CN204522970U - 一种化工搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

一种化工搅拌反应装置，包括底座、支撑柱、框体、搅拌装置、加热装置、进气装置、出渣装置、燃烧装置及进料装置，框体设有第一通孔、挡板、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔及过滤板，搅拌装置包括电机、支架、转轴、三角环、水平环、螺旋叶片、竖杆及横杆，加热装置包括加热框、圆孔、出气管及第一阀门，进气装置包括进气斗、进气管及风机，出渣装置包括出渣管、第二阀门及收渣块，燃烧装置包括垫环、支撑块、进料管及第三阀门，进料装置包括进料斗及竖管，三角环的与转轴固定连接，三角环的上表面呈倾斜状，垫环的下表面与框体的内表面固定连接，支撑块上设有贯穿其上下表面的透孔。本实用新型保温效果好，反应快速，工作效率高。

Description

一种化工搅拌反应装置

【技术领域】

本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种化工搅拌反应装置。

【背景技术】

搅拌装置，一般是采用竖放的圆筒，中间穿插搅笼，采用搅笼将中间物料搅拌上抛来达到混合均匀的效果，在化工产品生产中需要将多种原料混合，化工工艺过程中的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提，一般反应设备分为搅笼和无搅笼结构，目前化工原料搅拌设备不具有原料反应的保温操作功能。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化工搅拌反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化工搅拌反应装置，所述化工搅拌反应装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱上方的框体、位于所述框体上方的搅拌装置、位于所述框体左右两侧的加热装置、位于所述加热装置下方的进气装置、位于所述框体下方的出渣装置、位于所述底座上方的燃烧装置及位于所述框体上方的进料装置，所述框体设有位于左右表面上的第一通孔、位于所述框体内部的挡板、位于第一通孔下方的第二通孔、位于下表面上的第三通孔、第四通孔、位于上表面上的第五通孔及位于所述挡板下方的过滤板，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机左侧的支架、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的三角环、位于所述三角环下方的水平环、位于所述水平环下方的螺旋叶片、位于所述螺旋叶片外围的竖杆及位于所述竖杆一侧的横杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热块表面上的圆孔、位于所述圆孔一侧的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述进气装置包括进气斗、位于所述进气斗一侧的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述出渣装置包括出渣管、设置于所述出渣管上的第二阀门及位于所述框体内部的收渣块，所述燃烧装置包括垫环、位于所述垫环上方的支撑块、位于所述支撑块下方的进料管及设置于所述进料管上的第三阀门，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗下方的竖管，所述三角环呈圆环状，所述三角环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述三角环的上表面呈倾斜状，所述垫环呈圆环状，所述垫环的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑块呈圆柱体，所述支撑块的下表面与所述垫环的上表面固定连接，所述支撑块上设有贯穿其上下表面的透孔。

所述过滤板呈圆环状，所述过滤板的一端与所述挡板的下表面固定连接，所述过滤板的另一端与所述框体的内表面固定连接。

所述挡板呈圆台状，所述挡板包括倾斜部及位于所述倾斜部下方的水平部。

所述水平环呈圆环状，所述水平环的内表面与所述转轴的表面固定连接。

所述竖杆呈长方体，所述竖杆的上表面与所述水平环的下表面固定连接。

所述横杆呈水平状，所述横杆的一端与所述竖杆的侧面固定连接，所述横杆的另一端与所述框体的内表面接触。

所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述框体的下表面固定连接。

所述支架呈L型，所述支架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述支架的另一端与所述电机的侧面固定连接。

所述转轴呈圆柱体，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部，所述转轴的下表面与所述挡板的上表面接触。

所述加热框的下表面呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型化工搅拌反应装置结构简单，搅拌效率高，同时能够对其进行加热，同时保温效果好，使其能够顺利的反应，反应快速，工作效率高，节约成本。

【附图说明】

图1是本实用新型化工搅拌反应装置的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型化工搅拌反应装置包括底座1、位于所述底座1上方的支撑柱2、位于所述支撑柱2上方的框体3、位于所述框体3上方的搅拌装置4、位于所述框体3左右两侧的加热装置5、位于所述加热装置5下方的进气装置6、位于所述框体3下方的出渣装置7、位于所述底座1上方的燃烧装置8及位于所述框体3上方的进料装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支撑柱2设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑柱2呈长方体，所述支撑柱2的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱2的上表面与所述框体3的下表面固定连接。

