CN215094874U - 一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，包括箱体，还包括进料装置、循环喷洒装置和分流块，所述分流块设置于箱体底部，所述分流块为三棱柱型，所述循环喷洒装置有一对，所述循环喷洒装置对称设置于箱体两侧并且与箱体连通，所述循环喷洒装置包括喷料管，所述喷料管设置于箱体内顶部并且开口正对分流块棱线，所述进料装置设置于箱体上方并与循环喷洒装置连接；本实用新型采用两根喷料管与分流块相配合的方式，让两种塑料颗粒依次通过分流块分流，在通过循环喷洒装置将分流过的塑料颗粒再次运输到喷料管进行下一次分流，循环往复此过程数次后，塑料颗粒将会完全混合均匀，此混合装置效率比传统的混合装置效率大大提升。

Description

一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置。

背景技术

塑料加工过程中通常需要将一些塑料待加工物料进行充分混合，然后进行下一步的加工成型过程，塑料颗粒混合的均衡程度直接影响到下一道工序的完成质量，所以混合工序需保证高质量地完成，现有的混合装置一般使用搅拌机构来达到混合的目的，但搅拌机构牵扯到多种机械结构的配合，结构复杂故障率高，而且搅拌机构的制造成本也不低；除此之外，一般的搅拌机构搅拌的效果并不好，处在搅拌桶边缘的塑料颗粒往往不能很好地搅拌到；目前市面上缺少一种结构简单，混合效果好，混合效率高的塑料颗粒混合装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，解决了目前市面上缺少一种结构简单，混合效果好，混合效率高的塑料颗粒混合装置的问题。

(二)技术方案

一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，包括箱体，还包括进料装置、循环喷洒装置和分流块，所述分流块设置于箱体底部，所述分流块为三棱柱型，所述循环喷洒装置有一对，所述循环喷洒装置对称设置于箱体两侧并且与箱体连通，所述循环喷洒装置包括喷料管，所述喷料管设置于箱体内顶部并且开口正对分流块棱线，所述进料装置设置于箱体上方并与循环喷洒装置连接。

进一步优化的，所述循环喷洒装置还包括循环管、颗粒泵和止通阀，所述循环管一端与喷料管上端连通，所述循环管另一端与箱体侧壁底部连通，所述颗粒泵设置于循环管中部，所述止通阀设置于循环管上，所述止通阀设置于颗粒泵下方。

进一步优化的，所述进料装置有一对，所述进料装置包括料斗、进料管和阀门，所述料斗通过进料管连接在喷料管与循环管连接处，所述阀门设置于进料管中部。

进一步优化的，所述箱体底部分流块的两边各设有一个出料口，所述出料口连接有“Y”形出料管，所述出料口均设有开合叶片，所述出料管底部设置有接料盒。

进一步优化的，所述箱体底部设置有支撑架。

(三)有益效果

1、本实用新型采用两根喷料管与分流块相配合的方式，让两种塑料颗粒依次通过分流块分流，在通过循环喷洒装置将分流过的塑料颗粒再次运输到喷料管进行下一次分流，循环往复此过程数次后，塑料颗粒将会完全混合均匀，此混合装置效率比传统的混合装置效率大大提升。

2.本实用新型采用两根喷料管与分流块相配合的方式，让两种塑料颗粒依次通过分流块分流，在通过循环喷洒装置将分流过的塑料颗粒再次运输到喷料管进行下一次分流，循环往复此过程数次后，塑料颗粒将会完全混合均匀，此混合装置避免了传统的搅拌机构，有效降低了工作噪音，且便于维护。

附图说明

图1为充分混合的塑料颗粒混合装置结构示意图；

图2为充分混合的塑料颗粒混合装置内部结构示意图；

图3为箱体底部结构示意图；

图4为开合叶片打开状态结构示意图；

图5为开合叶片关闭状态结构示意图。

其中，10、料斗；100、阀门；101、进料管；20、喷料管；30、止通阀；31、颗粒泵；32、循环管；40、箱体；41、支撑架；50、分流块；60、出料管；600、开合叶片；61、接料盒。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围；

