CN111974333A - 噻唑生产线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及噻唑生产设备技术领域，尤其是一种噻唑生产线，包括反应釜，转动辊的两侧均连接有第一搅拌叶，反应釜内位于每个第一搅拌叶的下方均连接有第一挡板，转动辊的两侧均连接有第二搅拌叶，反应釜内位于每个第二搅拌叶的下方均连接有第二挡板，每个第二挡板的底端均连接有竖板片，反应釜的上端连通有药液滴加机构，支撑脚上连接有送料机构，反应釜上连接有加热机构。本发明还提供了一种噻唑的制备方法。本发明通过在第一搅拌叶、第二搅拌叶带动液体转动后，第一挡板与第二挡板阻挡液体转动，从而破坏液体所受到的离心力，使得液体翻滚，不发生旋转，使得液体混乱碰撞，药剂更好的与原料混合，混合效果更好。

Description

噻唑生产线及其制备方法
技术领域
本发明涉及噻唑生产设备技术领域，尤其涉及一种噻唑生产线及其制备方法。
背景技术
噻唑生产线由合成、结晶、离心、后处理、废水蒸馏、废盐离心、烘干等工序组成，采用各工序间歇生产工艺。工艺路线为：向合成釜中放入定量甲苯，投入定量硫脲，抽入定量特戊酸，滴加定量三氯氧磷，将合成物料压至中和釜，用氨水中和后用泵转入结晶釜进行结晶，结晶完成后开始离心，将离心物料送烘房烘干后包装。生产过程产生母液经后处理、废水蒸馏、废盐离心等工序处理。现有技术中，噻唑生产过程中，反应釜内搅拌不均匀，噻唑合成速度较慢，影响噻唑的生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的反应釜内搅拌不均匀，噻唑合成速度较慢的缺点，而提出的一种噻唑生产线及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种噻唑生产线，包括反应釜，所述反应釜的上端连接有密封板，所述密封板的上端连接有电机，所述电机的输出端驱动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述密封板，所述转轴的底端连接有转动辊，所述转动辊位于所述反应釜内，所述转动辊的两侧均连接有第一搅拌叶，所述反应釜内位于每个所述第一搅拌叶的下方均连接有第一挡板，所述转动辊的两侧均连接有第二搅拌叶，所述反应釜内位于每个所述第二搅拌叶的下方均连接有第二挡板，每个所述第二挡板的底端均连接有竖板片，所述反应釜的内部底端一侧连接有温度传感器，所述反应釜的内部底端另一侧连接有酸碱度传感器，所述反应釜的上端一侧连通有进料管，所述反应釜的上端另一侧连通有试剂管，所述试剂管的一端连接有连接头，所述试剂管上连接有第一控制阀，所述反应釜的上端连通有药液滴加机构，所述反应釜的上端连通有测压计，所述反应釜的底端开设有放料口，所述放料口上连接有第三控制阀，所述反应釜的底端两侧均连接有支撑脚，所述支撑脚上连接有送料机构，所述送料机构连通所述放料口，所述反应釜上连接有加热机构，所述加热机构上连接有固定板，所述固定板上连接有控制器。
优选的，所述药液滴加机构包括固定杆，所述固定杆连接所述反应釜，所述固定杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有试剂瓶，所述试剂瓶的底端连通有导管，所述导管贯穿所述支撑板，所述导管连通所述反应釜，所述导管上连接有第二控制阀。
优选的，所述送料机构包括泵机，所述泵机连接所述支撑脚，所述泵机的出口连通有第一连接管，所述泵机的进口连通有第二连接管，所述第二连接管连通所述放料口，所述第二连接管上连接有第四控制阀。
优选的，所述加热机构包括固定架，所述固定架连接所述反应釜，所述固定架与所述反应釜之间开设有凹槽，所述固定架的上端连接有上盖，所述上盖的上端开设有若干个通孔，所述上盖的上端连接有环形架，所述环形架的底端若干个发热管，每个所述发热管均通过所述通孔延伸至所述凹槽内。
优选的，所述固定架上喷涂有隔热涂料层。
优选的，每个所述通孔内均连接有密封圈，每个所述密封圈均挤压所述发热管。
优选的，所述固定板为隔热板。
本发明还提供了一种噻唑的制备方法，包括如下步骤：
