CN206393817U - 一种预拌再生混凝土原料的掺和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌再生混凝土原料的掺和装置，包括进料仓和设置在进料仓上部上方的粉料进料装置，所述粉料进料装置包括：粉料进料口、下料阀门、过渡仓以及多个粉料下料口，其中，所述粉料进料口的一端口伸出所述进料仓顶部，其另一端口与所述下料阀门的进料口连接，所述下料阀门的出料口与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓底部经所述与个所述粉料下料口与所述进料仓内部连通。本实用新型骨料进料从粉料仓两侧进料，粉料进料时在过渡仓暂存而后从多个下料口进入粉料仓与骨料掺和，多个下料口将粉料打散，而且进料量比较均匀，进料面积大，使得掺和料在预拌仓进一步被混匀掺和，更确保了物料的进行良好掺合。

Description

一种预拌再生混凝土原料的掺和装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，特别涉及一种预拌再生混凝土原料的掺和装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，对建筑材料混凝土各项性能，尤其是耐久性的要求越来越高。目前我国工程施工中多数采用预拌混凝土，而改善其性能的有效方法之一就是掺加掺合料替代部分水泥。过去所采用掺加单一品种掺合料，现在任多采用两种以上的掺合料，使他们产生优势互补，更进一步改善混凝土的性能，提高混凝土使用寿命。但目前复合掺合料掺加方法是通过计量后直接进入混凝土搅拌机，通过较短时间的强力搅拌后直接运送到施工工地，这样会使得各种材料搅拌不均匀，从而影响混凝土质量。因而开发一种在搅拌前对复合掺合料进行有效掺和的设备十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌再生混凝土原料的掺和装置，结构简单，能够在混凝土搅拌前对多种物料进行良好掺合，进一步提高了混凝土的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拌再生混凝土原料的掺和装置，包括进料仓和预拌仓，所述进料仓包括设置于所述进料仓顶部的粉料进料装置和从所述进料仓侧面送入骨料的骨料进料口，其中，所述粉料进料装置包括：粉料进料口、下料阀门、过渡仓以及多个粉料下料口，所述粉料进料口的一端口伸出所述进料仓顶部，其另一端口与所述下料阀门的进料口连接，所述下料阀门的出料口与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓底部经所述多个所述粉料下料口与所述进料仓内部连通；所述预拌仓设置在所述进料仓的下方，其进料口与所述进料仓的出料口连通。

优选地，上述技术方案中，所述过渡仓为倒立漏斗式。

优选地，上述技术方案中，还包括掺合料出口，所述掺合料出口设置在所述预拌仓的下方，并与所述预拌仓的出料口连接。

优选地，上述技术方案中，所述预拌仓内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别交错设置在所述预拌仓的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将在粉料进料装置设置在粉料仓的上部，骨料进料从粉料仓两侧进料，粉料进料时在过渡仓暂存而后从多个下料口进入粉料仓与骨料掺和，多个下料口将粉料打散，而且进料量比较均匀，进料面积大，有利于和骨料充分掺和。预拌仓内通过交错设置第一挡板和第二挡板，改变了掺和料的出料轨迹，使得掺和料在预拌仓进一步被混匀掺和，更确保了物料的进行良好掺合，进一步提高了混凝土的性能。

附图说明

图1为本实用新型的预拌再生混凝土原料的掺和装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-进料仓，21-粉料进料口，22-下料阀门，23-过渡仓，24-粉料下料口，3-骨料进料口，4-预拌仓，41-第一挡板，42-第二挡板，5-掺合料出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，根据本实用新型优选实施方式的一种预拌再生混凝土原料的掺和装置，包括进料仓1和预拌仓4。

