽位置的出料孔与第一出料槽呈对齐设置，方便辅料的排出，该设置可以实现辅料的自动添加，有效的降低了劳动力。
3、本发明通过电动伸缩杆的伸出作用下，密封条从排料槽伸出，此时，再在混合筒左右摆动的作用下，混合结束之后的原辅料从排料槽中均匀排出，并通过出料口实现挤压机的给料，该设置实现了原辅料的充分混合和均匀出料，不需要另配搅拌设备和振动设备，降低了生产成本且维修难度低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一中塑钢型材生产用挤出机新型上料结构的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为混合筒和驱动机构连接体的整体结构示意图；
图4为图3的底部结构示意图；
图5为驱动机构的整体结构示意图；
图6为混合筒的截面图；
图7为辅料添加机构的整体结构示意图；
图8为图7的爆炸图；
图9为调节盘的整体结构示意图；
图10为外筒的整体结构示意图；
图11为内筒的整体结构示意图；
图12为内筒的轴向剖视图；
图13为内筒的截面图；
图14为调节筒的整体结构示意图；
图15为图14的右视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加料斗；2、辅料添加机构；3、混合筒；4、控制器；5、驱动机构；6、滚动轴承；7、皮带；101、导料；102、固定耳；103、出料口；201、外筒；202、调节盘；203、内筒；204、调节筒；301、排料槽；501、第一电机；502、主动轮；503、第一转动轴；504、电动伸缩杆；505、矩形框；506、U形架；507、密封条；2011、从动轮；2012、限位套；2013、外螺纹； 2014、内螺纹；2015、第一出料槽；2021、第二电机；2022、第二转动轴； 2023、定位孔；2031、分隔板；2032、出料孔；2033、聚料板；2034、安装槽；2035、第一定位柱；2041、第二出料槽；2042、第二定位柱；2043、弧形滑动槽；5051、连接块；5071、联动板；5072、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-2和7所示，本发明为一种塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，包括加料斗1、辅料添加机构2和混合筒3，加料斗1的内部上方位置套合设置有混合筒3，混合筒3的设置用于原辅料的混合，加料斗1的中线位置正上方设置有辅料添加机构2，混合筒3的底面上并列设置有多个排料槽301，且排料槽301与辅料添加机构2呈平行设置，该设置可以实现混合筒3摆动的方向与辅料添加机构2的方向呈平行设置，使原辅料混合更加均匀；
加料斗1的底面上设置有出料口103；出料口103的设置用于混合之后的原辅料从加料斗1中排出，混合筒3上方的加料斗1内壁上沿周向设置有导料板101，导料板101的设置可以在原料和辅料加入的过程中对原辅料进行导向限位，避免原辅料落入混合筒3的外侧；
加料斗1的外侧壁上还固定安装有控制器4，控制器4通过传导线分别于第一电机501、第二电机2021和电动伸缩杆504电性连接。
请参阅图4-6所示，混合筒3的正下方配合设置有驱动机构5；
驱动机构5包括矩形框505、U形架506和密封条507，密封条507并列设置有多个，且多个密封条507一一对应配合在多个排料槽301中，该设置可以对排料槽301起到堵塞密封的作用，实现原辅料在混合筒3中的混合，密封条507的底面中部固定连接有支撑柱5072，且多个支撑柱5072 的另一端均固定连接在联动板5071一侧面上，该设置可以实现多个密封条 507的通过上下移动；
排料槽301和密封条507的竖直截面皆呈等腰梯形设置，且排料槽301 的上侧边长度大于排料槽301的下侧边长度，该设置可以实现排料槽301 的上端口大于下端口，便于原辅料的排出；
联动板5071的另一侧面中部固定连接有电动伸缩杆504，电动伸缩杆 504的另一端固定连接在U形架506的底部顶面上，电动伸缩杆504的伸缩可以带动密封条507的上下移动，U形架506的两端顶面分别固定连接在矩形框505相平行的两侧杆上，同时，矩形框505另两个相平行的侧杆通过连接块5051固定连接在混合筒3的底面上；
矩形框505两相平行的侧杆中部位置还对称设置有第一转动轴503，且第一转动轴503与U形架506呈平行设置。
请参阅图7-15所示，辅料添加机构2包括外筒201、调节盘202、内筒203和调节筒204，外筒201和内筒203均为单通设置，单通设置指外筒 201和内筒203的一端为封闭设置，另一端为开口设置，同时调节筒204为双通设置，双通设置指调节筒204的两端均为开口设置，内筒203滑动套合在外筒201中，且内筒203一端的外筒201内部配合设置有调节盘202，外筒201的侧板上沿轴向设置有第一出料槽2015；
