CN104960174B - 颗粒状饥饿饱和y形喂料装置及其饥饿式喂料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料输送机械，尤其涉及了一种颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置及其饥饿式喂料方法，公开了一种颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置，包括干管(7)、阻流件(3)、至少一根管(4)和下料阀(6)，管(4)的上管口与下料阀(6)的出口端相连，管(4)的下管口与干管(7)相连，干管(7)的侧壁上连接有一根用于输送颗粒状物料的支管(2)，支管(2)与干管(7)内部相通，阻流件(3)用于调节支管(2)内的物料进入干管(7)的流量，干管(7)下端连接有挤出机(9)。本发明可以将多种不同的物料按照各种比例混合，整个过程为连续性，减少了投料时间，提高生产效率，降低能耗，减少固定资产投入。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送机械，尤其涉及了一种可连续供料的喂料装置及其饥饿式喂料方法。
背景技术
传统的喂料装置是将需要混合的两种料分别通过计量按比例送到动态混合器混合或静态混合器混合，然后再把混合后的料提供给挤出机。在混合过程中，供料是断开的，不连续，且耗能高。
发明内容
本发明针对现有技术中供料是断开、不连续、高能耗的缺点，提供了一种颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置及其饥饿式喂料方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置，包括干管、阻流件、至少一根管和下料阀，管的上管口与下料阀的出口端相连，管的下管口与干管相连，干管的侧壁上连接有一根用于输送颗粒状物料的支管，支管与干管内部相通，阻流件用于调节支管内的物料进入干管的流量，干管下端连接有挤出机。
作为优选，下料阀为旋转下料阀。旋转下料阀不仅可以起到下料的作用，同时可以根据旋转下料阀的排量的转速计算出通过旋转下料阀的物料的体积。
作为优选，阻流件为中央向外凸出的壳体，阻流件为一体成型。
作为优选，阻流件插入支管与干管的连接处，阻流件的内壁与干管的外壁贴合。
作为优选，阻流件包括底部的延伸部，延伸部的边缘能够与支管内壁贴合。当阻流件插入到最底部时，支管被截断，支管中的物料不能进入干管。
作为优选，干管径向开有一个孔，孔内均设有可视镜，通过可视镜观察干管内部状况。在干管上设可视镜，工作人员可以通过可视镜直接观察阻流件的开启程度以及各支管物料进入干管和干管内物料的情况。
作为优选，还包括与支管相连的支管料仓和与下料阀相连的主料仓，支管料仓的出料口与支管相连，主料仓与下料阀的进口端相连。主料仓、支管料仓用于储存物料。
作为优选，干管竖直安装。干管竖直安装有利于干管中的物料顺利进入挤出机。
作为优选，支管与干管之间的夹角≤45°。支管与干管的夹角较小，有利于料仓中的物料顺利通过支管而不堵塞。
颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置的饥饿式喂料方法，包括以下步骤：
步骤A:设定挤出机的挤出量；
步骤B:设定支管料仓与主料仓中不同物料的配料比例；
步骤C:根据挤出机的挤出量和步骤B中不同物料的配料比例，确定不同物料进入挤出机的理论质量；
步骤D:根据步骤C中计算出的由主料仓进入干管的物料的重量，根据公式:单位时间内从主料仓进入干管的物料的重量＝下料阀的转速×排量×物料容积密度，计算出当通过下料阀进入挤出机的物料质量等于步骤C中的理论质量时下料阀的理论转速，并设定下料阀的转速至理论转速；
步骤E:通过可视镜观察此时干管下部是否有物料堆积，若存在物料堆积，重新调整阻流件的开启，直到干管下部不存在物料堆积。
本发明可以实现不同物料在干管的下端进行初步混合，再通过挤出机在挤出过程中将主料仓和支管料仓中不同的物料混合均匀。本发明可以将多种不同的物料按照各种比例混合，整个过程为连续性，减少了投料时间，提高生产效率，降低能耗，减少固定资产投入。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中阻流件零件的侧视图。
图3是图2的正视图。
图4为实施例2的示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—支管料仓、2—支管、3—阻流件、301—内壁、302—延伸部、303—边缘、4—管、5—主料仓、6—下料阀、7—干管、8—可视镜、9—挤出机。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