如图1所示，所述框体3呈圆柱体，所述框体3设有位于左右表面上的第一通孔31、位于所述框体3内部的挡板32、位于第一通孔31下方的第二通孔34、位于下表面上的第三通孔33、第四通孔35、上表面上的第五通孔36及位于所述挡板32下方的过滤板37。所述第一通孔31呈倾斜的圆柱体状，所述第一通孔31设有两个且分别位于所述框体3的左右表面上。所述第二通孔34呈圆柱体状，所述第二通孔设有两个且分别位于所述框体3的左右表面上。所述第三通孔33设有两个且分别位于所述框体3下表面的左右两侧，所述第三通孔33呈圆柱体状。所述第四通孔35呈圆柱体状，所述第四通孔35位于所述第三通孔33之间。所述第五通孔36呈圆柱体状，所述第五通孔36位于所述框体3的上表面的右侧。所述过滤板37呈圆环状，所述过滤板37的一端与所述挡板32的下表面固定连接，所述过滤板37的另一端与所述框体3的内表面固定连接。所述挡板32呈圆台状，所述挡板32的一端与所述框体3的内表面固定连接，所述挡板32包括倾斜部及位于所述倾斜部下方的水平部。

如图1所示，所述搅拌装置4包括电机41、位于所述电机41左侧的支架42、位于所述电机41下方的转轴43、设置于所述转轴43上的三角环44、位于所述三角环44下方的水平环45、位于所述水平环45下方的螺旋叶片48、位于所述螺旋叶片48外围的竖杆46及位于所述竖杆46一侧的横杆47。所述电机41位于所述框体3的上方。所述支架42呈L型，所述支架42的一端与所述框体3的上表面固定连接，所述支架42的另一端与所述电机41的侧面固定连接。所述转轴43呈圆柱体，所述转轴43的上端与所述电机41连接，使得所述转轴43在所述电机41的作用下旋转。所述转轴43的下端穿过所述框体3的上表面延伸至所述框体3的内部，所述转轴43的下表面与所述挡板32的上表面接触。所述三角环44呈圆环状，所述三角环44的内表面与所述转轴43的侧面固定连接，所述三角环44的上表面呈倾斜状，使得落在三角环44上的原料滑落到所述挡板32上方。所述水平环45呈圆环状，所述水平环45的内表面与所述转轴43的表面固定连接，所述水平环45呈水平状。所述竖杆46呈长方体，所述竖杆46的上表面与所述水平环45的下表面固定连接。所述竖杆46设有两个且分别位于所述转轴43的左右两侧。所述横杆47呈水平状，所述横杆47的一端与所述竖杆47的侧面固定连接，所述横杆47的另一端与所述框体3及挡板32的内表面接触，从而对所述挡板32上的物料进行有效的搅拌。所述螺旋叶片48呈螺旋状，所述螺旋叶片48与所述转轴43固定连接，使得所述转轴43带动所述螺旋叶片48旋转，从而可以使得挡板32上的物料可以不断上下移动。

如图1所示，所述加热装置5包括加热框、位于所述加热块表面上的圆孔51、位于所述圆孔51一侧的出气管52及设置于所述出气管52上的第一阀门53。所述加热框呈圆环状，所述加热框包围所述框体3的周围且与所述框体3固定连接，所述加热框的下表面呈倾斜状，所述第一通孔31对准所述加热框使得所述加热框的内部与所述框体3的内部相通，使得框体3内部的气体可以进入到加热框的内部。所述圆孔51使得所述加热框的内部其外部空间相通。所述出气管52的一端对准所述圆孔51使得所述出气管52的内部与所述加热框的内部相通。所述第一阀门53设置于所述出气管52上，用于控制所述出气管52中气体的流量。

如图1所示，所述进气装置6设有两个且分别位于所述框体3的左右两侧，所述进气装置6包括进气斗62、位于所述进气斗62一侧的进气管61及设置于所述进气管61上的风机63。所述进气管61的一端对准所述第二通孔34且与所述框体3的侧面固定连接，使得所述进气管61的内部与所述框体3的内部相通。所述进气斗62呈圆台状，所述进气斗62的一端与所述进气管61连接。所述风机63设置于所述进气管61上，用于将外部的氧气吸入到进气管61中，然后进入到框体3的内部。

如图1所示，所述出渣装置7设有两个且分别位于所述框体3的下表面的左右两侧。所述出渣装置7包括出渣管72、设置于所述出渣管72上的第二阀门73及位于所述框体3内部的收渣块71。所述出渣管72呈圆筒状，所述出渣管72的上端对准所述第三通孔33且与所述框体3的内表面固定连接，使得所述出渣管72的内部与所述框体3的内部相通。所述第二阀门73用于控制所述出渣管72中废渣的排放。所述收渣块71呈长方体，所述收渣块71的下表面与所述框体3的内表面固定连接，所述收渣块71与所述框体3的内表面构成一通道，使得废渣通过该通道进入到出渣管72中，进而排放出去。

