CN205868141U - 连续式粉体混合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供连续式粉体混合机，其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口2；所述第一腔体内设置上搅拌桨3；所述第二腔体内设置螺旋混料盘4与下搅拌桨8；所述上搅拌桨3、螺旋混料盘4、下搅拌桨8由共同的旋转轴5连接至电机1，所述第二腔体优选为一个罐体6。本实用新型所提供的连续式粉体混合机，将不同的粉状原料经加料口进入设备，分别通过上搅拌桨混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，实现了连续、均匀的混合要求。

Description

连续式粉体混合机
技术领域
本实用新型涉及粉体混合技术领域，具体地说，涉及连续式粉体混合机。
背景技术
将几种不同的粉末状原料进行混合，是医药、化工、工程塑料等领域中常见的生产方法。
公知技术领域的设备，多为单一搅拌或结合容器旋转等方法来实现，虽然能达到一定的混合效果，但混合效率低，生产能力低，不能连续混合的问题一直没有有效的解决。已有的生产方法产品的混合均匀程度低，生产效率低，经济效益差。
实用新型内容
为了解决目前粉体混合技术领域存在的问题，本实用新型提供一种连续式粉体混合机，其具体的技术方案如下：
连续式粉体混合机，其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口2；所述第一腔体内设置上搅拌桨3；所述第二腔体内设置螺旋混料盘4与下搅拌桨8；所述上搅拌桨3、螺旋混料盘4、下搅拌桨8由共同的旋转轴5连接至电机1。
进一步，所述第二腔体为一个罐体6。
进一步，所述第二腔体内还设置有折流板7，所述折流板7架设于下搅拌桨8上方。
进一步，所述折流板7横截面为梯形。
进一步，所述第二腔体下端设置旋转卸料阀9。
本实用新型所提供的连续式粉体混合机，具有以下优点：
本实用新型将不同的粉状原料经加料口进入设备，分别通过上搅拌桨混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，实现了连续、均匀的混合要求。
附图说明
图1为本实用新型连续式粉体混合机的结构示意图。
图中标号：
1.电机；2.进料口；3.上搅拌桨；4.螺旋混料盘；5.旋转轴；6.罐体；7.折流板；8.下搅拌桨 9.旋转卸料阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的连续式粉体混合机作进一步详细的说明。
参照图1，连续式粉体混合机，其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口2；所述第一腔体内设置上搅拌桨3；所述第二腔体内设置螺旋混料盘4与下搅拌桨8；所述上搅拌桨3、螺旋混料盘4、下搅拌桨8由共同的旋转轴5连接至电机1，所述第二腔体优选为一个罐体6。所述第二腔体内还设置有折流板7，所述折流板7架设于下搅拌桨8上方。所述折流板7横截面为梯形。所述第二腔体下端设置旋转卸料阀9。
本实用新型所提供的连续式粉体混合机，将不同的粉状原料经加料口进入设备，分别通过上搅拌桨混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，实现了连续、均匀的混合要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.连续式粉体混合机，其特征在于：
其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口（2）；
所述第一腔体内设置上搅拌桨（3）；
所述第二腔体内设置螺旋混料盘（4）与下搅拌桨（8）；
所述上搅拌桨（3）、螺旋混料盘（4）、下搅拌桨（8）由共同的旋转轴（5）连接至电机（1）。
2.根据权利要求1所述的连续式粉体混合机，其特征在于：所述第二腔体为一个罐体（6）。
3.根据权利要求1所述的连续式粉体混合机，其特征在于：所述第二腔体内还设置有折流板（7），所述折流板（7）架设于下搅拌桨（8）上方。
4.根据权利要求3所述的连续式粉体混合机，其特征在于：所述折流板（7）横截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的连续式粉体混合机，其特征在于：所述第二腔体下端设置旋转卸料阀（9）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107159049A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 雅安晶玉新材料有限公司 一种粉体搅拌装置及其搅拌方法

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