包括一个下料阀6、一个管4、干管7和阻流件3，管4的上管口与下料阀6的出口端相连，管4的下管口与干管7相连，干管7的侧壁上连接有一根用于输送颗粒状物料的支管2，支管2与干管7内部相通，阻流件3可以调节支管2内的物料进入干管7的流量，干管7下端连接有挤出机9。下料阀6为旋转下料阀。
阻流件3呈弧形，阻流件3的内壁301与支管2的外壁贴合。阻流件3插入支管2内，阻流件3的底部具有弧状的边缘302，阻流件3插到最深直到下部边缘302与支管2的内壁接触，弧状的边缘302可以与支管2的内壁无缝贴合，此时阻流件3可以完全堵住支管2，使管中的物料完全不能通过。
颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置的饥饿式喂料方法，包括以下步骤；
步骤A:设定挤出机9的挤出量；
步骤B:设定支管料仓1与主料仓5中不同物料的配料比例；
步骤C:根据挤出机9的挤出量和步骤B中不同物料的配料比例，确定不同物料进入挤出机9的理论质量；
步骤D:根据步骤C中计算出的由主料仓5进入干管7的物料的重量，根据公式:单位时间内从主料仓5进入干管7的物料的重量＝下料阀的转速×排量×物料容积密度，计算出当通过下料阀6进入挤出机9的物料质量等于步骤C中的理论质量时下料阀6的理论转速，并设定下料阀6的转速至理论转速；
步骤E:通过可视镜8观察此时干管7下部是否有物料堆积，若存在物料堆积，重新调整阻流件3的开启，直到干管7下部不存在物料堆积。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：主料仓5和支管料仓1中分别储存有不同的物料。支管2向干管7输送支管料仓1中的物料。当阻流件3在某种开启程度，支管2需达成满负荷自由下料，保证支管2处于饱和状态(即满负荷自由下料)、管4处于饥饿状态、干管7下部不存在物料堆积。可通过视镜8观察支管2是否处于饱和状态、管4是否处于饥饿状态、干管7是否没有物料堆积在下部。不同物料在干管7的下端进行初步混合，再通过挤出机9在挤出过程中将支管料仓1和主料仓5中不同的物料混合均匀。本发明可以将多种不同的物料按照各种比例混合，整个过程为连续性，减少了投料时间，提高生产效率，降低能耗，减少固定资产投入。
实施例2
与实施例1相同，所不同的是实施例2中管4、主料仓5和下料阀6的数量均为2个。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.饥饿式喂料方法，其采用颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置，颗粒状饥饿饱和Y形喂料装置包括干管(7)、阻流件(3)、至少一根管(4)和下料阀(6)，管(4)的上管口与下料阀(6)的出口端相连，管(4)的下管口与干管(7)相连，干管(7)的侧壁上连接有一根用于输送颗粒状物料的支管(2)，支管(2)与干管(7)内部相通，阻流件(3)用于调节支管(2)内的物料进入干管(7)的流量，干管(7)下端连接有挤出机(9)，干管(7)径向开有一个孔，孔内均设有可视镜(8)，通过可视镜(8)观察干管(7)内部状况，下料阀(6)为旋转下料阀，阻流件(3)为中央向外凸出的呈拱形的壳体，阻流件(3)为一体成型，阻流件(3)沿着干管(7)的外壁插入支管(2)与干管(7)的连接处，阻流件(3)呈弧形，阻流件(3)的内壁(301)与干管(2)干管(7)的外壁贴合，阻流件(3)还包括底部的延伸部(302)，延伸部(302)的边缘(303)与支管(2)内壁贴合，还包括与支管(2)相连的支管料仓(1)和与下料阀相连的主料仓(5)，支管料仓(1)的出料口与支管(2)相连，主料仓(5)与下料阀(6)的进口端相连，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A:设定挤出机(9)的挤出量；
步骤B:设定支管料仓(1)与主料仓(5)中不同物料的配料比例；
步骤C:根据挤出机(9)的挤出量和步骤B中不同物料的配料比例，确定不同物料进入挤出机(9)的理论质量；
步骤D:根据步骤C中计算出的由主料仓(5)进入干管(7)的物料的重量，根据公式:单位时间内从主料仓(5)进入干管(7)的物料的重量＝下料阀的转速×排量×物料容积密度，计算出当通过下料阀(6)进入挤出机(9)的物料质量等于步骤C中的理论质量时下料阀(6)的理论转速，并设定下料阀(6)的转速至理论转速；
步骤E:通过可视镜(8)观察此时干管(7)下部是否有物料堆积，若存在物料堆积，重新调整阻流件(3)的开启，直到干管(7)下部不存在物料堆积。
2.根据权利要求1所述的饥饿式喂料方法，其特征在于：干管(7)竖直安装。
3.根据权利要求1所述的饥饿式喂料方法，其特征在于：支管(2)与干管(7)之间的夹角≤45°。
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