如图1、2和3所示，一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，包括箱体40，还包括进料装置、循环喷洒装置和分流块50，分流块50设置于箱体40底部，分流块50为三棱柱型，循环喷洒装置有一对，循环喷洒装置对称设置于箱体40两侧并且与箱体40连通，循环喷洒装置包括喷料管20，喷料管20设置于箱体40内顶部并且开口正对分流块50棱线，进料装置设置于箱体40上方并与循环喷洒装置连接；循环喷洒装置还包括循环管32、颗粒泵31和止通阀30，循环管32一端与喷料管20上端连通，循环管32另一端与箱体40侧壁底部连通，颗粒泵31设置于循环管32中部，止通阀30设置于循环管32上，止通阀30设置于颗粒泵31下方；进料装置有一对，进料装置包括料斗10、进料管101和阀门100，料斗10通过进料管101连接在喷料管20与循环管32连接处，阀门100设置于进料管101中部；箱体40底部分流块50的两边各设有一个出料口，出料口连接有“Y”形出料管60，出料管60底部设置有接料盒61；箱体40底部设置有支撑架41。

如图4和5所示，箱体40底部分流块50的两边各设有一个出料口，出料口均设有开合叶片600，图4是开启状态，图5是关闭状态。

使用时，先将两种塑料颗粒分别倒入两个料斗10，接着打开进料装置的其中一个阀门100，塑料颗粒A落下，因为喷料管20设置于箱体40内顶部并且开口正对分流块50棱线，所以塑料颗粒A经过分流块50时被分为两份，分布于分流块50的两侧，接着再打开另一个阀门100使塑料颗粒B落下，塑料颗粒B也被分流块50分为两份，这样，分流块50每侧均分布有1/2的塑料颗粒A和1/2的塑料颗粒B；接下来，关闭阀门100，打开止通阀30，启动循环喷洒装置的其中一个颗粒泵31，颗粒泵31将1/2的塑料颗粒A和1/2的塑料颗粒B泵入上方，经过喷料管20喷出，经过分流块50后使塑料颗粒又被分为两份，落入分流块50两侧，大约十几秒后，关闭此颗粒泵31，再启动另一侧的颗粒泵31，使颗粒泵31错开工作，每次工作十几秒钟，如此循环约十次后，塑料颗粒A和塑料颗粒B将充分混合；使用此方法混合的塑料颗粒，最终的混合效果比传统的混合方法达到的效果要好；混合完毕后，打开两个开合叶片600(开合叶片600由无线电信号控制)，让塑料颗粒通过出料管60落入接料箱。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，包括箱体，其特征在于，还包括进料装置、循环喷洒装置和分流块，所述分流块设置于箱体底部，所述分流块为三棱柱型，所述循环喷洒装置有一对，所述循环喷洒装置对称设置于箱体两侧并且与箱体连通，所述循环喷洒装置包括喷料管，所述喷料管设置于箱体内顶部并且开口正对分流块棱线，所述进料装置设置于箱体上方并与循环喷洒装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述循环喷洒装置还包括循环管、颗粒泵和止通阀，所述循环管一端与喷料管上端连通，所述循环管另一端与箱体侧壁底部连通，所述颗粒泵设置于循环管中部，所述止通阀设置于循环管上，所述止通阀设置于颗粒泵下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述进料装置有一对，所述进料装置包括料斗、进料管和阀门，所述料斗通过进料管连接在喷料管与循环管连接处，所述阀门设置于进料管中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述箱体底部分流块的两边各设有一个出料口，所述出料口连接有“Y”形出料管，所述出料口均设有开合叶片，所述出料管底部设置有接料盒。

5.根据权利要求4所述的一种用于抗皱涤纶丝生产的塑料颗粒的混合装置，其特征在于，所述箱体底部设置有支撑架。

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