如图1所示，所述燃烧装置8包括垫环81、位于所述垫环81上方的支撑块82、位于所述支撑块82下方的进料管83及设置于所述进料管83上的第三阀门84。所述垫环81呈圆环状，所述垫环81包围所述第四通孔35，所述垫环81的下表面与所述框体3的内表面固定连接。所述支撑块82呈圆柱体，所述支撑块82的下表面与所述垫环81的上表面固定连接，同时起到密封作用。所述支撑块82上设有贯穿其上下表面的透孔，所述透孔呈圆柱体状，所述进料管83的上端对准所述透孔且与所述支撑块82的下表面固定连接，使得所述框体3内部空间与所述进料管83的内部空间相通。所述第三阀门84设置于所述进料管83上，用于控制所述进料管83中的燃料的流量。

如图1所示，所述进料装置9包括进料斗91位于所述进料斗91下方的竖管92。所述进料斗91呈圆台状。所述竖杆92的下端对准所述第五通孔36且与所述框体3的上表面固定连接，使得所述框体3的内部与所述竖管92的内部相通。所述进料斗91与所述竖管92一体成型。

如图1所示，所述本实用新型化工搅拌反应装置使用时，首先将需要搅拌的原料经过进料斗91、竖管92进入到框体3的内部。然后启动电机41，使得转轴43旋转，同时带动所述三角环44、水平环45、竖杆46、横杆47及螺旋叶片48旋转，从而在螺旋叶片48使得原料不断上下移动时，所述竖杆46及横杆47对原料不断进行搅拌。同时打开风机63，使得氧气从进气管61进入到框体3的内部，同时打开第三阀门84，使得燃料经过进料管83进入到框体3的内部，然后点燃，使其燃烧，然后对挡板32进行加热，然后燃烧的气体经过过滤板37进入到加热框中，从而从侧面对所述框体3的内部的原料进行阿吉热，使其受热均匀且加热效率高。加热完毕后从所述出气管52中排出，直至反应完毕。至此，本实用新型化工搅拌反应装置使用过程描述完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种化工搅拌反应装置，其特征在于：所述化工搅拌反应装置包括底座、位于所述底座上方的支撑柱、位于所述支撑柱上方的框体、位于所述框体上方的搅拌装置、位于所述框体左右两侧的加热装置、位于所述加热装置下方的进气装置、位于所述框体下方的出渣装置、位于所述底座上方的燃烧装置及位于所述框体上方的进料装置，所述框体设有位于左右表面上的第一通孔、位于所述框体内部的挡板、位于第一通孔下方的第二通孔、位于下表面上的第三通孔、第四通孔、位于上表面上的第五通孔及位于所述挡板下方的过滤板，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机左侧的支架、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的三角环、位于所述三角环下方的水平环、位于所述水平环下方的螺旋叶片、位于所述螺旋叶片外围的竖杆及位于所述竖杆一侧的横杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热块表面上的圆孔、位于所述圆孔一侧的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述进气装置包括进气斗、位于所述进气斗一侧的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述出渣装置包括出渣管、设置于所述出渣管上的第二阀门及位于所述框体内部的收渣块，所述燃烧装置包括垫环、位于所述垫环上方的支撑块、位于所述支撑块下方的进料管及设置于所述进料管上的第三阀门，所述进料装置包括进料斗及位于所述进料斗下方的竖管，所述三角环呈圆环状，所述三角环的内表面与所述转轴的侧面固定连接，所述三角环的上表面呈倾斜状，所述垫环呈圆环状，所述垫环的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑块呈圆柱体，所述支撑块的下表面与所述垫环的上表面固定连接，所述支撑块上设有贯穿其上下表面的透孔。

2.如权利要求1所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述过滤板呈圆环状，所述过滤板的一端与所述挡板的下表面固定连接，所述过滤板的另一端与所述框体的内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述挡板呈圆台状，所述挡板包括倾斜部及位于所述倾斜部下方的水平部。

4.如权利要求3所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述水平环呈圆环状，所述水平环的内表面与所述转轴的表面固定连接。

5.如权利要求4所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述竖杆呈长方体，所述竖杆的上表面与所述水平环的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述横杆呈水平状，所述横杆的一端与所述竖杆的侧面固定连接，所述横杆的另一端与所述框体的内表面接触。

7.如权利要求6所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述框体的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述支架呈L型，所述支架的一端与所述框体的上表面固定连接，所述支架的另一端与所述电机的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述转轴呈圆柱体，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部，所述转轴的下表面与所述挡板的上表面接触。

10.如权利要求9所述的化工搅拌反应装置，其特征在于：所述加热框的下表面呈倾斜状。