S1：将甲苯高位槽定量甲苯通过进料管放入反应釜，打开第三控制阀进行分水，然后关闭第三控制阀，测压计检测反应釜内为负压时，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量的硫脲后关闭第一控制阀；
S2：电机通电启动通过转轴带动转动辊开启搅拌，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量特戊酸，控制器控制加热机构工作开始升温，反应釜内升至55℃时，通过试剂管滴加三氯氧磷，滴加时温度控制在55-60℃之间，滴加完成后保温4-5小时，保温结束后冷却到40℃以下；
S3：再通过药液滴加机构滴加水解水，水解温度控制在50℃以下，滴加结束后搅拌十分钟，通过试剂管滴加氨水进行中和，酸碱度传感器检测反应釜内的PH＝7时停止滴加，静止分层，水洗分层，通过送料机构将油层转入结晶釜脱溶结晶。
本发明提出的一种噻唑生产线及其制备方法，有益效果在于：
通过转动辊的两侧均连接第一搅拌叶，第一搅拌叶的下方连接第一挡板，转动辊的两侧连接第二搅拌叶，第二搅拌叶的下方连接第二挡板，在第一搅拌叶、第二搅拌叶带动液体转动后，第一挡板与第二挡板阻挡液体转动，从而破坏液体所受到的离心力，使得液体翻滚，不发生旋转，使得液体混乱碰撞，药剂更好的与原料混合，混合效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种噻唑生产线及其制备方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种噻唑生产线及其制备方法的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种噻唑生产线及其制备方法中环形架与发热管的连接结构示意图。
图中：反应釜1、密封板2、电机3、转动辊4、第一搅拌叶5、第一挡板6、第二搅拌叶7、第二挡板8、竖板片9、进料管10、试剂管11、连接头12、第一控制阀13、测压计14、固定杆15、支撑板16、试剂瓶17、导管18、第二控制阀19、放料口20、第三控制阀21、支撑脚22、温度传感器23、酸碱度传感器24、固定架25、凹槽26、发热管27、上盖28、通孔29、环形架30、隔热涂料层31、泵机32、第一连接管33、第二连接管34、第四控制阀35、固定板36、控制器37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种噻唑生产线，包括反应釜1，反应釜1的上端连接有密封板2，密封板2的上端连接有电机3，电机3的作用是通电启动后带动转轴转动，电机3的输出端驱动连接有转轴，转轴的作用是带动转动辊4转动，转轴的底端贯穿密封板2，转轴的底端连接有转动辊4，转动辊4的作用是带动第一搅拌叶5转动，转动辊4位于反应釜1内。
转动辊4的两侧均连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5的作用是对反应釜1内的原料进行搅拌，反应釜1内位于每个第一搅拌叶5的下方均连接有第一挡板6，第一挡板6的作用是在第一搅拌叶5带动液体转动后，第一挡板6阻挡液体转动，从而破坏液体所受到的离心力，使得液体翻滚，不发生旋转，更好的混合液体，转动辊4的两侧均连接有第二搅拌叶7，反应釜1内位于每个第二搅拌叶7的下方均连接有第二挡板8，每个第二挡板8的底端均连接有竖板片9，竖板片9的作用是破坏转动辊4转动后形成的液体旋转流，使得液体混乱碰撞。
反应釜1的内部底端一侧连接有温度传感器23，温度传感器23的作用是检测反应釜1内液体的温度，反应釜1的内部底端另一侧连接有酸碱度传感器24，酸碱度传感器24的作用是检测反应釜1内液体的酸碱度，反应釜1的上端一侧连通有进料管10，反应釜1的上端另一侧连通有试剂管11，试剂管11的作用是加入反应试剂，试剂管11的一端连接有连接头12，试剂管11上连接有第一控制阀13，反应釜1的上端连通有药液滴加机构，药液滴加机构的作用是滴加反应试剂，反应釜1的上端连通有测压计14，测压计14的作用是检测反应釜1内的压力，反应釜1的底端开设有放料口20，放料口20上连接有第三控制阀21，反应釜1的底端两侧均连接有支撑脚22，支撑脚22的作用是支撑反应釜1，支撑脚22上连接有送料机构，送料机构的作用是在反应结束后将液体抽出，送料机构连通放料口20，反应釜1上连接有加热机构，加热机构的作用是提升反应釜1内的温度，加热机构上连接有固定板36，固定板36为隔热板，固定板36上连接有控制器37。
