CN108479557A

CN108479557A - 一种电池制造用浆料搅拌机

Info

Publication number: CN108479557A
Application number: CN201810347299.6A
Authority: CN
Inventors: 王丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-18
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2018-09-04

Abstract

本发明涉及电池制造设备技术领域，且公开了一种电池制造用浆料搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内腔固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌桶顶部的中部贯穿连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的内部从左到右均匀开设有环形槽，所述环形槽的内腔固定连接有刀片，所述转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述搅拌桶外侧的上部套接有第二齿轮，所述搅拌桶底部的中部贯穿连接有筛网，所述搅拌桶的底部固定连接有环形滑块，所述机轴的顶部贯穿第一转轮连接有电机，所述垫板的顶部开设有环形滑槽。本发明解决了传统浆料搅拌机搅拌效果差的问题，使得该电池制造用浆料搅拌机搅拌效果好。

Description

一种电池制造用浆料搅拌机

技术领域

本发明涉及电池制造设备技术领域，具体为一种电池制造用浆料搅拌机。

背景技术

众所周知，电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，在人们的日常生活中得到了广泛的应用。

目前，电池的制造工艺中，需要使用真空搅拌机对浆料进行充分的搅拌混合，而传统浆料搅拌机结构较为简单，通常只具有一组搅拌叶对浆料进行单方向的搅拌，浆料在被搅拌时易跟随搅拌叶移动并产生涡流，造成搅拌效果差的现象，另外，浆料中的一些微小粉团无法被有效切割分开，也会降低搅拌的效果，这就导致传统浆料搅拌机搅拌效果差的问题出现。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池制造用浆料搅拌机，解决了传统浆料搅拌机搅拌效果差问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池制造用浆料搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内腔固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌桶顶部的中部贯穿连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的内部从左到右均匀开设有环形槽，所述环形槽的内腔固定连接有刀片，所述搅拌辊的顶部贯穿搅拌桶固定连接有机轴，所述机轴的外侧套接有第一转轮，所述第一转轮的外侧活动连接有皮带，所述皮带内腔的右侧活动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有第一齿轮。

所述搅拌桶外侧的上部套接有第二齿轮，所述搅拌桶底部的中部贯穿连接有筛网，所述搅拌桶的底部固定连接有环形滑块，所述机轴的顶部贯穿第一转轮连接有电机，所述电机的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的底部固定连接有垫板，所述垫板的顶部开设有环形滑槽。

优选的，所述搅拌桶顶部的左侧贯穿连接有进料槽，所述搅拌桶底部的中部连通有出料管，且出料管的内腔连接有阀门。

优选的，所述第一转轮的轮径小于第二转轮的轮径，所述第一齿轮的轮径小于第二齿轮的轮径。

优选的，所述第一搅拌叶位于搅拌桶的内腔呈均匀分布，且第一搅拌叶与第二搅拌叶呈交叉分布。

优选的，所述环形滑块外侧的下部与环形滑槽的内腔活动连接，且环形滑块外环的直径略小于搅拌桶的外径。

优选的，所述转轴的顶部贯穿第二转轮与支撑板的底部活动连接，所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的右侧啮合。

工作原理：启动电机，电机通过机轴带动搅拌辊转动的同时，电机通过机轴第一转轮、皮带和第二转轮带动转轴转动，转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动搅拌桶转动，且搅拌桶的转动方向与搅拌辊相反，因此搅拌辊和搅拌桶分别带动第二搅拌叶和第一搅拌叶反向转动，此时，第一搅拌叶和第二搅拌叶同时对搅拌桶内腔的浆料进行搅拌，避免了传统搅拌机单方向搅动时，浆料跟随搅拌叶转动造成搅拌效果差的后果，而第一搅拌叶在高速转动时带动刀片进行高速转动，当高速转动的第一搅拌叶在搅拌浆料时，第一搅拌叶会带动刀片快速划过浆料，此时，浆料会穿过环形槽的内腔，而环形槽内腔的刀片会对浆料进行进一步的切割，能够有效对浆料内较小的浆料颗粒进行切割，增强搅拌的效果。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池制造用浆料搅拌机。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过设置第一搅拌叶、第二搅拌叶、第一齿轮和第二齿轮，使得启动电机，电机通过机轴带动搅拌辊转动的同时，电机通过机轴第一转轮、皮带和第二转轮带动转轴转动，转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动搅拌桶转动，且搅拌桶的转动方向与搅拌辊相反，因此搅拌辊和搅拌桶分别带动第二搅拌叶和第一搅拌叶反向转动，此时，第一搅拌叶和第二搅拌叶同时对搅拌桶内腔的浆料进行搅拌，避免了传统搅拌机单方向搅动时，浆料跟随搅拌叶转动造成搅拌效果差的后果，从而实现了该浆料搅拌机搅拌效果好的优点。

