CN207313152U - 一种棕钢玉高温冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
一种棕钢玉高温冶炼装置，包括加热管和下料漏斗；所述下料漏斗固定安装于装置本体的底部。该棕钢玉高温冶炼装置设有搅拌装置，搅拌装置上设置有四处搅拌齿呈十字型设置，搅拌装置能够将钒土、铁屑等物料充分混合，使其加热均匀，为棕钢玉的冶炼提供了必要的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及治炼设备技术领域，尤其涉及一种棕钢玉高温冶炼装置。
背景技术
棕钢玉的生产原料主要是钒土、无烟煤和铁屑三种。钒土的主要化学成分是Al2O3。
无烟煤作为还原剂，在棕刚玉的冶炼中，还原钒土的杂质氧化物。铁屑在棕刚玉冶炼中被称为稀释剂和澄清剂，稀释还原产物硅铁合金使铁合金具有较高的感磁性能，同时在炉内促进铁合金沉降于炉底。
冶炼完毕，冷却熔体碎选分出硅铁合金及刚玉块，刚玉结晶块经制粒加工称为磨料产品。
本发明人发现，现有的棕钢玉高温冶炼装置在使用时其存在，冶炼装置的加热管维修更换较为不便，冶炼装置内部物料加热混合不均匀的问题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棕钢玉高温冶炼装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棕钢玉高温冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的冶炼装置的加热管维修更换较为不便，冶炼装置内部物料加热混合不均匀的问题。
本实用新型棕钢玉高温冶炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种棕钢玉高温冶炼装置，其中，该棕钢玉高温冶炼装置包括有：装置本体、进料口、上盖、搅拌装置、风管、风机、水箱上盖、出风管、水箱、支撑杆、套环、加热管和下料漏斗；
所述装置本体的外壁上套置有套环，且其与装置本体焊接固定相连接；所述进料口设置固定于上盖的顶端，且进料口的顶盖从上设置有滤网通风口；所述搅拌装置安装于上盖的顶端的中心上，且其搅拌轴延伸至装置本体内部；所述风管的顶端与风机相连通末端与水箱相连通；所述风机设置固定于上盖的顶端；所述水箱上盖设置于水箱的顶端；所述出风管设置于水箱右侧外壁上，且其与水箱内部相连通；所述支撑杆固定支撑于装置本体的底部；所述加热管插置于套环上的开孔中；所述下料漏斗固定安装于装置本体的底部。
进一步的，所述搅拌装置上设置有四处搅拌齿呈十字型设置。
进一步的，所述加热管为抽插式可拆卸更换设置。
进一步的，所述出风管在水箱上的设置高度高于风管的设置高度。
进一步的，所述风机的吸风口与装置本体内部相连通。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型搅拌装置的设置，搅拌装置上设置有四处搅拌齿呈十字型设置，搅拌装置能够将钒土、铁屑等物料充分混合，使其加热均匀，为棕钢玉的冶炼提供了必要的条件。
2.本实用新型加热管的设置，加热管为抽插式可拆卸更换设置，使加热管的安装拆卸方便，利于加热管的更换维操作。
3.本实用新型水箱的设置，水箱能将装置本体内部冶炼产生的气体和粉尘滤出在水中，同时能将风机吸出的高温风降温，减小对周围环境的危害。
4.本实用新型风机的设置，风机能将棕钢玉冶炼初级阶段钒土、铁屑等物料混合加热所生的二氧化碳、粉尘等气体排出装置本体，使装置本体内部空气相对纯净杂质少保持其正常压强利于棕钢玉的正产冶炼作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置三维结构示意图。
图中：1-装置本体，2-进料口，3-上盖，4-搅拌装置，5-风管，6-风机， 7-水箱上盖，8-出风管，9-水箱，10-支撑杆，11-套环，12-加热管，13-下料漏斗。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图3，一种棕钢玉高温冶炼装置，包括有：