S1：将甲苯高位槽定量甲苯通过进料管放入反应釜，打开第三控制阀进行分水，然后关闭第三控制阀，测压计检测反应釜内为负压时，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量的硫脲后关闭第一控制阀；
S2：电机通电启动通过转轴带动转动辊开启搅拌，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量特戊酸，控制器控制加热机构工作开始升温，反应釜内升至55℃时，通过试剂管滴加三氯氧磷，滴加时温度控制在55-60℃之间，滴加完成后保温4-5小时，保温结束后冷却到40℃以下；
S3：再通过药液滴加机构滴加水解水，水解温度控制在50℃以下，滴加结束后搅拌十分钟，通过试剂管滴加氨水进行中和，酸碱度传感器检测反应釜内的PH＝7时停止滴加，静止分层，水洗分层，通过送料机构将油层转入结晶釜脱溶结晶。
实施例2
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于药液滴加机构包括固定杆15，固定杆15连接反应釜1，固定杆15的上端连接有支撑板16，支撑板16的作用是支撑试剂瓶17，支撑板16的上端连接有试剂瓶17，试剂瓶17内填装水解水，试剂瓶17的底端连通有导管18，导管18的作用是将水解水导入反应釜1内，导管18贯穿支撑板16，导管18连通反应釜1，导管18上连接有第二控制阀19，第二控制阀19的作用是控制试剂瓶17内的水解水滴入反应釜1内。
实施例3
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于送料机构包括泵机32，泵机32连接支撑脚22，泵机32的出口连通有第一连接管33，泵机32的进口连通有第二连接管34，第二连接管34连通放料口20，第二连接管34上连接有第四控制阀35，泵机32通电启动后通过第二连接管34将反应釜1内的反应液抽出，通过第一连接管33送出。
实施例4
参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于加热机构包括固定架25，固定架25连接反应釜1，固定架25上喷涂有隔热涂料层31，固定架25与反应釜1之间开设有凹槽26，凹槽26的作用是盛装液态水，固定架25的上端连接有上盖28，上盖28的上端开设有若干个通孔29，通孔29的作用是使得发热管27伸入凹槽26内，上盖28的上端连接有环形架30，环形架30的作用是固定发热管27，环形架30的底端若干个发热管27，发热管27的作用是通电启动后发热加热凹槽26内的水，通过水浴加热的方式提升反应釜1内液体的温度，每个发热管27均通过通孔29延伸至凹槽26内，每个通孔29内均连接有密封圈，每个密封圈均挤压发热管27。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种噻唑生产线，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端连接有密封板(2)，所述密封板(2)的上端连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端驱动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述密封板(2)，所述转轴的底端连接有转动辊(4)，所述转动辊(4)位于所述反应釜(1)内，所述转动辊(4)的两侧均连接有第一搅拌叶(5)，所述反应釜(1)内位于每个所述第一搅拌叶(5)的下方均