（2）、本发明通过设置环形槽和刀片，使得第一搅拌叶在高速转动时带动刀片进行高速转动，当高速转动的第一搅拌叶在搅拌浆料时，第一搅拌叶会带动刀片快速划过浆料，此时，浆料会穿过环形槽的内腔，而环形槽内腔的刀片会对浆料进行进一步的切割，能够有效对浆料内较小的浆料颗粒进行切割，增强搅拌的效果，从而进一步提高了该浆料搅拌机搅拌效果好的优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1搅拌桶、2第一搅拌叶、3搅拌辊、4第二搅拌叶、5环形槽、6刀片、7机轴、8第一转轮、9皮带、10第二转轮、11转轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14筛网、15环形滑块、16电机、17支撑板、18垫板、19环形滑槽、20进料槽、21出料管、22阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种电池制造用浆料搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部的左侧贯穿连接有进料槽20，搅拌桶1底部的中部连通有出料管21，且出料管21的内腔连接有阀门22，搅拌桶1的内腔固定连接有第一搅拌叶2，第一搅拌叶2位于搅拌桶1的内腔呈均匀分布，且第一搅拌叶2与第二搅拌叶4呈交叉分布，搅拌桶1顶部的中部贯穿连接有搅拌辊3，搅拌辊3的外侧固定连接有第二搅拌叶4，第二搅拌叶4的内部从左到右均匀开设有环形槽5，环形槽5的内腔固定连接有刀片6，通过设置环形槽5和刀片6，使得第一搅拌叶2在高速转动时带动刀片6进行高速转动，当高速转动的第一搅拌叶2在搅拌浆料时，第一搅拌叶2会带动刀片6快速划过浆料，此时，浆料会穿过环形槽5的内腔，而环形槽5内腔的刀片6会对浆料进行进一步的切割，能够有效对浆料内较小的浆料颗粒进行切割，增强搅拌的效果，从而进一步提高了该浆料搅拌机搅拌效果好的优点，搅拌辊3的顶部贯穿搅拌桶1固定连接有机轴7，机轴7的外侧套接有第一转轮8，第一转轮8的轮径小于第二转轮10的轮径，第一齿轮12的轮径小于第二齿轮13的轮径，第一转轮8的外侧活动连接有皮带9，皮带9内腔的右侧活动连接有第二转轮10，第二转轮10的中部贯穿连接有转轴11，转轴11的顶部贯穿第二转轮10与支撑板17的底部活动连接，第一齿轮12的左侧与第二齿轮13的右侧啮合，转轴11的底部固定连接有第一齿轮12。

搅拌桶1外侧的上部套接有第二齿轮13，搅拌桶1底部的中部贯穿连接有筛网14，搅拌桶1的底部固定连接有环形滑块15，环形滑块15外侧的下部与环形滑槽19的内腔活动连接，且环形滑块15外环的直径略小于搅拌桶1的外径，机轴7的顶部贯穿第一转轮8连接有电机16，电机16的右侧固定连接有支撑板17，支撑板17左侧的底部固定连接有垫板18，垫板18的顶部开设有环形滑槽19，通过设置第一搅拌叶2、第二搅拌叶4、第一齿轮12和第二齿轮13，使得启动电机16，电机16通过机轴7带动搅拌辊3转动的同时，电机16通过机轴7第一转轮8、皮带9和第二转轮10带动转轴11转动，转轴11通过第一齿轮12和第二齿轮13带动搅拌桶1转动，且搅拌桶1的转动方向与搅拌辊3相反，因此搅拌辊3和搅拌桶1分别带动第二搅拌叶4和第一搅拌叶2反向转动，此时，第一搅拌叶2和第二搅拌叶4同时对搅拌桶1内腔的浆料进行搅拌，避免了传统搅拌机单方向搅动时，浆料跟随搅拌叶转动造成搅拌效果差的后果，从而实现了该浆料搅拌机搅拌效果好的优点。

