CN205095728U - 一种用于制药车间的混合搅拌装置 - Google Patents

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王金鹏
王子鲲
赵虹江
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Abstract

一种用于制药车间的混合搅拌装置,包括罐体、电机、减速器和转轴,所述转轴位于罐体内,转轴与位于罐体上方的减速器连接,减速器连接电机;转轴上设置有螺旋叶片,在螺旋叶片的外部套设有一套筒,套筒下端固定设置在罐体的底部,套筒上端低于罐体的顶部,套筒的下部开设有若干进液孔。本实用新型在工作时,开始向罐体中加入原料,启动电机,原料从套筒底部的进液孔进入到套筒内,原料在螺旋叶片的带动下向上运动,在运动过程中原料得到充分的混合,混合效果好;之后原料从套筒上部流出,由于挡板的存在,原料需从一个挡板上流到另一个挡板上,挡板上设有凹槽,增加了原料的混合效果,之后原料在回流到套筒底部。

Description

一种用于制药车间的混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药技术领域,具体涉及一种用于制药车间的混合搅拌装置。
背景技术
[0002]目前,在制药配药发酵工艺中,主要利用人工直接向发酵罐内加入物料,这种方式不仅不能使物料很好的溶解,而且浪费人力。目前在生产过程中,一些企业在发酵前会增加配料罐,对原料进行辅助混合,再将混合好的原料倒入发酵罐内进行处理。但是现有配料罐的搅拌装置一般较为简单,无法很好地实现对原料的充分混合搅拌,从而导致混合效果不佳,此外,现有的配料罐的搅拌装置位于罐体中部,对于罐体底部的物料搅拌不均匀,影响溶液的配比。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于制药车间的混合搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种用于制药车间的混合搅拌装置,包括罐体、电机、减速器和转轴,所述转轴位于罐体内,转轴与位于罐体上方的减速器连接,减速器连接电机;转轴上设置有螺旋叶片,在螺旋叶片的外部套设有一套筒,套筒下端固定设置在罐体的底部,套筒上端低于罐体的顶部,套筒的下部开设有若干进液孔;在套筒的外侧壁和罐体的内侧壁上交错设置有挡板,挡板均向下倾斜,挡板远离固定端的一侧留有缺口,所述挡板上均匀设有若干凹槽。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述挡板与水平方向的夹角为30°-50°。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述挡板与水平方向的夹角为45°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽的横截面呈三角形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体底部设有出料口,出料口处设有阀门。
[0010]本实用新型在工作时,开始向罐体中加入原料,启动电机,原料从套筒底部的进液孔进入到套筒内,原料在螺旋叶片的带动下向上运动,在运动过程中原料得到充分的混合,混合效果好;之后原料从套筒上部流出,由于挡板的存在,原料需从一个挡板上流到另一个挡板上,挡板上设有凹槽,增加了原料的混合效果,之后原料在回流到套筒底部,如此反复,混合效果好。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图;
[0012]图2为本实用新型挡板的结构示意图;
[0013]图3为本实用新型图2的俯视图。
[0014]图中:1 -电机、2-减速器、3-转轴、4-罐体、5-螺旋叶片、6_套筒、7_挡板、8_进液孔、9-出料口、10-阀门、11-缺口、71-凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0016]所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例中,一种用于制药车间的混合搅拌装置,包括罐体4、电机1、减速器2和转轴3,所述转轴3位于罐体4内,转轴3与位于罐体4上方的减速器2连接,减速器2连接电机1 ;
[0018]转轴3上设置有螺旋叶片5,在螺旋叶片5的外部套设有一套筒6,套筒6下端固定设置在罐体4的底部,套筒6上端低于罐体4的顶部,套筒6的下部开设有若干进液孔8;
[0019]在套筒6的外侧壁和罐体4的内侧壁上交错设置有挡板7,挡板7均向下倾斜,挡板7远离固定端的一侧留有缺口 11,所述挡板7上均匀设有若干凹槽71。
[0020]所述挡板7与水平方向的夹角为30°-50°,优选地,所述挡板7与水平方向的夹角为45。。
[0021]所述凹槽71的横截面呈三角形。
[0022]所述罐体4底部设有出料口 9,出料口 9处设有阀门10。
[0023]本实用新型的工作过程是:工作时,开始向罐体4中加入原料,启动电机1,原料从套筒6底部的进液孔8进入到套筒6内,原料在螺旋叶片5的带动下向上运动,在运动过程中原料得到充分的混合,混合效果好;之后原料从套筒6上部流出,由于挡板7的存在,原料需从一个挡板7上流到另一个挡板7上,挡板上设有凹槽71,增加了原料的混合效果,之后原料在回流到套筒6底部,如此反复,混合效果好。
[0024]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于制药车间的混合搅拌装置,包括罐体、电机、减速器和转轴,其特征在于,所述转轴位于罐体内,转轴与位于罐体上方的减速器连接,减速器连接电机;转轴上设置有螺旋叶片,在螺旋叶片的外部套设有一套筒,套筒下端固定设置在罐体的底部,套筒上端低于罐体的顶部,套筒的下部开设有若干进液孔;在套筒的外侧壁和罐体的内侧壁上交错设置有挡板,挡板均向下倾斜,挡板远离固定端的一侧留有缺口,所述挡板上均匀设有若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药车间的混合搅拌装置,其特征在于,所述挡板与水平方向的夹角为30°-50°。
3.根据权利要求2所述的一种用于制药车间的混合搅拌装置,其特征在于,所述挡板与水平方向的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药车间的混合搅拌装置,其特征在于,所述凹槽的横截面呈三角形。
5.根据权利要求1所述的一种用于制药车间的混合搅拌装置,其特征在于,所述罐体底部设有出料口,出料口处设有阀门。
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