外筒201相对于设置有从动轮2011的另一端上套合有限位套2012，外筒201的一端外侧壁上设置有外螺纹2013，同时限位套2012的内壁上设置有内螺纹2014，外螺纹2013和内螺纹2014之间螺旋配合，限位套2012的设置可以对内筒203的一端起到限位的作用，在装料的时候，工作人员只需要打开限位套2012即可以将内筒203取出；
内筒203的内部沿轴向交叉设置有多个分隔板2031，且分隔板2031固定连接在内筒203的内壁上，多个分隔板2031将内筒203的内部分隔成多个放置槽，放置槽中心位置的内筒203侧壁上沿周向均布设置有多个出料孔2032，分隔板2031的设置可以将内筒203的内部分隔成对个独立的放置槽，方便工作人员在放置槽中等量放置辅料，在其中一个放置槽中辅料添加完之后，只需要通过第二电机2021带动调节盘202转动时，即可以实现内筒203的转动，使填充有辅料的放置槽外侧出料孔2032与第一出料槽 2015对齐，实现辅料的自动添加；
出料孔2032两侧的内筒203内壁上沿周向设置有聚料板2033，聚料板 2033的截面为直角三角形设置，聚料板2033的设置，可以将辅料向内筒 203的中部聚拢，便于放置槽中的辅料彻底排除；
内筒203的侧板上沿轴向同心设置有安装槽2034，安装槽2034用于调节筒204的配合放置，调节筒204的设置可以对出料孔2032起到密封的作用，避免在装料的过程中，辅料从出料孔2032洒出；
安装槽2034内部的内筒203一端面上沿周向均布设置有多个第一定位柱2035；
调节盘202靠近内筒203的一侧面上沿周向均布设置有定位孔2023；
调节盘202相对于设置有定位孔2023的另一侧面中心位置固定连接有第二转动轴2022，第二转动轴2022的另一端穿过外筒201延伸至外筒201 的外侧与第二电机2021的输出端嵌合，第二电机2021固定连接在外筒201 的一端面上，该设置可以在第二电机2021的转动的作用下，实现调节盘202 的转动；
调节筒204的一端面上沿周向均布设置有第二定位柱2042，同时调节筒204的另一端面上沿周向均布设置有弧形滑动槽2043，第二定位柱2042 用于与定位孔2023间隙配合，同时弧形滑动槽2043用于与第一定位柱2035 间隙配合；调节筒204的侧壁上沿周向均布设置有多个第二出料槽2041，该设置在调节盘202转动的作用下，可以带动调节筒204的转动，进而实现放置槽之间的互相切换，其中，弧形滑动槽2043的设置，在第二定位柱 2042和定位孔2023之间配合完成之后，通过转动内筒203可以实现出料孔 2032、第一出料槽2015和第二出料槽2041呈对齐状态，使辅料添加机构2 呈排料状态；
多个第二定位柱2042的圆心和多个弧形滑动槽2043的一端均与多个第二出料槽2041的轴向中心线呈一一对齐设置；
多个第一定位柱2035与周向分别的多个定位孔2023沿轴向呈一一对齐设置，该设置在第二电机2021在同一个方向转动时，调节筒204和内筒 203呈卡死状态，在卡死状态下，调节筒204和内筒203的整体发生转动。
请参阅图2-3所示，第一转动轴503的一端穿过加料斗1延伸至加料斗1的外侧，其中一个第一转动轴503的一端嵌合在第一电机501的输出端中，同时另一个第一转动轴503的一端上固定连接有主动轮502，第一电机501固定连接在加料斗1的外侧壁上；
辅料添加机构2的侧板两端均通过滚动轴承6转动套接在固定耳102 中，固定耳102固定连接在加料斗1的外侧壁上，辅料添加机构2的一端外壁上还固定套合有从动轮2011；
从动轮2011和主动轮502之间通过皮带7传动连接，该设置在皮带7 传动的作用下，可以实现从动轮2011和主动轮502的通过转动，从而实现辅料添加和原辅料混合的同步进行。
实施例二
基于实施例一所讲述的塑钢型材生产用挤出机新型上料结构，在加料斗1的上端一侧配合输料机构，方便原料向混合筒3中的添加。
另外，为了降低辅料添加机构2中填料的频率，工作人员可以根据需要来增加分隔板2031的数量，从而增加放置槽的数量，实现辅料自动添加的次数，相应的放置槽数量增加的同时，出料孔2032和第二出料槽2041 呈同数增加。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，包括加料斗(1)、辅料添加机构(2)和混合筒(3)，其特征在于：所述加料斗(1)的内部上方位置套合设置有混合筒(3)，所述加料斗(1)的中线位置正上方设置有辅料添加机构(2)，所述混合筒(3)的底面上并列设置有多个排料槽(301)，且排料槽(301)与辅料添加机构(2)呈平行设置；
所述混合筒(3)的正下方配合设置有驱动机构(5)；
所述驱动机构(5)包括矩形框(505)、U形架(506)和密封条(507)，所述密封条(507)并列设置有多个，且多个所述密封条(507)一一对应配合在多个所述排料槽(301)中，所述密封条(507)的底面中部固定连接有支撑柱(5072)，且多个所述支撑柱(5072)的另一端均固定连接在联动板(5071)一侧面上；