工作原理：启动电机16，电机16通过机轴7带动搅拌辊3转动的同时，电机16通过机轴7第一转轮8、皮带9和第二转轮10带动转轴11转动，转轴11通过第一齿轮12和第二齿轮13带动搅拌桶1转动，且搅拌桶1的转动方向与搅拌辊3相反，因此搅拌辊3和搅拌桶1分别带动第二搅拌叶4和第一搅拌叶2反向转动，此时，第一搅拌叶2和第二搅拌叶4同时对搅拌桶1内腔的浆料进行搅拌，避免了传统搅拌机单方向搅动时，浆料跟随搅拌叶转动造成搅拌效果差的后果，而第一搅拌叶2在高速转动时带动刀片6进行高速转动，当高速转动的第一搅拌叶2在搅拌浆料时，第一搅拌叶2会带动刀片6快速划过浆料，此时，浆料会穿过环形槽5的内腔，而环形槽5内腔的刀片6会对浆料进行进一步的切割，能够有效对浆料内较小的浆料颗粒进行切割，增强搅拌的效果。

综上可得，该电池制造用浆料搅拌机，通过设置第一搅拌叶2、第二搅拌叶4、第一齿轮12、第二齿轮13、环形槽5和刀片6，解决了传统浆料搅拌机搅拌效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电池制造用浆料搅拌机，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内腔固定连接有第一搅拌叶（2），所述搅拌桶（1）顶部的中部贯穿连接有搅拌辊（3），所述搅拌辊（3）的外侧固定连接有第二搅拌叶（4），所述第二搅拌叶（4）的内部从左到右均匀开设有环形槽（5），所述环形槽（5）的内腔固定连接有刀片（6），所述搅拌辊（3）的顶部贯穿搅拌桶（1）固定连接有机轴（7），所述机轴（7）的外侧套接有第一转轮（8），所述第一转轮（8）的外侧活动连接有皮带（9），所述皮带（9）内腔的右侧活动连接有第二转轮（10），所述第二转轮（10）的中部贯穿连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部固定连接有第一齿轮（12）；

所述搅拌桶（1）外侧的上部套接有第二齿轮（13），所述搅拌桶（1）底部的中部贯穿连接有筛网（14），所述搅拌桶（1）的底部固定连接有环形滑块（15），所述机轴（7）的顶部贯穿第一转轮（8）连接有电机（16），所述电机（16）的右侧固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）左侧的底部固定连接有垫板（18），所述垫板（18）的顶部开设有环形滑槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电池制造用浆料搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部的左侧贯穿连接有进料槽（20），所述搅拌桶（1）底部的中部连通有出料管（21），且出料管（21）的内腔连接有阀门（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电池制造用浆料搅拌机，其特征在于：所述第一转轮（8）的轮径小于第二转轮（10）的轮径，所述第一齿轮（12）的轮径小于第二齿轮（13）的轮径。

4.根据权利要求1所述的一种电池制造用浆料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶（2）位于搅拌桶（1）的内腔呈均匀分布，且第一搅拌叶（2）与第二搅拌叶（4）呈交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种电池制造用浆料搅拌机，其特征在于：所述环形滑块（15）外侧的下部与环形滑槽（19）的内腔活动连接，且环形滑块（15）外环的直径略小于搅拌桶（1）的外径。

6.根据权利要求1所述的一种电池制造用浆料搅拌机，其特征在于：所述转轴（11）的顶部贯穿第二转轮（10）与支撑板（17）的底部活动连接，所述第一齿轮（12）的左侧与第二齿轮（13）的右侧啮合。