连接有第一挡板(6)，所述转动辊(4)的两侧均连接有第二搅拌叶(7)，所述反应釜(1)内位于每个所述第二搅拌叶(7)的下方均连接有第二挡板(8)，每个所述第二挡板(8)的底端均连接有竖板片(9)，所述反应釜(1)的内部底端一侧连接有温度传感器(23)，所述反应釜(1)的内部底端另一侧连接有酸碱度传感器(24)，所述反应釜(1)的上端一侧连通有进料管(10)，所述反应釜(1)的上端另一侧连通有试剂管(11)，所述试剂管(11)的一端连接有连接头(12)，所述试剂管(11)上连接有第一控制阀(13)，所述反应釜(1)的上端连通有药液滴加机构，所述反应釜(1)的上端连通有测压计(14)，所述反应釜(1)的底端开设有放料口(20)，所述放料口(20)上连接有第三控制阀(21)，所述反应釜(1)的底端两侧均连接有支撑脚(22)，所述支撑脚(22)上连接有送料机构，所述送料机构连通所述放料口(20)，所述反应釜(1)上连接有加热机构，所述加热机构上连接有固定板(36)，所述固定板(36)上连接有控制器(37)。
2.根据权利要求1所述的一种噻唑生产线，其特征在于，所述药液滴加机构包括固定杆(15)，所述固定杆(15)连接所述反应釜(1)，所述固定杆(15)的上端连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上端连接有试剂瓶(17)，所述试剂瓶(17)的底端连通有导管(18)，所述导管(18)贯穿所述支撑板(16)，所述导管(18)连通所述反应釜(1)，所述导管(18)上连接有第二控制阀(19)。
3.根据权利要求1所述的一种噻唑生产线，其特征在于，所述送料机构包括泵机(32)，所述泵机(32)连接所述支撑脚(22)，所述泵机(32)的出口连通有第一连接管(33)，所述泵机(32)的进口连通有第二连接管(34)，所述第二连接管(34)连通所述放料口(20)，所述第二连接管(34)上连接有第四控制阀(35)。
4.根据权利要求1所述的一种噻唑生产线，其特征在于，所述加热机构包括固定架(25)，所述固定架(25)连接所述反应釜(1)，所述固定架(25)与所述反应釜(1)之间开设有凹槽(26)，所述固定架(25)的上端连接有上盖(28)，所述上盖(28)的上端开设有若干个通孔(29)，所述上盖(28)的上端连接有环形架(30)，所述环形架(30)的底端若干个发热管(27)，每个所述发热管(27)均通过所述通孔(29)延伸至所述凹槽(26)内。
5.根据权利要求4所述的一种噻唑生产线，其特征在于，所述固定架(25)上喷涂有隔热涂料层(31)。
6.根据权利要求4所述的一种噻唑生产线，其特征在于，每个所述通孔(29)内均连接有密封圈，每个所述密封圈均挤压所述发热管(27)。
7.根据权利要求1所述的一种噻唑生产线，其特征在于，所述固定板(36)为隔热板。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种噻唑的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将甲苯高位槽定量甲苯通过进料管放入反应釜，打开第三控制阀进行分水，然后关闭第三控制阀，测压计检测反应釜内为负压时，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量的硫脲后关闭第一控制阀；
S2：电机通电启动通过转轴带动转动辊开启搅拌，打开第一控制阀，通过试剂管向反应釜投入定量特戊酸，控制器控制加热机构工作开始升温，反应釜内升至55℃时，通过试剂管滴加三氯氧磷，滴加时温度控制在55-60℃之间，滴加完成后保温4-5小时，保温结束后冷却到40℃以下；
S3：再通过药液滴加机构滴加水解水，水解温度控制在50℃以下，滴加结束后搅拌十分钟，通过试剂管滴加氨水进行中和，酸碱度传感器检测反应釜内的PH＝7时停止滴加，静止分层，水洗分层，通过送料机构将油层转入结晶釜脱溶结晶。
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