所述联动板(5071)的另一侧面中部固定连接有电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)的另一端固定连接在U形架(506)的底部顶面上，所述U形架(506)的两端顶面分别固定连接在矩形框(505)相平行的两侧杆上，同时，矩形框(505)另两个相平行的侧杆通过连接块(5051)固定连接在混合筒(3)的底面上；
所述矩形框(505)两相平行的侧杆中部位置还对称设置有第一转动轴(503)，且第一转动轴(503)与U形架(506)呈平行设置；
所述辅料添加机构(2)包括外筒(201)、调节盘(202)、内筒(203)和调节筒(204)，所述外筒(201)和内筒(203)均为单通设置，同时调节筒(204)为双通设置，所述内筒(203)滑动套合在外筒(201)中，且内筒(203)一端的外筒(201)内部配合设置有调节盘(202)，所述外筒(201)的侧板上沿轴向设置有第一出料槽(2015)；
所述内筒(203)的内部沿轴向交叉设置有多个分隔板(2031)，且分隔板(2031)固定连接在内筒(203)的内壁上，多个所述分隔板(2031)将内筒(203)的内部分隔成多个放置槽，所述放置槽中心位置的内筒(203)侧壁上沿周向均布设置有多个出料孔(2032)；
所述内筒(203)的侧板上沿轴向同心设置有安装槽(2034)，所述安装槽(2034)用于调节筒(204)的配合放置；
所述安装槽(2034)内部的内筒(203)一端面上沿周向均布设置有多个第一定位柱(2035)；
所述调节盘(202)靠近内筒(203)的一侧面上沿周向均布设置有定位孔(2023)；
所述调节筒(204)的一端面上沿周向均布设置有第二定位柱(2042)，同时调节筒(204)的另一端面上沿周向均布设置有弧形滑动槽(2043)，所述第二定位柱(2042)用于与定位孔(2023)间隙配合，同时弧形滑动槽(2043)用于与第一定位柱(2035)间隙配合；所述调节筒(204)的侧壁上沿周向均布设置有多个第二出料槽(2041)。
2.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述加料斗(1)的底面上设置有出料口(103)；所述混合筒(3)上方的加料斗(1)内壁上沿周向设置有导料板(101)；
所述加料斗(1)的外侧壁上还固定安装有控制器(4)，所述控制器(4)通过传导线分别与 第一电机(501)、第二电机(2021)和电动伸缩杆(504)电性连接。
3.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述排料槽(301)和密封条(507)的竖直截面皆呈等腰梯形设置，且排料槽(301)的上侧边长度大于排料槽(301)的下侧边长度。
4.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述第一转动轴(503)的一端穿过加料斗(1)延伸至加料斗(1)的外侧，其中一个所述第一转动轴(503)的一端嵌合在第一电机(501)的输出端中，同时另一个所述第一转动轴(503)的一端上固定连接有主动轮(502)，所述第一电机(501)固定连接在加料斗(1)的外侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述辅料添加机构(2)的侧板两端均通过滚动轴承(6)转动套接在固定耳(102)中，所述固定耳(102)固定连接在加料斗(1)的外侧壁上，所述辅料添加机构(2)的一端外壁上还固定套合有从动轮(2011)；
所述从动轮(2011)和主动轮(502)之间通过皮带(7)传动连接。
6.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述调节盘(202)相对于设置有定位孔(2023)的另一侧面中心位置固定连接有第二转动轴(2022)，所述第二转动轴(2022)的另一端穿过外筒(201)延伸至外筒(201)的外侧与第二电机(2021)的输出端嵌合，所述第二电机(2021)固定连接在外筒(201)的一端面上。
7.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述外筒(201)相对于设置有从动轮(2011)的另一端上套合有限位套(2012)，所述外筒(201)的一端外侧壁上设置有外螺纹(2013)，同时限位套(2012)的内壁上设置有内螺纹(2014)，所述外螺纹(2013) 和内螺纹(2014)之间螺旋配合。
8.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，所述出料孔(2032)两侧的内筒(203)内壁上沿周向设置有聚料板(2033)，所述聚料板(2033)的截面为直角三角形设置。
9.如权利要求1所述的一种塑钢型材生产用挤出机上料结构，其特征在于，多个所述第二定位柱(2042)的圆心和多个所述弧形滑动槽(2043)的一端均与多个所述第二出料槽(2041)的轴向中心线呈一一对齐设置；
多个所述第一定位柱(2035)与周向分布 的多个定位孔(2023)沿轴向呈一一对齐设置。
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