CN206285739U - 掺混均化料仓 - Google Patents
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Abstract
掺混均化料仓，包括仓体，仓体上部外形为圆筒体，仓体的底部为倒锥形结构，仓体的底部封堵，仓体的底部连接有掺混仓，仓体内设置有一根掺混中心管和六根掺混支管，一根掺混中心管和六根掺混支管的上端均固定设在仓体顶部内壁，掺混中心管沿仓体的中心线垂直设置，六根掺混支管均匀垂直布置在掺混中心管周围，掺混中心管和六根掺混支管的管壁上布设有料孔，掺混中心管和六根掺混支管内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分；综上所述，本实用新型通过多根掺混管道，利用不同高度的粉体流动，将不同层次的粉体物料进行掺混，另外防架桥机构防止了掺混仓内出现粉状物体架桥的现象，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及一种掺混均化料仓。
背景技术
在工业生产中，经常会遇到将粉体掺混在一起的情况，不仅有不同产品掺混的情况，即使是同一种产品，物料在储罐内储存时，由于不同班组进行生产，产品批次不同，物料物化性能如粒度分布等也会略有不同，为使储罐中物料均匀，需要对罐内物料进行均化处理。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理、操作方便、通过物料的重力自动混料的掺混均化料仓。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：掺混均化料仓，包括仓体，仓体上部外形为圆筒体，仓体的底部为倒锥形结构，仓体的底部封堵，仓体的底部连接有掺混仓，仓体内设置有一根掺混中心管和六根掺混支管，一根掺混中心管和六根掺混支管的上端均固定设在仓体顶部内壁，掺混中心管沿仓体的中心线垂直设置，六根掺混支管均匀垂直布置在掺混中心管周围，掺混中心管和六根掺混支管的管壁上布设有料孔，掺混中心管和六根掺混支管内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分，分隔板组件包括三块挡板，三块挡板的一侧边沿连接在一起，三块挡板的另一侧边沿分别固定在管内壁上，相邻两块挡板之间的夹角为120°，每块挡板上均开设有一个通孔，掺混中心管和六根掺混支管上的通孔分别位于不同高度；掺混中心管下端伸出仓体底部与掺混仓连接，六根掺混支管的下端伸出仓体的倒锥形结构并分别通过一根连接管道与掺混仓连接；掺混仓内设有防架桥机构。
防架桥机构包括上固定架、下固定架和转轴，上固定架固定在掺混仓上侧内壁，下固定架固定在掺混仓下侧内壁，转轴垂直设置，转轴的上端通过轴承转动连接在上固定架上，转轴的下端通过轴承转动连接在下固定架上，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与掺混仓内壁相贴合，转轴的上端和下端均设有扭簧，转轴上设有绳轮，掺混仓外侧上部固定设有导向滑轮，绳轮上的线绳端穿出掺混仓并绕过导向滑轮后连接有手柄。
采用上述技术方案，本实用新型在对物料进行均化掺混时，首先将物料装入仓体内，然后生料通过料孔进入掺混中心管和六根掺混支管内，由于掺混管内均设有一组分隔板组件，分隔板组件包括三块挡板，三块挡板将掺混管内部分隔成三个部分，三块挡板上均设有一个通孔，三个通孔位于不同的高度，所以不同高度层次的生料可以通过通孔进入挡板相邻的区域，从而完成生料不同高度层次的掺混，最终掺混中心管和六根掺混支管内的生料分别通过管道进入掺混仓内再次完成掺混；其中掺混仓的规格尺寸相对于仓体小，所以有可能出现架桥的现象，因此，本发明在掺混仓内涉及了一种防架桥机构，当均化工作一段时间后，可以拉到手柄，线绳通过绳轮带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，从而螺旋叶片将掺混仓内壁上的生料刮掉，防止了架桥现象，当松开手柄，转轴在扭簧的作用下，返回至初始位置，然后线绳重新缠回至绳轮上；
综上所述，本实用新型通过多根掺混管道，利用不同高度的粉体流动，将不同层次的粉体物料进行掺混，另外防架桥机构防止了掺混仓内出现粉状物体架桥的现象，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是掺混中心管的截面示意图；
图3是三块挡板的通孔的位置示意图；