装置本体1、进料口2、上盖3、搅拌装置4、风管5、风机6、水箱上盖 7、出风管8、水箱9、支撑杆10、套环11、加热管12和下料漏斗13；
装置本体1的外壁上套置有套环11，且其与装置本体1焊接固定相连接；进料口2设置固定于上盖3的顶端，且进料口2的顶盖从上设置有滤网通风口；搅拌装置4安装于上盖3的顶端的中心上，且其搅拌轴延伸至装置本体1 内部；风管5的顶端与风机6相连通末端与水箱9相连通；风机6设置固定于上盖3的顶端；水箱上盖7设置于水箱9的顶端；出风管8设置于水箱9 右侧外壁上，且其与水箱9内部相连通；支撑杆10固定支撑于装置本体1的底部；加热管12插置于套环11上的开孔中；下料漏斗13固定安装于装置本体1的底部。
如上述的棕钢玉高温冶炼装置的较佳实施例，其中，搅拌装置4上设置有四处搅拌齿呈十字型设置，搅拌装置4能够将钒土、铁屑等物料充分混合，使其加热均匀，为棕钢玉的冶炼提供了必要的条件。
如上述所述的棕钢玉高温冶炼装置的较佳实施例，其中，加热管12为抽插式可拆卸更换设置，使加热管12的安装拆卸方便，利于加热管12的更换维操作；
如上述所述的棕钢玉高温冶炼装置的较佳实施例，其中，出风管8在水箱9上的设置高度高于风管5的设置高度，水箱9能将装置本体1内部冶炼产生的气体和粉尘滤出在水中，同时能将风机6吸出的高温风降温，减小对周围环境的危害；
如上述所述的棕钢玉高温冶炼装置的较佳实施例，其中，风机6的吸风口与装置本体1内部相连通，风机6能将棕钢玉冶炼初级阶段钒土、铁屑等物料混合加热所生的二氧化碳、粉尘等气体排出装置本体1，使装置本体1内部空气相对纯净杂质少保持其正常压强利于棕钢玉的正产冶炼作业。
本实施例的工作原理：
在使用该棕钢玉高温冶炼装置时，首先将水箱9加注满冷水，而后钒土、铁屑等物料从进料口2加注进装置本体1的内部，待物料添加完毕后，将加热管12逐一插入套环11上架设有的插孔内部，套环11外层设置有保温棉阻止热量流失严重，完成以上操作，同时接通加热管12、风机6和搅拌装置4 的电源，加热管12加热装置本体1内部空气温度，进而将钒土、铁屑等物料加热，在搅拌装置4的搅拌作用下钒土、铁屑被均匀加热，同时风机6将夹板加热产生的废气吸出至水箱9内部，经冷水的过滤降温后通过出风管8排入大气，进而完成一系列的操作流程开始棕钢玉的冶炼作业。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种棕钢玉高温冶炼装置，其特征在于：所述的棕钢玉高温冶炼装置包括有：
装置本体、进料口、上盖、搅拌装置、风管、风机、水箱上盖、出风管、水箱、支撑杆、套环、加热管和下料漏斗；
所述装置本体的外壁上套置有套环，且其与装置本体焊接固定相连接；所述进料口设置固定于上盖的顶端，且进料口的顶盖从上设置有滤网通风口；所述搅拌装置安装于上盖的顶端的中心上，且其搅拌轴延伸至装置本体内部；所述风管的顶端与风机相连通末端与水箱相连通；所述风机设置固定于上盖的顶端；所述水箱上盖设置于水箱的顶端；所述出风管设置于水箱右侧外壁上，且其与水箱内部相连通；所述支撑杆固定支撑于装置本体的底部；所述加热管插置于套环上的开孔中；所述下料漏斗固定安装于装置本体的底部。
2.根据权利要求1所述的棕钢玉高温冶炼装置，其特征在于：所述搅拌装置上设置有四处搅拌齿呈十字型设置。
3.根据权利要求1所述的棕钢玉高温冶炼装置，其特征在于：所述加热管为抽插式可拆卸更换设置。
4.根据权利要求1所述的棕钢玉高温冶炼装置，其特征在于：所述出风管在水箱上的设置高度高于风管的设置高度。
5.根据权利要求1所述的棕钢玉高温冶炼装置，其特征在于：所述风机的吸风口与装置本体内部相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN111974333A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-24 | 宁夏亚东化工有限公司 | 噻唑生产线及其制备方法 |
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