再参照图1，进料仓1包括设置于进料仓1顶部的粉料进料装置和从进料仓1侧面送入骨料的骨料进料口3。

详细参看图1，粉料进料装置包括：粉料进料口21、下料阀门22、过渡仓23以及多个粉料下料口24，其中，粉料进料口21的一端口伸出进料仓1顶部，其另一端口与下料阀门22的进料口连接，下料阀门22的出料口与过渡仓23的进料口连接，过渡仓23底部经多个粉料下料口24与进料仓1内部连通。其中，过渡仓23为上窄下宽，在本实施例中优选倒立漏斗式，该过渡仓23其底部面积的大小至少大于进料仓1该处位置平面面积大小的1/2，本实施例过渡仓23其底部面积优选为进料仓1该处位置平面面积的3/4。过渡仓23底部的粉料下料口24的个数根据过渡仓23其底部面积的大小按需设置，本实施例中设置有8个粉料下料口24，等间距均匀分布在过渡仓23底部，粉料下料口24将过渡仓23的粉料分成8份小粉体，使得它们似喷头喷流水状小股流入进料仓1充分与骨料掺和。

为更好的使得粉体与骨料掺和，骨料进料口3设置在进料仓1的两侧各设置1个，骨料从进料仓1的侧面进料，避免了骨料和粉料同一方向同一时间进料时，造成局部粉体或局部骨料成堆，粉料和骨料掺和不均的现象发生。

再详细参考图1，本实施例中，为进一步使得粉料和骨料掺和得更均匀，在进料仓1的下方还设置了预拌仓4，预拌仓4的进料口与进料仓1的出料口连通，预拌仓4的出料口与掺合料出口5连接。进一步的预拌仓4内设置有第一挡板41和第二挡板42，第一挡板41和第二挡板42分别交错设置在预拌仓4的左右两侧。由于交错的设置，使得物料在下落时改变了物料的流向，近似的以“＞”形在改变了掺和料的出料路径的同时，也使得掺和料在第一挡板41和第二挡板42之间交错换向进一步掺和后再从掺合料出口5流出，从而使得物料掺和得更充分，除本实施例图中给出的1对交错设置的挡板外，还可在预拌仓4内设置多对交错设置的挡板，挡板与预拌仓4内壁的夹角为30°～80°，优选45°或60°，挡板的长度为预拌仓4长度的1/2～3/4。本实施例的第一挡板41为预拌仓4长度的3/4，第二挡板42为预拌仓4长度的1/2。

综上所述，本实用新型通过将在粉料进料装置设置在粉料仓的上部，骨料进料从粉料仓两侧进料，粉料进料时在过渡仓暂存而后从多个下料口进入粉料仓与骨料掺和，多个下料口将粉料打散，而且进料量比较均匀，进料面积大，有利于和骨料充分掺和。预拌仓内通过交错设置第一挡板和第二挡板，改变了掺和料的出料轨迹，使得掺和料在预拌仓进一步被混匀掺和，更确保了物料的进行良好掺合，进一步提高了混凝土的性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种预拌再生混凝土原料的掺和装置，包括进料仓和预拌仓，其特征在于，

所述进料仓包括设置于所述进料仓顶部的粉料进料装置和从所述进料仓侧面送入骨料的骨料进料口，其中，所述粉料进料装置包括：粉料进料口、下料阀门、过渡仓以及多个粉料下料口，所述粉料进料口的一端口伸出所述进料仓顶部，其另一端口与所述下料阀门的进料口连接，所述下料阀门的出料口与所述过渡仓的进料口连接，所述过渡仓底部经所述多个所述粉料下料口与所述进料仓内部连通；

所述预拌仓设置在所述进料仓的下方，其进料口与所述进料仓的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的预拌再生混凝土原料的掺和装置，其特征在于，所述过渡仓为倒立漏斗式。

3.根据权利要求1所述的预拌再生混凝土原料的掺和装置，其特征在于，还包括掺合料出口，所述掺合料出口设置在所述预拌仓的下方，并与所述预拌仓的出料口连接。

4.根据权利要求1所述的预拌再生混凝土原料的掺和装置，其特征在于，所述预拌仓内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别交错设置在所述预拌仓的左右两侧。