图4是防架桥机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的掺混均化料仓，包括仓体41，仓体41上部外形为圆筒体，仓体41的底部为倒锥形结构，仓体41的底部封堵，仓体41的底部连接有掺混仓42，仓体41内设置有一根掺混中心管43和六根掺混支管44，一根掺混中心管43和六根掺混支管44的上端均固定设在仓体41顶部内壁，掺混中心管43沿仓体41的中心线垂直设置，六根掺混支管44均匀垂直布置在掺混中心管43周围，掺混中心管43和六根掺混支管44的管壁上布设有料孔，掺混中心管43和六根掺混支管44内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分，分隔板组件包括三块挡板45，三块挡板45的一侧边沿连接在一起，三块挡板45的另一侧边沿分别固定在管内壁上，相邻两块挡板45之间的夹角为120°，挡板45上均开设有一个通孔46，掺混中心管43和六根掺混支管44上的通孔46分别位于不同高度；掺混中心管43下端伸出仓体41底部与掺混仓42连接，六根掺混支管44的下端伸出仓体41的倒锥形结构并分别通过一根连接管道69与掺混仓42连接；掺混仓42内设有防架桥机构；
防架桥机构包括上固定架47、下固定架48和转轴49，上固定架47固定在掺混仓42上侧内壁，下固定架48固定在掺混仓42下侧内壁，转轴49垂直设置，转轴49的上端通过轴承转动连接在上固定架47上，转轴49的下端通过轴承转动连接在下固定架48上，转轴49上设有螺旋叶片50，螺旋叶片50的外缘与掺混仓42内壁相贴合，转轴49的上端和下端均设有扭簧70，转轴49上设有绳轮51，掺混仓42外侧上部固定设有导向滑轮71，绳轮51上的线绳73端穿出掺混仓52并绕过导向滑轮71后连接有手柄72。
本实用新型在对物料进行均化掺混时，首先将物料装入掺混均化料仓5的仓体41内，然后物料通过料孔进入掺混中心管43和六根掺混支管44内，由于掺混管内均设有一组分隔板组件，分隔板组件包括三块挡板45，三块挡板45将掺混管内部分隔成三个部分，三块挡板45上均设有一个通孔46，三个通孔46位于不同的高度，所以不同高度层次的生料可以通过通孔46进入挡板45相邻的区域，从而完成物料不同高度层次的掺混，最终掺混中心管43和六根掺混支管44内的生料分别通过管道进入掺混仓42内再次完成掺混；其中掺混仓42的规格尺寸相对于仓体41小，所以有可能出现架桥的现象，因此，本发明在掺混仓42内涉及了一种防架桥机构，当均化工作一段时间后，可以拉到手柄72，线绳73通过绳轮51带动转轴49转动，转轴49转动带动螺旋叶片50转动，从而螺旋叶片50将掺混仓42内壁上的物料刮掉，防止了架桥现象，当松开线绳，转轴49在扭簧70的作用下，返回至初始位置，然后线绳重新缠回至绳轮51上。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.掺混均化料仓，其特征在于：包括仓体，仓体上部外形为圆筒体，仓体的底部为倒锥形结构，仓体的底部封堵，仓体的底部连接有掺混仓，仓体内设置有一根掺混中心管和六根掺混支管，一根掺混中心管和六根掺混支管的上端均固定设在仓体顶部内壁，掺混中心管沿仓体的中心线垂直设置，六根掺混支管均匀垂直布置在掺混中心管周围，掺混中心管和六根掺混支管的管壁上布设有料孔，掺混中心管和六根掺混支管内均设有分隔板组件，分隔板组件将管的内腔分隔成三部分，分隔板组件包括三块挡板，三块挡板的一侧边沿连接在一起，三块挡板的另一侧边沿分别固定在管内壁上，相邻两块挡板之间的夹角为120°，每块挡板上均开设有一个通孔，掺混中心管和六根掺混支管上的通孔分别位于不同高度；掺混中心管下端伸出仓体底部与掺混仓连接，六根掺混支管的下端伸出仓体的倒锥形结构并分别通过一根连接管道与掺混仓连接；掺混仓内设有防架桥机构。
2.根据权利要求1所述的掺混均化料仓，其特征在于：防架桥机构包括上固定架、下固定架和转轴，上固定架固定在掺混仓上侧内壁，下固定架固定在掺混仓下侧内壁，转轴垂直设置，转轴的上端通过轴承转动连接在上固定架上，转轴的下端通过轴承转动连接在下固定架上，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘与掺混仓内壁相贴合，转轴的上端和下端均设有扭簧，转轴上设有绳轮，掺混仓外侧上部固定设有导向滑轮，绳轮上的线绳端穿出掺混仓并绕过导向滑轮后连接有手柄。
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|---|---|---|---|---|
| CN109973141A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 山西文龙中美环能科技股份有限公司 | 超低浓瓦斯双氧化制热系统 |
| CN114210250A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-22 | 南京翔瑞智能装备技术有限公司 | 重力下料的掺混料仓 |
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